Пластмассовые Контроль

Существующие конструкции пневмодвигателей имеют весьма низкий к. п. д., а используемый для их работы сжатый воздух зачастую бывает низкого качества (малое давление, много влаги и т. п.). Поэтому требуется дальнейшее совершенствование конструкций пневмодвигателей, средств подготовки сжатого воздуха и уплотнительных соединений в пневмосети. Необходим надежный контроль за расходом воздуха шахтными потребителями и замена там, где это возможно, стальных труб пластмассовыми. [c.284]

К диэлектрическим покрытиям на электропроводящем основании относятся различные оксидные, фосфатные, лакокрасочные, керамические, эмалевые, пластмассовые и другие покрытия на ферро- и неферромагнитных металлах и сплавах. Толщиномеры диэлектрических покрытий на электропроводящих основаниях представляют собой измерители зазора. Выбрав достаточно большое значение обобщенного параметра контроля, можно получить хорошую чувствительность к зазору при малой погрешности, вызванной влиянием изменений о и толщины основания. Благодаря этому удается создать толщиномеры без применения специальных схем, предназначенных для ослабления влияния мешающих факторов на показания приборов. К ним относятся ранее выпускавшиеся приборы серии ТПН и ТПК. Структурная схема этих приборов приведена на рис. 69. В них применялись параметрические накладные ВТП, включаемые в цепь параллельного резонансного контура. [c.148]

Для контроля толщины покрытия (металлического, цинкового на стальной основе, лака на белой жести, фотоэмульсии и пластмассовых пленок на различных основах) применяется метод рентгеновского излучения [65]. Точность измерения при этом достигает 10%. [c.36]

Из всех перечисленных факторов особое внимание следует обратить на контроль зазоров, так как выдавливание пластмассового уплотнителя из корпуса клапана является довольно частым следствием больших зазоров. Кроме конструктивного просчета зазоры могут быть увеличены вследствие овальности и конусности деталей, сопряженных с уплотнителем, а также из деформаций в процессе работы. [c.133]

Радиоактивный контролер заполнения непрозрачных сосудов в поточном производстве [И, 12] устанавливается на автоматах для расфасовки продукции в металлическую или пластмассовую тару. С его помощью осуществляется поточный контроль веса путем просвечивания радиоактивным излучением металлических сосудов по сечению, изменяющемуся в зависимости отвеса наполнителя или по границе раздела наполнитель — воздушная среда. В качестве радиоактивного вещества используется радиоактивный Электрическая схема прибора состоит из бесконтактного радиоактивного реле, построенного на одном электронном каскаде, и релейно-коммутационной схемы. Прибор осуществляет автоматический контроль заполнения сосудов, производит непрерывный счет сосудов и подает сигнал на электромагнитный исполнительный механизм, разбраковывающий сосуды и подающий сигналы о браке. Прибор может быть использован в поточном производстве для контроля расфасовки лакокрасочных и других продуктов в химической, а также в консервной промышленности. [c.262]

Установка для автоматического контроля пластмассовых и металлических изделий несложной формы [13] работает на частоте 160 кгц. [c.342]

Классификация 640, 641 --цилиндрических — Отклонения — Классификация и контроль 640—643, 713— 715 Отклонения предельные 647, 649, 651, 657 Формование пластмассовых изделий 903—905 Формовка — Обеспечение удобства 759—762 [c.1025]

Изготовитель занимается выпуском и поставкой изделий по заказам. В этом случае выпускаемые им изделия должны отвечать техническим условиям заказчика. Его ответственность перед заказчиком обычно ограничивается гарантийными обязательствами и сводится к тому, что характеристики поставляемых изделий находятся в соответствии с расчетными данными и качеством, которые оговорены в контракте. Примерами могут служить автомобильные детали, литые пластмассовые изделия, специализированные винторезные станки. На практике часто можно встретиться с осуществлением надзора со стороны заказчика, который принимает форму контроля за качеством отгружаемых изделий и частичной оценки состояния производственного инструмента и технологических процессов. [c.223]

Приведем еще один пример сравнительного контроля. Отличается он от предыдущих примеров прежде всего тем, что стандартизован. Речь идет об использовании образцов шероховатости, воспроизводящих на вид и на ощупь натуральные обработанные поверхности (изготовляемых методом механической обработки, снятием позитивных отпечатков гальванопластикой или нанесением покрытий на пластмассовые отпечатки). Эти эталоны предназначены для оценки шероховатости поверхности изделия визуальным сравнением или на ощупь. Такие образцы шероховатости изготовляют в соответствии с ГОСТ 9378—75. [c.110]

