Обезжиривание химическое электролитическое

Обезжиривание химическое и электролитическое— Режимы 720 Обечайки — Сборка 246 Обессеривание стали 53 - чугуна 49 [c.777]

Составы растворов для химического обезжиривания перед электролитическими покрытиями приведены в табл. 104 При обезжиривании деталей из алюминиевых сплавов недопустимо применение сильнодействующих щелочей (едкого натра). Для повышения эффективности горячего обезжиривания и улучшения его качества целесообразно перемешивание или циркуляция электролита. [c.123]

По сравнению с горячим химическим обезжириванием более эффективно горячее электролитическое обезжиривание в электролитической ванне. Деталь обычно подключают в качестве катода В качестве анода рекомендуется применять никелевые или стальные никелированные пластины, Возможно и обратное [c.123]

Обезжиривание химическое или электролитическое в растворе, состава [c.287]

Обдувка дробью 3 — 470 Обезжиривание химическое и электролитическое — Режимы 5 — 720 Обертоны 3 — 340 Обескислороживание воды 2 — 202 Обессеривание стали 5 — 53 [c.445]

Обезжиривание химическое и электролитическое [c.23]

Затрата времени t, учитывается при прерывной некруглосуточной работе цеха и относится ко всей партии деталей, соответствующей суточной или сменной программе цеха. Сюда относятся затраты времени на монтаж подвесок и подготовку поверхности деталей, выполняемую непосредственно перед загрузкой первой партии в ванны покрытия (обезжиривание, декапирование и промывка), и конечные кратковременные операции химической или электрохимической обработки, выполняемые непосредственно после выгрузки деталей из ванн (промывка, осветление, сушка). Количество времени, затрачиваемого на эти операции, зависит от сложности монтажа деталей на подвески и условий подготовки их поверхности, способа их загрузки и выгрузки (в ванну и из ванны) и, наконец, от общей организации работ в цехе. Условно можно принять следующую организацию работ в цехе а) все работы, связанные с предварительной подготовкой оборудования к первоначальной загрузке (разогрев ванн, приведение их в порядок и пр.), производятся до начала работы (смены) другими рабочими б) подготовка деталей к последующим загрузкам в ванны покрытия производится параллельно с работой последних в) загрузка деталей в электролитические ванны и выгрузка их из ванн производятся под током без перерыва электролиза г) основное оборудование — электролитические ванны — передаётся одной сменой рабочих другой на ходу, т. е. без перерыва [c.305]

Обезжиривание электролитическое (или химическое [c.725]

Детали, подлежащие химическому никелированию, вначале подвергаются наружному осмотру. Чистота обработанной поверхности должна быть не ниже 1,6-4-1,25 мкм. Затем производят электролитическое обезжиривание при комнатной температуре II плотности тока 2 А/дм в растворе следующего состава, г/л [c.228]

Электролитическое обезжиривание стальных изделий может производиться в этом же растворе, как и для химического обезжиривания. Но процесс разрушения жировых пленок и омыления их частей в этом случае будет происходить под действием электрического тока, пропускаемого через раствор ванны и сам процесс будет осуществляться гораздо быстрее. Электролитическое обезжиривание лучше производить, завешивая детали на аноде, а не на катодной штанге, так как в. этом случае мы избегаем наводораживания. На катоде выделяется значительное количество водорода и часть его диффундирует в деталь, вызывая поверхностную хрупкость. На аноде процесс обезжиривания хотя и происходит несколько медленнее, так как молекулы кислорода, выде- [c.47]

Борьба с коррозией с применением защитных покрытий является наиболее распространенным способом. Его эффективность зависит не только от выбора подходящего покрытия, но и от соответствующей обработки поверхности материала. Она должна быть очищена от органических загрязнений, таких как масла и смазки, а также от ржавчины, окалины и т. п. В связи с этим подготовка поверхности состоит в мытье, обезжиривании, механической очистке шлифованием, полированием, очистке щетками или дробеструйной обработке. Чистую поверхность металла получают также химическим или электролитическим травлением в растворах кислот. [c.495]

