Применение фаолита

При обсуждении вопроса о возможности применения фаолита в определенной отрасли промышленности можно ориентироваться на приведенные ниже физико-механические свойства фаолита. Некоторые из этих показателей не [c.7]

Трубы изготовляют из фаолита марок А, В, Т методом экструзии, формования, прессования. Внутреннюю и наружную поверхности труб покрывают бакелитовым лаком торцы труб и фасонных частей к ним обрезают перпендикулярно оси. Соединяют трубы металлическими фланцами с прокладкой или склеивают фаолитовой замазкой. Из-за хрупкости материала не рекомендуется применение резьбовых муфт. [c.54]

Сборник второй промывной башни, предназначенный для 30—40%-ной серной кислоты, конструктивно оформлен одинаково со сборником первой башни (рис. 34), но все вкладыши и сифоны выполнены из сурьмянистого свинца или фаолита. Конструкции защитных покрытий узлов сборника показаны на рис. 35. При работе на отходящих газах цветной металлургии концентрация серной кислоты первой промывной башни обычно составляет 50%, поэтому применение чугуна здесь исключается. Кислота поступает в сборник после холодильника с температурой 50—60°. В этом случае сборник первой промывной башни (см. рис. 34) снабжается сифонами из стальных освинцованных или [c.110]

В книге описываются различные наиболее широко применяемые способы защиты оборудования и строительных конструкций от коррозии футеровочные и облицовочные работы с применением штучных и природных кислото-упоров, кислотоупорного бетона, винипласта, фаолита, асбовинила, а также гуммировочные и лакокрасочные работы. [c.7]

Формование изделий из волокнитов, в которых связующим слу.жат фенольно-формальдегидная (за исключением фаолитов), меламино-формальдегидная или полисилоксановая смолы, требует применения высоких давлений, достигающих 300—450 Стекловолокниты [c.68]

Выпуск отвержденного фаолита увеличивается с каждым годом. Растет и число заводов, на которых перерабатывается сырой фаолит и эксплуатируются отвержденные фаолитовые изделия. Большое количество фаолита выпускается в виде полуфабриката — неотвержденных листов, из которых заводы-потребители изготовляют различные изделия и аппаратуру. Переработка фаолитовых листов производится различными способами, но не всегда правильно. В связи с этим возникла необходимость в выпуске настоящей книги, первое издание которой вышло в 1956 г. под названием Фаолит и его применение в химической промышленности . В новом издании обобщается опыт переработки фаолита и рекомендуется прогрессивная технология по изготовлению изделий из фаолита. [c.3]

Фаолит нашел широкое применение во многих отраслях промышленности как конструкционный материал. В ряде случаев он заменяет цветные металлы, особенно свинец. Легкость фаолита (плотность 1,5—1,7 г см ), химическая стойкость к кислым агрессивным средам и способность к формованию позволяют изготовлять из него химически стойкую аппаратуру весом в несколько раз меньше металлической. [c.5]

В табл. 10 приводятся данные о качестве кислотостойкого фаолита с применением одновременно двух наполнителей — талька и хризотилового асбеста. Хризотиловый асбест вводится для повышения механической прочности пластика, но количество его должно быть такое, чтобы растворимых при- [c.28]

Распространению метода травления соляной кислотой способствовало применение неметаллических кислотоупорных материалов (стеклотекстолитов, графитопласта, фаолита и др.), без которых использование современных травильных установок было бы невозможным. [c.61]

Фаолит. Фаолит представляет собой кислотоупорную пластическую массу, получаемую из резольной смолы и кислотоупорного наполнителя. В зависимости от примененного наполнителя различают следуюш,ие марки фаолита [c.248]

Условия применения ферросилида, хромоникельмолибденовых сталей, никеля, монель-металла, никельмолибденовых сплавов, эмали, свинца, фаолита, винипласта, резины и эбонита см. выше [c.349]

В специальной технической литературе достаточно широко освещен опыт применения для изготовления оборудования (газоходов, винипласта, полипропилена, фаолита и др. Однако при высокой химической стойкости указанные материалы имеют сравнительно низкие прочностные показатели, особенно при повышенных температурах, более (40 °С). Это очень ограничивает области их применения и габариты оборудования из этих материалов. [c.169]

Фаолит марки Т обладает сравнительно высокой теплопроводностью и может найти применение для изготовления теплообменной аппаратуры. Легкость фаолита (уд. вес 1,5—1,67), химическая стойкость ко многим агрессивным средам и способность к формованию позволяют изготовлять из него самые разнообразные конструкции химической аппаратуры. [c.415]

