Железо эффективная масса

Экономическая эффективность изготовления порошковых заготовок тем больше, чем больше их серийность. Поэтому такая технология доступна только при годовой программе выпуска в несколько тысяч штук. Опыт промышленности показывает, что заготовки из литья и проката черных металлов целесообразно переводить на изготовление из порошков при серийности ГО ООО шт., а заготовки из цветных металлов — при серийности 2000...3000 шт. При использовании групповой технологии изготовление порошковых заготовок может быть целесообразным и при годовой программе в несколько сотен штук. Экономически эффективная программа выпуска порошковых заготовок зависит от их группы сложности, массы, вида порошкового материала и других факторов. Экономически эффективные программы выпуска для заготовок на основе железа представлены в табл. 7.5. Сравнение потенциальных возможностей производства заготовок методами порошковой металлургии и литья приведено в табл. 7.6. [c.185]

В работе [63] применяли, очевидно, более чистое железо, так как введение кислорода повысило кинематическую вязкость расплава. С повышением концентрации кислорода до 0,02% (по массе) кинематическая вязкость железа при 1600° С возрастает при дальнейшем повышении концентрации кислорода вязкость стабилизируется. Азот влияет на повышение вязкости железа менее эффективно, чем кислород. Водород и алюминий снижают кинематическую вязкость железа, причем влияние водорода оказалось более слабым. Разное воздействие водорода и алюминия на уменьшение вязкости железа объясняют тем, что водород очищает жидкую сталь в [c.50]

Из сопоставления основных свойств магния, алюминия и цинка в свете требований, предъявленных к протекторной установке, очевидно, что более эффективными материалами по количеству получаемой энергии на единицу массы являются алюминий и магний, причем по величине создаваемой электродвижущей силы предпочтительнее магний. Вместе с тем ввиду высокой собственной скорости коррозии магниевого протектора его к. п. д. меньше, чем цинка и алюминия. Уменьшения собственной скорости коррозии протекторов можно добиться, снизив количество растворенных в основных металлах вредных примесей (железа, никеля, меди) или создав специальные сплавы, которые более коррозионностойки, чем исходные металлы. [c.258]

Ингибитор совмещается с пенообразователями, ие теряет эффективности в ваннах травления при накоплении ионов железа до 8—12 % (масс.) (в расчете на сульфат). [c.129]

Выше указывалось, что давление прессования уменьшается по мере удаления от прессующего штемпеля. Вводимые в динасовую массу добавки воздействуют на внешнее трение массы о стенки формы, вследствие чего падение давления прессования по толщине сырца зависит от состава добавки и увеличивается, например, при добавке окислов железа [331] ухудшение прес-суемости при добавке окислов железа в массу наблюдается и на фрикционных прессах [380]. Эффективным для повышения однородности сырца по п." тности является двустороннее прессова- [c.117]

В грунте применяют преимущественно цилиндрические анодные заземлители из ферросилида массой 1—80 кг, диаметром 30—110 мм и длиной 250—1500 мм. Такие заземлители выполняют с небольшой конусностью и на более толстом конце предусматривают подсоединительный элемент из железа, заливаемый в тело анодного заземлители. Подводящий кабель соединяют с этим элементом пайкой твердым припоем или на клиньях. Такой токоподвод в виде головки анодного заземли-теля обычно герметизируют литой смолой (рис. 8.3). При преждевременном выходе анодных заземлителей из строя дефекты в 90 % случаев возникали на головке заземлителя или в месте подсоединения кабеля к нему [28]. Поскольку на сборку и установку приходится основная часть стоимости системы анодных заземлителей, необходимо особо тщательно следить за эффективным и стойким исполнением головки заземлителя. В частности, даже при не очень тяжелых анодных заземлителях необходимо предусматривать разгрузку кабеля от растягивающих усилий или применять несущий канат, а на выходе кабеля из головки заземлителя должна иметься защита от его излома, чтобы предотвратить повреждения при монтаже. [c.208]

