Едкий натр свойства

Наиболее эффективным способом травления в случае образования больших, плотных и клейких окалин является использование расплавленных солей (едкого натра или гидрида натрия NaH). Химическое воздействие на окалину расплавленной соли сочетается с нарушением сплошности окалины за счет различия коэффициентов линейного расширения окалины и основного металла под действием тепла при погружении изделия в ванну с расплавленным раствором. Этот метод травления находит все более широкое применение и дает наибольший эффект при сведении процессов удаления окалины и термообработки в одну операцию. Однако при этом требуются специальное оборудование и квалифицированные рабочие. Процесс является дорогостоящим и опасным. Кроме того, его нельзя применять в том случае, если воздействие высоких температур неблагоприятно скажется на механических свойствах металла, с которого удаляется окалина. Что касается химической очистки, то электрохимическое воздействие (анодная либо катодная поляризация) или использование ультразвука может улучшить действие травления. [c.60]

В до X — от об. до т. кип. в растворах любой концентрации. Никель с низким содержанием углерода (L- или АТ-ни-кель) самый лучший после серебра материал для изготовления конструкций, работающих в 75—99%-ном едком натре при повышенных температурах. А-никель (стандартный торговый) и АТ-никель (с хорошими сварными свойствами, особенно для химического оборудования) имеют также хорошую устойчивость. [c.338]

В доказательство высказанной точки зрения на механизм защитного действия сульфатов на рис. 1У-18 и 1У-19 приведены данные, характеризующие изменения потенциалов и коррозионной стойкости образцов в зависимости от концентрации в растворе щелочи и сернокислого натрия. Эти данные свидетельствуют о том, что при отсутствии упаривания подобных растворов со стороны их наблюдается такое же воздействие на котельную сталь, как и со стороны 30-процентного раствора едкого натра (рис. 1У-13 и 1У-19) с полным сохранением агрессивных свойств последнего. Чтобы понять разницу между результатами испытаний по выяснению агрессивных свойств сульфатных растворов щелочи, проведенных с помощью описанного выше прибора и индикатора агрессивности (см. гл. И), следует напомнить, что последний работает пО принципу упаривания воды и воспроизводит условия службы металла в неплотном заклепочном шве или вальцовочном соединении котла. Первый же прибор рабо- [c.271]

Стимулятором межкристаллитной коррозии является едкий натр, присутствующий в котловой воде. Селитра, вводимая в котловую воду, обладает пассивирующими свойствами по отнощению [c.272]

Снижение агрессивных свойств щелочной воды котловой в присутствии сульфата натрия является лишь кажущимся. Замедление скорости межкристаллитной коррозии в присутствии этого вещества основано, очевидно, не на электрохимических его свойствах, а на малой растворимости щелочи в концентрированных растворах, образующихся в неплотностях котла. Содержащиеся в котловой воде соли фосфорной кислоты агрессивных свойств не имеют, так как получающийся в результате гидролиза этих солей едкий натр устраняется при упаривании воды в неплотностях котла. Соли кремниевой кислоты и хлориды существенного влияния на развитие межкристаллитной коррозии не оказывают. [c.273]

Сторонники другой точки зрения считают, что действие подобных замедлителей межкристаллитной коррозии заключается в упрочении защитных плёнок, вследствие чего они приобретают необходимую плотность и свойство предупреждать щелочную хрупкость металла. По мнению других исследователей, механизм защиты металла с помощью органических замедлителей основан на способности этих веществ к разложению в процессе упаривания котловой воды с последующей закупоркой продуктами их распада неплотностей в соединениях элементов котлов. В силу этого обстоятельства ликвидируется возможность нарастания концентрации едкого натра до опасных пределов. [c.172]

Катиониты, загрязненные органическими веществами, для восстановления их ионообменных свойств подвергают обработке хлорной водой, а в некоторых случаях (адсорбция гуминовых соединений) — слабым раствором едкого натра. [c.241]

Среда Кислоты Едкий натр Механические свойства резин [c.126]