Поверхности оборудования и трубопроводов с температурой теплоносителя выше 50 °С внутри помещения и выше 60 °С вне помещения покрывают тепловой изоляцией. Температура на поверхности изоляции при температуре наружного воздуха - -25 С должна равняться 45—48 °С в помещении и 60° С на открытом воздухе, кроме участков, доступных для обслуживающего персонала. Тепловую изоляцию фланцевых соединений, арматуры трубопроводов и участков, требующих периодического контроля, выполняют съемной. Тепловую изоляцию основных трубопроводов, участков поверхностей вблизи масло- и мазутопроводов и против их фланцевых соединений, изоляцию циклонов и сепараторов, баков запасного конденсата и деаэраторов, устанавливаемых снаружи, выполняют с металлическим или пластмассовым негорючим покрытием. [c.207]

Угол технологического уклона, равный 15, хотя и применяют, но следует помнить, что метрологическая погрешность, возникающая при контроле такого небольшого угла на поверхностях пластмассовых изделий универсальными измерительными средствами, пo rги соизмерима с абсолютными значениями измеряемого параметра. Меньшие из перечисленных значений углов технологического уклона рекомендуются для материалов с более низкими колебаниями усадки (условно до 0,4 %), а более высокие значения - с большими колебаниями усадки (условно свьппе 0,4 %). [c.466]

После прокалки электроды подвергают контролю, упаковке во влагостойкую парафинированную битумную бумагу или пластмассовую пленку в пачки по 3. .. 8 кг, либо в герметически закрывающуюся металлическую тару. [c.34]

Шероховатость поверхности характеризуется качественным и количественным контролем. Качественный контроль шероховатости поверхности осуществляют путем сравнения с рабочими эталонами или образцовыми деталями визуально или на ощупь. ГОСТ 9378—93 устанавливает образцы шероховатости, полученные механической обработкой, снятием позитивных отпечатков гальванопластикой или нанесением покрытий на пластмассовые отпечатки. Наборы или отдельные образцы имеют прямолинейные, дугообразные или перекрещивающиеся дугообразные расположения неровностей поверхности. На каждом образце указаны значение параметра (в мкм) и вид обработки образца. Визуально можно удовлетворительно оценить поверхности с R = 0,6,...,0,8 мкм и более. Для повышения точности используют щупы и микроскопы сравнения. [c.378]

Допускаемые отклонения температуры от нормальной ( + 20° С) при контроле размеров пластмассовых деталей [24] [c.710]

Условия контроля резьбовых пластмассовых деталей, полученных литьем под давлением и прессованием, аналогичны изложенным выше (см. стр. 710). [c.718]

Исполнительные размеры проставляются на сборочных чертежах не только в тех случаях, когда чертеж предусматривает обработку резанием в процессе сборки, но и для целого ряда других процессов изготовления сборочных единиц. Например, сборочная единица, показанная на рис. 301, изготовлена путем опрессовки пластмассой металлической втулки простановкой размеров отверстия втулки и обозначений шероховатости предусматривается дополнительная обработка, остальные размеры определяют пластмассовую часть клиноременного шкива, так как образование ее происходит в процессе сборки. Отдельный чертеж на пластмассовый корпус выпускать не будут, а изготовление пресс-формы и контроль готового изделия будут производить по сборочному чертежу. [c.155]

Счетчик частиц позволяет использовать три метода прямого измерения концентрации частиц. Первый метод состоит в том, что измеряется концентрация частиц, осажденных на подложке ВСО, Если не требуется визуальный контроль типа частиц изнашивания, то для контроля используется проба масла, помещенная в пластмассовую кювету. Этот метод пригоден для контроля механизма, где требуется быстрое прямое определение режима изнашивания. Третий метод используется в системах, где концентрация частиц изнашивания весьма мала, в таких, как гидравлические системы. В этих случаях отбирается фиксированный большой объем пробы (например, 250 мл) и пропускается через фильтр с размером поры 0,5 мкм. Затем фильтр отмывают от смазочного материала, высушивают и подвергают измерению на счетчике частиц . Осадок, полученный на фильтре, может быть проанализирован с использованием микроскопии для получения информации о размере, форме и составе частиц. Счетчик частиц может использоваться как в лабораторных, так и в полевых условиях для экспресс-анализа пробы масла. [c.191]

Интенсивное промышленное производство листового железа, кинопленки, стекла, железных полос, пластмассовых лент и т. д. требует осуществления быстрого, постоянного и автоматического контроля отдельных этапов производственного процесса и готовой продукции. Требуемая точность обычно невысока— порядка 2%, что вполне осуществимо при условии применения радиоактивных изотопов. [c.216]

