Твердость динамическая при повышенных температурах

Существующие методы измерения твердости при повышенных температурах можно разделить на две группы 1) статические (методы вдавливания наконечника, царапания, взаимного вдавливания, одностороннего сплющивания) 2) динамические (методы отпечатка, упругой отдачи, качания маятника). Принципы, на которых основаны эти методы, общеизвестны. Рассеяние результатов измерения твердости динамическими методами при высоких температурах довольно велико, поэтому возможности широкого использования этих методов ограничены. [c.23]

В Советском Союзе в ряде научно-исследовательских институтов и конструкторских бюро создано много новых совершенных испытательных машин и приборов для статических, циклических и динамических испытаний, для определения твердости и для испытаний в условиях, отличных от нормальных при повышенных температурах, в агрессивных средах и т. д. [c.3]

По данным ряда исследований [169, 170], очень хорошо, в некоторых случаях даже лучше, чем сдвиг Гхл, склонность к деформационному старению характеризует так называемая горячая твердость разность между значениями твердости, измеренной при комнатной температуре и температуре 250° С (или максимальной твердостью при повышении температуры испытания). Рост твердости с повышением температуры испытания обусловлен динамическим деформационным старением (см. гл. П1) и поэтому чем выше указанная разность в значениях твердости, тем больше склонность данной стали к старению. [c.92]

До недавнего времени наиболее распространенным, пожалуй даже единственным, методом исследования динамического деформационного старения (синеломкости) стали был метод механических испытаний на растяжение и ударный изгиб при повышенных температурах. Применяли также испытания на кручение, измерение горячей твердости. [c.219]

Механические свойства конструкционных материалов определяют экспериментально специальными механическими испытаниями образцов, причем вид механического испытания назначают в зависимости от условий нагружения детали, подлежащей изготовлению из данного конструкционного материала. Механические свойства стали определяют при статических, динамических и циклических режимах приложения нагрузок, а также при пониженных, нормальных или повышенных температурах. Испытуемые образцы можно нагружать по различным схемам (одноосное растяжение — сжатие, чистый или поперечный изгиб, кручение). В за-виси.мости от времени воздействия нагрузки на испытуемый образец испытания могут быть кратковременными или длительными. Почти все методы механических испытаний стали (за исключением метода испытания твердости) являются разрушающими, что исключает возможность стопроцентного контроля механических свойств деталей машин или элементов конструкций и обусловливает весьма высокие требования к точности механических испытаний образцов (или контрольных деталей). [c.454]

Гибкий шнур из самофлюсующегося сплава на кобальтовой основе предназначен для получения покрытий с последующим оплавлением, стойких к коррозии и абразивному воздействию при высоких температурах и динамическому воздействию. Покрытие имеет невысокую твердость (45 HR ) по сравнению с покрытиями из других самофлюсующих-ся никелевых сплавов и повышенную температуру плавления (1473 К), однако из-за уникальных свойств кобальта во многих случаях превосходит их. Обрабатывается кругами из карбида кремния. [c.227]

Режимы отпуска. Низкие температуры отпуска (100—130° Q назначают для инструмента, работающего при повышенном изнашивании, но почти без динамических нагрузок (штампового и режущего инструмента из сталей высокой твердости, измерительного инструмента, бритв), которые должны обладать высокой твердостью. [c.383]

Ж° 362. В шестернях, изготовленных из стали 40Х и обработанных на твердость HR 40—42, в эксплуатации при повышенных напряжениях, в том числе динамических нагрузках, возникали трещины при низких температурах в условиях Севера. [c.365]

В процессе прокатки валки испытывают большие давления, динамические нагрузки, работают в условиях непрерывного истирания металлом при высокой и резко меняющейся температуре. Поэтому к качеству валков предъявляют высокие требования. Материал валков должен быть таким, чтобы валки могли работать в течение длительного времени без поломок при минимальном износе поверхности. Износ валков зависит от их твердости, а повышение твердости снижает вязкость материала валков, т. е. валки становятся хрупкими. Поэтому для станов различного типа валки делают из разного материала. [c.397]

