Обработка — Время, расчет

Оптимизация параметров обработки поверхности детали. Расчет параметров Х= (Х1, Хг, Хп) технологических процессов, операций переходов и рабочих ходов называют параметрической оптимизацией, если определяются такие значения параметров х,, при которых целевая функция Р принимает экстремальное значение. Например, в качестве целевых функций используют технологическую себестоимость, штучное время, штучную производительность, вспомогательное время и др. [c.134]

Воздух для охлаждения 737 Вольфрам — Ультразвуковая размерная обработка 691 Ворот — Расчет 55 Время — формулы для определения 53 [c.748]

Точная обработка поверхности кулачка, занимающая обычно 20—30 час. высококвалифицированного труда, на станках с программным управлением (включая время расчета программы, изготовления магнитной ленты и установки ее на станке) может быть выполнена за 1,5—2 часа. [c.142]

Обрабатываемость — Показатели 38 Обработка — Время, расчет 86—88, 91—92 [c.297]

Машинное время обработки детали — время, затраченное на процесс резания металла фрезой за один проход. При расчете машинного времени по формуле (142) учитывают длину пути перемещения фрезы относительно детали, подачу, число оборотов фрезы и число проходов. [c.574]

Машинное время обработки зубьев шевронных колес на универсальных станках определяется как сумма времен обработки двух косозубых колес при обработке зубьев на специальных зубодолбежных или зубострогальных станках машинное время определяется по обработке одного венца. При обработке пальцевыми фрезами расчет ведется по общей ширине венца (см. п. 1, глава V ). [c.262]

Современные металлорежущие станки состоят из весьма сложных узлов и деталей, расчет которых представляет серьезную задачу. Без прочных знаний сопротивления материалов, деталей машин, основ механики, а также четкого представления о работе металлорежущих станков, узлов и деталей и предъявляемых к ним требований не представляется возможным производить их расчет. Расчет проектируемых деталей, узлов и станка в целом должен обеспечить а) безаварийную работу станка б) заданную долговечность в пределах расчетного срока службы в) требуемую точность работы станка г) высокую виброустойчивость станка во всем рабочем диапазоне скоростей и нагрузок. Значительными успехами советских ученых и новаторов производства в создании прогрессивных методов расчета станков конструирование станков обогатилось весьма сложным расчетным материалом. Еще недавно в процессе проектирования и расчета станка ограничивались кинематическим расчетом и расчетом на статическую прочность. В настоящее время расчету подвергаются почти все основные детали, как валы, зубчатые колеса, подшипники и др. При расчете учитывают переменность режима работы, жесткость деталей и узлов. Например, если рассчитать на прочность шпиндель проектируемого станка, то окажется, что шпиндель будет иметь весьма малый диаметр и удовлетворит расчетным требованиям при этом деформация его будет очень большой. Следовательно, точную обработку детали произвести невозможно. Шпиндель необходимо рассчитать также и на жесткость, что приводит к реальным размерам его величин. В процессе работы станка следует учитывать ряд условий, которые влияют на работоспособность отдельных деталей и узлов станка. К этим условиям относятся [c.397]

При любом способе нарезания червячных колес ось червячной фрезы должна быть установлена строго перпендикулярно к оси заготовки и симметрично по отношению к ее ширине. Наиболее распространенным является нарезание червячных колес по способу радиальной подачи. При этом способе (рис. 99, а) заготовке 1 во время обкатывающего движения относительно червячной фрезы 2 сообщают перемещение в радиальном направлении (Хр) для врезания на высоту зуба. Если нарезание осуществляется за один проход, то полная обработка (без учета перебега фрезы) происходит за один оборот заготовки. Настройка на обработку заключается в расчете числа оборотов фрезы и заготовки из условия, что за один оборот червячной фрезы заготовка должна повернуться на число зубьев, равное числу заходов червячной фрезы. [c.186]

