Микроскопы ультразвуковые

Исследование физических аспектов прочности материалов н элементов конструкций при широком использовании электронной микроскопии, рентгено-структурного анализа, фрактографии, ультразвуковой дефектоскопии и т. п. [c.664]

Отдельную группу образуют методы неэлектрических испытаний, используемые для определения структуры, макро- и микродефектов материалов. Сюда относятся ультразвуковые методы, рентгене- и гамма-люминесцентный анализ, инфракрасная спектроскопия, электронная микроскопия, ядерный магнитный резонанс, электронный парамагнитный резонанс, нейтронографический анализ, а также другие методы, применяемые для неэлектрических испытаний. [c.7]

Для изучения зарождения и развития процессов разрушения применяются различные методы исследований ультразвуковой метод, метод акустической эмиссии, метод малоуглового рассеяния рентгеновских лучей. Широкое распространение получили структурные методы исследования с помощью оптической и электронной микроскопии, а также метод определения плотности материала. Подробное описание методов исследования процессов разрушения приведено в [6,7,8]. [c.12]

Метод ультразвуковой локации, предложенный и разработанный С. Я. Соколовым, следует рассматривать как начало ультразвукового видения и ультразвуковой микроскопии, что само по себе должно быть отнесено к научным открытиям крупного значения [c.352]

Ультразвуковая микросварка является одним из основных способов сборки микропроцессорных приборов. Высокие требования, предъявляемые к качеству сборки, вызывают необходимость полной автоматизации процесса микросварки. До последнего времени этот процесс осуществлялся вручную. Оператору приходилось совмещать под микроскопом прецизионные свариваемые элементы с точностью до нескольких микрометров, причем эта операция повторялась в течение смены десятки тысяч раз. Качество микросварки и объемы выпуска зависели от квалификации оператора и существенно снижались по мере его утомления. [c.180]

Для определения акустических и электрических параметров пакета-преобразователя его обмотку подключают к генератору непрерывных колебаний ультразвуковой частоты, предварительно поместив пакет в ванну с проточной водой. Для определения максимальной амплитуды оптическим методом пользуются микроскопом с увеличением в 300—600 раз. [c.123]

Для измерения амплитуды смещения собранного пакета на его торце делается поперечная светлая риска, которую подводят под окуляр микроскопа, имеющего деления в микрометрах. Точной регулировкой добиваются резкости риски на микрометрической сетке деления. Включив ультразвуковой генератор и регулируя его частоту, доводят его колебания до резонансной частоты преобразователя (максимальной амплитуды смещения пакета), наблюдая в микроскоп за риской, которая при этом превращается в светлую полосу. Длина полосы, деленная пополам, даст амплитуду колебаний. Одновременно с измерением амплитуды определяют с помощью частотомера типа ЧЗ-7 собственную частоту магнитострикционного преобразователя.. Амплитуда смещения применяемого в промышленности преобразователя из никелевых пластин на частоте 22 кГц не превышает 3 мкм, а преобразователя с пластинами из пермендюра — 5 мкм. [c.123]

В настоящее время разработан прогрессивный способ определения твердости с помощью ультразвука. На рис. 1.12 представлена схема ультразвукового твердомера. Он состоит из преобразователя 1, волновода 2 с индикатором 3, на конце которого имеется алмазный наконечник, регистрирующего устройства 4 и генератора 5. Наконечник вдавливается с незначительной фиксированной нагрузкой. Он соединен со стержнем, колеблющимся с резонансной частотой. Эта частота изменяется в зависимости от размера отпечатка алмазного наконечника и характеризует твердость материала. Размер отпечатка незначительный, его не следует определять под микроскопом, как [c.40]

К неразрушающим методам диагностики, применяемым для оценки состояния сварных соединений паропроводов отечественных энергетических установок, относятся визуальный и измерительный контроль, измерение твердости, стилоскопирование, ультразвуковая и магнитопорошковая дефектоскопия, цветная дефектоскопия с проникающим излучением, вихретоковый метод, дефектоскопия аммиачным откликом, метод магнитной памяти металла и металлографический анализ с реплик (и/или срезов металла) и с помощью переносного микроскопа. Большинство этих методов применяется для диагностирования сварных соединений по месту их расположения на коллекторах котлов и трассах паропроводов в соответствии с требованиями по НТД и ПТД [3, 15, 18, 42, 53]. [c.146]

