Обкладки эбонитовые

Обкладка валов для машин бумажной, текстильной, кожевенной, химической и иных отраслей промышленности состоит из нанесённых на специально подготовленную поверхность вала слоя эбонита толщиной в 5—6 мм и слоя мягкой резины толщиной от 5 до 40 мм. Возможно наложение одной только эбонитовой обкладки, в этом случае толщина её составляет 6—10 мм. [c.326]

Заданная твёрдость обкладки должна быть обеспечена в пределах + 0,005 см. Обкладки из мягкой резины допускают нагрузку 15— 25 кг на 1 пог. см длины вала, а эбонитовая обкладка — 25—40 кг , последнюю не следует применять при температуре выше 50 — 55 С. [c.326]

При гуммировании больших емкостей, цистерн или ванн, эксплуатируемых при повышенных или пониженных температурах и подвергающихся одновременно механическому воздействию, применяют трехслойную обкладку, состоящую из подслоя мягкой резины, промежуточного эбонитового слоя и наружного слоя мягкой резины (рис. 2.2). Эбонитовый слой разобщен в швах мягкой резиной, поэтому он может свободно [c.37]

При гуммировании больших емкостей, цистерн или вая Н, эксплуатирующихся яри повышенных или при пониженных температурах и подвергающихся одновременно механическому воздействию, применяют трехслойную обкладку, состоящую из подслоя мягкой резины, промежуточного эбонитового слоя и наружного слоя мягкой резины (рис. 1.2). Эбонитовый слой разобщен в швах мягкой резиной, поэтому он может свободно расширяться, в результате чего будет компенсироваться термическая деформация эбонита, имеющего меньший коэффициент линейного расширения, чем металл. [c.38]

Покрытие труб и фасонных частей производят резиной № 1976 с эбонитовым подслоем № 1814. Толщина обкладки внутренней поверхности труб не должна превышать 5 мм. [c.67]

Однослойная эбонитовая обкладка толщиной 2—4 мм при- [c.280]

Для особо тяжелых условий работы аппаратов применяется трехслойная обкладка, состоящая из слоя мягкой резины толщиной 1,5—2 мм, промежуточного эбонитового слоя толщиной 3—4 мм и наружного слоя мягкой резины толщиной 1,5—2 мм. Трехслойная обкладка позволяет избегать термической деформации эбонита, коэфициент линейного расширения которого больше коэфициента линейного расширения железа. [c.280]

Невысокая теплостойкость эбонитов ограничивает предел применения этих материалов до температуры 45—50° С. С повышением температуры эбонит теряет свою механическую прочность, что приводит к разрушению эбонитовой обкладки аппарата или изделия. [c.84]

Чтобы резиновые или эбонитовые обкладки лучше сцеплялись с металлической поверхностью аппарата, на нее наносят резиновые клеи. В зависимости от типа резиновой обкладки могут применяться клеи различных марок эбонитовый, термопреновый, Лейконат и др. [c.159]

Если обкладка состоит из мягкой резины и подслоя эбонита № 1814 или полуэбонита № 1751, то на металл наносят эбонитовый клей № 2572 концентрации 1 6— 1 10. [c.163]

Если для обкладки аппарата применяют заготовки, сдублированные из мягкой резины № 1976 (или 1946) и подслоя эбонита № 1814, то при выполнении швов в нахлестку не допускается делать напуск эбонита на мягкую резину. В этом случае эбонитовый подслой одной заготовки должен стыковаться с подслоем другой, а мягкая резина перекрывать шов на 35—40 мм (рис. 87). [c.166]

Для раскроя полотнищ на заготовки замеряют длину и диаметр вала мешалки, ширину и длину ее лопастей. Полученные размеры переносят на эбонитовое полотнище и по ним вырезают одну заготовку для обкладки вала и соответствующее количество заготовок для лопастей. При массовом гуммировании однотипных мешалок сначала изготовляют из картона шаблоны, а по ним вырезают из эбонита заготовки. [c.171]

После этого заготовки наклеивают на лопасти мешалки, располагая швы, как было указано, по средней линии плоскости. При этой операции вначале накладывают заготовку на верхнюю плоскость лопасти, затем отгибают эбонит на ее продольные кромки и в заключение накладывают края заготовки в нахлестку на нижнюю плоскость лопасти. После этого свободные концы заготовки с торцовой части лопасти отгибают на плоскость и прикатывают к эбонитовой обкладке. С противоположного конца лопасти (приваренного к валу) эбонит отбортовывают и прикатывают к обкладке вала. [c.172]

На выступающий после лопастей конец вала надевают изготовленный на деревянной болванке эбонитовый колпачок, концы которого отбортовывают и приклеивают к обкладке лопастей. [c.172]

Заготовки для обкладки корпуса выкраивают в виде полос шириной, равной высоте стенок корзины, а длиной — развернутому внутреннему периметру корзины с припуском на 20 мм. Заготовки для бортов и днища вырезают из эбонитовых полотнищ по размерам, снятым с натуры, в виде колец с припуском на 25—30 мм для отбортовки на стенки и перекрытия швов. Вырезанные заготовки, как обычно, срезают по краям на фаску шириной 15—20 мм и промазывают с одной стороны за два раза клеем № 2572. [c.177]