Причиной низкотемпературного наводороживания является катодная поляризация поверхности стального оборудования в электролитических средах. Такая поляризация на практике может иметь место в результате двух принципиально отличающихся процессов 1) саморастворения (коррозии, химического травления) 2) электрохимической обработки с наложением тока (нанесение гальванических покрытий, катодное обезжиривание и травление, электрозащита). [c.5]

Технологический процесс восстановления деталей электрическими и химическими покрытиями состоит из следующих операций, выполняемых в приводимой ниже последовательности очистка от грязи, механическая обработка изношенных поверхностей, монтаж деталей на подвесные приспособления, изоляция поверхностей, не подлежащих покрытию, обезжиривание, промывка проточной водой, анодная обработка или химическое травление, нанесение покрытий электролитическим или химическим способом, промывка и нейтрализация, демонтаж с приспособлений, термическая и механическая обработка. [c.208]

Химическая подготовка травление кислотами, устранение органических жиров погружением в горячий щелочной раствор с добавкой смачивающих средств, удаление минеральных масел, электролитическое обезжиривание. Новейшим способом является распыление под давлением (обеспечивает наименьшее разъедание металла, минимальный расход кислот, незначительное поглощение водорода металлом). [c.663]

Химическая очистка может проводиться в ваннах, установках струйной очистки, циркуляционных установках, установках, использующих пары растворителей, электролитических ваннах, пароструйных установках, ультразвуковых установках. Рекомендуемые способы обезжиривания изделий химического машиностроения перед консервацией, а также при расконсервации приведены ниже [c.181]

Благодаря быстроте процесса и высокому качеству очистки электролитическое обезжиривание является наиболее целесообразным видом обезжиривания всех деталей, кроме мелочи и крепежа, обезжиривание которых осуществляется в корзинах. В отличие от химического обезжиривания в растворах щелочей скорость электрохимического обезжиривания почти не зависит от температуры и концентрации электролита, а опреде- [c.72]

На фиг. 15 показана схема овального автомата типа Стивен для никелирования. Автомат состоит из ряда ванн, расположенных последовательно в соответствии со схемой технологического процесса. Ванны размещены внутри стальной рамы, служащей опорой для транспортных цепей и перекидных механизмов, перемещающих подвески с деталями из ванны в ванну. В автомате производятся следующие операции химическое и электролитическое обезжиривание, декапирование, меднение цианистое с реверсированием тока, никелирование, сушка и все промежуточные промывки. [c.47]

Обезжиривание в растворителях применяется для очистки от минеральных масел, неомыляемых жиров и полировальных паст в случаях значительного загрязнения поверхности, как предварительная очистка перед химическим или электролитическим обезжириванием. [c.96]

Толщина искусственных оксидных пленок на стали весьма невелика и находится обычно в пределах 0,6—0,8 мк, иногда 1—1,5 мк это обстоятельство дает возможность применять оксидирование сопрягающихся деталей, имеющих весьма точные размеры и допуски. Перед оксидированием поверхность металлических изделий должна быть соответствующим образом подготовлена. Подготовка заключается в шлифовании, полировании (при декоративной отделке) и в удалении окислов и жировых загрязнений, что достигается травлением в кислотах и обезжириванием в щелочных растворах химическим или электролитическим способом. [c.224]

Ванны располагают в две линии. Линия / предназначена для блестящего меднения из цианистых электролитов и состоит из 18 ванн, в которых расположены 23 переносных штанги с деталями. В линию входят следующие ванны химического обезжиривания I для двух штанг для одной штанги — струйного обезжиривания 2 промывки в холодной воде 3 электролитического обезжиривания па катоде 4 электролитического обезжиривания на аноде 5 [c.104]

Меднение цинка и его сплавов. Для электролитического меднения литых деталей из цинковых сплавов, широко используемых во многих отраслях промышленности, необходимо применять специальный технологический процесс подготовки к покрытию. Для этой цели детали монтируют на подвески и производят их химическое обезжиривание в слабощелочном растворе следующего состава (в г/л) 50—60 тринатрийфосфата 25—30 кальцинированной соды 3—5 калиевого мыла. Рабочая температура 60— 70° С, выдержка 3—5 мин. [c.122]

