Адгезия аппаратах

Деталей практически любой формы и любых размеров. Кроме этого, при соответствующей подготовке поверхности с помощью пескоструйного аппарата или зачисткой абразивами можно существенно улучшить адгезию. [c.93]

Соотношение отдельных составляющих может изменяться в зависимости от требований к применению и обеспечению стойкости против коррозии под действием окружающей среды, оттенка, глянца, непрозрачности, стойкости к механическим повреждениям, резким изменениям температуры и т. д. Эмаль представляет собой тонкое защитное покрытие, обычно двухслойное, где первый слой обеспечивает адгезию, а второй — требуемые свойства, например кислотоупорность и др. В обычных атмосферных условиях срок службы эмалей составляет несколько десятков лет. Чаще всего эмалируют штампованные изделия из специальных низкоуглеродистых стальных полос, прокатанных в холодном состоянии, толщиной 0,6—1,5 мм. С учетом высоких температур отжига (более 800° С) необходимо, чтобы штамповки имели хорошо армированные утонения и т. д. Из-за различных коэффициентов термического расширения эмали и стали радиус граней должен быть более 4,5 мм, а радиус у углов — более 6 мм, чтобы предотвратить самопроизвольное отслаивание эмали. Кислотоупорные эмали отличаются исключительной стойкостью против большинства неорганических кислот, за исключением фтористоводородной и фосфорной. Для щелочных растворов эмаль непригодна. Кислотоупорная эмаль выдерживает температуру до 350° С. Хорошо эмалируются автоклавы, реакторные котлы, вакуумные аппараты, теплообменники, оборудование для дистилляции и другие аппараты химической промышленности, узлы из листовых сталей для силосных башен, трубопроводы, запорные устройства. [c.88]

Штучные материалы для лучшей адгезии с битумными вяжущими грунтуют по граням с тыльной стороны праймером (25 7о-ный раствор битума БН-70/30 в бензине) или 50 %-ным бензиновым раствором лака БТ-783 (ГОСТ 1347—77). Одновременно грунтуют (холодным или разогретым до 200 °С битумом БН-70/30) подготовленную поверхность аппаратов и строительных конструкций. Слой горячей грунтовки должен быть ровным толщиной не менее 1 мм. Загрунтованную или оклеенную подслоем поверхность шпаклюют, разливая расплавленный битум или битумную мастику и разравнивая массу шпателем или деревянной пластиной. [c.209]

П ПТ цвета различные твердые с хорошей адгезией, с характерным рисунком- Окраска аппаратов. приборов и других изделий, эксплуатируемых в помещении [c.253]

Регулируя и поддерживая давление в аппарате постоянным на заданном уровне, этим методом можно получать осадки и покрытия с заданной текстурой, так как на характер ее формирования при кристаллизации из газовой фазы в основном влияют два параметра давление насыщенных паров осаждаемого металла и температура на поверхности осаждения [90]. Модернизированный метод транспортных реакций имеет еще три важных преимущества. Он позволяет 1) получать осадки и покрытия с высокой скоростью (до 1,0—1,5 мм/ч), так как последняя не снижается в ходе процесса осаждения из-за повышения давления в аппарате 2) наносить покрытия с заданной толщиной, так как процесс можно вести до тех пор, пока все исходное сырье не окажется на подложке 3) получать покрытия с высокой адгезией, так как травление поверхности подложки происходит в парах галогенида непосредственно перед нанесением покрытия в том же аппарате. [c.117]

Некоторые антиадгезионные пленки и ткани хоть и не оставляют загрязнений, но не могут использоваться в качестве внешних слоев, потому что не обладают адгезией к поверхности композиционного материала. С другой стороны, в качестве внешних слоев часто применяются неотделанные стеклоткани, несмотря на то, что после их снятия на поверхности слоистого пластика остается след масляно-крахмального аппарата. Однако перед проведением последующих операций или склеиванием остатки аппрета удаляют шлифованием или протиранием растворителем. Возможность склеивания подготовленных таким образом поверхностей должна быть проверена экспериментально. [c.90]