Сущность метода сухой фильтрации (см. рис. 17.3, г) заключается в фильтровании воздушно-водяной эмульсии через сухую (незатопленную) зернистую фильтрующую загрузку путем образования в ней вакуума или нагнетания больших количеств воздуха с последуюш,им отсосом из поддонного пространства. В обоих случаях в поровых каналах фильтруюш,ей загрузки образуется турбулентный режим движения смеси, ха-рактеризуюш,ийся завихрениями и противотоками, что способствует молекулярному контакту воды с поверхностью зерен контактной массы. При этом на зернах фильтруюш,ей загрузки формируется адсорбционно-каталитическая пленка из соединений железа (и марганца, если он присутствует в воде), повышая эффективность дроцессов деманганации и обезжелезивания. [c.398]

Очистка воды от алкилбензолсульфонатов (АБС) может быть достигнута окислением озоном или диоксидом хлора, сорбцией активным углем или бентонитом, а также хлопьями гидроксида алюминия или железа. При введении в воду серно-кислого алюминия или хлорного железа (100... 120 мг/л) и осветлении воды отстаиванием и фильтрованием содержание АБС снижается с 10 до 2. .. 2,5 мг/л или с 3 до 0,5... 0,6 мг/л. Процесс удаления АБС коагулированием нужно проводить при значениях эН 5. При повышении величин pH снижается эффективность данного процесса. Более глубокое удаление АБС достигается введением в воду порошкообразного активного угля или фильтрованием воды через слой гранулированного активного угля. При введении в воду 50 и 75 мг/л активного угля ВАУ концентрации АБС снижалась соответственно с 2 до 0,5 мг/л и с 6 до 0,32 мг/л. Фильтрование воды со скоростью 10 м ч через 0,25-метровый слой гранулированного угля снижало концентрацию АБС в воде с 1,32 до 0,15 мг/л. Сорбционная емкость активного угля по АБС составляла около 7% массы угля. [c.662]

Сейчас уже трудно сказать, кто и когда впервые открыл явление цементации. Скорее всего это произошло на примере вытеснения меди из ее растворов железом - явления эффективного, но не такого простого, каким оно кажется вначале. Древние алхимики процесс цементации называли трансмутацией. Начало исследований по цементации благородных металлов цинком относят к первой половине Х1Хв. [ 5,6]. Так, в августе 1843 г. в журнале Отечественные записки была помещена статья А.Ф.Грекова с сообщением о разработанном им способе . .. золочения, серебрения и платинирования электрохимическим путем без гальванического снаряда или батарей . В частности, в статье отмечалось, что цинковая пластина, опущенная в цианистый раствор золота, покрывалась слоем металлического золота. Позднее, в 1865 г., Н.Н.Бекетов, предложивший впервые ряд напряжений металлов, заложил научные основы электрохимической природы процессов цементации. В настоящее время наиболее распространенной является коррозионная модель процесса цементации [ 7-10]. Согласно этой теории, процесс цементации рассматривают как аналог короткозамкнутого коррозионного гальванического элемента, при работе которого анодные участки металла растворяются, а на катодных участках происходит разряд ионов извлекаемого металла. На рис. 1 показаны два варианта структуры цементационных элементов для различных металлов-цементаторов, отличающихся друг от друга активностью. Так, например, в процессе цементации меди железом происходит растворение железа на анодных участках и осаждение меди на катодных участках. При этом масса и размер частиц металла-цементатора уменьшаются, а толщина слоя меди увеличивается. [c.4]

В первых работах по ингибиторам было найдено, что защитные свойства большинства из них существенно зависят от химического строения молекул. Было установлено, что в сходных гомологических рядах замещенных анилинов, алкил-пиридинов, алифатических и ароматических аминов, производных хинолинов, акридинов, имидазолинов, бензимидазолов, гексаметиленимипов, продуктов конденсации аминов и др. соединений, эффективность ингибирования увеличивается с увеличением молекулярной массы заместителя, причем в большинстве случаев это согласовывалось с правилом Траубе. Так, например, эффект ингибирования коррозии железа в соляной кислоте продуктами конденсации алифатических аминов ( H2,i-h)2NH с жирными кислотами С Н2 -цС00Н возрастал с увеличением числа атомов углеводородной цепи продукта конденсации. [c.43]