Контроль резьбы деталей из пластмасс можно осуществлять микрометрами МКВ для измерения среднего диаметра резьбы, на инструментальном микроскопе и другими способами. Имеется некоторый опыт применения резьбовых калибров. Все приведенные выше в п. 6.2 предельные отклонения резьб относятся к деталям из пластмасс при температуре +20 °С и относительной влажности воздуха 50 % (по ГОСТ 25349—88). Контроль резьбы формуемых пластмассовых деталей должен производиться после выдержки их — по методике, изложенной в п. 6.1 для гладких деталей. [c.576]

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПЛАСТМАССОВЫХ И ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИИ [c.275]

На рис. 105 приведена схема ориентирующего устройства с магнитным контролем положения пластмассовой детали, армированной стальной резьбовой втулкой (см. табл. 32 — магнитный тип контроля дисковой де-т 3 л и). [c.280]

Для контроля отверстий диаметром от 100 до 160 мм изготовляют неполные штампованные или фрезерованные пробки-насадки (рис. 50, г). В насадку запрессовывают конический стальной хвостовик, на который насаживают стальную или пластмассовую ручку. [c.115]

Пробки для контроля диаметров от 160 до 360 мм изготовляют с неполным профилем проходной и непроходной части и с пластмассовыми накладками, как показано на рис. 50, д. [c.115]

Покрытия могут быть прозрачными, такими как аноднооксидные, лаковые, пластмассовые и т. п., так и непрозрачными. В последнем случае приходится пользоваться специально изготовленными подложками — свидетелями , которые служат для целей контроля. В процессе нанесения покрытия на такую [c.85]

Организация производства сборочных цехов должна предусматривать повышение уровня специализации сборочных цехов и участков путем четкого разделения сборки на узловую и общую сборку, создание узкоспециализированных участков сборки конструктивно и технологически подобных комплектоз. В проектах следует предусматривать участки входного контроля сборочных единиц, станков и других комплектующих изделий, поступающих по кооперации резкое сокращение объема доделочных и пригоночных работ на сборке путем совершенствования конструкции, изделий, технологии, внедрения клеевых соединений и пластмассовых компенсаторов, механизации пригоночных работ. [c.299]

Прерыватель РС951А содержит задающее устройство - генератор импульсов тока исполнительное электромагнитное реле Р1 реле контроля ис1фавности ламп указателей поворота автомобиля Р2 и реле контроля ламп указателей поворота прицепа РЗ схему электронной защиты. Все элементы смонгированы на плате с помощью печатного монтажа и заключены в пластмассовый кожух. [c.42]

Шероховатость литой поверхности сравнивают с эталоном путем визуального сопоставления или сопоставления ощущений, полученных при ощупывании контролируемой поверхности и эталона. Этот метод применяют для текущего контроля производства отливок. Эталоны шероховатости изготовляют различными способами галь-ванопластическим с пластмассовых негативных слепков, заливкой легкоплавкого (типографского) сплава на наждачное полотно различной зернистости и др. [c.501]

Какие устройства, органы контроля, датчики пли свойства необходимо добавить, чтобы исключить возможность несчастных случаев, телесных повреждений, взрыва Сделайте вещь нетоксичной, невоспламеняющейся, нержавеющей, неразрушающейся. Ваше изделие должно быть более надежным, чем изделие конкурирующей фирмы, мене опасным в обращении, более прочным. (Например, широкому распространению электробритв, пластмассовых бутылок для моющих средств, жидкого шампуня и туалетной воды, а также пластмассовых канистр для бензина способствовало то, что они безопаснее в обращении, чем вытесненные ими изделия из стекла.) [c.37]

Примечания 1. В числителе приведены значения погрешности при нормальной, в знаменателе — при повышенной точности. 2. Под размером подразумевается либо наибольший из габаритных размеров плоской Поверхносгн (для стрелы прогиба), либо наибольшая глубина отв.ерстия (для перекоса оси отверстия), либо полная высота армирующей вставки (для увода оси арматуры). 3. Нормальная точность изготовления достижима при обычных услрвиях изготовления деталей нз пластмасс она соответствует обычной трудоемкости, и себестоимости изготовления пластмассовых деталей повышенная ствлен > точности может быть достигнута при высоком уровне контроля качества материала, стабилизации параметров технологического процесса и применении ряда организаиионно-технических мероприятий. [c.560]

Для получения необходимой точности резьбы пластмассовых деталей, особенно классов 2а и 3, необходим строгий подбор марок и контроль качества пластмасс по колебанию усадки, обоснованное корректирование размеров литьевых и прессовых форм и применение оптимальных технологических условий изготовления резьбовых пластмассовых деталей [58]. Резьбы деталей из пластмасс должны контролироваться при нормальной температуре (20° С), относительной влажности 40—70% и не ранее чем через 6 ч после извлечения детали из прессформы. [c.161]