В Германии, Соединенном Королевстве, Швеции, Нидерландах, Бельгии, Дании, Финляндии, СШД, Канаде, Японии основными методами диагностики сварных соединений паропроводов при эксплуатационном контроле являются ультразвуковая и магнитопорошковая дефектоскопия, контроль проникающим излучением и металлографический анализ с помощью реплик-оттисков или срезов металла и/или с помощью переносных микроскопов [55]. [c.157]

Большие возможности открыты для ультразвукового контроля при использовании компьютерных систем, позволяющих анализировать результаты всех исследований, обеспечивать визуализацию дефектов в трех ракурсах, объединять результаты различных видов прозвучивания, различных алгоритмов обработки информации. Качественно новая информация, получаемая от подобных систем, изменит подходы к понятиям допустимости дефектов, эталонирования и стандартизации. Ультразвуковые преобразователи с регулируемой диаграммой направленности, принудительным удержанием магнитной контактной жидкости, бесконтактные магнитоакустические и высокочастотные дефектоскопы позволят создать новые методы акустических испытаний. Новые возможности открываются с использованием акустических микроскопов, работающих на диапазоне частот 20... 100 МГц. Ультразвуковые твердомеры и толщиномеры должны иметь запоминающие устройства и другие средства автоматизации исследований. [c.480]

Описанный радиометр отличается известной сложностью конструкции. Поэтому в тех случаях, когда не требуется высокая точность измерений и нет необходимости в широком диапазоне измеряемых давлений, могут быть использованы более простые конструкции. В наших исследованиях нашли применение миниатюрный сферический радиометр [15] и плоский радиометр [29]. Миниатюрный сферический радиометр имел диаметр сферы 0,9 мм и чувствительность 0,009 вт/см на одно деление микроскопа. Когда необходимо было измерять среднюю по сечению ультразвукового пучка интенсивность волн, использовался сферический радиометр с диаметром сферы 6,3 мм (чувствительность 0,015 вт/см на одно деление микроскопа) и плоский радиометр с диаметром диска 1,5 см [29] (чувствительность 0,011 вт/см на одно деление микроскопа). [c.357]

Достижение коррозионными трещинами определенного размера. Как правило, размер допускаемых трещин связан с чувствительностью метода, применяемого для обнаружения трещин. Для установления разрушающего воздействия среды и напряжений. В этом случае, когда очевидное разрушение не происходит, для раннего его обнаружения используют приборы микроскопию для наблюдения за поверхностью металла [1, 93], ультразвуковую дефектоскопию [27, 62], контролируют сигналы акустической эмиссии [96, 111] или раскрытие трещины [29]. Достижение наблюдаемым параметром заранее обусловленного критического уровня служит условием прекращения испытаний. Время достижения предельного состояния принимают за характеристику коррозионной стойкости, соответствующую условиям испытаний. [c.34]

Качество покрытий определяется их блеском и цветом, структурой, равномерностью, твердостью, износостойкостью, сцеплением с основой, пористостью, коррозионной стойкостью. Блеск и цвет покрытий оцениваются визуально или замеряются фотометром типа ФМ. Структура осадков изучается с помощью металлографических и электронных микроскопов и на рентгеновских установках типа УРС-50М. Толщина покрытий замеряется химическими (капельным и струйным), физическими (измерение размеров, взвешивание) методами и с помощью магнитных, ультразвуковых, рентгеновских и радиоактивных приборов по ГОСТ 3003—58. Твердость осадков определяется на приборе ПМТ-3, а износостойкость — на машинах трения. Сцепление покрытий с деталью проверяется методом изгиба, пластического деформирования (сжатие [c.225]