Марганец можно рассматривать как возможный (но значительно менее эффективный) заменитель хрома при формировании залечивающих слоев в окалинах r Oj. Известно, что он способствует образованию Сг О, в системе Ni-20 r [72, 73], однако в системе Со—19Сг марганец был неэффективен вплоть до содержания в 30% (по массе) [74]. Добавки марганца поддерживали формирование окалины Al Oj на сплавах Fe-Al, не давая нарушить ее сплошность глобулярными, богатыми железом участками [75, 76]. [c.30]

Оверлейные покрытия. В литературе описаны оверлейные покрытия с относительно высоким содержанием хрома (>30 % (по массе)), включая покрытия типа МеСгХ [31] и Me rAlY [32] все они относятся к покрытиям, защитное действие которых обусловлено преимущественным образованием оксида хрома. Все покрытия из высокохромистых сплавов на основе кобальта, никеля и железа могут служить эффективной защитой против низкотемпературной горячей коррозии. Однако возможность локального повышения температуры некоторых областей лопастей лопаток газовых турбин в процессе работы требует защиты как от высоко-, так и от низкотемпературной коррозии, и поэтому предпочтение отдается высокохромистым покрытиям на основе кобальта [26]. [c.115]

Кислородно-флюсовая резка применяется не только для металлов, но и для резки бетона и железобетона. Отличие состоит в том, что поскольку бетон в кислороде не горит, при резке должны применяться флюсы с большей тепловой эффективностью, чем для металлов. Хороший результат дает флюс, состоящий из 75...85 % железного и 15...25 % алюминиевого порошков. Флюс к резаку подают по внешней схеме сжатым воздухом или азотом, вдувая газофлюсовую смесь в струю режущего кислорода. Можно резать бетон толщиной 90...300 мм со скоростью 0,15...0,04 м/мин при расходе флюса 20...42 кг/ч. Гораздо эффективнее процесс резки бетона кислородным копьем (рис. 159). При этом способе кислород продувают через стальную трубу 1 (копье) диаметром 10...35 мм с толщиной стенки 5...7 мм и длиной 3...6 м. В трубы большого диаметра закладывают стальные прутки, чтобы увеличить их массу, трубы малого диаметра обматывают проволокой. Конец трубы нагревают любым источником тепла (например, электрической дугой или газовым пламенем) до температуры воспламенения в кислороде, затем через рукоятку 2 подают кислород и прижимают копье к поверхности разрезаемого материала 3. В результате горения конца копья в кислороде образуются жидкотекучие оксиды железа, реагирующие с бетоном и образующие шлаки, которые выдуваются из полости реза. Копье при резке периодически поворачивают и перемещают [c.309]

Добавки УДП никеля наиболее эффективны в виде химических соединений, восстанавливающихся в процессе спекания порошкового материала. В ряду соединений NiO, Ni(N03)2, Ni 204 максимальной скоростью диффузии в железо характеризуется никель, восстановленный из оксалата. Введение 0,2...0,3 % (масс.) УДП никеля активирует процесс спекания материалов из смеси железа и никеля и повышает плотность спекаемого материала на 4 %. При этом температура спекания снижается на 200 °С, а время спекания сокращается в 4 раза. Свойства спеченных материалов представлены в табл. 4.8. [c.278]

Результативность дополнительной обработки показана простым йспы-танием при стандартных условиях фарфоровый тигель диаметром 5 и глубиной 4 см наполняется 15 г испытываемого пигмента и помещается на 1 ч в горячую печь (объемом 50 л) с циркуляцией воздуха (скорость потока 200 л/ч), которая нагрета предварительно до температуры испытания. После этого визуально наблюдали за цветом с тем, чтобы определить, происходит или не происходит окисление черного пигмента оксидов железа. С помощью этого метода было установлено, что, когда в покрытии из черного пигмента содержится 2 % (по массе) оксида железа, температура, при которой цвет черного пигмента оксидов железа заметно изменяется за счет окисления, смещается на Б5°С в сторону более высоких температур. Эффективность дополнительной обработки в соответствии с предлагаемой технологией можно продемонстрировать из анализа отношения Fe (II) / Fe (III). Образцы с дополнительной обработкой имели большее содержание Fe(ll), чем черный пигмент оксидов железа без дополнительной обработки. [c.220]

