Заготовки Нагрев электрический

Для местного нагрева заготовки более экономичен и удобен нагрев электрическим током в контактных нагревателях. [c.303]

Нагрев электрической дугой. Тепловая энергия преобразуется из электроэнергии, потребляемой дугой. Эффективная тепловая мощность дуги, определяемая по формуле (2.5), соответствует количеству теплоты, введенному в единицу времени в металл заготовки и затраченному на ее нагрев. [c.49]

Заготовкой для изготовления проволочек служит круглая повышенной точности и повышенной отделки поверхности проволока (серебрянка) ГОСТ 2588-44. Прутки такой проволоки длиной в 1 м закаливают на специальной установке. Нагрев заготовки производят электрическим током методом сопротивления. Во время нагрева пруток серебрянки находится под действием пружины, которая его растягивает. Электрический ток от трансформатора подводят к концам прутка. Скорость нагрева регулируют реостатом. При достижении закалочной температуры ток выключают, и нагретый пруток в растянутом состоянии опускают в бачок с маслом. [c.289]

Заготовкой для изготовления проволочек служит круглая повышенной точности и повышенной отделки поверхности проволока (серебрянка) по ГОСТ 2588-44. Прутки такой проволоки длиной в 1 м закаливают на специальной установке. Нагрев заготовки производят электрическим током методом сопротивления. Во время [c.338]

Ковка и штамповка. Нагрев слитков проводят в обычных газовых или электрических печах время выдержки при температуре ковки 6 шя на каждые 10 мм толщины заготовки. [c.308]

При ЭЭО между заготовкой и ЭИ с определенной периодичностью возбуждаются электрические разряды генератором импульсов (ГИ), в зоне действия которых происходит нагрев, плавление и частичное испарение материала. Под действием сил, возникаюш,их в канале разряда, жидкий и парообразный материал выбрасывается из зоны разряда в РЖ и застывает в ней с образованием отдельных частиц. В месте действия каждого электрического разряда образуется лунка. Образующая- [c.728]

Электроискровая обработка характеризуется использованием искровых разрядов с малой длительностью (10 ..10 с) при прямой полярности подключения электродов (заготовка — + , инструмент — - ). В зависимости от мощности электрических разрядов режимы обработки делятся на жесткие и средние (для предварительной обработки), мягкие и очень мягкие (для окончательной). Мягкий режим обработки позволяет получать размеры с точностью до 0,002 мм при шероховатости поверхности Ra = 0,01 мкм. Использование диэлектрической жидкости предотвращает нагрев электродов. [c.542]

При использовании рассмотренных схем вулканизации прогрев изделий происходит от их поверхности к центру неравномерно, со значительными потерями теплоты в окружающую среду. Нагрев заготовки со специальными добавками, помещенной в сверхвысокочастотное электрическое поле (1000...3000 МГц), в значительной степени устраняет указанные недостатки и позволяет интенсифицировать нагрев материала во всем объеме, исключить антиадгезионную обработку профиля перед вулканизацией и чистку изделий после нее, резко повысить тепловой КПД оборудования. [c.730]

Нагрев заготовок. Загрузка и выгрузка печей и подача нагретого металла к ковочному оборудованию осуществляется, как правило, манипуляторами, мостовыми и поворотными кранами, специальными посадочными машинами. В качестве приспособлений к ним используют посадочные вилки, патроны, клещи и цепи. Выбор средств механизации определяется типом нагревательной печи, массой и серийностью заготовок. Так, загрузка толкательных печей осуществляется поворотным электрическим краном с подвесными клещами. Нагретая заготовка выдается на приемное устройство толкателем, а затем к прессу манипулятором или ковочным поворотным краном. [c.371]

Электроконтактный нагрев также является скоростным. К торцам нагреваемой заготовки через контактные головки подводится электрический ток силой в несколько десятков тысяч ампер. Скорость нагрева в этом случае очень высока,- заготовки диаметром до 60 мм нагреваются менее чем за минуту. Однако перед электро-контактным нагревом торцы заготовок должны быть тщательно зачищены. [c.111]