Упрощенная блок-схема счетчика СЧ-1 приведена на рис. 4.22 [65, с. 165]. Видеосигнал от телевизионной установки, соединенной с микроскопом, поступает на формирующее устройство 5, в котором выделяются импульсы от пересечения частиц сканирующим лучом и квантуются на два уровне. Здесь же происходит удлинение импульсов, длительность которых меньше заданного значения, определяемого полосой ультразвуковой линии задержки видеосигнала. Из формирующего устройства видеосигнал через стробирующую систему 4 поступает в счетчик импульсов 5, определяющий величину г, на систему совпадений 8 и в устройство задержки сигнала на один период ст-рочной развертки. Это устройство задержки сигнала состоит из генератора несущих колебаний ], модулятора 2, ультразвуковой линии задержки 9, полосового усилителя и детектора 10. Задержанный видеосигнал после восстановления формы формирующим устройством 11 подается на систему совпадения 8. Отсюда через вторую стробирующую Систему 7 импульсы поступают в счетчик импульсов 6, определяющий величину с. Обе стробирующие системы пропускают импульсы в течение промежутка времени, соответствующего [c.206]

В настоящее время магнитострикционные излучатели широко применяют в науке и почти во всех отраслях техники (ультразвуковые дефектоскопы и микроскопы, сгустители взвешенных частиц в жидкостях—для пайки алюминия и нержавеющей стали, отмывки металлических деталей от жира, удаления окалины со стальных листов, изготовления штампов малого размера и т. д.). [c.174]

Рис. 119. Схема ультразвукового интерферометра со стоячими волнами. С—сосуд (стеклянный или металлический), К — кварцевая пластинка, О — отражатель, Ш—шкала, М—микроскоп, Л—линза, П—призма, 5 — источник света.

Ультразвуковой микроскоп. Мы знаем, что звуковые и ультразвуковые колебания при помощи микрофона и пьезоэлектрических и магнитострикционных приёмников можно [c.297]

Оказывается, что это можно сделать. Применяя достаточно высокие ультразвуковые частоты, удаётся не только видеть объекты, находящиеся, например, в непрозрачной для света жидкости, но и увеличивать эти объекты во много раз, т. е. можно построить ультразвуковой микроскоп— прибор, аналогичный обычному микроскопу ). [c.298]

Принцип работы ультразвукового микроскопа состоит в следующем. В сосуде с жидкостью находится объект, увеличенное изображение которого мы хотим получить при помощи ультразвука. Узкий пучок ультразвуковых лучей, идущий от кварцевой пластинки /, освещает этот объект 2 отражённые от него ультразвуковые лучи собираются акустической линзой 3 на кварцевой пластинке 4 (рис. 190). [c.298]

Принцип ультразвукового микроскопа впервые предложен С. Я- Соколовым. Им же изготовлен первый такой прибор. [c.298]

Рис. 190. Схема работы ультразвукового микроскопа С. Я. Соколова.

Рис. 192. Ультразвуковой микроскоп С. Я. Соколова.

Рис. 193. Фотография изображения объекта с экрана ультразвукового микроскопа.

Увеличение изображения при помощи такой системы зависит от отношения линейных размеров кадров трубок 5 и 9 В принципе возможно весьма значительное увеличение. На рис. 192 приведена фотография ультразвукового микроскопа, на рис. 193 — фотография изображения металлических петель, погружённых в непрозрачную жидкость. Так как почти все тела в той или иной степени прозрачны для ультразвуковых волн, ультразвуковой микроскоп может найти очень большое практическое применение. [c.302]

Б них могут распространяться как продольные, так и поперечные волны, или волны сдвига (см. главу восьмую). При падении на линзу плоских продольных волн даже под прямым углом, благодаря наличию кривизны в линзе волны падают на её границы уже под косыми углами при этом возникают поперечные волны, скорость распространения которых меньше скорости распространения продольных волн. Возникающие поперечные волны преломляются под другими углами, чем волны продольные, что приводит к размазыванию картины в фокусе линзы. Вследствие этого акустические линзы из твёрдых тел не могут обеспечить тако 1 чёткой картины, какая получается в случае оптических систем. Построение теории акустических линз, учитывающей наличие как продольных, так и поперечных волн, наталкивается на очень большие трудности здесь ещё почти ничего не сделано. Скомпенсировать влияние поперечных волн экспериментальным путём также пока не удаётся. Указанная трудность вносит, в частности, определённые ограничения в работу ультразвукового микроскопа С. Я. Соколова. [c.307]