Все это указывает на возможность формирования на железе пассивирующего окисла в присутствии этих соединений. Однако, поскольку в присутствии нитробензоатов на электроде должен протекать эффективный катодный процесс, обычные потенциоста-тические кривые в токовых координатах не могут дать полную информацию об анодном процессе. В связи с этим была изучена зависимость скорости растворения от потенциала по изменению массы. [c.42]

Железистая добавка для максимальной эффективности ее введения и во избежание образования выплавок должна быть измельчена ниже 0,2 мм, причем основная масса — ниже 0,088 мм. Измельчение производят в шаровых мельницах периодического действия сухим способом или, что лучше, мокрым способом с введением для этого известкового молока, улучшающего суспендирование окислов железа. Кроме того, при мокром помоле нет необходимости высушивать добавку перед измельчением. Для подготовки железистых добавок целесообразно применять вибрационные мельницы, обеспечивающие весьма интенсивное измельчение и высокую степень дисперсности [38]. [c.175]

Контроль процесса очистки ведут путем измерения расхода промывочных растворов и воды, давления в контуре, температуры растворов и воды контроль распределения потоков в перегревателе — измерением температуры змеевиков. Автоматический химический контроль применяется для измерения показателя pH в напорном трубопроводе промывочных насосов и на общем сбросном трубопроводе. Ручным способом определяют кислотность, щелочность, значение показателя pH концентрации железа, кремниевой кислоты, гидразина, нитрита, аммиака, меди, хлоридов жесткость, осветленность, содержание взвешенных веществ. Наиболее эффективным и представительным способом оценки состояния труб является выборочная вырезка контрольных образцов с определением содержащегося в них количества отложений по потере массы образца после травления его в ингибированном растворе кислоты, катодного травления и взвешивания отложений, удаленных механическим способом. Удельная загрязненность труб котлов после предпусковой химической очистки должна составлять менее 50 г/м для котлов высокого давления и менее 15—25 г/м для котлов сверхвысокого и сверхкритического давлений. [c.295]

Силикат натрия (в виде жидкого стекла МагО-35102) вводили в сырую воду перед механическими фильтрами в количестве 10—15 мг/кг 5Юз . Об эффективности обработки судили по степени обогащения воды железом, продуктами коррозии латуни и потерям массы образцов, установленных по тракту. Б период обрабс ки отмечалась некоторая стабилизация содержания меди и цинка в подпиточной сетевой воде. В то же время содержание продуктов коррозии латуни после конденсата, работающего на необработанной воде, осталось примерно таким же. Концентрация железа по тракту после полугодовой с бработки силикатом уменьшилась в 2 раза и составляла примерно 400, а во многих случаях 300 мкг/кг, что соответствовало нормам для систем с открытым водоразбором. [c.192]

Корундовая керамика. Для получения черепка корундового состава, так же, как и для масс корундо-муллитового состава, решающее значение имеет дисперсность глинозема. При использовании глинозема со средней величиной зерна 1 мкм (например, при мокром помоле) можно обжигом при 1550—1600 °С получить полностью спекшийся черепок с открытой пористостью менее 0,3 % муллитокорундового состава из массы, состоящей из глинозема с содержанием глины и плавней около 5%. Более тонкий мокрый помол (менее 0,1— 0,5 мкм) дает возможность изготовить спекшиеся корундовые изделия из одного технического глинозема при обжиге на 1720—1750 °С. Добавка 0,3—0,5% MgO улучшает спекание и способствует мелкой кристаллизации корунда, обеспечивающей высокую прочность черепка. Другие добавки (МпОг или ТЮг—0,5 %) снижают температуру спекания и усиливают рост кристаллов корунда. Процесс спекания в данном случае обусловлен перекристаллизацией корунда, ведущей к сращиванию кристаллов. Эффективность этого процесса повышается с увеличением тонкости помола. Помол глинозема ведут в вибромельницах с футеровкой, наваренной твердыми сплавами, или в шаровых мельницах, футерованных корундом. В первом случае глинозем следует обрабатывать для растворения намолотого железа соляной кислотой при кипячении или обработке острым паром, а затем промывать водой до полного удаления следов РеСЬ. Кислотная обработка улучшает формовочные свойства масс и их спекаемость. Массы на основе оксида алюминия тощие и без добавки пластификаторов могут быть отформованы только отливкой в гипсовые формы (например, отливка тиглей). [c.377]