Обработка резанием с нагревом заготовки производится непосредственно на станке в процессе резания с применением токов высокой частоты или электрической дуги, а также с предварительным нагревом заготовки в печи с последующей ее установкой на станок. Нагрев заготовки способствует снижению ее механических свойств, определяющих сопротивление материала заготовки пластическим деформациям. Однако нагрев заготовки оказывает влияние на [c.367]

Повышение скорости нагрева обеспечивается в наибольшей степени применением высокочастотных (или контактных) методов нагрева. Ввиду того, что высокочастотный нагрев пригоден и экономичен не для всех материалов, сохраняют практическое значение и другие менее интенсивные методы нагрева, например нагрев посредством электрических элементов сопротивления или газовых горелок. Рассмотрим использование нагревательных элементов сопротивления в роторных машинах. Для увеличения скорости нагрева электрическими нагревателями может быть применен нагрев не непосредственно в кольцевом нагревательном пространстве, а в индивидуальных нагревательных матрицах (фиг. 171), имеющих внутреннюю поверхность, соответствующую форме заготовки, и наружные контуры — соответствующие поперечному сечению нагревательного пространства. Рабочий орган ротора имеет ползун с подавателем, приемный паз для заготовки и соосную с ней перфорированную направляющую трубку, несущую нагревательную матрицу. [c.211]

Технология прессования. Процесс прессования металла включает следующие стадии 1) подготовка слитка или заготовки к прессованию (удаление наружных дефектов, разрезка заготовки на мерные длины и т. д.) 2) нагрев слитка или заготовки до заданной температуры в пламенной или электрической печи 3) подача нагретого металла в контейнер 4) выдавливание металла из контейнера через очко матрицы 5) отделка полученного изделия — ломка заднего конца для полного удаления пресс-утяжины (окалины и загрязнений, попадающих в осевую часть прутка), резка прутка на мерные длины, правка на правильных машинах, а также разбраковка и удаление дефектов. При прессовании выход годной продукции обычно составляет 70—80%. [c.271]

Контактный электронагрев осуществляется путем зажима заготовки в контакты электронагревательного устройства и пропускания через нее электрического тока большой силы, напряжением 6—15 в. Нагрев заготовки осуществляется за счет омического сопротивления самой заготовки. Количество выделенного тепла по закону Джоуля — Ленца равно Q = 0,24 PRt тл. [c.209]

Процесс изготовления сварных труб состоит из следующих операций свертывания заготовки в трубу, сварки, калибровки, отделки и правки. Для сварки труб применяют печной, электрический и газовый нагрев кромок полосы. [c.113]

X 1050 мм на гидравлическом прессе 10 ООО т за один ход пресса. Нагрев мерных заготовок перед протяжкой производился в электрической печи при 380-360° С, в течение 5 ч. Коэффициент степени вытяжки по ширине заготовки составлял 3,0, а деформация по высоте заготовки 72%. Механические свойства образцов показаны на рис. 8. [c.73]

При нагреве заготовок из титановых сплавов необходимо обеспечивать минимальное время пребывания их при температуре свыше 800° С. Нагрев цилиндрических заготовок лучше производить индукционным способом. Фасонные заготовки рекомендуется нагревать в электрических методических или двухкамерных печах. Нагрев в газовых печах можно производить в окислительной атмосфере, причем факел пламени от форсунок не должен омывать нагреваемые заготовки. [c.150]

Применением неодинакового шага витков в разных зонах индуктора или соответствующим выбором электрического режима можно достигнуть роста температур на поверхности и в центре заготовки в соответствии с кривой б (рис. 2). Для такого ускоренного индукционного нагрева требуются методические индукторы специальной конструкции 7]. Зона индуктора, в которой поверхность заготовки нагревается от начальной температуры до ковочной (1200—1250° С), выполняется с более плотной намоткой витков, чем зона индуктора, в которой температура поверхности заготовки остается практически постоянной и происходит интенсивный нагрев ее сердцевины. [c.152]

