Резьбонарезание Подача

Фиг, 34. Силовая головка с подвижной гильзой с плоским кулачком 1 — втулка со шлицевым отверстием, приводимая от двигателя через сменные шестерни или шкивы и передающая вращение шпинделю и червяку 2 3 и 4 — шестерни настройки скорости подачи 5 - шестерня, ведущая колесо 6 с копирным цикловым пазом для ролика, установленного на конце рычага 7, второе плечо рычага с зубчатым сектором вращает шестерню 8, перемещающую через конусную фрикционную муфту в реечной шестерне гильзу шпинделя 9 10 — гайка для закрепления муфты при установке вылета гильзы 9 7/— пружина, оттягивающая гильзу назад i2 — кулачок, воздействующий на исходный микропереключатель 73 для резьбонарезания с кулаком устанавливается второй упор и микро- [c.632]

Точение является основным способом обработки поверхностей тел вращения (см. рис. 31.2, а). Процесс резания осуществляется на токарных станках при вращении обрабатываемой заготовки (главное движение) и перемещении резца (движение подачи). С помощью точения выполняют операции обтачивание — обработку наружных поверхностей растачивание — обработку внутренних поверхностей подрезание — обработку торцевых поверхностей резку — разрезание заготовки на части резьбонарезание — нарезание резьбы. [c.585]

Панель циклового блока представляет собой поле штекеров, на котором устанавливают порядок смены инструментов в цикле и глубину обработки для каждого инструмента величину холостого хода и режимы резания (частоту вращения и подачу) для каждого инструмента код на реверсирование (при необходимости резьбонарезания). [c.145]

При обработке отверстий (сверление, зенкерование, развертывание, резьбонарезание) от способа подачи СОС зависит не только стойкость инструмента, но и качество обрабатываемой поверхности. При вертикальном расположении отверстия и охлаждении поливом СОС проникает только на глубину одного—трех диаметров (при сверлении) и в этом случае способствует снижению температур. При горизонтальном же располол- ении отверстий во время обработки и охлаждении поливом СОС проникает на 1— [c.102]

Углы резания в движении изменяются на величину угла подъема траектории точки лезвия. При этом задний угол в движении уменьшается на эту величину, а передний угол в движении соответственно увеличивается. Так, например, при обработке точением заготовок 0=100 мм с подачей 5=1 мм/об, угол т=0°1Г, т. е. он является величиной весьма малой в пределах допуска на заточку углов резца. (Допуск на заточку резцов 1°-) Углы в движении необходимо учитывать при резании с весьма большими подачами. Так, например, при резании той же заготовки с подачей 8=20 мм (резьбонарезание) значение угла т возрастает до 3°40, что необходимо учитывать при установлении задних углов резания [c.317]

Резьбонарезание является одним из самых сложных видов обработки резанием. Нарезание резьбы проводится путем многократных ходов с радиальной подачей резца на каждый рабочий ход или последовательной заменой метчиков, входящих в комплект. [c.257]

На рис. 1У.58 показан общий вид линии, спроектированной для сверления 22 отверстий и нарезания резьбы в маховике. -Линия скомпонована из шести станков, из которых два односторонних, а четыре — двусторонних, с двумя или тремя силовыми головками. На односторонних станках наклонными силовыми головками сверлят отверстия, расположенные по периферии маховика. Левый ряд головок двусторонних станков обрабатывает отверстия с широкого торца маховика, правый ряд головок —с узкого торца. Сверление, зенкерование, развертывание и снятие фасок выполняют гидравлическими силовыми головками, работающими по циклу быстрый подвод инструментов, рабочая подача, выдержка на мертвом упоре, быстрый отвод и останов. Резьбонарезная головка имеет цикл быстрый подвод корпуса, останов головки на упоре и выдвижение шпинделей с метчиками по копирным гайкам, реверс шпинделей для вывинчивания метчиков из нарезанных отверстий и быстрый отвод корпуса головки с инструментами в исходное положение. Перед резьбонарезанием происходит автоматическая смазка метчиков с помощью специального устройства. [c.373]

После того как определены исходные данные для всех переходов, в том числе для нарезания резьбы, определяют число оборотов в минуту шпинделя и подачу по наиболее длительному переходу, исключив из числа переходов рассматриваемый переход резьбонарезания (и быстрого сверления, если он есть). [c.326]