В испарительных поверхностях нагрева в результате взаимодействия металла с едким натрием К а(ОН) при высокой его концентрации в воде (более 3%) возникает щелочная коррозия. Разновидностью щелочной коррозии является межкристаллическая коррозия — каустическая хрупкость металла, которая возникает в вальцовочных соединениях под влиянием высоких механических напряжений при наличии высокой щелочности воды. Предотвращение щелочной коррозии достигается уменьшением агрессивных свойств воды путем поддержания в ней в определенном соотношении концентраций гидратной щелочи и других ионов. [c.450]

Оказалось, что оптимальным вариантом нитрования петролатума является обработка его 25—30 вес. % НМОз концентрацией не менее 60% с отстоем отработанной азотной кислоты. В этом случае кислый нитрованный петролатум, особенно нейтрализованный едким натром, обладает лучшими защитными свойствами, чем обычный окисленный петролатум. Усиление окисляющего действия азотной кислоты катализаторами, очевидно, полезно, но использование азотной кислоты низкой концентрации или нитрита натрия с серной кислотой себя не оправдало. В реакции нитрования петролатума участвует лишь 10% используемой НМОз, а остальное переходит в отстой. Оказалось, что кислый нитрованный петролатум, а также любые его соли (натриевые, аммонийные, кальциевые, свинцовые [c.48]

При данном методе консервации пользуются защитным раствором, содержащим едкий натр или тринатрийфосфат, или же смесь обоих этих реагентов. Применение для этого кальцинированной соды нежелательно, так как ее защитные свойства значительно слабее, чем у едкого натра и тринатрийфосфата. Практиковавшееся ранее добавление к защитному раствору сульфита натрия нецелесообразно, так как связывание кислорода сульфитом натрия в холодном щелочном растворе идет настолько медленно, что не компенсирует поглощения кислорода раствором из воздуха. Кроме того, сульфит и образующийся при его окислении сульфат натрия повышают общую концентрацию солей в растворе и препятствуют защитному действию щелочных реагентов и других замедлителей коррозии. [c.404]

Пользуясь свойством сильноосновных анионитов на определенной стадии процесса фильтрования переводить соли в эквивалентную концентрацию едкого натра [c.523]

ДОБАВЛЕНИЕ ИНГИБИТОРОВ. Ингибиторы можно использовать для предупреждения КРН и коррозии линии возврата конденсата. Как отмечалось выше, первый вид коррозии может быть сведен к минимуму добавлением фосфатов. Испытания с применением индикатора хрупкости [22] показали, что эффективными ингибиторами для этой цели являются таннины, в частности экстракт из коры квебрахо — дерева, растущего в Южной Америке его иногда добавляют в котловые воды для предупреждения образования накипи. Хорошие ингибирующие свойства проявляют также нитраты при введении в виде NaNOs в количествах, соответствующих 20—30 % щелочности воды по едкому натру [221. Этот вид обработки с успехом использован при подготовке питательной воды для котлов локомотивов. Его применение фактически предотвращало КРН. [c.287]

Работа термохимических трансформаторов теплоты основана на свойствах растворов. В исиол ,дуемых для этих целей растворах растворителем является вода, а растворенным веществом — гидрат окиси калия КОН или едкий натр NaOH. Темперагура кипения чистой воды ниже температуры кипения раствора при том же давлении. На рис. 65, б изображена зависимость температуры кипения водяного раствора КОН от концентраций лкои и хн о мри различных давлениях. При давлении 100 кПа чистая вода кипит при температуре 372,64 К, а 90%-пый раствор КОН — при 643 К. [c.353]

Вопрос о специфических свойствах силиката натрия как замедлителя общей и локальной коррозии стали оборудования при нахождении его в резерве до сих пор остается открытым. Для получения сравнительной характеристики эффекта защиты опыты выполняли не только с основными соединениями силикатов натрия, но и с продуктами их гидролиза едким натром и различными формами кремниевой кислоты. Последнюю получали путем троекратного Н-катионирования растворов дисиликата натрия с концентрацией 1000 мг/л SiOa [30,31]. [c.75]