Технологический процесс производства фаолита заключается в получении с применением аммиачного катализатора резольной смолы (стадия А), в сушке смолы, смешивании ее с наполнителем, в вальцовке сырой фаолитовой массы. В зависимости от дальнейшего [c.415]

Наиболее эффективными в эксплуатации материалами являются углеграфиты, пропитанные фенолоформальдегидной смолой, и прессованные антегмиты, из которых изготовляют конденсаторы, теплообменники, трубопроводы и другое оборудование, необходимое для производства хлористого водорода. Хорошей стойкостью во влажном хлористом водороде обладают фенопласты и фаолиты, наполненные асбестом и графитом, однако применение их ограничивается температурой 130° С. [c.557]

При проектировании изделий из фаолита необходимо учитывать следующее максимальная температура применения фаолита 140 °С физнко-механические свойства фаолита зависят от условий и времени эксплуатации, поэтому расчетные значения механических характеристик фаолита следует принимать с учетом соответствующих коэффициентов отдельные детали из фаолита могут соединяться как на фаолитовой замазке (с последующим горячим отверждением), так и на болтах с помощью накидных металлических фланцев или фао-литовых фланцев и в раструб аппараты из фаолита следует устанавливать в металлическом каркасе, несущем на себе механические нагрузки. [c.199]

Сравнительно лучшим, чем винипласт, материалом для защиты фланцев футерованных аппаратов является фаолит, который имеет достаточно высокую адгезию к металлу, если его нанести на предварительно обработанную и окрашенную бакелитовым лаком поверхность. Недостатком фаолитирования является необходимость термической обработки в специальной камере-сушилке, что затрудняет применение фаолита для защиты фланцев в аппаратах, имеющих большие габариты. [c.104]

Во всех случаях, когда не имеет места воздействие плавиковой кислоты, применению фаолита марки А должно быть отдано предпочтение по сравнению с фаолитом марки Т. [c.344]

Можно предположить, что наиболее стойкими окажутся детали из термостойких керамики и стекла однако промышленное производство этих материалов пока еще не налажено. Хорошие результаты могут быть достигнуты также при применении древесных пластиков, изготовленных по рецептуре ЦНИЛХИ срок службы деталей, изготовленных из этих материалов, должен быть не меньше, чем срок службы деталей, изготовленных из меди. Детали из фаолита и прессованной асбовиниловой массы, вероятно, будут обладать примерно таким же сроком службы, как и детали из древесных пластиков. [c.66]

Способы, применяемые для ремонта эмалированного оборудования в настоящее время, имеют ряд существенных недостатков. Так, при отверждении ремонтной композиции на основе бакелитового лака требуется температура 180°С. При применении сырого>у фаолита необходимо плотно прижать пластину к корпусу аппарата, что представляет значительные трудности, особенно на штуцерах,, фланцах и сферических частях аппарата. Отверждение фаолита происходит по строгому режиму с подъемом температуры до 140— 160°С. Прогрев порожнего аппарата до указанных температур может вы.чвать ше.тушение и отслоение эмалевого покрытия вследствие-значительных температурных напряжений. Значительная разность коэффициентов температурного расширения композиции на основе высокомолекулярных смол, эмали и металла приводит к быстрому отслаиванию покрытий при действии переменных температур. Наиболее широко для ремонта эмали применяются силикатные композиции. Однако они имеют открытую пористость, т. е. хотя химически не разрушаются средоц, но фильтруют ее-к защищаемой поверхности. Среда взаимодействует с металлом-корпуса, а продукты реакции, имея большой объем, отжимают покрытие от защищаемой поверхности. [c.108]

Термореактивные смолы, получаемые методом поликонденсации при нагревании, имеют ограниченное применение в подземных сооружениях. Для изготовления фаолитовых труб используется фенолоальдегидная смола (смола резольная для, фаолита ГОСТ 4559—49), которую смешивают с антофилитовым асбестом (ВТУ 19—53)—соотношение компонентов —смолы 180 весовых частей, асбеста 50 весовых частей. [c.203]

На рис. 41 показан общий вид и узлы соединений труб оросительного холодильника из антегмита, который может быть применен для кислот первой и второй промывных башен, а также увлажнительной башии контактных заводов. Фасонные, неорошаемые детали холодильника (калачи и коллекторы) изготовляются в настояшее время из фаолита марки А, трубы—из антегмита марки АТМ-1. Соединения труб—фланцевые (узел ) и муфтовые неразъемные (узел I). В ближайшее время предполагается изготовлять калачи также из антегмита (узел <5) в этом случае разъем труб будет осуществляться посредине калачей, по длине же холодильника будут только неразъемные соединения. Особенное [c.126]