В настоящее время разработаны системы автоматизированного расчета программ управления токарными станками с ЧПУ, например САПР-сверло . Среднее время подготовки исходных данных для указанной системы 5—7 мин на деталь, время расчета управляющей программы на ЭВМ — 1—2 мин. Оптимальный вариант обработки определяется технико-экономическим расчетом. [c.67]

Процесс ПМО является достаточно сложным, и чтобы получить надлежащий эффект при применении его в производстве, следует выполнить ряд предварительных расчетов, в частности относящихся к тепловым явлениям, происходящим в зоне обработки. Среди таких расчетов наибольшее практическое значение имеют 1) определение температур, возникающих в различных областях технологической зоны под действием плазменного подогрева 2) определение глубины проплавления поверхности заготовки 3) определение вероятного накопления теплоты в обрабатываемой заготовке за время операции 4) определение температуры, которая возникает на рабочих поверхностях инструмента, поскольку с нею связан износ и стойкость последнего 5) расчет целесообразных температур, до которых следует нагревать металл в технологической зоне, чтобы оптимизировать процесс в целом. Часть этих вопросов рассматривается в данной главе, другие — ниже (см. гл. 4). Начнем с расчета температур, возникающих в технологической зоне под влиянием нагрева плазменной дугой. [c.39]

Нормативное время в сборнике рассчитано на средние размеры суммарной продолжительности обработки партии деталей по трудоемкости операции. Для учета различной серийности, как фактора специализации производства, в нормативах предусмотрены поправочные коэффициенты (см. карту 1) на время обработки, применяемые при расчете вспомогательного времени на операцию. [c.4]

Для расчета нормы времени необходимо определить расчетные размеры обрабатываемых поверхностей для каждой операции или перехода, входящего в состав операции, выполняемой на данном станке. Эти размеры отличаются от размеров окончательно обработанной детали, поставленных на чертеже. По расчетным размерам обрабатываемой поверхности — диаметру и длине или ширине и длине — подсчитывается время, необходимое для выполнения обработки на данном переходе. Кроме того, по диаметру и числу оборотов может быть подсчитана скорость резания. [c.105]

Основное (технологическое) время, как указывалось выше, рассчитывается теоретическим путем. Принимая элементы режима резания по расчету или, как поступают обычно при проектировании, по готовым таблицам нормативов, рассчитывают время машинной обработки, пользуясь основной формулой, которая справедлива для всех видов обработки выражение этой формулы видоизменяется в зависимости от того или другого вида обработки. [c.114]

Проектирование РТК в основном включает в себя решение следующих задач 1) выбор компоновки РТК 2) подбор оборудования 3) расчет емкости межстаночных и межучастковых накопителей. Модели, точно описывающие эти задачи, невозможно свести к аналитическим зависимостям, так как основные составляющие этих моделей (время ожидания обслуживания роботом, суммарное время простоев станка и др.) могут быть получены лишь при многократном воспроизведении цикла обработки детали на РТК. Неопределенность аналитического описания параметров процесса работы РТК усугубляется еще и тем, что неизвестны иногда и конкретные детали, которые будут обрабатываться, неизвестно количество деталей в партии и количество запусков. Значительное влияние на проектные решения оказывает также надежность оборудования и инструмента, что в свою очередь не позволяет получить достоверные аналитические модели для расчета РТК. [c.59]

В серийном производстве при расчете норм времени на партию необходимо учитывать подготовительно-заключительное время. Подготовительно-заключительное время ta-з затрачивается рабочим перед началом обработки партии заготовок и после окончания задания. К подготовительной работе относится получение задания, ознакомление с работой, наладка оборудования, в том числе установка инструмента, специального приспособления к заключительной работе относится сдача выполненной работы, снятие специального приспособления и режущего инструмента, приведение в порядок оборудования и т. д. Подготовительно-заключительное время зависит от сложности задания, в частности от сложности налаживания оборудования, и не зависит от размера партии. [c.23]