Первый способ состоит в том, что переход обкладывают двумя отдельными заготовками. Делают это так. На очищенную металлическую поверхность наносят за два-три раза клей № 2572 с промежуточной сушкой каждого слоя 20—30 мин. Одновременно с этим подготовляют отдельные заготовки для обкладки цилиндрической и конической частей перехода. При разметке резинового полотнища по ширине заготовки прибавляют 13—15 мм, а по длине — 30—40 мм для соединения кромок заготовок при изготовлении викелей и отбортовке их концов на фланцы. Всю поверхность заготовок промазывают дважды эбонитовым клеем. После высыхания клеевого слоя до отлипа заготовку для конической части перехода заворачивают в прокладочную ткань и вводят в переход. Край заготовки подгоняют по месту и, постепенно удаляя прокладочную ткань, развертывают заготовку. При этом резину прижимают к металлу. [c.190]

Гуммирование— Это нанесение резинового (эбонитового) покрытия на металлические изделия с целью защиты их от коррозии. Гуммирование осуществляется либо обкладкой поверхности изделия сырой резиновой смесью с последующей вулканизацией, либо приклеиванием к поверхности изделия заранее заготовленных листов резины. [c.162]

Резиновые и эбонитовые обкладки аппаратуры [c.290]

В эбонитовых обкладках теплостойкость эбонита при повышенных температурах и длительном нагревании — основной фактор обеспечения прочности и формоустойчивости. [c.291]

Шмелев приводит расчеты температурной деформации и напряжений эбонитовой обкладки применительно к аппарату для упаривания фосфорной экстракционной кислоты в вакууме [50]. [c.291]

Вследствие малой толщины слоя обкладки гг/г 1. Поэтому возникающие объемные силы в эбонитовом слое незначительны, ими можно пренебречь и определить лишь напряжения на поверхности вынужденного (вулканизационным креплением) соприкосновения эбонита со сталью. [c.292]

Обкладка эбонитами является надежным средством защиты от коррозии оборудования в химической промышленности, а недостатки, присущие этому способу ( б), можно устранить применением жидких эбонитовых смесей растворного типа [18, 71]. [c.95]

Контроль качества и ремонт резиновых обкладок. Качество резиновых и эбонитовых покрытий контролируется как перед вулканизацией, так и после нее. Перед вулканизацией резиновую обкладку подвергают тщательному наружному осмотру, выявляют наличие проколов, ссадин, воздушных пузырей и плотность приклейки нахлесток, разбортовок на фланцах и т. д. Для более гарантированного выявления воздушных прослоек между обкладкой и металлом гуммированное оборудование, по истечении времени после обкладки не менее 24 ч, подвергают предварительному прогреву легким паром до температуры 50—60°С. После прогрева воздушные прослойки устраняют и проверяют резиновую обкладку на электропробой электродйсковым дефектоскопом. [c.161]

Однослойная эбонитовая или полуэбонито-вая обкладка толщиной 2—4 мм применяется для стационарных аппаратов простых конфигураций—баков, ванн, мерников. Двухслойная эбонитовая обкладка общей толщиной 4 мм применяется для насосов, вентиляторов, цен-трофуг. Однослойная обкладка из мягкой резины назначается для защиты металлических и деревянных реакторов. Двухслойная обкладка, состоящая из эбонита толщиной в 1,5 мм и поверх него слоя мягкой резины в 3 мм, применяется в случаях, требующих прочности крепления и стойкости против истирающего действия содержимого реактора. Двухслойная обкладка, состоящая из слоя мягкой резины [c.325]

Схема Р. о., в к-ром был обнаружен ток связанных зарядов (1), такова. Круглый диэлектрик, диск (эбонитовый или стеклянный) вращается вокруг своей оси между обкладками плоского дискообразного соосного конденсатора. Если конденсатор заряжен, то в нём появляется электрич. поле, поляризующее диэлектрик. На поверхностях диска, обращённых к обкладкам конденсатора, появляются связанные заряды с поверхностной плотностью Ясвяз = (8 " 1)/4я . При вращении диска вокруг его оси эти связанные заряды создают ток, Появление к-рого обнаруживается по отклонению чувствительной магн, стрелки, помещённой вблизи прибора. При изменении знака напряжения на обкладках конденсатора (при этом меняется знак связанного заряда) или ври изменении направления вращения диска ток связанных зарядов, а следовательно, и отклонение магн. стрелки меняются на обратные. Ввиду малости величины этого тока, пропорционального величине и/с, точные количеств, измерения Рентген осуществить не смог. Впоследствии их выполнил А, Эйхенвальд (см. Эйхенвальда опыт). [c.340]