Для получения однородной в электрохимическом отношении поверхности не менее важно исключить отложение осадков и накипи или преднамеренную изоляцию части поверхности аппарата. Дело в том, что имеющиеся в настоящее время покрытия не изолируют полностью металл от воздействия агрессивной коррозионной среды. Они довольно быстро становятся электропроводными и участки, покрытые ими, из-за недостаточной ионной проводимости покрытия приобретают более положительный потенциал, чем открытая часть поверхности. В результате этого возникает значительная разность потенциалов между открытыми и закрытыми частями поверхности (0,2—0,5 в) и начинает функционировать относительно мощный коррозионный элемент. В тех же случаях, когда покрытие сохраняет электроизоляционные свойства, но теряет постепенно адгезию, оно способствует развитию под покрытием сильной щелевой коррозии. Поэтому при конструировании аппаратуры не следует предусматривать покрытие отдельных частей аппарата изоляционными материалами, а также необходимо исключать возможность выпадения твердых осадков, накипи и т. п. Последнее частично достигается правильным выбором скорости движения электролита и непрерывным механическим удалением выпадающих осадков, что, например, делается в выпарных аппаратах с механической очисткой греющей поверхности. [c.434]

Адгезия при очистке газов в фильтр,уюш,их аппаратах [c.273]

Адгезия при очистке газов в фильтрующих аппаратах 277 [c.277]

Большинство листовых термопластов (ПЭ, ПП, пентапласт, фторполимеры) характеризуется низкой адгезией к металлу. Для создания хорошей адгезионной связи с защищаемой поверхностью такие листовые материалы дублируют различными тканями (байкой, фланелью, жгутовой стеклотканью, стекло-трикотажем, угольной тканью и т.п.), эластомерами, например полиизобутиленом. Листы, дублированные угольной тканью, рекомендуется использовать в средах, содержащих фтористые соединения. Листы термопластов дублируют в процессе их изготовления (экструзия, каландрование), но эту операцию можно осуществлять и при выполнении футеровочных работ Для этого лист термопласта нагревают до вязкотекучего состоя ния и в него под давлением внедряют дублирующую ткань Если используют дублирующие материалы на основе стеклян ных волокон, их предварительно подогревают. В табл. 8.1 при ведены основные характеристики футеровочных материалов на основе термопластов. Дублированные листы приклеивают к защищаемой поверхности на клеях 88Н, 88-НП и др. Клеи 88Н и 88-НП рекомендуется наносить на подготовленную поверхность аппарата в три слоя, каждый из которых высушивают на воздухе. Последний слой наносят за 2—3 ч до приклейки листов. Лист термопласта со стороны дублирующего слоя покрывают клеем и после 10—30 мин наносят на защищаемую поверхность. При этом следят за тем, чтобы под обкладкой не образовывались полости, пузыри, непроклеенные области. После такой футеровки производят сушку при 20 °С в течение 10— 20 сут или с подогревом до 50°С в течение 2—3 сут. [c.236]

Все эти компоненты загружают в смесители и. замешивают до получения однородной асбовиниловой массы. Обладая хорошей адгезией к металлам, дереву, бетону и другим материалам, асбовиниловая масса легко наносится на поверхность крупногабаритных сооружений, аппаратов и трубопроводов. Асбовиниловая масса способна отверждаться и переходить в необратимую форму при комнатной температуре, однако продолжительность выдержки футеровочного слоя в этих условиях значительно больше, чем при его обогреве. Так, например, асбовиниловая масса отверждается на металлической поверхности в слое толщиной 2—3 мм при температуре 20° С в течение 25—30 суток, а при температуре 50°С — за 12—15 суток. [c.143]

Исходя из этого на основе имеющихся литературных данных, автор изучал возможность применения растворов наирита и хлорсульфированного полиэтилена (ХСПЭ) для гуммирования аппаратов. Сами по себе растворы этих синтетических каучуков не обладают хорошей адгезией к стальным поверхностям. Поэтому для нанесения их на металл требуется предварительно загрунтовать металл соответствующим составом или добавить в раствор другие вещества, увеличивающие адгезию каучуков к металлу. [c.192]