Токари-новаторы братья Сергей и Константин Ильины, работающие на приборостроительном заводе, установили, что с помощью одного из механизмов, предназначенных для резьбонарезания, можно вдвое увеличивать подачу без остановки станка (фиг. 15). [c.37]

Резьбонарезание является одним из самых сложных видов обработки резанием. Это обусловлено следующим а) геометрические параметры резьбовых резцов определяются профилем и шагом резьбы, а не выбираются в зависимости от свойств обрабатываемого материала б) режимы резания (скорость, подача и глубина) при резьбонарезании взаимосвязаны, что затрудняет выбор их оптимальных значений в) резец имеет сильно заостренную вершину (е=60°) с двумя главными режущими кромками, что примерно удваивает количество выделяемого тепла и значительно уменьшает интенсивность теплоотвода г) образуемая стружка имеет [c.91]

Увеличение глубины резания при резьбонарезании в деталях из слоистых пластмасс вызывает срыв витков резьбы, так как. возникающие при этом силы могут оказаться больше сил, допускаемых прочностью слоев пластмасс. Подача назначается равной шагу резьбы. [c.67]

В зависимости от навыка токаря резьбонарезание может производиться с продольной подачей до 800—1200 мм мин. [c.210]

Процесс резьбонарезания происходит в результате двух движений вращательного (движение резания) и поступательного (подача). В зависимости от способа нарезания и применяемого оборудования эти движения могут совершаться инструментом или обрабатываемой деталью. [c.214]

Так, например, при резьбонарезании на сверлильном станке метчик совершает оба движения, а на револьверном станке вращение имеет деталь, подача же придается инструменту. [c.214]

На станке выполняются операции сверления, зенкерования, развертывания, резьбонарезания, фрезерования и т, п. Привод шпинделя станка осуществляется регулируемым электродвигателем через коробку скоростей. Для движений подачи и быстрых перемещений служат электрогидравлические приводы, что позволяет получать подачи по осям Х, н г. Рабочие и установочные перемещения выполняются шпиндельной коробкой 8 (см. рис. 296) — по оси У, стойкой 9 — по оси 2 и столом 12 — по оси X. [c.371]

При резьбонарезании более эффективны масляные СОЖ с большим количеством активных присадок (например, высококонцентрированные растворы в маслах И-12А, И-20А масляной СОЖ МР-99). При фрезеровании степень влияния различных по составу СОЖ на изнашивание и период стойкости инструмента несколько меньше, чем при других операциях обработки резанием. Причем в большей степени это наблюдается при обработке инструментами из быстрорежущих сталей [18,21]. На операциях фрезерования эффективно применение СОЖ в виде аэрозолей по сравнению с обработкой как всухую, так и (в некоторых случаях) с подачей СОЖ поливом [18]. [c.261]

Раздел Резание металлов содержит сведения о процессе резания металлов, явлениях, возникающих в этом процессе, и классификации чистоты обработанных поверхностей. В этом разделе приведены необходимые справочные данные, формулы и таблицы для определения режимов резания, скорости резания, подачи, глубины резания, числа проходов при точении, строгании, сверлении, зенкеровании, развёртывании, фрезеровании, зубофрезеровании, резьбонарезании, протягивании, шлифовании и отделочной обработки (доводка брусками, притирка, отделка колеблющимися брусками). Эти материалы включают также режимы резания при скоростном точении и фрезеровании. В разделе приведены также необходимые формулы и справочные данные для определения усилий крутящих моментов, мощностей и основного технологического времени при указанных способах резания металлов. Для основных типов режущих инструментов приводятся допустимые величины износа. В конце раздела даны основы методики расчёта режимов резания металлов. [c.8]

Расчет характеристик резьбонарезных головок. Усилия резания при резьбонарезании сравнительно невелики. Как и при зенкеровании, определение подач 5" по силе механизма подачи нецелесообразно, так [c.43]

Плашка (рис. 3.23) может иметь неразъемную конструкцию и конструкцию с разъемом, когда плашка вставляется в державку. С помощью регулировочного винта, находящегося в выемке, можно регулировать в определенных пределах диаметр резьбы. Этот метод применяют для изготовления резьб с невысокими качеством поверхности и точностью, причем подача осуществляется самим инструментом. Чтобы избежать несоосности, необходимо обеспечить перпендикулярность положения инструмента при врезании и прямолинейность направления. Значение переднего угла следует выбирать, как и при резьбонарезании метчиком, соответственно материалу заготовки. Угол заборной [c.116]