Метод сухой фильтрации применяется в тех случаях, когда в воде содержится до 6 мг/л бикарбонатного и карбонатного железа и когда соблюдаются ограничения, характерные для метода упрощенной аэрации. Сущность этого метода заключается в фильтровании воздушно-водяной эмульсии через сухую (незатопленную) зернистую фильтрующую загрузку. путем образования в ней вакуума или нагнетания больших количеств воздуха с последующим отсосом из поддонного пространства. В обоих случаях в поровых каналах фильтрующей загрузки образуется турбулентный режим движения смеси, характеризующийся завихрениями и противотоками, что способствует молекулярному контакту воды с поверхностью зерен контактной массы. При этом на зернах фильтрующей загрузки формируется адсорбционно-каталитическая пленка из соединений железа (и марганца, если он присутствует в воде), повышающая эффективность процессов деманганации и обезжелезивания. [c.28]

Для Паудекс-процесса ионитовый материал приготовляется специально. При средней крупности зерен 0,5 мм увеличивается общая площадь поверхности зерен в 100 раз по сравнению с обычными ионитами, в результате чего значительно повышается скорость реакции. Массовая емкость ионитового порошка по окислам железа составляет 10—30% массы ионитов (грязеемкость целлюлозных фильтров —2—4%, ионитов в ФСД 0,05—2%), Паудекс-фильтр задерживает взвесь всем слоем загрузки. В настоящее время ведутся исследования по регенерации использованного ионитового порошка, что несомненно будет способствовать повышению эффективности процесса. В Европе намывные ионитовые фильтры получили название Пульрекс-фильтры . Они имеют горизонтальные фильтровальные элементы листового (пластинчатого) типа. [c.131]

Большое влияние на распределение тока в проводнике оказывает магнитопровод. Ферромагнитные массы, обладающие большим удельным сопротивлением (ферриты, электротехническое расслоенное железо) и расположенные вблизи элемента (ме ного проводника), по которому протекает ток, перераспределяют магнитный поток в пространстве и, как следствие, изменяют индуктивное сопротивление части проводника. На различных его участках (рис. 8.22) в результате этого ток распределяется неравномерно. Данный эффект усиливается с повышением частоты. Применение П-образных магнитопроводов, надетых на проводник, заставляет ток концентрироваться на внешней (противоположной дну паза) стороне проводника. Этим приемом часто пользуются для концентрации нагрева в нужных местах и повышения эффективности нагревательного устройства. [c.516]

Этот эффект обеспечивает значительное противоизносное, противозадирное и антифрикционное действие, а также ускоряет приработку пар трения. Впервые эффект самопроизвольного образования полимерных пленок на поверхностях трения ( полимеров трения ) в смазочной среде был обнаружен в 1957 г. Хер-мансом и Эганом [13]. Ими было показано, что при активации трением под действием повышенной температуры, каталитического влияния свежеобнаженной поверхности металла и эмиссии поверхностью металла экзоэлектронов и других частиц происходит образование из молекул углеводородов смазочного материала активных радикалов (например, путем разрыва связи углерод - водород или углерод - углерод). При этом катализаторами образования полимерных пленок служат такие металлы, как палладий, платина, рутений, молибден, тантал и хром, в то время как золото, серебро, а также железо, медь, вольфрам и никель не оказывают заметного влияния на образование полимеров трения . Наиболее эффективны в этом случае углеводороды, обладающие ненасыщенными связями и неоднородностями структуры молекул, а также ароматические соединения. Затем происходит сшивка при трении до молекул с очень большой молекулярной массой и высаживание их на поверхностях трения. [c.238]