Наряду с оценкой щелочи как катализатора процесса существует и несколько другое определение ее роли, выдвинутое Холлом, Партриджем и Шредером. По их мнению, скорость коррозии стали в воде (это подтверждается приведенной выше реакцией) незначительна даже в присутствии щелочи. Возникающая при этом пленка магнитной окиси железа имеет сильные защитные свойства и поэтому также тормозит данную реакцию. Дальнейшее протекание ее определяется влиянием на эту пленку присутствующих в котловой воде веществ если пленка повреждается, то реакция протекает дальше, в противном случае она прекращается. В данном случае щелочь рассматривается как реагент, разрушающий пленку из окислов железа с образованием ферритов. Полагают, что этому процессу способствуют пептизирующие (коллоидно-электрохимические) свойства раствора едкого натра. Относительно причин локализации коррозии и образования трещин существуют две основные гипотезы. [c.260]

Все вещества, содержащиеся в питательной и котловой воде, по своему влиянию на процесс коррозии стали можно подразделить на стимуляторы и ингибиторы (замедлители) коррозии. В условиях работы котлов типичными стимуляторами коррозии стали являются ионы хлора и концентрат едкого натра, которые ослабляют защитные свойства пленок. Механизм разрушающего действия хлоридов на окисные пленки состоит в следующем. Ионы хлора способны адсорбироваться (поглощаться) окисными пленками, расположенными на металле, и вытеснять из последних ионы кислорода. В результате такой замены в точках адсорбции получается растворимое в воде хлористое железо, что приводит к увеличению площади анодных участков. К классу анодных ускорителей коррозии относятся также комплексо-образователи, которые, вступая во взаимодействие с ионами корродируемого металла, сильно пони сают концентрацию последних и разрушают защитные пленки, состоящие из его окислов. Примером комплексообразо-вателя является аммиак, который при условии наличия кислорода сильно ускоряет процесс растворения меди и медных сплавов, связывая ионы меди в хорошо растворимые в воде медно-аммиачные комплексы Си(МНз)2+ . [c.45]

S .B — солесодержание котловой воды, мг кг. Некоторые сцециалисты считают желательным с точки зрения предотвращения возможности межкристаллит-ной коррозия, чтобы удельный вес едкого натра в сухом остатке котловой воды не превышал 20%- При этом, как показали спец 1-альные исследования ВТИ, состав нейтральной части сухого остатка также не безразличен сульфат натрия в отличие от хлористого натрия способствует смягчению агрессивных свойств котловой воды. Нитраты и некоторые [c.238]

Третьей стадией ионирования является Н-катионирова-ние в фильтрах второй ступени (Hj). Они предназначены для улавливания катионов (преимущественно натрия), присутствие которых в воде на данной стадии очистки возможно по следующим причинам 1) несвоевременное (с опозданием) отключение на регенерацию Н-катионитных фильтров первой ступени (HJ, т. е. отключение спустя некоторое время после начала проскока иона натрия 2) неудовлетворительное проведение операции отмывки после регенерации анионитных фильтров первой ступени (AJ, заключающееся в недостаточно полной отмывке анионита от остатков регенерационного раствора едкого натра, в результате чего в фильтрат проникают остатки невымытой щелочи 3) приобретение слабоосновным анионитом амфотерных свойств, в результате чего он становится способным не только к анионному, но и частично к катионному обмену. Эта способность анионита может в процессе его эксплуатации постепенно возрастать вследствие так называемого старения анионита, приводящего к некоторым изменениям его структуры и вызывающего кроме амфотерности снижение обменной емкости. При пропускании через амфотерный истощенный анионит регенерационного раствора едкого натра наряду с заменой ранее поглощенных им анионов гидроксильным ионом ОН происходит частичное поглощение катиона натрия. При последующем включении анионитного фильтра в работу он будет попадать в фильтрат вследствие вытеснения его ионами Н , содержащимися в Н-катионированной воде. [c.119]