В устройстве ЧПУ Электроника НЦ-31 для составления и ввода программы обработки приняты следующие стандартные обозначения адресов и функций N — номер кадра (от О до 999), X — поперечное направление, Z — продольное направление, Р — параметры станка (команда передачи управления), S — команда на изменение частоты вращения шпинделя, Т — команда на смену инструмента или позицию автоматического поворотного резцедержателя, F — подача или шаг резьбы в циклах резьбонарезания, G — технологические функции, М — вспомогательные функции. [c.243]

Резьбонарезание осуществляется на специальных резьбофрезерных или модернизированных станках. При использовании дисковых фрез они устанавливаются под углом наклона профиля резьбы к оси заготовки, им придается главное движение — вращение вокруг собственной оси, а заготовке — винтовое движение относительно фрезы. При использовании гребенчатых фрез (для наружного или внутреннего фрезерования резьбы) с длиной, равной или превышающей длину нарезаемого участка заготовки, фрезе сообщается главное (вращательное) движение с подачей на врезание, равной глубине профиля резьбы, и последующим перемещением фрезы вдоль оси [c.420]

Информация о скорости главного движения формируется интерфейсом импульсного датчика по импульсам фотоэлектрического датчика ФЭД и используется при резьбонарезании или подачах, заданных в мм/об. Обмен информации между ЦП и периферийными блоками устройства осуществляется по универсальной магистрали (УМ) типа Общая шина , представляющей собой канал микроЭВМ, и по внутренней магистрали (ВМ), входящей в состав интерфейсного блока БИН. К УМ непосредственно подключены ЦП, ОЗУ и контроллеры для связи с ленточным перфоратором (ПЛ) и пишущей машинкой типа Консул 260 . [c.349]

Обозначения свер зенк разв> резьб раст- подр скорости резания соответственно при сверлении, зёнке-ровании, развертывании, резьбонарезании, растачивании и подрезании выточек S sep зенк- разв- раст- подр подачи соответственно при сверлении, зенкеровании, развертывании, растачивании и подрезании выточек. [c.196]

При вводе программы обработки приняты стандартные обозначения адресов и функций N — номер кадра (от 0 до 999), X — поперечное направление, X продольное направление, Р — параметры станка (команда передачи управления), 8 — команда на изменение частоты вращения щпинделя, Т — команда на смену инстр5пиента (позицию автоматического поворотного резцедержателя), Р — подача (или щаг резьбы в циклах резьбонарезания), О — постоянные технологические функции (циклы), М — вспомогательные функции (технологические команды). [c.89]

Паста Tapping ompound , образующая защитную пленку и содержащая активную серу, предназначена для обработки вязких сплавов при низких скоростях резания с большими подачами. Рекомендуется для применения на операциях резьбонарезания метчиками, развертывания, сверления. [c.15]

Плоскокулачковые головки, как правило, применяют для выполнения легких работ при небольшой длительности циклЬ 5—30 сек и малой длине обработки. Эти головки имеют небольшие размеры. Плоскокулачковые головки, имея ход инструментов 35—75 мм и мощность электродвигателей 0,4—2,8 кет, предназначаются главным образом для сверлильных и резьбонарезных операций. При резьбонарезании головки снабжаются реверсивным электродвигателем, который переключается конечным выключателем. В процессе обработки головка остается неподвижной, подача осуществляется благодаря перемещению пиноли. Величина рабочей подачи, а также скорости подвода и отвода инструментов зависит от профиля кулачка, вращающегося от электродвигателя, служащего также для вращения шпинделя. [c.264]

Ввиду определенности формы и размеров поперечных сечений, снимаемых при резьбонарезании стружек, получающихся из-за невозможности одним и тем же резьбонарезным инструментом работать с различными сечениями струл<ки, единственным показателем, характеризующим режим резания, принята скорость резания. Скорость продольного движения инструмента относительно обрабатываемой детали зависит от шага резьбы, поэтому шаг резьбы является показателем, равноценным подаче на один оборот летали при точении. [c.323]