Промывка турбин влажным паром под нагрузкой применяется в настоящее время повсеместно, независимо от типа турбины и параметров пара. При таком способе промывки наиболее эффективно вымываются водорастворимые соли. Однако, как показывает практика, попутно удаляется и часть водонерастворимых соединений, таких, как кремнекислота и даже окислы железа. Это объясняется тем, что после того, как водорастворимые соли, сцементировавшие все отложения в монолитную массу, вымываются, оставшиеся осадки становятся пористыми, хрупкими и могут механически удаляться струей пара. Кроме того, при расхолаживании турбины происходит растрескивание отложений за счет разности коэффициентов линейного расширения твердого осадка и металла. Это также облегчает механический унос нерастворимых [c.109]

Опробование эффективности титансодержаш,его флюса проводили на сплаве Мл5, приготовленном из одних возвратов, причем содержание железа в сплаве было доведено до 0,06% введением лигатуры Л1—Ре. Кроме того, поверхность сплава не зап ищали флюсом ВИ2, а напротив, очаги загорания замешивали в сплав для засорения его окислами. Титансодержащий флюс просеивали после размола через сито 0315. Затем флюс наносили на зеркало металла при температуре 700° С и замешивали в расплав в течение 3—4 мин. Навеску флюса рассчитывали таким образом, чтобы содержание титана в ней составляло 0,075% массы плавки. После обработки одной дозой расплав выдерживали в течение 10—15 мин и отливали в кокиль слиток для химического анализа и изготовления образцов. Первая же операция обработки уменьшила содержание железа в 5—6 раз, повысила плотность и улучшила механические свойства вторичного металла. Вместе с удалением железа произошло, естественно, некоторое укрупнение зерна (рис. 46). [c.82]

Нанесение толстого покрытия на внутренние стенди труб для защиты от образования железистых солей должно эффективно защищать от засорения соединениями железа, если только вода, поступающая в трубу, не содержит железа. Обычные покрытия дают недостаточно хороший эффект. В одной ранней статье Брауном описано, как железо в воде, удерживаемое в растворе органическими кислотами, могло образовывать илообразную массу вследствие бактериального воздействия даже на трубах, покрытых смолой. Наилучшим способом, предупреждающим такое разрушение, была признана нейтрализация кислоты с последующей фильтрацией. Паркер описывает разрушение нагревательных змеевиков на заводе по обработке сточных вод, где было установлено, что бактерии удаляют углеводородные составляющие из каменноугольных красок наиболее подходящими для этого случая покрытиями являются виниловые краски с алюминием в качестве пигмента [94]. [c.274]

Тот факт, что растворение невидимой пленки на алюминии в кислоте требует значительного отрезка времени, а пленка на железе исчезает за несколько минут или даже секунд, обусловлен тем, что ионы алюминия существуют только в виде трехвалентных, поэтому на алюминии невозможно растворение пленки, сопровождающееся ее восстановлением в случае же железа такое растворение пленок имеет место и является причиной того, почему процесс растворения этих пленок на железе протекает быстро. Однако наличие ионов второго (благородного) металла в электролите создает условия для выделения его на поверхности алюминия и это может ускорить начало коррозии. Чистый алюминий, помещенный в разбавленную кислоту, практически не вытесняет водорода на протяжении часов или даже дней, но если добавить следы соли платины к кислоте, то металлическая платина выделится в виде черной губчатой массы и коррозия начнется сразу. Как показали Миллер и Лоу, наличие меди в алюминии может значительно ускорить коррозию по двум причинам 1) может улучшиться электронная проводимость оксидной пленки и 2) может иметь место вторичное выделение металлической меди, которая явится значительно более эффективным катодом по сравнению с окисью алюминия даже на тех участках, где оксидная пленка тонка (стр. 180). По представлениям Страуманиса, анодные и катодные реакции происходят в порах пленки те поры, где кислота контактирует с алюминием, служат анодами, а поры, заполненные осадками благородных металлов, — катодами. Эта картина несколько отличается от того, что показано на фиг. 43, стр. 184 [15]. [c.295]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...