Попытка точно описать свойства реальных газов с помощью простого уравнения (1.16) не привела к желаемым результатам. Сравнение значений, рассчитанных по (1.16), с экспериментальными данными показывает их большое расхождение, особенно при больших плотностях газа. Это говорит о том, что уравнение (1.16) только качественно отражает поведение веществ и для точных расчетов не пригодно. Поэтому в настоящее время уравнение Ван-дер-Ваальса не применяется для обработки и обобщения экспериментальных данных. Однако иногда, когда речь идет об анализе некоторых закономерностей поведения реальных газов, это уравнение применяют в силу его простоты для качественной оценки. [c.26]

Применение ЭВМ на стадии подготовки производства — одна из актуальных задач современного машиностроительного производства. С помощью ЭВМ в настоящее время решается большое количество задач выбор вида заготовки, способа ее изготовления расчеты припусков на обработку, оптимального состава шихты для отливок, температурного поля при проектировании технологии изготовления отливок и поковок маршрутных технологических процессов изготовления отливок и поковок и их оптимизация проектирование литых и штампованных заготовок рациональный раскрой ленты, рулона и листа при холодной штамповке расчет [c.220]

Развитые за последнее время методы расчета площадей касания, сил трения, интенсивности изнашивания показывают, что наиболее существенной характеристикой шероховатости поверхности является профиль поверхности. Обработка профилограммы позволяет получить перечисленные выше статистические параметры. [c.32]

На кафедре продолжались исследования жесткости технологической системы. В результате исследований В. А. Скрагана было выяснено влияние сил трения в подвижных соединениях станков на упругие деформации технологической системы при переменных силах резания. Было установлено наличие сдвига фаз между силой резания и деформацией узлов металлорежущих станков, обусловленное действием сил трения. Сдвиг фаз меладу силой резания и деформацией технологической системы в ряде случаев приводит к значительному усложнению закономерностей копирования погрешностей обработки и к более сложным расчетам точности формы обрабатываемых деталей. Во многих операциях механической обработки значительное время занимают периоды врезания и выхаживания, характеризующиеся неустановившимся процессом резания (переменной толщиной стружки), который может протекать быстрее или медленнее в зависимости от жесткости технологической системы и режимов обработки. Изучение этих процессов позволило более полно охватить вопросы влияния жесткости технологической системы на точность и производительность механической обработки. [c.348]

Расчет технологической схемы комбинированной установки начинается с определения в первом приближении величины Gn. (оператор 3 па рис. 5.4). Для этого вначале ориентировочно рассчитываются параметры, входящие в выражение (5.52) /ад, /ок, /ком- Расчет ведется с помощью аппроксимационных выражений, полученных на основании обработки результатов вариантных расчетов схемы. При построении соответствующих функциональных зависимостей во внимание принимались все наиболее существенные аргументы. Погрешность аппроксимации функций от нескольких переменных (обычно до 4—6) не превышает 10—20 %. Поскольку величины /у.г, А/пр, Ов.д не оказывают большого влияния на Сц.о для первого приближения их значения принимаются постоянными, соответствующими одному из характерных вариантов схемы. Ориентировочный расчет параметров позволяет очень существенно (примерно вдвое) сократить время счета по составленной проградше. [c.124]

Время холостых ходов цикла, как правило, от количества рабочих позиций не зависит. Так, в линиях из агрегатных станков (см. гл. I) холостые ходы цикла включают в себя время межстаночного транспортирования изделий, их зажима и разжима на рабочих позициях, быстрого подвода и отвода силовых головок. Все они зависят только от величин холостых перемещений и их скорости, а не от продолжительности обработки. Поэтому при расчетах можно принимать = onst. [c.95]

Определяем наибольшее допустимое штучное время обработки детали из расчета коэффициента загрузки автомата /Сзагр = 0.8 [c.161]

Однако решение уравнения (20) возможно только при определенных ограничениях Дх, Ау и At, накладываемых условиями обработки, и требует значительных затрат времени для работы на ЭЦВМ. Применение экономичного метода Писмана — Ракфорда позволило создать абсолютно устойчивый метод без указанных ограничений, значительно уменьшив время расчета. [c.24]