Выбор защитного материала определяется не только его антикоррозионными свойствами, но и габаритами защищаемых аппаратов. Среди оёкладочных резин и эбонитов отдают предпочтение тем, которые могут вулканизоваться открытым способом под действием горячей воды или воздуха. Таким условиям, в частности, отвечает мягкая резина 829 на основе НК и СКБ, обеспечивающая длительную защиту от действия растворов минеральных солей и кислот до 70° С. Лучшей адгезией к стали и большей химической стойкостью обладает разработанщ>ш на Воронежском заводе СК бутадиен-стирольный эбонит ШП-65, обкладки из которого вулканизуют 24 ч кипящей водой [4]. На этом заводе эбонитом ШП-65 -защищено большое количество различных аппаратов, в том числе и крупногабаритных. Долговечность такой защиты подтверждается следующими примерами аппараты с эбонитовой обкладкой, в которых при 50—60°С находится разбавленная серная кислота или смесь ее с хлористым натрием, а также емкости с раствором сернокислого натрия эксплуатируются без ремонта обкладки уже свыше 5 лет. Технология оклейки аппаратов листовым эбонитом [c.317]

Выбор материалов для деталей насоса зависит от перекачиваемой жидкости. Корпусные детали изготовляются из серого чугуна, стали, чугуна с эбонитовыми обкладками, бронзы, нержавеющей стали, монель-металла. Материалом для винта служит углеродистая или инструментальная сталь, монель-металл, эбонит, специальные абразивостойкие сплавы. Обойма выполняется из натурального или синтетического каучука, иногда — из пластмасс или металлических сплавов. [c.205]

Резиновая или эбонитовая обкладка, которую наносят на поверхность аппаратов или труб, в большинстве случаев имеет толщину не менее 4—5 мм. Так как заводы резино-техниче-оких изделий выпускают каландрованную сырую резину и эбонит толщиной 1,5—2 мм. то перед обкладкой аппаратов листы резины или эбонита наклеивают один на другой до получения полотнищ требуемой толщины. [c.161]

При обкладке аппаратов мягкой резиной (без эбонитового яодслоя) или полуэбонитом соединение заготовок между собой можно производить в нахлестку (рис. 85) и, если необходимо, с наклейкой на швы усилительной ленточки. [c.164]

Выбор способа вулканизации обкладки зависит от марки резины или эбонита, примененных для гуммирования аппарата, а также от метода крепления резиновых обкладок к металлу и от формы и размеров аппарата. Например, аппараты с эбонитовой обкладкой можно вулканизировать только закрытой вулканизацией. В тех случаях, ко1гда аппараты (травильные ванцы, емкости, баки и т. ш.) по своим габаритам превышают размеры вулканизационного котла и сконструированы так, что их стенки не могут выдержать давления, вулканизацию резинового покрытия проводят только открытым способом. [c.193]

Чаще всего мешалки гуммируют полуэбо-иитом № 1751 толщиной 3—5 мм. В зависимости от формы мепталки для обкладки ее лопастей и вала из эбонитового полотнища вырезают соответствующие по размеру заготовки, промазываемые зате.м клее.м. Вначале резиной обкладывается вал мешалки, а после этого лопасти. Заготовки лопастей приклеиваются так, чтобы швы, соединенные внахлестку, располагались посередине плоскости лопасти. В местах примыкания лопастей к валу резиновая обкладка разбортовывается и дополнительно для усиления шва перекрывается резиновой лентой шириной 25—30 мм. Перед вулканизацией мешалка для лучшего сцепления резины с металлом обинтовывается полосой хлопчатобумажной ткани. [c.296]

Соляная кислота ( Концентрирован ная (уд вес 1,19) То же Разбавленная Высокая Обычная Обычная Вольфрам, тантал, золото, иридий, родий, эбонит (до 66°), мягкая резина (до 110°), продо-рит (до 80°), горная порода—андезит, стекло, бакелет Те же и, кроме того, железокремнистый сплав (14—16% Si), свинец (медленно разрушается), керамика (трубопроводы, насосы), эбонитовая обкладка (например, железных труб) Те же, что и для концентрированной при высокой температуре й, кроме того, железокремнистый сплав (14—16% S ), твердый свинец (с добавкой сурьмы), алюминиевая брон , ыед-ноникелевые сплавы, кремнистая медь, никель, хромовое покрытие, молибденовое покрытие [c.36]

Еэббэб 0,05 от от-0ст, поэтому жесткость эбонитовой обкладки при расчете может быть упущена. [c.292]

Трехслойная обкладка состоит из слоя резины, толщиной 1,5—2 мм, промежуточного. эбонитового слоя, толщиной 3 — 4 мм и наружного слоя мягкой резины, толщиной 1,5—2 мм. При открытом способе вулканиза-. ции применяется однослойная обкладка резиной (марок 829 и 2566) толщиной 3—6 мм. (крепление на термопреновом клею) и трехслойная первый слой резины, толщиной 1,5 мм, второй — эбонита, толщиной 1,5-—3 мм и третий — резины, толщиной 1,8 мм. (Прочность сцепления резины с металлом при открытом способе не превышает 15—25 кг/см, вместо 50—60 кг/см при закрытом). [c.277]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...