К гуммировочным покрытиям машин и аппаратов химических производств предъявляют высокие требования по коррозионной стойкости и сплошности покрытия, а также по его адгезии с металлом. Практика эксплуатации гуммированной аппаратуры показала, что при использовании клеев горячего отверждения и метода горячего крепления адгезия резины с металлом лучше, чем при использовании клеев холодного отверждения и метода холодного крепления. Поэтому в химическом машиностроении практически не нашел применения метод гуммирования вулканизованными резинами. [c.16]

Резиной можно обкладывать только аппараты и детали, которые изготовлены из стали, чугуна, алюминия, латуни и других металлов, обладающих хорошим сцеплением (адгезией) с резиновой обкладкой. [c.154]

Особенно хорошие результаты дает применение водяного охлаждения под давлением воздуха при вулканизации аппаратуры, обложенной мягкой резиной с применением термопренового клея. Это объясняется тем, что при температуре 80—90° С резко снижается прочность сцепления (адгезия) термопренового клея с металлом, в результате чего резиновая обкладка может отстать от металлической поверхности. Применение для охлаждения обкладки воды с одновременной подачей сжатого воздуха под давлением 2—3 атм позволяет быстрее охладить металл и резину до температуры (50— 60°С), при которой прочность сцепления клея с металлом вполне достаточна для сохранности обкладок. Постепенное охлаждение водой можно также применять после вулканизации аппаратов небольших размеров, обложенных полуэбонитом с толщиной покрытия не более 4,5 мм. В этом случае воздух в котел подается под давлением 1—2 атм. [c.197]

При разработке системы антикоррозионных покрытий для внутренней поверхности изделий особо важные требования необходимо предъявлять к адгезии наносимого покрытия. Отслаивание и растрескивание покрытия при ударах и толчках, которые могут возникнуть при перевозке емкостей и труб, при перекачивании жидкостей под большим давлением, во время различных процессов, происходящих в аппаратах, может быть исключено только при очень хорошем сцеплении лакокрасочного покрытия с поверхностью (адгезии покрытия). [c.5]

Теплофизические свойства футеровочных мат-ариалов и металла существенно отличаются друг от друга. Следствием этого является различие в температурных деформациях металла и футеровки. Это может привести либо к обжатию футеровки металлом, либо к появлению на границе металл — футеровка радиальных растягивающих напряжений, превышающих величину адгезии между замазкой и металлом (или подслоем). В последнем случае возможно образование зазора между футеровкой и металлом. Чаще всего это явление наблюдается в летний период (прогрев металла) при наличии-, непроницаемого подслоя, низкой адгезии замазки к нему и повышенной температуры внутри аппарата при наличии теплоизоляции при футеровке оборудования теплопроводными материалами (уголь, графит и т.п.). Поэтому при проведении прочностного расчета футеров ки необходима проверка ее на совместную работу с корпусом аппарата. [c.181]

Зернистый осадок получают при больших скоростях движения воды в аппарате. Он состоит почти целиком из СаСОз механические примеси исходной воды и продукты коагуляции в состав его не входят соединения магния кристаллизуются в составе зернистого осадка в небольших количествах (3—5% MgO от общего веса осадка в зависимости от скоростей движения воды), при выделении магниевых соединений из воды в больших удельных количествах они, так же как и исходная взвесь, выносятся током воды за пределы аппарата (на механические фильтры). Размеры зерен осадка 0,5— 3 ММ] содержание воды в осадке 2—3% содержание сухого вещества осадка в продувочных водах — около 30%. Осадок обладает большими прочностью и объемным весом, близкими к таковым для минерала известняка. Способность к адгезии и сорбции у частиц осадка незначительна. [c.79]

Исследования, проведенные с водой, в которой жесткость обеспечивалась введением Са304 в качестве модельного вещества, показали, что склонные к коррозионному разрушению материалы значительно быстрее и сильнее инкрустируются, чем некорродирующие. Даже незначительная коррозия способствует отложению осадка, поскольку образующаяся смесь осадка с продуктами коррозии обладает высокой адгезией к поверхности металла. Важно, чтобы для изготовления аппаратов, на поверхностях которых возможно выделение осадка, применялись некорродирующие материалы. [c.45]

На Уфимском химическом заводе освоен выпуск пентапласта с тройной смесью стабилизаторов. Испытания с 1975 г. деталей аппаратов, защищенных пеитапластом с повышенной адгезией, показали высокую коррозионную стойкость покрытий в среде влаич-ного хлористого водорода при температурах 90—120°С. [c.70]