Стойкость против водородного растрескивания различных трубных сталей (марки API до Х70) определяли на образцах и натурных трубах диаметром 48 дюймов, толщиной стенки 1 дюйм, длиной 8 дюймов, а также длиной 40 дюймов при испытании сварных стыков [105]. При испытаниях трубы в одном случае контактировали с коррозионной средой внутренней и наружной поверхностью, в другом — только внутренней поверхностью. В обоих методах только нижняя часть труб соприкасалась с сероводородсодержашим раствором NA E (pH 3,5) или раствором В (рН 5,1), а оставшаяся часть подвергалась действию влажного сероводорода. После деаэрации раствора продувкой азотом в течение 20 ч сероводород непрерывно подавался в течение четырехнедельного испытания при температуре 25 3 °С. После испытания из отдельных участков труб вырезали образцы 100 X 200 мм и с помощью оптического микроскопа, ультразвуковой и магнитной дефектоскопии исследовали дефекты поверхности и внутренние водородные расслоения. [c.116]

Механизация сборки машин 1033 Микропорошки абразивные для доводки металлов 733 Микроскопы ультразвуковые 71 Микротвёрдость металлов — Определение 16 Микрофотометры 52 Минкевич Н. А. 961 Модели (лит.) 365, 366 [c.1057]

МИКРОСКОП УЛЬТРАЗВУКОВОЙ — первоначальное название звуковизора. [c.217]

Брандт и Фройнд изучили подробности процесса оседания частиц микрофотографированием при освещении по методу темного поля. Использованная ими установка изображена на фиг. 548. В нижней части трубки, составленной из трех частей—Л, В и С,—расположена камера для наблюдения К - Освещение производится по методу темного поля М—конденсор микроскопа, Е—круглая центральная диафрагма и О—передняя линза объектива микроскопа. Ультразвуковые волны возбуждаются в верхней части трубки и могут быть диафрагмированы заслонкой 5. Маленькая камера /С, со смотровым окошком О служит для оценки времени падения оседающих частиц. В этом случае направление освещения перпендикулярно к направлению наблюдения. [c.488]

Оптический микроскоп и рентгеновский аппарат, ультразвуковой дефектоскоп и электронный микроскоп с увеличением в 100 тысяч раз —лишь некоторые из приборов, помогаюш,ие изучать металлы, их -сплавы, керамику, стекло и пластмассы. [c.17]

Использование высокочастотных методов в науке и технике весьма разнообразно и охватывает частоты, лежащие в самом широком спектре, начиная от ультразвуковых и кончая многими тысячами мегагерц. Эти методы в 30-х годах нашли применение в ультразвуковой дефектоскопии и микроскопии, в устройствах, использующих термоэффект, в радионавигации, на высокочастотном транспорте и в электронной микроскопии. [c.351]

Б соответствии с существующими зависимостями (см. табл. 1.2) по описанию скоростей распространения трещин при экспериментальных исследованиях их кинетики при циклическом нагружении по мере увеличения числа циклов N должны измеряться длина трещины I, размах номинального напряжения А(Т (для определения AKi), размах номинальной упругопластической деформации Де , размах перемещений берегов трещины Д0 (раскрытие трещины), размер пластической зоны г,. Для измерений используются различные динамометрические устройства (механические, гидравлические, упругие с датчиками сопротивления). Для измерения Де применяются механические, электромеханические, оптические, фотоэлектронные, индуктивные и другие типы де-формометров, рассмотренных в работах [34, 35, 111]. Перемещения, как указано в [34], также измеряются механическими, оптическими, электромеханическими, индуктивными, емкостными устройствами, как правило, с малыми базами (от 0,5 до 2—3 мм). Размер пластической зоны г, может быть определен с помощью интерферометров, фотоустройств с наклонным освещением, металлографических микроскопов. Для измерения длин трещин I наибольшее применение получили [35, 111] следующие методы оптические, электросопротивления, электропотенциалов, ультразвуковые, токовихревые, датчиков последовательного разрыва,. 4ц1носъемки и др. [c.219]

Для исследования трещин и строения изломов используют лупы, микроскопы (инструментальный, бинокулярный, школьный, поляризационный, переносной марки МИР-2), ультразвуковой эхо-дефектоскоп ЭД-1, установку для определения модуля упругости материалов методом собственных частот колебаний, профилограф — профилометр Ш-21, фотокамеру (например, Зенит-С ), фотоустановку ФМН-2, кинокамеру Конвас , оборудование и реактивы для капиллярной дефектоскопии ма териалов. [c.47]