После изучения методических указаний и уточнения неясных вопросов ведущий подотраслевой институт совместно со всесоюзным объединением определяет перечень продуктов, составляющих в настоящее время и на перспективу основной удельный вес в валовом выпуске продукции в целон по объединению, распределяет их между институ-тами-соисполнителями в соответствии с их профилем, уточняет виды. и Объемы работ между институтани-соисполнителями, проводит совещания с институтами-соисполнителями по организации работы, консультации по ходу выполнения рабош, организует, если зто необходимо, размножение и рассылку форм сбора и накопления информации, обобщает материалы, представленные институтами-соисполнителями и делает сводный отчет. Работу рекомендуется осуществлять силами комплексных бригад, выполняющих сбор и обработку информации, проведение расчетов и составление отчета. [c.97]

Результаты расчета функции гэ(Тст. Тел, Всл) и срзЕнение их с экспериментальными данными позволяют по-новому оценить роль лучистого теплообмена при переносе энергии в псевдоожиженном слое. Как правило, считается, что радиационный теплообмен несуществен до температуры порядка 1000 °С, особенно для мелких частиц [180]. Такое заключение можно сделать исходя из сравнения потоков энергии, которые передаются от слоя к поверхности различными механизмами переноса [127, 50]. В то же время обработка экспериментальных данных (см. рис. 4.16) показывает, что при сравнительно низких температурах ( ст = 300°С, сл = = 600 °С) в слое мелких частиц (d = 0,32 мм) распределение температуры вблизи поверхности теплообмена опре-леляетгя радиационным переносом. Учитывая это, необходимо уточнить условия, при которых роль излучения в формировании распределения температуры вблизи поверхности будет существенна. [c.183]

Соответствующие значения времени, затраченного на обработку деталей на двух других станках 02 и 0з, увеличиваются также на ai. Затем оценивается значение средней длительности рабочего цикла робототехнологического модуля (блок И). Если оно отличается от предыдущего меньше чем на е, то для дань[ой партии деталей процесс вычисления 7ц закончен. В последующей части программы (блоки 8, 9, 14, 15) производится имитация окончания обработки на каком-либо станке. Окончание обработки может произойти в тот момент, когда промышленный робот обслуживал другой станок, т. е. время, затраченное на обработку, ej ii (блок < ). Если все Qjdi, то из 0i—0з выбирается максимальное значение (блок 14) и таким образом определяется помер / станка, па котором раньше всех будет закончена обработка детали. Считается, что процесс обработки на этом станке закапчивается, поэтому bj — Q, а параметры Ti, 0 , 0 увеличиваются на Qa = tj— i (блок 15). После окончания расчета производительности Qi станочного модуля для всех партий детали результаты расчета выводятся на печать (блок 18). [c.66]

В то же время, на практике приходится решать более сложные задачи, часто требующие проведения специальных исследований. Будущие инженеры-механики, практическая деятельность которых в той или иной степени связана с вопросами прочности конструкций, должны представлять себе те научные проблемы, которые стоят перед учеными и инженерами-прочнистами на современном этапе технического прогресса. Эти проблемы сводятся к тому, чтобы при проектировании и расчете на прочность и жесткостьтай или иной реальной детали, на которую действуют известные по величине силовые и тепловые нагрузки, был выбран наиболее подходящий материал с точки зрения оптимальной работы в будущей детали с учетом условий ее эксплуатации, чтобы при этом деталь была минимального веса и имела оптимальные конструктивные формы и технологию ее обработки. [c.660]