В химии большое значение придается свойствам очень слабых растворов, например реакции между сла- бым растворам соляной кислоты и слабым раствором едкого натрия. Внутренняя энергия или удельный объем любого из этих растворов так незначительно отличаются от тех же свойств чистого растворителя, что разница между ними соизмерима с погрешностью их Определени я. [c.123]

За счет высокой коррозионной стойкости детали арматуры из титана (корпуса, втулки, штоки, сальники, золотники) противостоят коррозии в 15—26 раз дольше, чем нержавеющие стали (Х18Н9Т). Коррозионные свойства сплава АТ-3 испытаны во многих средах, в том числе в среде, содержащей раствор серной кислоты при 350 °С. В течение длительного времени при испытаниях в условиях радиации на образцах сплава не было признаков коррозии, а также коррозионного растрескивания под напряжением. Высокой коррозионной стойкостью сплав обладает в едком натре, в водном растворе аммиака, в азотной, хлорной, уксусной кислотах и средах, содержащих серу при 50 °С. [c.74]

Щелочные моющие средства представляют собой водные растворы неорганических щелочных солей, среди которых важнейшими являются карбонат натрия Na2 Oз (кальцинированная сода), а также соли кремниевой кислоты (силикаты). Введение силикатов в состав моющего средства резко повышает щелочность среды. Присутствие силикатов способствует лучшему вспениванию раствора. При производстве моющих средств применяют силикат натрия (жидкое стекло) и метасиликат натрия. Более щелочным является метасиликат натрия. Одним из компонентов щелочных моющих средств является каустическая сода NaOH (едкий натр), хотя это вещество обладает целым рядом отрицательных свойств. Оно токсично, вызывает коррозию цветных металлов и сплавов (особенно алюминия). [c.57]

При изготовлении деталей с хромовым покрытием и износе поверхностей трущихся деталей возможны повреждения защитного слоя. Поврежденный слой удаляют, а на его место наносят новый слой таким образом, чтобы были восстановлены размеры детали. Способ восстановления зависит от основного металла детали и его свойств. Поврежденный слой хрома на деталях из стали или сплавов на медной основе растворяют в соляной кислоте, которую разбавляют водой в отношении 1 1. При этом происходит значительное наводораживание слоя, что не допускается (например, у чугунных поршневых колец). Чтобы избежать наводораживания, остаток хрома снимают анодным растворением в ванне с 15—20 %-ным раствором едкого натра NaOH при комнатной температуре и анодной плотности тока 10—15 А/дм . [c.189]

Трехокись можно получить прокаливанием гидроокиси висмута или нагреванием его основного нитрата на воздухе. На последнем способе основано промышленное производство трехокнси висмута. Висмут растворяют в горячей азотной кислоте, затем добавляют избыток едкого натра. При продолжительном нагревании смеси осаждается тяжелый желтый порошок трехокнси висмута. Его применяют при эмалировании чугуна и для росписи фарфора. Хотя трехокись висмута является основным окислом, в горячем, очень концентрированном растворе едкого кали она прояапяет свойства слабой кислоты. [c.130]

Для химической промышленности важно сочетание коррозионной стойкости циркония в щелочных и в кислых средах. Он обладает очень н1гзкой скоростью коррозии в азотной, соляной и серной кислотах, сухом хлоре (до 200 ), в растворах едкого натра и едкого кали, в морской воде, раство-])ях галогенидов и гипохлорита иатрия. Это свойство в сочстатш с высокой механической прочностью делает цирконий весьма пригодным для изготовления химического оборудования. На рис. Юн II представлены детали оборудования, изготовленные из циркония. [c.919]

Сг/льфа<5 роааные — насыщение поверхностных слоев стальных и чугунных деталей серой для улучшения износостойкости и противозадирных свойств трущихся поверхностей. Детали перед сульфидированием тщательно обезжиривают, промывают горячей водой и подогревают до 150—200° С. Затем их помещают в расплавы солей, содержащие сернистые соединения. Расплавы, применяемые для сульфидирования, могут иметь различные составы. Например, для сульфидирования при 540— 560° С применяют ванну, содержащую 90—95% желтой кровяной соли [К4ре(СЫ)б], 5—10% едкого натра (NaOH) и 3—5% пирита (FeS). В случае, когда в состав ванн для сульфидирования входит группа N, происходит одновременное насыщение поверхностного слоя серой, азотом и углеродом. Химико-термической обработке в таких ваннах подвергают клапаны автомобильных двигателей, детали насосов и паровых машин. [c.157]