В литературе не имеется достаточно данных по химической стойкости материалов в процессах, связанных с применением Н-катионитов. Известно только, что для установок химического обессоливания воды рекомендуются в качестве конструкционных материалов хромоникелевые или углеродистые стали, защищенные винипластом, резиной, фаолитом, текстолитом, бакелитовым и перхлорвиниловыми лаками, поливинилбутиральной эмалью ВЛ—515. Мало устойчивы, в этих условиях медь, свинец и специальные бронзы алюминий и латунь не устойчивы. [c.85]

Трубопроводы для газов, отходящих на абсорбцию, выполняют из фарфоровых или керамиковых труб. Хорошо работают трубопроводы и холодильники для отгонки и конденсации паров хлористого сульфурила, выполненные из эмалированных труб. Оправдывает себя применение свинцовых труб для изготовления фасонных деталей трубопроводов, так как при монтаже они позволяют устранять погрешности сборки и соблюдать нужные уклоны. Фасонные детали из текстолита и фаолита успешно применяются в случае монтажа трубопроводов по эстакадам. [c.62]

В качестве материала для деталей трубопроводной арматуры пластмассы имеют наибольшее применение в технике, особенно в химическом машиностроении. Детали трубопроводной арматуры изготовляют из термореактивных и термопластичных материалов. Выбор материала для деталей трубопроводной арматуры обусловливается предъявляемыми к ним требованиями и условиями их сборки и эксплуатации. Трубы из реактопластов (фаолита, гетинакса, текстолита, стеклотекстолита и др.), изготовленные на основе фенолформ-альдегидных, полиэфирных и эпоксидных смол, не изгибаются по месту, не свариваются, а лишь склеиваются. Трубы из полиэтилена, полипропилена, винипласта и из других термопластов имеют меньшую прочность, чем трубы из реактопластов, но легко обрабатываются, изгибаются по месту, свариваются и склеиваются. [c.52]

Условия применения ферросилида, хро-моникельМолибденовых сталей, нкеель-молибденовых сплавов, эмали, свинца, фаолита, винипласта резина и эбонит,х Mi выше. [c.292]

Трубы из пластмасс. Исключительно высокая стойкость многих пластмасс к самым различным срёдам определяет их широкое применение в антикоррозионной технике. К недостаткам этих материалов относятся высокая стоимость, низкий температурный интервал их применения, а также невысокая механическая прочность. У нас применяют трубы из фаолита, текстолита, винипласта, а также гуммированные. За рубежом в последнее время изготовляются трубы из эпоксидных, полиэфирных и фурановых смол, сополимеров различных искусственных смол, полиэтилена, тетрафторэтилена и др. [c.105]

Применение конструкционных пластмасс — бипластмасс, стеклопластиков, фаолита и др. — позволяет повысить долговечность, надежность и другие эксплуатационные качества оборудования, зданий и сооружений, значительно снизить их массу, сократить трудоемкость и сроки строительства при существенной экономии металла, цемента и других материалов. [c.4]

Области применения материалов даны укрупненно и должны уточняться в каждом конкретном случае с учетом условий эксплуатации, габаритов изготавливаемых конструкций, свойств материалов. При этом необходимо учитывать особенности ряда материалов. Например, более высокую в ряде полимерных и совмещенных материалов теплостойкость полипропилена, фторопласта, фаолита и текстофаолита, устойчивость углеграфитовых изделий к действию фторсодержащих сред, повышенную химическую стойкость полимерсиликатбетона в слабокислых и нейтральных средах и т. п. [c.14]

Конструктивные слоистые пластики, нашедшие наиболее широкое применение для изготовления реакционного и емкостного оборудования, трубопроводов, газоходов, газоотводящих стволов вытяжных башен и др., можно по виду применяемых материалов разделить на пять основных групп стеклопластики, угле- и полимерстекло-пластики, бипластмассы, слоистые пластики на основе фаолита. [c.173]

Одним из Р -аиболее эффективных направлений является изготовление химических аппаратов, газоходов, стволов вытяжных башен-труб из полимерных слоистых материалов (наполненных пластмасс). Сочетание полимеров с наполнителями позволяет обеспечить высокую прочность и жесткость конструкций, стойкость в агрессивных средах и снизить стоимость. В отечественной практике находят применение конструкции из стекло- и углестеклопластиков и фаолита. [c.178]