Еще большая ошибка в последнем методе допускается, когда при расчете среднелогарифмической разности температур вместо температуры теплоносителя на входе в пористый материал используется его начальная температура. Вследствие резкого повышения температуры потока в очень тонком слое охладителя у входа в пористую структуру эта ошибка в действительности может иметь место даже тогда, когда измеряют температуру теплоносителя вблизи входа в пористую стенку. В результате теплоноситель получает теплоту до входа в образец, что приводит к значительному завышению объемного внутрипорового коэффициента теплоотдачи йу- При этом величина предварительного подогрева зависит от условий эксперимента, например, от расхода теплоносителя,и очень ре> ко - от толщины образца. Для тонких пористых пластин толщиной около 1 мм с объемным тепловьщелением предварительный подогрев может составить до 0,9 всего нагрева охладителя, быстро уменьшаясь с увеличением его расхода. Если учесть, что основная часть приведенных в табл. 2.4 результатов получена для образцов толщиной менее 5 мм, то можно ожидать, что именно этот эффект и является основной причиной зависимости объемного коэффициента внутрипорового теплообмена от толщины образца в тех случаях, когда его толщина 5 включена в явном виде в критериальное уравнение теплообмена. В то же время при использовании расчетно-экспериментального метода обработки данных для широкого диапазона толщин образцов в специально поставленных экспериментах не обнаружена зависимость коэффициента объемного тегшообмена от толщины образца [ 11] [c.42]

Для расчета второй части ошибки, как правило, требуется проведение дополнительных исследований с целью определения оптимальных условий проведения эксперимента. Так, подавляющее большинство методов основано на решении одномерной задачи, в то время как на практике, естественно, используются образцы конечных размеров. В этом случае необходим ппедварительный анализ соответствующих двумерных задач, в результате которого можно найти такие соотношения между линейными размерами образца, при которых условия одномерности теплового потока удовлетворялись бы с требуемой точностью. Необходимо принять и ряд других мер для получения достоверных данных. В частности, при подготовке образцов для теплофизического эксперимента необходима тщательная обработка поверхностей для соблюдения граничных условий четвертого рода, так как термические сопротивления являются серьезным источником погрешности. К сожалению, не существует каких-либо общих критериев, позволяющих определить [c.128]

ЭВМ, являющиеся в настоящее время мощным средством сбора, обработки, хранения и выдачи разнообразной информации, первоначально были созданы и применялись в основном для повышения скорости и точности расчетов. Появление первых ЭВМ в середине 40-х годов стимулировалось потребностями в выполнении чрезвычайно больших объемов вычислений в таком бурно развивающемся научном направлении, как атомная физика. Очень скоро возможности этого автоматического арифмометра были по достоинству оценены и применены инженерами разных областей техники (и в частности, инжене-рами-электромеханиками). [c.9]

Степень обработки воздуха в кондиционере определяется по данным расчета теплоты и влажности помешения, расчетными параметрами наружного воздуха, особенностями обслуживаемого объекта. В настоящее время разработан ряд методов расчета процессов тепло-и массобмена в элементах кондиционеров, в том числе в оросительных камерах. [c.378]

Операция обратного проецирования (22)—(25) в случае ОПФСВП1 существенно сложнее, чем аналогичные процедуры в ОПФС или ОПФСЭПП, и требует для своего выполнения значительно большего числа арифметических операций, увеличения объема оперативной памяти и иной организации процесса цифровой обработки. Эти резкие отличия обусловлены присутствием весового множителя (п Дф, т , гПу) и изменением тригонометрических параметров ири расчете этого множителя и ф (п Дф, т , Шу) — для каждой точки реконструируемой томограммы и каждой проекции. Кроме того, удваивается общее число используемых проекций и связанное с этим время реконструкции. [c.407]

При совершенствовании аппаратуры радиометргической дефектоскопии большое внимание уделяется в настоящее время развитию методов обработки информации, которая содержится в регистрируем01м потоке и электрическом сигнале. Например, в работе [59] дано статистическое описание отклика радиометрического устройства на наличие неоднородности в движущемся поглотителе. Исследован вопрос о сходимости изучаемого случайного процесса к нормальному. Приведены примеры расчета отклика устройства на некоторые виды полезных сигналов. В работе [60] представлены выражения для расчета влияния флуктуаций параметров изделия на изменение чувствительности данного прибора. [c.167]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...