Высадка производится на 15-тонном прессе, на котором смонтировано устройство для нагрева конца заготовки непосредственно в матрице (рис. 28). Заготовку I устанавливают в матрицу 2 и контактами 3 с помощью пневматических цилиндров 4 зажимают заготовку. После достижения в цилиндрах необходимого давления срабатывает пневматическое реле давления, включая электрический ток, который подается по гибким шинам 5 от понижающего трансформатора мощностью 2,5 ква со вторичным напряжением в 0,6—2,5 в при шести ступенях регулирования. По достижении заданной температуры (900—1000° С) фотореле 6 отключает нагрев и возвращает контакты 3 в исходное разомкнутое положение. При этом концевые выключатели 7 включают рабочий ход [c.173]

При обработке металлов давлением изменяется не только их форма, но и структура, а также и механические свойства. Основными видами такой обработки являются прокатка, волочение, ковка и штамповка. Заготовки, подлежащие обработке давлением, предварительно нагревают до необходимых температур. Нагрев заготовок осуществляют в угольных и нефтяных горнах в пламенных печах, отапливающихся твердым, жидким или газообразным топливом в электрических печах. [c.97]

Индукционные нагревательные устройства служат для нагрева заготовок под. ковку и штамповку с применением токов высокой и промышленной (50 Гц) частоты. Эти устройства (принципиальная электрическая схема которых показана на рис. 36) состоят из индукторов, в которых нагреваются заготовки, и ряда узлов и элементов, которые, будучи смонтированы в общем корпусе специальной конструкции, называются кузнечными индукционными нагревателями (КИН). Отечественная промышленность серийно выпускает нагреватели различных типов, обеспечивающих нагрев заготовок диаметром от 16 до 120 мм и более и длиной от 50 до 900 мм. [c.48]

Электроконтактный нагрев. В контактных электрических нагревателях металл получает тепло, возникающее в результате сопротивления прохождению через заготовку электрического тока. Универсальность контактного нагрева низка из-за ограниченного размера сечения заготовок (не более 50—70 мм в диаметре) и отношения диаметра к длине заготовки не более 1 10. -При более высоких значениях указанных размеров электроконтактный нагрев является неэкономичным, так как с увеличением диаметра заготовок чрезвычайно возрастают размеры силовых трансформаторов и снижается к. п. д. устройства. [c.49]

Нагрев заготовки перед штамповкой ведут в печах, прь-изводительность которых соответствует производительности штамповочных машин. Существуют два способа нагрева заготовок перед объемной горячей штамповкой пламенный и электрический. [c.271]

Следовательно, для штамповки поковки из того или иного сплава необходимо разработать технологический процесс с учетом физико-химических особенностей этого сплава и соблюдать его более строго, чем при ковке и штамповке стали. Особенно это касается нагрева. Нагрев цветных сплавов рекомендуется вести в электрических печах сопротивления, где достигается равномерный прогрев заготовки и легче осуществляется контроль режима. [c.340]

В электропечах нагрев заготовки происходит излучением от стенок печи. В электроконтактных нагревательных устройствах нагрев металла осуществляется при прохождении электрического [c.33]

Практикой установлено, что при вытяжке материалов толщиной до 3 мм предварительный нагрев заготовок не требуется, достаточно только нагревать инструмент. Оптимальная температура нагрева инструмента 375—400°. При этой температ фе коэффициент вытяжки т=0,55- 0,6. Если одновременно осуществлять охлаждение пуансона, то коэффициент вытяжки может быть значительно улучшен и снижен до т=0,33- -0,36. Схематическая конструкция вытяжного штампа с электрическим нагревом матрицы и прижимного кольца и с водяным охлаждением пуансона показана на фиг. 2. 6. В этом штампе 1—разъемная матрица, 2—разъемное прижимное кольцо, 5 полный пуансон, 4—вытягиваемая деталь, 5—трубка, по которой поступает охлаждающая вода, 6—трубка, по которой эта вода вытекает, 7г--трубчатые электронагреватели. Заготовка укладывается на [c.38]