Для повышения седиментационной устойчивости краскам придают тик-сотропное состояние. Тиксотропия значительно улучшает технологические свойства красок. Краски, обладающие тиксотропией, не стекают с кисти, легче удерживаются на вертикальных поверхностях без подтеков (причем более толстым слоем), более устойчивы против расслоения. Тиксотропные свойства краскам придают натриевые бентониты- В красках, содержащих каолиновые глины, тиксотропность появляется при добавлении едкого натра и повышении pH раствора. Тиксотропию водных красок повышают созданием в них нейтральной или щелочной среды. Тиксотропность водным краскам придают и водорастворимые силикаты щелочных метал- [c.268]

Некоторые свойства этой системы представляют интерес с точки зрения технологии обработки воды. Например, парциальное давление углекислого газа над смешанными растворами едкого натра и карбоната натрия при высоких температурах оказывает сильное влияние на степень гидролиза карбоната натрия, содержащегося в котловой воде, а ионные формы СО2 в растворе (СОз и НСОд ) важны при рассмотрении растворимости малорастворимых карбонатов. [c.386]

Очевидно, что точность измерения коррозии при использовании такого показателя, как потеря в весе, во многом зависит от качества удаления продуктов коррозии с исследуемой поверхности. О последнем судят по полноте удаления продуктов коррозии и по тому, в какой степени при этом растворяется сам металл. Качество удаления продуктов коррозии зависит от свойств металла и продуктов коррозии и практически осуществляется [1, 7] 1) механическим путем (чистка щеткой из щетины, соскабливание деревянными шпателями и брусочками, чистка проволочными щетками, настолько жесткими, чтобы не поцарапать металл, (обстукивание и пескоструйная обработка) 2) химической обработкой в горячей воде в органических растворителях (чистый бензин, бензол, ацетон и спирт), Х1им ичесиими реактивами 3) электрохимической обработкой (катодной) в серной кислоте, в лимонной кислоте, в цианистом калии, в едком натре. [c.22]

В гидроприводах кузнечно-прессовых машин и в гидросистемах горньк машин используют негорючие водные эмульсии масло в воде 2-3 % эмуль-сола в смягченной воде. В состав эмульсола входит минеральное масло е добавкой (для улучшения противоизнос-ных свойств) 12 -14 % олеиновой кислоты и 2,5 % едкого натра. Недостатками эмульсий типа масло в воде явл-чются малая вязкость, низкая смазочная способность, высокая коррозионная активность и ограниченная температура. [c.101]

Фенолфталеин — органическое вещество, представляет собой белый порошок, хорошо растворимый в этиловом спирте, в воде — плохо. Обладает слабыми кислотными свойствами. Щелочи — едкий натр, едкое кали, углекислый натрий (сода), углекислый калий (поташ), тринатрийфосфат, силикат натрия, аммиак, бура и др. окрашивают его в красновато-малиновый цвет. В растворах слабых щелочных солей, например двууглекислого натрия (гидрокарбоната натрия), он осгается бесцветным, как и в нейтральной среде. От прибавления кислот, даже [c.155]

Ценные результаты при определении защитных свойств смазок можно получить методо.м определения паропроницаемости, а также проницаемости агрессивных газов, присутствующих в воздухе (ЗОг, НгЗ). В. В. Скорчеллетти и С. Д. Васильев [59] определяли паропроницаемость масла, помещая стакан с водой, на поверхности которой находился слой смазки, в эксикатор, в котором находился сосуд с определенным количеством поглотителя влаги. О паропроницаемости судили по привесу сосуда с поглотителем. В качестве поглотителя паров воды использовали безводный медный купорос. При определении проницаемости ЗОа или НгЗ через пленки масла в эксикатор вводили небольшое количество газа [0,4% (объемн.)], а в качестве поглотителя использовали 0,1-н. раствор едкого натра. Исследования [59] показали, что надежность защиты металла слоем смазки в значительной степени определяется степенью его проницаемости для парор воды и агрессивных в коррозионном отношении газов. Так как кислород в жидких углеводородах растворим и поэтому предотвратить его доступ к металлу невозможно, то процесс коррозии [c.219]