Для изучения влияния состояния поверхности сплава на его электрохимическое поведение проводили различную подготовку механическую зачистку, обезжиривание, электрохимическую полировку, ультразвуковую очистку. Стабилизацию поверхности и восстановление воздушнообразованной пленки осуществляли потенциостатической или циклической обработкой в области небольших катодных потенциалов во избежание образования гидридов. На анодной кривой сплава в растворе Н2504 сила тока монотонно возрастает о поляризацией от О до 4 В. Парциальше кривые титана, циркония и кремния выявили максимум тока в области ол-1,6 Б (н.в.э.), который связывается с анодным выделением кислорода и последующими изменениями в пассивирующей пленке. Такое различие обусловлено, очеввдно, однородностью поверхности сплава и отсутствием в пленке на сплаве достаточно проводящих участков дай реализации термодинамически возможного выделения кислорода, что подтверждено исследованием распределения электрического потенциала на поверхности сплава и кристаллических компонентов в растровом электронном микроскопе. При достаточной анодной поляризации начинается электрохимическое образование беспористой анодной пленки на сплаве и его компонентах. По сравнению с цирконием и титаном сплав, имеет наиболее ПОЛО.ЖИтельный стационарный потенциал и устойчивое пассивное состояние. [c.98]

В настоящее время для обнаружения расслоения в слоистых композитах применяют различные неразрушающие методы контроля. Измерение деформации с помощью датчиков (включая экстензомет-ры), акустическая эмиссия, рентгеновская радиография, ультразвуковое С-сканирование, метод реплик, оптическая микроскопия относятся к числу доступных в настоящее время методов неразрушающего контроля расслоения. Из перечисленных методов акустическая эмиссия и тензометрия позволяют наиболее эффективно оценивать начало расслоения, поскольку обеспечивают непрерывный контроль в процессе нагружения и обладают достаточной чувствительностью. В большинстве случаев число актов акустической эмиссии в единицу времени к началу расслоения в хрупкой матрице стремительно возрастает и далее, до завершения расслоения или полного разрушения, остается на одном уровне (рис. 3.1). Однако в некоторых случаях, например для слоистого стеклопластика (стекло S-2 на эпоксидном связующем) с укладкой ( 30°/90°) , метод акустической эмиссии, как следует из рис. 3.2, неприменим, поскольку рост расслоения (и, следовательно, увеличение числа актов акустической эмиссии в единицу времени) характеризуется очень малой скоростью. Сигналы акустичес- [c.139]

Распространение в промышленности изделий из композитных материалов, керамики и пластмасс потребует разработки низкочастотных и особовысокочастотных ультразвуковых дефектоскопов, акустических микроскопов, распространения микрофокусных аппаратов и на их основе рентгеновских микроскопов. Новые возможности открываются с созданием специальных волоконно-оптических преобразователей. [c.479]

Советский ученый С. Я. Соколов в 1936 г. создал первый электронно-акустический преобразователь (ЭАП), по аналогии с телевидением названный ультразвуковым видикоком, который он использовал в разработанном им же ультразвуковом микроскопе (рис. 26). Предмет, например проволочный крючок, увеличенное изображение которого необходимо получить с помощью ультразвука, помещают в ванну с жидкостью. На него направляют ультразвуковые лучи, идущие от пьезоэлектрической пластинки из титаната бария, соединенной с генератором ультразвука. Отраженные от предмета ультразвуковые лучи собираются акустической линзой на такой пьезоэлектрической пластинке, какая применяется для передачи ультразвуковых колебаний. Благодаря явлению пьезоэффекта, на приемной пластинке возникают электрические заряды, прямо пропорциональные интенсивности ультразвука в данной точке. В результате сб- [c.79]

К системам, основанным на отражении ультразвуковых колебаний, относятся ультра вуксвэй микроскоп и ультразвуковой отражательный импульсный дефектоскоп. [c.71]

В машине МС-41ПЗ-2 использован ультразвук с подогревом, гарантирующий высокое качество сварных соединений. Машина состоит из следующих узлов блока питания логических элементов, блока регулирования температуры, блока питания ультразвукового гене-ратора (УЗГ), аппаратуры управления нагревательной колонки, манипулятора, сварочной головки, педали, кассеты, микроскопа МБС-2. [c.129]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...