Для местного нагрева заготовки более экономичен и удобен нагрев необходимых ее участков электрическим током в контактных нагревателях. [c.306]

Второй способ [78] обладает меньшей точностью вследствие того, что одинаковое количество электрической энергии, поданной па индуктор, не всегда обеспечивает нагрев заготовки до одной и той же температуры. Это обстоятельство объясняется тем, что при изменении напряжения, подаваемого на индуктор, а следовательно, и времени нагрева изменяется величина потерь тепла путем конвекции и лучеиспускания. [c.376]

Схема автоматики индукционного нагревателя, состоящая из перечисленных выше элементов, работает следующим образом. Нажимом кнопки включается реле защиты. Электрическая схема включения реле защиты собрана таким образом, что одновременно в реле защиты включается контактор и реле времени (или энергии). С момента включения реле защиты индуктор включается под напряжение и начинается нагрев. По истечении заданного интервала реле времени срабатывает и включает цепь электромагнитного привода разгрузочного устройства (например, каретки), которая подходит к индуктору, нажимая при этом на выключатель электропневматического крана толкателя загрузочного устройства. Под воздействием сжатого воздуха или жидкости, поступившей в толкатель, последний проталкивает нагретую заготовку в индуктор. В конце хода толкатель пажи- [c.377]

Нагрев осуществляется в электрических термостатах, специальных установках для обогрева инфракрасными лучами или специальными нагревательными элементами, встраиваемыми в штамп. Если штамповка происходит с нагревом, то при расчете размеров рабочих частей штампа необходимо учитывать изменение размеров штампуемой детали (заготовки) при остывании (усадку). Величину усадки определяют на основании опыта. Ориентировочно она равна (0,02- [c.124]

Электрическая контактная сварка — разновидность сварки давлением, где наряду с нагревом соединяемые заготовки сжимаются определенным усилием. Нагрев осуществляется теплом, которое вы- [c.392]

При прохождении тока через заготовку ввиду ее электрического сопротивления в ней выделяется теплота, пропорциональная квадрату силы тока. Концы заготовки, находящиеся под контактами, нагреваются на 200—300° С меньше остальной ее части. Электроконтактный нагрев рационально применять для удлиненных заготовок (длиной / > 1,5 Z) I ъ D — в см). Диаметр заготовок не превышает 75 мм, так как при больших размерах очень сильно возрастают размеры силовых трансформаторов. Контакты из красной меди имеют низкую стойкость, выдерживая до зачистки около 1000 нагревов. [c.94]

В целях экономии электроэнергии и металла компания Ловелл Дрессел (США) оборудовала свои прессы автоматическими установками для нагрева заготовок сопротивлением. После отрезки через заготовку пропускается электрический ток, который нагревает ее до ковочной температуры. Нагретые заготовки автоматически подаются к прессам. Нагрев отличается быстротой и низкой стоимостью на нагрев 45 кг металла до температуры I3I5—1375°С затрачивается 15 квт-ч электроэнергии. При этом заготовка диаметром 38 мм и длиной 508 мм нагревается за 25 сек. Потери в окалину при нагреве сопротивлением составляют 0,3%, тогда как в индукционных печах —2,5%, а в печах, работающих на жидком топливе,—3—4%. При нагреве сопротивлением 21 кг металла на 100 деталей экономится 4 кг [c.35]

В последние годы находит все большее применение электрический нагрев металла перед прокаткой. Электрический нагрев обладает меньшей тепловой инерцией, что очень важно при работе с легированными сталями, обладающими высокой чувствительностью к термическим напряжениям. Большой диапазон скоростей при электрическом нагреве по сравнению с пламенными печами, более равномерный нагрев заготовок по сечению, меньший угар металла в окалину делают его перспективным. Для слябов и сортовой заготовки применяют индукционный и контактный электрический нагрев. На высокопроизводительных непрерывных прокатных станах применяют комбинированный нагрев. Нагрев заготовок до 750 °С производят в методической печи и форсированный нагрев до температуры прокатки на элек-троконтактных установках. Удельная продолжительность нагрева Z при электроконтактном способе для [c.278]