При формовании аппаратов объемом более 1 м для усиления предусматривают ребра жесткости, изготавливаемые из винипласта и стекложгута ЖС-04 (МРТУ 6-11-60—67) (рис. 2.6). Для повышения адгезии поверхность термопластов грунтуют клеем ПЭД-Б. [c.157]

Теоретическое определение эффективности сепарации циклонов является сложной задачей из-за сложного характера движения частиц пыли в циклонах. Основное затруднение вызывают учет уноса частиц от стенки циклона вихревыми потоками, "рикошетирование" частиц от стенки аппарата, взаимодействие частиц между собой. Поэтому теоретические методы расчета не отличаются большой точностью [1-3]. Так, в работе [1] получены обобщенные параметры для оценки эффективности сепарации в подобных противоточных циклонах при следующих допущениях частицы пыли имеют сферическую форму и не влияют на движение газовой фазы, не учитываются эффекты вращения частиц, "рикошетирование", процессы адгезии и коагуляции, плотность пыли, инерционные эффекты при неравномерном криволинейном движении частиц, отклонение сопротивления движущихся частиц от стоксовского, запыленность входного потока. [c.283]

Большой интерес представляет покрытие Sn—А1—Мо для защиты ниобия, тантала, молибдена и вольфрама. Оно наносится шликерным методом [34, 35] смесь металлических порошков с низкоусадочным лаком наносится на изделие пульверизацией, обмазкой, окунанием и т. д. и после сушки подвергается обжигу в вакууме или инертной среде. Примерный состав покрытия 15—50% А1, 5—15% тугоплавкого металла (Мо) —остальное Sn. Лак способств ует лучшей адгезии покрытия. Такого рода покрытия на тантале применяются для защиты ведущих кромок тепловых экранов и частей возвращаемых космических аппаратов. Покрытия состава Sn— 27 А1 — 5,5 Мо наносятся в 2 слоя и обеспечивают защиту деталей сложной формы, а состава Sn — 27,5 А1 — 6,9 Moi — наносятся в один толстый слой и отличаются высоким сопротивлением эрозии. Структура такого покрытия представляет собой алюминид тантала (ТаА1з) на границе раздела подложка — покрытие, далее следует Sn—А1-слой, наружная часть которого армирована частицами M0AI3 игольчатой формы. Слой Sn—А1 играет роль поставщика алюминия, обеспечивающего защиту, олово смягчает напряжения, возникающие в покрытии. Покрытие Sn — 27 А1—5,5 Мо на Та толщиной 250 мкм защищает металл от окисления при 1270° С в течение более 230 час., а при 1600° С — более 75 час. При давлениях Яо2>1 мм рт. ст. и температурах выше 1480° С по утверждению авторов [34—35], они имеют преимущества по сравнению с силицидными покрытиями на тантале. [c.223]

В связи с отсутствием литературных данных по механизму действия липкого слоя в процессе прилипания пыли приходится пока ограничиваться лишь приведенными качественными соображениями. Нужно отметить, что свойство липкости используется для улавливания пылевых частиц в самоочищающихся масляных фильтрах автомобильных противопыльных фильтрах грубой очистки фильтрах Ренка, изготовленных из металлических сеток на осадительных пластинках в кони-метрах импакторах и других аппаратах . Кроме того, адгезия к липкой основе может быть использована для исследования запыленности и состава пыли, в частности для улавливания пыли в приземном слое атмосферы . [c.97]

Нужно отметить, что свойство липкости используется для улав ливания пылевых частиц в самоочищающихся масляных фильтрах автомобильных противопыльных фильтрах грубой очистки филь трах Ренка, изготовленных из металлических сеток на осадитель ных пластинках в кониметрах, импакторах н других аппаратах Кроме того, адгезия к липкой основе может быть использована для исследования запыленности и состава пыли, в частности для т улавливания пыли в приземном слое атмосферы. [c.261]