По рассмотренным примерам сборочных блоков для сопряжения двух деталей, представляющих собой твердые тела, нетрудно представить себе и блоки для операций, связанных с сыпучими телами или жидкостями. Эти операции очень часто встречаются при сборке и как самостоятельные (засыпка угольного порошка в телефонные капсули, заливка ртути в ртутные контакты, заливка кислот или щелочей в аккумуляторы и химические источники и т.д.), и как вспомогательные при изготовлении комбинированных, например, армированных пластмассовых деталей (засыпка пластмасс при опрессовке деталей в металлопластмассовых деталях, заливка различных масел и смол для крепления и герметизации и т. п.). Блоки для этих операций по устройству и кинематике обычно совершенно аналогичны рассмотренным ранее блокам с двухсторонней центрирующей матрицей. Деталь, подлежащая засыпке или заливке и поступающая в нижний проем блока инструмента, перемещением вверх вводится в нижнее очко этой матрицы до упора в ее торец. Верхнее очко, которое может быть выполнено в виде приемной воронки с достаточно широким раструбом, служит для приема сыпучего или жидкого материала, поступающего непосредственно из дозатора или из питающего транспортного ротора. Так же, как и в роторах для сборки твердых тел, при засыпке и заливке в условиях автоматических линий необходим контроль наличия или уровня жидкости или сыпучей массы. Контроль уровня сыпучей массы выполняется (аналогично размерному контролю) посредством верхнего пуансона. Контроль же наличия и уровня жидких материалов требует применения либо непосредственно электрических датчиков, либо (для непроводя-248 [c.248]

РГ, реле контроля исправности ламп указателей поворота автомобиля Р2 и реле кОйтроля ламп указателей поворота прицепа Р3 схему электронной защиты. Все эти элементы смонтированы на плате с Помощью печатного монтажа и заключены в пластмассовый кожух. [c.218]

При расчете кабелей с резиновой и пластмассовой изоляцией допустимое максимальное значение рабочей напряженности электрического поля составляет раб = 2—3,5 кв1мм. Пробивная прочность резины, полиэтилена и полихлорвинилового пластиката Ещ, =20—40 кв/мм. Отношение этих величин называется запасом прочности и обычно берется 4—10. У высоковольтных кабелей (на рабочее напряжение 100 кв и более) запас прочности может быть несколько меньше за счет очень тщательного контроля изготовления кабелей. Для кабелей, работающих при напряжении до 1—3 кв, расчет толщины изоляции по ее электрической прочности не производится, а размеры выбирают из условий ее механической надежности. [c.47]

Для контроля отверстий диаметром от 1 до 6 мм применяют двусторонние пробки с запрессованными вставками (рис. 50, а). Эти вставки представляют собой цилиндрические штифты длиной 15—18 мм с профрезерованной продольной канавкой или с двумя проточками по окружности, что обеспечивает надежное соединениэ вставки с пластмассовой ручкой. На ручке со стороны непроходной вставки наносят круглую метку. [c.114]

Блок реле и предохранителей предназначен для облегчения монтажа, уменьщения трудоемкости, сборки электрооборудования на конвейере, обеспечения удобства проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту системы электрооборудования. Он является центральным распределительным устройством, к которому при помощи щте-керных разъемов переключаются жгуты проводов из различных зон автомобиля. Блок используется на легковых и грузовых автомобилях. Место установки — под капотом или в салоне (кабине) автомобиля. Конструктивно он состоит из пластмассового корпуса, печатных плат, электромагнитных и электронных реле ynJ)aвлeния режимами работы различных потребителей электроэнергии, встроенной бортовой системы контроля состояния различных узлов и агрегатов, набора плавких предохранителей на различные номинальные токи. [c.345]

Все элементы реле-прерывателя смонтированы на общей печатной плате и заключены в пластмассовый пылезащитный кожух. Для подключения к схеме электрооборудования автомобиля на крышке имеются две штекерные колодки восьмизажимная для автомобиля и четырехзажимная — для прицепа. Реле-прерыватель состоит из задающего устройства-генератора импульсов тока требуемой частоты и длительности исполнительного механизма — электромагнитного реле К1, коммутирующего ток ламп указателей поворота и боковых повторителей реле К2 контроля исправности сигнальных ламп автомобиля и реле КЗ контроля сигнальных ламп прицепа. Металлокерамические контакты реле KI коммутируют ток силой до 30 А, достигаемый в момент включения ламп. [c.263]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...