Необходимо иметь в виду, что медь, как и другие металлы, при некоторых условиях может электролитически осаждаться и на поверхности, имеющей очень тонкие жировые слои, т. е. на участках поверхности, недостаточно хорошо очищенных от жировых загрязнений при предварительном химическом обезжиривании. Покрытие, нанесенное на такую поверхность, будет отслаиваться. Таким образом, электрохимическое обезжиривание с одновременным меднением Б щелочно-цианистом электролите целесообразно применять только в том случае, когда изделие имеет более или менее правильную форму и незначительные следы легко удаляемых жировых загрязнений. Такой способ обезжиривания не пригоден для изделий, имеющих на своей поверхности большое количество окислов, например, окалину или ржавчину. [c.105]

Поэтому для очистки поверхности холоднокатаных полос, предназначенных для покрытия оловом, цинком, лаком, пластиками, перед отжигом применяют специальные агрегаты электролитической очистки, где полоса проходит последовательно щелочно-моечную и струйную обработку горячей водой, химическое обезжиривание, электролитическое обезжиривание в электролитах с применением электрического тока, струйную промывку горячей водой и сушку. [c.398]

Обезжиривание химическое Монтаж на приспособления Обезжиривание электролитическое. ........... Промывка в проточнойводе Декапирование. ...... Промывка в проточной воОе Цинкование. ........ Трихлорэтилен Едкий натр Тринатрийфосфат /Кидкое стекло Серная кислота Окись цинка Цианистый натрий Едкий натр Цинкован. 20 /0 /0— /00 S 1 fO—6Q ие в ваннах 7 о—<9о 6о Комнатная То же SS-40 i-JO 2 6—10 1 на катоде (2 — 1 на аноде о, -т O.S—I O.S-Z 44 [c.301]

Технологический процесс оксидирования. Последовательность операций технологического процесса оксидирования (в общем случае) следующая монтаж деталей на специальные подвески или загрузка в корзины или сетки обезжиривание химическое или электролитическое промывка в горячей воде промывка в холодной проточной воде декапирование в слабой кислоте промывка в холодной проточной воде промьшка в горячей воде оксидирование в щелочной ванне промывка в непроточной холодной воде (в ванне-утилизаторе) промыв-15 - 227 - [c.227]

Обезжиривание поверхностей возможно химическое, электролитическое и при помощи ультразвука. Обычно применяют электролитическое обезжиривание в ванне с щелочным раствором при плотности тока 5... 15 А/дм , температуре электролита 60...70°С в течение 2...3 мин на катоде и 1...2 мин на аноде. После обезжиривания поверхности детали, не подлежащие хромированию, изолируют перхлорвипиловым лаком, винипластом, целлулоидом, клеями типа БФ и т. п. [c.100]

Обезжиривание химическое Натрий едкий NaOH Натрий фосфорнокислый N33P04 Контакт Петрова Вода 200 г 40 г 20 г 1 л 5-10 50-90 Производится в случае, когда на детали имеется слой смазки или другие загрязне- ния, ие удаляемые электролитическим обезжириванием. Контакт Петрова может быть заменен жидким стеклом в ко-1 личестве 30 г/л 1 [c.26]

Обезжиривание химическое и электролитическое Растворы едкой щелочи и шелочных солей 60—80 Едкая щелочь и соли щелочных металлов в парах воды и газах [c.411]

Обезжиривание химическое. Обезжиривание электролитическое. ... Травление химическое. . Травление химическое. . Т равление алюминиевых сплавов. . . Травление медных сплавов Травлениеэлек трохимическое Электрополировка. ... Декапирование в цианистых растворах. . Декапирование электрохимическое. ... Обработка в хромпике. . Фосфатирование. .... [c.431]

Металлизацию производят путем обработки неметаллических деталей в растворах, в которых металлические покрытия образуются в результате восстановления ионов металла присутствующих в растворе под действием восстановителей Полученный тонкий слои восстановленного металла затем доращивают гальваническим способом до необходимой толщины Химико электролитический способ металлизации обеспечивает получение большого количества покрытий по видам и толщинам не требуя для его выполнения сложного оборудования, дает возможность получить равномерные по толщине покрытия и хорошее сцепление покрытий с основой Подготовка поверхности пластмасс. Химическому осаждению металлов из пластмассы предшествуют операции обезжиривания травления и активирования Особенно важна операция активиро вания ибо в результате ее выполнения на поверхности пластмассы образуются микроскопические зародыши обычно из палладия или серебра диаметром в несколько тысячных микрометра которые служат катализаторами последующей реакции химического восста новления металлов [c.34]