Для модификации поверхностей используют обработку кислотами или щелочами. Воздействие на полиэтилен концентрированной серной и соляной кислот при температуре 150 С приводит к улучшению адгезионных свойств в резу.льтате процесса сульфирования. Кратковременное воздействие на нолиэтилен 95%-пой хлорсульфо-новой кислотой позволяет в последующем покрывать полиэтилен слоем лака. Обработка во.локон полиэтилена 8%-ным олеумом при 50 °С позволяет в дальнейшем проводить окраску тканей, изготовленных из этих волокон. Обработка волокон иолиакрилонитрила 2%-ным едким натрием в течение 10 мин дает возможность произво дить затем окраску этих волокон сернистыми красителями. [c.244]

Как уже говорилось, промышленное нитрование масла при производстве смазок типа НГ-204 проводят 60%-ной азотной кислотой. В качестве отхода получают отработанную 30%-ную азотную кислоту. Последнюю очищают от органических примесей и ней трализуют едким натром. После выпарки воды получается нитрат натрия, который на той же установке используется для нитрования масла в специ- альном реакторе. Смесь нитрата натрия и серной кислоты медленно приливают к маслу. После соот ветствующей выдержки реакционной смеси и окончания реакции нитрованное масло отстаивается и от деляется от отработанного кислого слоя, затем его промывают, нейтрализуют и используют либо самостоятельно (для экстракции, в качестве компонента присадок), либо смешивают с нитрованным маслом, полученным при нитровании крепкой НЫОз. Защитные свойства последнего при таком смешении улучшаются. [c.45]

В доказательство высказанной точки зрения на механизм защитного дей-стивя сульфатов приводим данные (фиг. 2), характеризующие изменение потенциалов и коррозионной стойкости образцов в зависимости от концентрации в щелочном растворе сульфата натрий. Эти данные, полученные при помощи изображенного на фиг. 1 прибора, свидетельствуют о том, что при отсутствии упаривания подобных растворов получается приблизительно такое же их воздействие на котельную сталь, какое наблюдается в 30%-ном растворе одного едкого натра с полным сохранением его агрессивных свойств. [c.390]

Попытки использования для регенерации всех испытанных си,пьно-основных анионитов соды и бикарбоната натрия приводят к полной потере способности анионитов поглощать кремниевую кислоту. Перечисленных явлений не наблюдается в случае регенерации истощенного анионита раствором сильного основания, каким является едкий натр. Его высокие основные свойства обеспечивают более полное удаление из анионита ранее поглощенных ионов Н310-. Это проявляется не только в способности анионита поглощать кремниевую кислоту при последующем фильтровании исходного раствора, но ив более полном ее извлечении. [c.522]

Хлориды и сульфаты являются постоянными компонентами необработанной поверхностной воды рек, озер, морей и океанов, воды из артезианских скважин, а также химически очищенной питательной и котловой воды электростанций с барабанными котлами. Едкий натр обычно появляется в нагретой химически очищенной и котловой водах вследствие гидролиза бикарбоната натрия, получаемого после обработки воды натрий- или водород-натрий-ка-тионитовыми методами. Аммиак часто используется в паросиловых установках для повыщения pH среды, так как его присутствие не отражается на солесодержании воды. Это важное свойство аммиака, обусловленное его летучестью, особенно ценно для прямоточных котлов. [c.45]

Технологические среды на стадиях получения щелочной целлюлозы и этансульфоната целлюлозы содержат в своем составе едкий натр, изопропиловый спирт, хлорид натрия. По сравнению с технологическими растворами хлорэтансульфоната натрия эти среды обладают значительно менее агрессивными свойствами. [c.400]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...