ОТ силовой электрической сети напряжением 380 или 220 В, частотой 50 Гц, к которой подключена первичная обмотка 4 силового трансформатора. Контактным способом рекомендуется нагревать длинномерные заготовки (/ > , 5сР, где I — длина заготовки d — диаметр заготовки), имеющие постояииое поперечное сечение по длине. Этим методом можно нагревать прутки диаметром до 100 мм и профильные заготовки. На практике применяют следующие технологические схемы иагрева (рис. 15) а — нагрев по всей длине заготовки б — только одного конца заготовки в — некоторого участка длинномерной заготовки 3 — нескольких участков заготовки одновременно d — непрерывный нагрев заготовки при ее движении между двумя парами роликов. Широкое применение электроконтактный нагрев находит в высадочных машинах, используемых в серийном кузнечно-штамповочном производстве. [c.266]

С двумя горизонтальными валками 1, причем верхний — с разрезной шайбой 2, входящей в зазор между кромками и фиксирующей его (рис. 91). Благодаря совместному повороту обоих валков относительно центра формуемой заготовки на угол 10— 1-5° достигается регулировка положения У-6бразной щели относительно шовообжимных валков. Недостаток этой конструкции заключается в том, что ток в кромках имеет второй путь через валок с разрезной шайбой, а это не только ведет к бесполезным электрическим потерям на нагрев клети, но и дестабилизирует процесс сварки. Поэтому расстояние от шовонаправляющей клети до индуктора должно быть в несколько раз больше, чем от индуктора до центра шовообжимных валков. Следовательно, эффективность такой конструкции невысока. Она применяется при производстве толстостенных труб из малоуглеродистых сталей, когда свариваемая заготовка формуется на угол 350—355°. [c.140]

Исходной заготовкой для прокатки листов, полос и лент чаще всего являются слитки, которые, как правило получают непрерывными способами разливки и реже — отливкой в изложницы. Из слитков круглой формы изготовляют прутки, проволоку, трубы. Заг )Товки прямоугольной формы применяют для прокатки листов, полос, лент. Перед прокаткой слитки подвергаются механической обработке (строгание, фрезерование), состоящей из удаления поверхностных дефектов. Затем слитки нагреваются в методических печах (слитки из медных сплавов нагревают в пламенных печах, а из легких металлов и сплавов—в электрических). Нагрев заготовок производится до следующих температур меди 850—950° С, латуни 750—900° С, бронзы 800—920° С, никеля 1250— 1320° С, нейзильбера (сплав марки МНц 15—20) и мель хиора (сплав марки МН19) 980—1030° С, алюминия 400—520° С, титана 800—820° и т. д. Перед прокаткой поверхность нагретых слитков очищают от окалины на дисковых щеточных машинах. [c.278]

Схемы V и VI применяют при изготовлении крупных деталей массой до 50 кг, простых по форме. Исходные заготовки изготовляют методом горячего прессования в графитовых пресс-формах при температуре 1300—1450° С под давлением 7—15 МПа нагрев осуществляется электрическим током, проходящим через пресс-форму. Схема V включает электрофизикохимическую и алмазную обработку и окончательную доводку и применяется при изготовлении простых деталей из исходных зоготовок, имеющих форму пластины или цилиндра. Схема VI включает абразивную и алмазную обработку и окончательную доводку и применяется при изготовлении деталей из близких к ним по форме заготовок. [c.129]