При резьбонарезании кинематическая цепь, соединяющая шпиндель заготовки и ходовой винт, состоит из пары зубчатых колес 55—56 и сменных колес резьбонарезной гитары а ,— Сх— 1. Когда на станке обрабатывают зубчатые валы по методу обкатки, продольная подача фрезерной головки производится через коробку подач и от нее через зубчатые колеса 45— 46 на червячную пару 47—48. Колесо 48 соединяется с кулачковой муфтой 68 и передает вращение валу VII, проходящему внутри вала VI, и через винтовую передачу 59—60 — ходовому винту VIII. Ускоренный обратный ход фрезерной головке сообщают зубчатые колеса 51—52, муфта 68, и винтовая передача 59—60. При включении муфты 68 выключают муфту 70. [c.119]

Плоскокулачковые головки обычно применяют для выполнения легких работ при небольшой длительности цикла (5—30с) и малой длине обработки. Плоскокулачковые головки, имея ход инструментов 35—75 мм и мощность электродвигателей 0,4—2,8 кВт, предназначаются главным образом для сверлильных и резьбонарезных операций. При резьбонарезан ии головки снабжаются реверсивным электродвигателем, который переключается конечным выключателем. В процессе обработки головка остается неподвижной, подача осуществляется благодаря перемещению пиноли. Рабочая подача, а также скорость подвода и отвода инструментов определяются профилем плоского кулачка, вращающегося от электродвигателя, служащего также для вращения шпинделя. Рабочий участок кулачка составляет 240°, а холостые перемещения осуществляются при повороте кулачка на 120°. Отсюда более 30% времени работы плоскокулачковых головок занимают холостые перемещения. [c.380]

Основными узлами станка мод. 16К20ФЗ (рис. 17.36) являются основание /5 шпиндельная бабка 14 станина 12 патрон 13, суппорт с кареткой 8 поворотный резцедержатель 7 и задняя бабка 4. Внутри основания размещаются электродвигатель привода главного движения стружкосборник насос охлаждения и емкость для СОЖ. По направлению станка перемещаются каретка суппорта и задняя бабка. В правой части станины крепится привод 2 продольной подачи. В передней бабке также смонтирован датчик резьбонарезания. На поворотном резцедер-жateлe с горизонтальной осью вращения, размещенном на поперечном суппорте, смонтирована съемная инструментальная головка. На последней можно одновременно установить шесть резцов-вставок или инструментальных блоков. Поворот резцедержателя осуществляется по УП или по команде от пульта 17 станка. [c.380]

Коробка подач сверлильно-резьбонарезных станков включает оборотные подачи, равные шагам, предусмотренных для обработки резьб, что обеспечивает возможность нарезания резьбы резцом и лучшее качество резьбы при нарезании метчиками. В механизме подачи может быть предусмотрено устройство автоматизации основных циклов обработки сверления, резьбонарезания, цекования и т.п. В таких устройствах обычно используются диски или планки с настраиваемьпии кулачками, воздействующими при перемещении шпинделя на конечные выключатели системы управления. [c.418]

Резьбонарезная шпиндельная коробка, в отличие от сверлильной, имеет приставку с резьбонарезными пинолями, счетный механизм и привод с электротормозом. Нарезание резьбы выполняют метчиками, установленными (совместно с другами инструментами) в общей шпиндельной коробке и имеющими отдельный привод, или с помощью специального резьбонарезного механизма. В крндук-торной шогге механизма (рис. 1.19.8, б) размещена копирная гайка для направления резьбовой копирной оправки. На одном конце оправки имеется патрон с метчиком, а на другом - подпружиненная шпонка, скользящая в пазу шпинделя общей шпиндельной коробки. Начало резьбонарезания обычно совпадает с началом рабочей подачи силового стола, за время которой метчик нарезает резьбу в заготовке и выходит назад. Резьбонарезание начинается (после фиксации кондукторной плиты) включением двигателя привода резьбонарезного шпинделя. После окончания операции происходит реверс двигателя и при движении шпиндельной коробки вперед (по скалке) метчик отходит в исходное положение. [c.638]

При всех методах обработки, Гфоме нарезания резьбы, СОЖ подводится непрерывно. При резьбонарезании требуется малое количество СОЖ, которое может подаваться один раз в гщкл перед началом рабочей подачи метчиков. Однако вид необходимой при этом СОЖ часто не совпадает с основной СОЖ стангса. Отделять СОЖ для метчиков от остальной СОЖ практически невозможно, и поэтому желательно, чтобы ее доза была минимальной во избежание загрязнения системы охлажде-нггя станка. Поэтому на АС применяют систему охлаждения метчиков (рис. 1.19.12, г). [c.647]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...