Технология гуммирования

Гуммирование жидкими резиновыми смесями. Технология гуммирования жидкими резиновыми смесями существенно отличается от гуммирования сырыми резинами. Жидкие резиновые смеси позволяют выполнять гуммирование бетонных и железобетонных поверхностей (полы, фундаменты, тоннели, каналы, хранилища, резервуары, отстойники и т. д.). Их применение в строительстве позволяет резко снизить трудозатраты, себестоимость покрытия, повысить производительность труда, степень механизации работ, а также способствует увеличению экономии энергоресурсов (пар, вода, электроэнергия), так [c.162]

Опишите сущность и технологию гуммирования заводского оборудования и трубопроводов. [c.216]

При соблюдении технологии гуммирования срок службы фильтра составляет 5 лет [c.39]

Технология гуммирования с применением жидкого каучукового состава ГЭС-1 приведена (разд. 3.4.5). [c.30]

Технология гуммирования химического оборудования [c.41]

НЕКОТОРЫЕ ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ ГУММИРОВАНИЯ ХИМИЧЕСКИХ МАШИН, [c.62]

Определенный интерес представляет технология гуммирования центральной секции приспособления для промывки осадка на барабанном вакуум-фильтре БТР 30-3,14. Размеры гуммированных деталей приспособления и конструктивное решение центральной трубы подробно описаны ниже. Центральная секция промывного устройства вакуум-фильтра БТР-4,5-3,14 имеет гуммированные изнутри и снаружи центральную трубу длиной 5 м и фланцы. Трубу гуммируют вначале изнутри, заготовку вставляют насухо , прикатку ведут на станке полой грушей. Далее в паз трубы помещают полуэбонит, отмечая его середину по ширине специальными штырьками. После этого гум- [c.66]

На ряде заводов разработана и успешно внедрена технология гуммирования химической аппаратуры с механизированным снятием фасок с резиновых заготовок. Снятие фасок осуществляют на специальном станке (рис. 3.32). Станок состоит из привода ножа и механизма подачи резины. Нож имеет цилиндрическую форму с режущей кромкой по торцу. Резина перемещается к ножу при помощи механизма подачи и головки прижима резины. Во время снятия фаски резиновая заготовка направляется и поддерживается рабочим, обслуживающим станок. При снятии фасок с заготовки большой длины она подается к станку по направляющему рольгангу. Техническая характеристика станка для снятия фасок с сырых листовых резин приведена ниже [c.68]

Поэтому автором предложена новая технология гуммирования химической аппаратуры, которая исключает возможность вулканизации обкладки на поверхности защищаемой аппаратуры. Сущность этого способа гуммирования состоит в том, что обкладка оборудования производится дублированием. Нижний, прилегающий к металлу слой — это сырье, очень клейкая резина, обладающая большой адгезией, а соприкасающийся с агрессивной средой верхний слой — вулканизованная под прессом резина, состав которой подобран соответственно составу агрессивной среды. [c.177]

По технологии гуммирования трехслойную обкладку выполняют В два приема. За первый прием на металл [c.38]

ТЕХНОЛОГИЯ ГУММИРОВАНИЯ ХИМИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ [c.43]

НЕКОТОРЫЕ ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ ГУММИРОВАНИЯ РАЗЛИЧНЫХ ХИМИЧЕСКИХ МАШИН, АППАРАТОВ И ОТДЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ [c.65]

В настоящее время на ряде заводов разработана и успешно внедрена технология гуммирования химической аппаратуры с механизированным снятием фасок с резиновых заготовок. [c.73]

В целях снижения затрат труда разработана технология гуммирования крупногабаритных аппаратов, имеющих плоские поверхности, по которой предусматривается иопользование механизированного метода прикатки заготовок. [c.77]

Разработана технология гуммирования рам и крышек электролизеров при постоянном нагреве гуммируемого металла до 40—50 °С в течение всего процесса гуммирования. При этом предварительно подогретые резиновые заготовки вследствие теплообмена с металлом в процессе прикатки, не остывают и резина сохраняет пластичность в течение сего процесса гуммирования, хорошо прикатывается тем самым достигается высокое качество гуммирования. Нагрев рам и крышек электролизеров в процессе гуммирования производится на установках индукционного нагрева. [c.93]

Технология гуммирования достаточно полно изложена в нашей технической литературе, поэтому мы остановимся лишь на тех моментах, от которых зависит качество гуммирования и долговечность гуммированных труб. [c.67]

Г. В. Жемчужин, Причины брака и новые методы в технологии гуммирования железнодорожных цистерн, Хим. пром. № Г1 (11948). [c.283]

В качестве примера разберем технологию гуммирования лопастных мешалок. [c.171]

Гуммирование цистерн заканчивают обкладкой крышки люка, сифонной трубы и заглушек к штуцерам. Обкладка крышек и заглушек не представляет технических трудностей и не требует подробного описания, а технология гуммирования сифонной трубы подробно описана в 45. [c.174]

Технология гуммирования резиной № 2566. Технологический процесс гуммирования поверхности заключается в обклейке ее листами из сырой резины толщиной 4,5 мм с последующей вулканизацией. Поверхность должна быть очищена от ржавчины и окалины и обезжирена. [c.76]