Для увеличения прочности адгезии резины с металлической поверхностью аппарата по окружности приварки днища и крышки к цилиндрической обечайке надо обеспечить плавный переход от вертикальной стенки обечайки к днищу и крыщке. Это достигается приваркой днищ и крышек к обечайке швом с вогнутой поверхностью с последующей зачисткой шва абразивами, а также наклейкой вдоль шва резиновой полосы шириной 50 и толщиной 5 мм. [c.197]

Защитное покрытие в ре-рультате контакта с органическими растворителями набухает и адгезия к металлу нарушается. Поэтому гуммированные аппараты нельзя применять для сред, содержащих растворители, в особенности хлорированные, ароматические, эфиры, кетоны и т. п. Расход клея на 1 м защищаемой поверхности составляет 0,5 кг для металлоконструкций и 2—3 кг для химической аппаратуры ответственного назначения. [c.201]

Защита крышек ряда аппаратов (экстракторов, брызгоулови-телей, баков и др.) в операционном и экстракционном отделениях осуществляется с помощью двух—трех слоев резины 1751. Отдельные случаи отслаивания резины объясняются наличием дефектов в гуммирующем слое [19]. При ремонте гуммированной аппаратуры не всегда удается провести достаточно полную вулканизацию защитных поверхностей из резины. На одном из заводов двойного суперфосфата было произведено гуммирование рабочей поверхности участка газохода, верхней части абсорбера и небольших участков крышки экстрактора путем обмазки раствором хлорсульфи-рованного полиэтилена (ХСПЭ) в 10 слоев без вулканизации покрытия. В качестве вулканизирующего агента была применена окись свинца. Для обеспечения лучшей адгезии в раствор для грунтующих слоев введен хлорнаирит ( 30% от ХСПЭ). Оборудование с таким покрытием после двухгодичной эксплуатации находилось в хорошем состоянии/ [c.236]

В гуммированной емкости /хранится ингибированная соляная ктелота, предназначенная для химической очистки стальной поверхности, если она не могл быть подвергнута пескоструйной обработке или очищена шарошками или карцовками. В емкости 2 находится 3—5%-ный водный, раствор NaOH, употребляемый для нейтрализации следов соляной кислоты, оставшихся на металле после травления и промывки водой. После того как щелочной раствор будет лит, теплообменник промывают водой не менее двух раз, поскольку следы едкого натра могут разрушить бакелитовое покрытие или ослабить его адгезию к металлу. Промытый аппарат подсушивают паром, подаваемым в межтрубное пространство. Когда трубки охладятся, приступают к окраске. Краску обычно готовят за 1—2 часа до употребления. [c.149]

Ступенчатый режим термической обработки феноло-формаль-дегидных покрытий обусловлен физико-химическими процессами, происходящими в пленке во время отвердевания. При 80—100° С из пленки улетучиваются пары растворителя — спирта. С повышением температуры до 120° С твердая пленка феноло-формальдегидной смолы расплавляется, причем закрываются поры, оставшиеся после улетучивания растворителя. После такого нагрева пленка еще сохраняет способность набухать или растворяться в органических растворителях, благодаря чему обеспечивается адгезия с вновь нанесенным слоем краски или лака. Прогрев до 150 170° С вызывает ряд химических превращений феноло-формальде-гидной смолы и переход ее из растворимого состояния (резол) в нерастворимое (резит). В таком состоянии смола представляет собой трехмерный полимер, который характеризуется твердостью, неплавкостью, нерастворимостью в органических растворителях и высокой стойкостью к действию многих агрессивных сред. Отсюда вытекает необходимость медленно повышать температуру сушки и не допускать перегрева при сушке промежуточных слоев. Поэтому аппараты, не помещаемые в полимеризационные печи, обо гревают до 80—100° С обычно не паром, а горячей вод й. [c.151]