Фиг. 17. План расположения оборудования цеха зашитных покрытий U класс, 1-я группа) / — отделение приготовления песка //— пескоструйное отделение 111— отделение по крытий /V—генераторное отделение V —отделение технйческого контроля VI — вентиляционная камера (приточная вентиляция). 1 —столы 2— камера для обезжиривания три-хлорэтиленом . —аппараты для регенерации трихлорэтилена 4—пескоструйные камеры сдвоенные 5—пескоструйные аппараты 5— яшики для леска 7— ро -ер —стол для сушки песка Р—столы для монтажа и демонтажа /< тележки для рам 7/ —ванна электролитического обезжиривания /2-ванны тёплой и горячей промывки ванны химического декапировании 74—ванны холодной промывки /5-ванны цинкования /(5-ванны снятия осадков /7—сливной бак /5-кислотоупорный насос /9-ванна приготовления электролита 20—напорный бак Р/ —сушильные шкафы 22—мотор-генераторы постоянного тока . —столы 2. -монорельс 25—электротельфер 2(5—друкфильтр.

Обвязывание изделий В 65 (В 13/00-13/34 конструктивные элементы и вспомогательные устройства обвязочных машин В 13/18-13/34 предохранительные элементы для связываемых изделий D 59/00-63/00) Обгонные муфты насосами объемного вытеснения 31/00-31/08 комбинированные с автоматически выключаемыми муфтами 45/00 механические 41/00-41/36 с текучей рабочей средой 31/00-39/00) F 16 И (в гидродинамических 61/60 в зубчатых 3/10) передачах) ОбдувочЕ1ые устройства (использование для удаления золы из дымоходов F 23 J 3/00 для паровых котлов 22 В 37/54) Обезвоживание воздуха в пневматических системах F 16 L 55/09 Обезжиривание металлических изделий (химическими С 23 G электролитическими С 25 F 1/00) способал < Обезуглероживание предотвращение при изготовлении формовочных смесей В 22 С 1/04-1/06 ферросплавов С 21 (диффузией D 3/04 в расплавленном состоянии С 7/068)) Обертки В 65 D ( (амортизирующие для упаковки 81/14 заготовки оберток для упаковываемых 75/00-75/38) изделий и материалов как упаковочный элемент 65/00-65/36) Оберточный материал В 65 В (подача для (завертывания 11/06-11/46 изготовления тары 41/00-41/18) устройства для (завертывания в него изделий 49/00-49/16 его поддерживания при упаковке [c.121]

Поверхность металла, спаиваемая со стеклом, должна быть обработана до шероховатости Rz20. Для обеспечения требуемой шероховатости поверхности целесообразно применять электролитическое или химическое полирование деталей. После механической обработки металлические детали химически обрабатываются обезжириванием и травлением. [c.220]

Детали из сплавов подвергаются промежуточному отжигу в защитной атмосфере при 800 °С. После механических операций и обезжиривания в трихлорэтилене детали подвергаются химическому или электролитическому травлению с целью удаления поверхностного слоя и придания поверхности необходимой шероховатости. Лучшим является электролитический способ. В качестве электролита используется 5—10%-ный раствор серной кислоты или смесь 1%-ного раствора поваренной соли с 5—10%-ной соляной кислотой. Электролитическое травление производится при напряжении 10—12 В и плотности тока 1,75-10 А/м2. [c.311]

В гальванотехнике применяются различные виды обезжиривания деталей перед хромированием механическое, химическое и электролитическое. К механическому обезжириванию относится довольно распространенный способ удаления с поверхности деталей жировых пленок, способ протирания,детали раствором (ка--шицеобразного состояния) мелкой венской извести. Протирание этим раствором производится вручную кистью или тряпкой, смоченными раствором извести протирание нужно производить тщательно в течение 2—3 минут. После этого деталь промывается проточной водой. [c.47]