Нагретый электроутюг после полуторачасового воздействия снимается и мест о ремонта зачищается. Описание применяемого оборудования, оснастки и технологии гуммирования более сорока наименований деталей, гуммируемых на фабрике, выпускается в текущем году специальным изданием под авторством гл. механика фабрики т. Боброва Г. М. [c.280]

Вулканизация покрытия. Вулканизация является очень ответственной операцией в технологии гуммирования. В зависимости а от размеров, конструкции гуммируемого изделия, а также от типа резинового покрытия вулканизация может проводиться различьш-ми способами [c.103]

Технические требования к металлическим объектам, предназначенным для гуммирования. Эти требования должны отвечать условиям эксплуатации объекта (среда, температура, давление, вибрация и т. д.) и технологии гуммирования. Следует также учитывать разницу в коэффициентах линейного расширения выбранного металла, резины или эбонита. При изготовлении металлических объектов (аппараты, газоходы, трубопроводы, мещалки и др.), подлежащих гуммированию, необходимо учитывать следующее [c.155]

Технология гуммирования трубопроводов зависит от их конфигурации. Прямолинейные трубопроводы защищают вкладышами, наружный диаметр которых должен соответствовать внутреннему диаметру трубы. Зазор между вкладышем и стенкой трубы должен быть не более 1 мм. В соответствии с выбранной конструкцией гуммировочного покрытия проводят дублирование резин и эбонитов. Общая толщина дублированных пластин 3— 4,5 мм. Пластины разрезают на полосы, длина которых должна соответствовать длине гуммируемых труб с припуском 80 100 мм, а ширина равна внутренней окружности трубы с при пуском 14—16 мм. Из подготовленных резиновых полос на метал лических или пластмассовых оправках изготавливают вкладыши. При изготовлении вкладыша из мягкой резины с эбонитовым подслоем швы соединяют только встык. Для повышения непрони- [c.205]

Применяют также, но значительно реже, клей лейко-нат и клей 200. Клей лейконат представляет собой 20%-ный раствор триизоцианатотрифенилметана в дихлорэтане. Он обеспечивает хорошую адгезию к различным металлам и сплавам гуммировочных материалов на основе всех каучуков. Такое клеевое соединение стойко к действию динамических нагрузок. Однако лейконату присущ целый ряд недостатков он токсичен, очень чувствителен к влаге, что затрудняет технологию гуммирования, особенно крупногабаритного химического оборудования. [c.57]

Для обеспечения хорошего качества гуммирования, облегчения процесса прикатки и придания каркасным резинам пластичности необходимо, чтобы резина находилась в подогретом состоянии (при 40—50°С) в течение всего процесса гуммирования. Разработана технология гуммирования рам и крышек элек- [c.78]

Технология гуммирования металлического оборудования и деталей жидкими наиритами, как видно из рис. 1, ироста. Гуммирование может быть выполнено на любом предприятии. Аппарат или другое окрашенное ввести в эксплуатацию не ранее чем через окраски. Как правило, хлорнаиритовый грунт и состав наносят на изделие кистью. Однако можно при некотором разбавлении пользоваться краскоопылителями, а также окунать изделия в ванну или наливать состав внутрь полого изделия. Лучшая адгезия обеспечивается, когда первый слой грунта наносят кистью (с энергичной растушевкой). За один проход кистью получается покрытие толщиной 0,2— [c.138]

Определенный интерес представляет технология гуммирования центральной секции приспособления для промывки осадка на барабанном (вакуулифильтре БТРЗО-3,14. Размеры гуммированных деталей приспособления и конструктивное решение центральной трубы подробно описаны в гл. 3. Центральная секция промывного устройства вакуум-фильтра БТР45-3,14 имеет гуммированные изнутри и снаружи центральную трубу длиной 5 >м и фланцы. [c.70]

Применение гуммирования. Технология гуммирования резиной №1976 с подслоем из по-луэбонита № 1751. Технологический процесс гуммирования поверхности заключается в обкладке ее на клее [c.75]

Технология гуммирования жидкими напри т а м и. Разновидностью жидких ианритов являются низкомолекулярные хлоропреновые каучукн, представляющие собой эластичные полимеры, родственные обычному товарному каучуку А(наириту), широко применяемому при производстве резиновых изделий. Жидкие наириты в отличие от наирита А обладают повышенной способностью к деструкции. Неопреновые покрытия, вулканизированные без нагревания, вполне удовлетворяют требованиям техники противокоррозионной защиты, хотя их физико-химические свойства менее благоприятны, чем у ианритов, вулканизированных при 80—130°С воздухом, паром или водой. [c.76]

Штуцера защищают вкладышами (викелями) с отбортовкой одного конца на фланец, а другого на металлическую поверхность кпрп -гя яппапатя (если штуцер работает на слив) или на обкладку корпуса (если штуцер предназначен для подачи жидкости в аппарат)- Гуммирование штуцеров выполняют п(.= описанной ниже технологии гуммирования труб, [c.201]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...