Выбор защитного материала определяется не только его антикоррозионными свойствами, но и габаритами защищаемых аппаратов. Среди оёкладочных резин и эбонитов отдают предпочтение тем, которые могут вулканизоваться открытым способом под действием горячей воды или воздуха. Таким условиям, в частности, отвечает мягкая резина 829 на основе НК и СКБ, обеспечивающая длительную защиту от действия растворов минеральных солей и кислот до 70° С. Лучшей адгезией к стали и большей химической стойкостью обладает разработанщ>ш на Воронежском заводе СК бутадиен-стирольный эбонит ШП-65, обкладки из которого вулканизуют 24 ч кипящей водой [4]. На этом заводе эбонитом ШП-65 -защищено большое количество различных аппаратов, в том числе и крупногабаритных. Долговечность такой защиты подтверждается следующими примерами аппараты с эбонитовой обкладкой, в которых при 50—60°С находится разбавленная серная кислота или смесь ее с хлористым натрием, а также емкости с раствором сернокислого натрия эксплуатируются без ремонта обкладки уже свыше 5 лет. Технология оклейки аппаратов листовым эбонитом [c.317]

Из стали 08Х17Н13М2Т изготовлены сборники органических отходов после нейтрализаторов. Аппараты работают без ремонта из-за коррозии более 10 лет. Очень низкие скорости коррозии малолегированных сталей в этой среде объясняются ингибирующим действием сульфированных и полимерных органических примесей с высокой адгезией к стальной поверхности. [c.231]

Сначала вырубили гуммированное покрытие на расстоянии 80 —100 мм от предполагаемой линии реза металла газом. Для локализации перегрева при сварочных и газорезательных работах зону реза охлаждали водой (аналогичное охлаждение применяют и при вваривании фланца подпятника и обечайки люка), чтобы сохранить основное гуммировочное покрытие. После проведения газорезательных (или сварочных) работ освобожденные от гуммировочного покрытия участки зачистили до чистого метал.па, подвергли дробеструйной обработке и обезжирили бензином. Для увеличения адгезии на поверхность аппаратов из нержавеющей стали нанесли насечки глубиной 0,1—0,15 мм в виде сетки с ячейками размером 3—5 мм. Края основного гуммировочного покрытия на стыке с дефектным местом срезали на фаску так, чтобы образовалась кромка, равная восьми — десяти толщинам гуммировочного покрытия. [c.93]

Арзамиты применяют в основном в качестве вяжущих материалов при футеровке химических аппаратов силикатными штучными материалами и разделке футеровочных швов, но могут быть использованы как мастики для нанесения защитных покрытий при ремонтно-восстановительных работах. Введение в них кислого отвердителя (паратолуолсульфохлорида) требует нанесения на стальную поверхность разделительного лакокрасочного покрытия. Хорошая адгезия к различным поверхностям (из металлов, пластмасс, бетона, керамики, стекла и др.), высокие физико-механические свойства, водостойкость, универсальная химическая стойкость в кислотах и щелочах, за исключением окислителей, теплостойкость (до 170—180°С) — вот свойства, которые предопределяют широкое использование поксидных смол для приготовления лаков, мастик, компаундов. [c.233]

Определение адгезии. Для выяснения оптимального метода подготовки повреждеиной поверхности аппарата перед нанесением защитного покрытия испытывали следующие способы обработки металла и эмали механическая зачистка металлической поверхности абразивами с последующим обезжириванием (бензином, ацетоном, спиртом) травление поверхности в растворах мннеральны.х кислот — серной, соляной, азотной , холодное фосфатирование металлической поверхности с предварительным травлением в холодной 10%-ной азотной кислоте обезжиривание эмали бензином, ацетоном, спиртом травление эмали в 46 %-иой плавиковой кислоте механическая зачистка эмалированного слоя абразивами с последующим обезжириванием. [c.72]

Технология гуммирования металлического оборудования и деталей жидкими наиритами, как видно из рис. 1, ироста. Гуммирование может быть выполнено на любом предприятии. Аппарат или другое окрашенное ввести в эксплуатацию не ранее чем через окраски. Как правило, хлорнаиритовый грунт и состав наносят на изделие кистью. Однако можно при некотором разбавлении пользоваться краскоопылителями, а также окунать изделия в ванну или наливать состав внутрь полого изделия. Лучшая адгезия обеспечивается, когда первый слой грунта наносят кистью (с энергичной растушевкой). За один проход кистью получается покрытие толщиной 0,2— [c.138]