Ванна химического или электролитического обезжиривания, с нодогрево1 , емкостью 150—2С0 л. 1 шт. [c.114]

По составу электролита раз-личают три способа электролитического лужения щелочной, кислый и галогенидный. Наиболее распространен второй способ. На рис. ИЗ представлена схема непрерывного агрегата э лектро-литического лужения с кислым электролитом. Рулон жести с раз-матывателем подается к ножницам и сварочной машине, где производится сварка концов предыдущего и последующего рулонов. Через петлевую яму полосу подают в ванну электролитического обезжиривания и травления с последующей струйной промывкой. Слой олова наносят в ванне, содержащей сернокислый электролит. Электролит для лужения состоит из раствора сернокислого олова, серной кислоты и добавок диметиламина, фенола и других поверхностно активных веществ, улучшающих качество покрытия. После улавливания электролита и промывки полосы водой ее подают в установку для оплавления олова контактным способом с целью уменьшения пористости оловянного покрытия и придания ему высокой химической стойкости. Затем в камере осуществляют электрохимическую обработку полосы — пассивацию. После пассивации на полосе образуется тончайшая сплошная бесцветная пленка, пре- [c.183]

V — хромирование крупных деталей VI — меднение перед цементацией VII — меднение цинковых сплавов V///—меднение стальных деталей 7/I — никелирование Х - цинкование X/- хромирование . ХЯ-цинкование и кадмирование в колоколах XIII-ллбо-ратория XIV — отделение мотор-генераторов XV — отделение приготовления электролитов XVI - помещение для вытяжных вентиляторов XV//—склад ядов СУ/Я—нейтрализационная установка //i-склад химикатов и анодов М—помещение для приточной вентиляции 1 — автомат для полирования колпачков колес 2 — приспособление к полировальному станку для шлифования колпаков колес 3 — шлифовально-полировальный станок 4 - аппарат трихлорэтилена 5 — дистиллятор трихлорэтилена 5—ванна химического обезжиривания 7 — ванны теплой и горячей промывки 8 — ванна химического травления 9 - ванна холодной промывки W — ванна снятия осадков 7/ — ванна электролитического обезжиривания 12 — ванна декапирования в хромовой кислоте [c.227]

При химическом полировании одновременно достигается выравнивание, как и при электролитическом полировании. Для травления металлов кроме водных растворов кислот, щелочей и некоторых солей оправдали себя также и расплавы солей. Однако обычг но при этом необходимо дополнительное травление в кислоте, так как в расплавах окалина иногда только разрыхляется. Примером такого травления может служить процесс Эфко-Вирго [113]. Преимущества его заключаются в следующем отпадает необходимость в обезжиривании, в механическом удалении окалины, отсутствует охрупчивание водородом, не разъедается сам металл. Таким образом, металлическая поверхность получается более качественной, чем после травления в кислоте. Один из типов декапирования состоит в обработке деталей в растворе гидрида натрия [114]. [c.668]

Линия II для блестящего никелирования и хромирования деталей состоит из 19 ванн, в которых расположены 25 переносных ултанг с деталями. В эту линию входят следующие ванны химического обезжиривания для двух штанг 1 для одной штанги — струйного обезжиривания 2 промывки в холодной воде 5 электролитического обезжиривания на катоде 4 электролитического обезжиривания на аноде 5 актиЕирования в растворе серной кислоты 12 три ванпы для блестящего никелирования (каждая для двух штанг) 13 промывки в непроточной холодной воде 10 ванны для хромирования 14 для восстановления хромовой кислоты 15 промывки в холодной воде <3 промывки в горячей воде для одной штанги 11 и сушильной камеры 16 для двух штанг. В начале линии имеется загрузочное устройство, а в конце линии — разгрузочное для готовой продукции. Ванны 17 предназначены для селективной очистки электролитов никелирования. [c.105]

Наиболее распространены химические и механические способы очистки поверхности. Дополнительные эффекты достигаются воздействием других видов энергии — электрической (электролитическое обезжиривание и травление, электронная и ионная бомбардировка), звуковой (наложение ультразвуковвго поля), тепловой (обжиг). [c.30]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...