С помощью лазеров можно обрабатывать отверстия диаметром от нескольких микрометров до нескольких десятков долей миллиметра детали из фольги тонкие пленки осуществлять балансировку вращающихся заготовок, подгонку электрических параметров элементов микросхем, сложноконтурную вырезку заготовок из листа, а также сварку, пайку, локальный нагрев, термическую обработку и другие процессы. Излучением ОКГ можно обработать заготовки как из металлических материалов, так и из неметаллических. Особенно эффективна обработка заготовок из алмаза, рубина, труднообрабатываемых сплавов, резины, стеклопластиков, слюды, дерева, картона, ткани. Излучение оптических квантовых [c.247]

Индукционн ый нагрев заготовок осуществляется/вихревыми токами, которые возбуждаются в металле нагреваемой заготовки электромагнитной индукцией при прохождении через Витки индуктора переменного электрического тока. Индукционный нагрев заготовок применяют в серийном и массовом производстве поковок в основном объемной штамповкой. Основным преимуществом индукционного нагрева является малый угар (0,4—0,6%), большая скорость нагрева заготовок, возможность автоматизации нагрева и хорошие условия труда. [c.48]

Наряду с чисто индукционным нагревом применяют так называемый пламенно-индукционный нагрев. Сущность этого нагрева заключается в том, что первоначальный нагрев заготовки до температуры 650—720° С производят в пламенных печах с последующим нагревом до ковочной температуры в электрических индукционных нагревателях. Этот вид нагрева сокращает колцчество окалины по сравнению с нагревом в пламенных печах и является более экономичным, чем электрический. [c.64]

Удаление окалины при штамповке на КГШП обязательно по следующей причине если на заготовке или в ручье была окалина, то она обязательно заштамповывается в тело поковки. Поэтому перед штамповкой на КГШП, как правило, применяют нагрев заготовок в индукторах и электрических печах, уменьшающий окалинообразование. [c.191]

При изготовлении сложных поковок исходный прокат фасонируют на ковочных вальцах, электровысадочных машинах или применяют периодический прокат. Как правило, применяют электрический нагрев исходной заготовки, обеспечивающий минимальное образование окалины. [c.249]

Нагрев винипласта погружением вгорячую жидкость находит применение главным образом в условиях монтажных плошадок, при заготовке и прокладке винипластовых трубопроводов. В качестве нагревающей жидкости применяют минеральное трансформаторное масло и глицерин. Более удобно для этой цели применять глицерин,, так как его легче удалять с поверхности винипласта. Нагревают минеральное масло или глицерин в металлических ваннах паром или электрическим токам. Нагрев винипласта минеральным маслом менее удобен по сравнению с рассмотренными способами. Этот способ имеет такие недостатки требует тщательной очистки (обезжиривания) стыков заготовок перед их свариванием или склеиванием, строгого контроля за качеством применяемого масла и особой осторожности работающих, так как возможны ожоги горячим маслом. [c.220]

Нагрев винипласта горячим воздухом осуществляется в специальных шкафах, обогреваемых паром или электрическим током. Этот способ является наиболее удобным, так как позволяет нагревать заготовки большой величины и загружать в шкаф одновременно несколько заготовок. При нагреве винипласта в шкафах легче контролировать температуру воздуха и равномерность нагрева листа заготовки по всей его толпи-1не. Продолжительность нагрева винипластовых листов зависит от их толщины и температуры воздуха в шкафу. Так, например, при темпе-l>aiype воздуха 160—170° винипласт при толщине 3—5 мм необходимо нагревать в течение 5—8 мин. а при толщине 6—10 мм — в течение 10—15 мин. [c.249]

В последние годы начинают применять электрический нагрев заготовки в индукционных печах, представляющих собой трубы (муфели) из огнеупорных тугоплавких шлаков, в которых залиты секции индукторов, питаемых током высокой частоты. Заготовка сечением 100x100 мм, длиной 900 мм нагревается за 3,6 мин, а заготовка сечением 160X160 мм, длиной 1200 мм нагревается за 8,4 мин. Расход электроэнергии составляет около 300 кет ч/т. [c.377]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...