После проведения газорезательных (или сварочных) работ освобожденные от гуммировочного покрытия участки зачищают до чистого металла, дробеструят и обезжиривают бензином для увеличения адгезии на поверхности аппаратов из нержавеющей стали наносятся. насечки глубиной 0,1—0,15 мм в виде сетки с ячейками размером 3—5 мм. Края основного гуммировочного покрытия на стыке с дефектным местом срезают на фаску под углом 0,14—0,17 рад к поверхности металла, в результате образуется кромка, равная восьми—десяти толщинам гуммировочного покрытия. [c.144]

Покровные лаки служат для образования механически прочной, гладкой, блестящей, водостойкой пленки на поверхности лакируемых предметов. Зачастую этими лаками покрывают твердую пористую изоляцию, уже подвергнутую предварительной пропитке это имеет целью дальнейшее повышение свойств твердой изоляции (в частности, увеличение напряжения поверхностного разряда и поверхностного сопротивления утечки), усиление защиты изоляции от действия влаги, растворяющих или химически активных веществ и от приставания пыли и грязи, улучшение внешнего вида. Особо следует отметить пигментированные покровные лаки (пигментированные эмали), содержащие в своем составе измельченный в тонкий порошок неорганический наполнитель (пигмент), придающий пленке такого лака определенную окраску и улучшающий ее механическую прочность и адгезию (приставаемость) к поверхности, на которую наносится лак. Специальные виды покровных лаков (эмальлаки) наносят не на твердую изоляцию, а непосредственно на металл, образуя на его поверхности электроизолирующий слой (изоляция эмальпроволоки — 48, изоляция листов электротехнической стали в расслоенных магнитопроводах электрических машин и аппаратов — 53). [c.87]

Этот способ приемлем для обработки аппаратов небольших габаритов и повышает производительность труда по сравнению с обычным травлением в несколько раз. Кроме того, вторая операция по фоефотирова-нию повышает адгезию (сцепление) металла с подслоем и повышает его устойчивость к коррозии до оклейки. [c.118]

Сравнительно лучшим, чем винипласт, материалом для защиты фланцев футерованных аппаратов является фаолит, который имеет достаточно высокую адгезию к металлу, если его нанести на предварительно обработанную и окрашенную бакелитовым лаком поверхность. Недостатком фаолитирования является необходимость термической обработки в специальной камере-сушилке, что затрудняет применение фаолита для защиты фланцев в аппаратах, имеющих большие габариты. [c.104]

Шлифование является очень распространенной операцией в малярных работах при подготовке изделия к нанесению лакокрасочного покрытия, а также при обработке лакокрасочных покрытий (шпатлевке). Перед окраской цветных металлов шлифование осуществляется главным образом с целью создания матовой, шероховатой поверхности изделия, в результате чего увеличивается площадь соприкосновения, краски с металлом, а следовательно, повышается сила прилипания краски (адгезия). Шлифование в малярных работах производится или вручную с помощью наждачной или стеклянной шкурки, или шлифовальными аппаратами с вращающимся кругом, на шлифующую поверхность которого наносится абразивный материал (наждак, карборунд и др.). В случае применения в шлифоиальном аппарате деревянных кругов последние обтягиваются наждачной или стеклянной шкуркой. Распространено применение шлифовального аппарата с движущимися колодками, совершающими возвратно-поступательное движение. Аппарат приводится в движение сжатым воздухом или гибким валом, соединенным с электромотором. Колодки обтягиваются шлифовальной шкуркой и могут совершать от 1400 до 1600 колебаний в минуту. Шлифовальные аппараты находят себе применение не только для очистки металлической поверхности, но и для шлифования и полирования лакокрасочных покрытий. Шлифование промежуточных лакокрасочных слоев производится как с целью сглаживания поверхности, так и для увеличения площади соприкосновения поверхности со следующим слоем покрытия. В качестве шлифующих материалов в этом случае применяются пемза естественная или искусственная, шлифовальные шкурки и т. п. [c.136]

Отвержденный асбовинил напоминает фаолит, но отличается от него более низкой температурой отверждения (10—20°С) и хорошей адгезией, к металлу, бетону и другим материалам. Применяется он в качестве самостоятельного покрытия для защиты аппаратуры и строительных конструкций от коррозии, а также в качестве прослоечного материала между металлическими или железобетонными стенками аппарата и наносимой силикатной футеровкой. [c.62]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...