В антикоррозионной технике для нанесения толстослойных покрытий наиболее широкое применение среди всех реактоплас-тов нашли композиции на основе фенолоформальдегидных смол фаолиты и арзамиты. [c.91]

К недостаткам затвердевшей бакелитовой пленки следует отиести хрупкость и слабую сцепляемость с металлической поверхностью. При выполнении антикоррозионных работ бакелитовый лак используют для изготовления фаолитовой замазки, нанесения лакокрасочных покрытий, склеивания фаолита и текстолита при защите химических аппаратов от коррозии. Применение бакелитового лака ограничено из-за нео-бходимости проводить его полимеризацию при длительном многоступенчатом прогреве. [c.59]

Камеры, предназначенные для отверждения фаолита и асбовинила, в период выделения этилового спирта и дивинилацетиленового лака нагреваются при помощи паровых змеевиков или горячим воздухом, применение для этих целей электронагревателей запрещается. Для удаления из камер взрывоопасных газов, образующихся при тепловой обработке фаолита и асбовинила, камеры обеспечиваются приточно-вытяжной вентиляцией (в специальном исполнении). При этом отсос газов из камер производится снизу, а подача воздуха — сверху. [c.277]

Фаолит — термореактивная пластмасса, изготовляемая из резольной смолы и на-полиптеля. Фаолит марки Л имеет асбестовый наполнитель обладает стойкостью к растворам различных минеральных и органических кислот и ко многим органическим растворителям нестоек в щелочных средах. Температурные пределы использования фаолита от —30 до 130° С. При нагревании до 120—130 С сырой фаолит затвердевает и приобретает достаточную механическую прочность. Отвержденный фаолит поддается всем видам механической обработки. В сыром виде он легко формуется и разрезается ножом. Детали из фаолита склеивают сырой фаолитовой замазкой — после отверждения шов получается прочный и плотный. Про-мышленностьк фаолнт поставляется в виде отвержденных труб и сырых листов толщиной до 20 мм. Из листов при помощи штампов и моделей формуют нужные изделия. Наиболее широкое применение фаолит получил в гидрометаллургии никеля. [c.85]

На рис. 67 изображен трубчатый теплообменник с двумя трубными решетками, футерованный плитками из непроницаемого графита или из фаолита. Конусообразные крышки, нижняя и верхняя, соприкасающиеся с агрессивной средой, также футируются непроницаемым графитом или обкладываются фаолитом. Такая конструкция не сложна в изготовлении и находит применение в химико-фармацевтической промышленности (табл. 139). [c.266]

Наибольшее применение нашел фаолит А (наполнитель,— анто-филитовый и хризотиловый асбест) фаолит Т, который называется также графолитом (наполнитель — смесь молотого графита и хризотилового асбеста),по сравнению с фаолитом А обладает повышенной теплопроводностью, но труднее поддается механической обработке. [c.414]

Применение сырого фаолита возможно также в виде футеровочного материала для обкладки (фаолитирование) металлических аппаратов, но из-за большой разницы коэффициентов термического расширения фаолита и металла, а также вследствие усадки фаолита в процессе его отверждения футеровку фаолитом больших металлических поверхностей применять не следует, но это не исключает целесообразности облицовки фаолитом отдельных металлических изделий небольшой площади. [c.417]

Текстофаолит находит применение в химической промышленности и в качестве обкладочного материала, в частности, для защиты мешалок от коррозии. Технология обкладки мешалок может быть следующая. Мешалку и лист фаолита нагревают до 60—70 и обмазывают бакелитовым лаком. После этого фаолит укладывают на поверхность мешалки и плотно к ней прикатывают специальными роликами. Швы при обкладке выполняют внахлестку. Обложенную фаолитом мешалку выдерживают в камере при 90—100° в течение 40 мин. После этого мешалку вынимают, а обнаруженные вздутия фаолита прокалывают иглой и тщательно закатывают роликом. Затем мешалку снова помещают в камеру на 6—7 час. при 60—70°. Выдержанную в камере мешалку выгружают и, подвесив в удобном для работы положении, обматывают пропитанной бакелитом тканью внахлестку. Всего наносят 4—5 слоев ткани, причем после намотки первого слоя мешалку покрывают бакелитовым лаком. Готовую мешалку помещают в камеру для отверждения при температуре 50— 120 . [c.422]

Замазки, обмазки, штукатурки, окраски по видам 4, 6, 8, 9, 10, 11, 12, 14в, 14г, 20 с применением винипласта, полиизобутилена, фаолита, текстолита, перхлорвиниловых смол, битумов. Приклеивание полиизобутилена необходи 5о производить на стирольном клее № 8 [c.14]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...