Статическую твердость можно считать мерилом сопротивления металла местным пластическим деформациям, в то время как динамическая твердость отображает в первую очередь его упругие свойства (поскольку в процессе испытания боек отскакивает от поверхности образца). Таким образом, между статической и динамической твердостью существует принципиальное различие (2). При повышении температуры испытания это различие должно сказаться еще резче потому, что в этом случае при испытании на твердость динамическим способолт повышенная пластичность металла не получит достаточного отражения. В силу этого сравнивать данные динамических испытаний на твердость при высоких температурах с горячей твердостью данного металла по Бринелю становится еще более ошибочным. [c.309]

Штамповые стали характеризуются высокой прочностью, гязкостью и твердостью при повышенной температуре и динамической нагрузке. [c.44]

Задачи теории упругости и теплопроводности для резинотехнических изделий являются, вообще говоря, нестацинарными, причем имеют место быстрые и медленные процессы. Быстрые процессы в упругой задаче связаны с возникновением динамических нагрузок в периоды пуска и останова привода. Медленные процессы обусловлены изменением механических характеристик резины под влиянием различных факторов. Так, длительная работа при повышенных температурах инициирует процессы старения и довулканизации резины, приводящие к увеличению ее твердости и модуля упругости, а накопление повреждаемости, наоборот, приводит к уменьшению модуля упругости. Коэффициент демпфирования зависит от температуры резины и частоты циклического деформирования и, строго говоря, также не является константой. [c.33]

Для повышения вязкости в результате некоторого сниженУ Я твердости (HR 58 — 59) температуру отпуска повышают до 200 — 275 С. При повышенных динамических нагрузках —560 °С (HR 59 — 60). [c.303]

Кратковременное динамическое старение образцов при комнатной температуре (пластическая деформация е л При этом составила 0,05%) сравнительно мало увеличивает редел упругости о,ов с 88 до 95 кгс/мм. При последующем после деформации нагреве до 4М° С наблюдается дальнейшее повышение предела упругости до 103 кгс/мм . пределы текучести и прочности, а также твердость после такой обработки, как показали наши опыты, практически не изменяется. Как известно, пластичеси ая деформация вызывает появление Свежих дислокаций. При нагреве после малых степеней деформации идет термически активируемый процесс перераспределения наи( лее подвижных дислокаций, что, в свою очередь, приводит к релаксации локальных пиковых [c.46]

Высокие прочностные свойства необходимы для того, чтобы инструмент обладал сопротивляемостью соответствующим деформациям в процессе резания, а достаточная вязкость материала позволяла бы восхфинимать ударную динамическую нагрузку, возникающую при обработке заготовок из хрупких материалов или с прерывистой обрабатываемой поверхностью. Инструментальные материалы должны обладать высокой красностойкостью, т.е. сохранять большую твердость и режущие свойства при высоких температурах нагрева. Важнейшей характеристикой материала режущей части инструмента служит износостойкость. Чем выше износостойкость, тем медленнее изнашивается инструмент и выше его размерная стойкость. Это значит, что заготовки, последовательно обработанные одним и тем же инструментом, будут иметь минимальное рассеяние размеров обработанных поверхностей. В целях повышения износостойкости на режущую часть инструментов специальными методами наносят одно- и многослойные покрытия из карбидов вольфрама, нитридов титана. Материалы для изготовления инструментов [c.322]

Ударное растяжение проводят иногда на вертикальных копрах, иногда на маятниковых копрах [5, 7], снабженных специальным приспособлением для зажима (обычно цилиндрических) образцов и, в случае необходимости, специальными печами. Пластичность (удлинение и сужение шейки) при ударном разрыве при комнатной температуре оказывается большей или такой же, как и при статическом растяжении. Если испытание ведется не при однократном, а при многократном ударе, то удлинение часто оказывается повышенным. Работа деформации при динамическом растяжении (вязкость у ненадрезанных образцов) очень часто превышает работу при статическом растяжении, причем у стали это превышение растет с увеличением твердости. [c.173]

Для строительных конструкций нз низкоуглеродистой стали, подвергающихся динамическим и вибрационным нагрузкам, за исключением подкрановых балок под краны легкого и среднего режимов работ, должна применяться сталь, удовлетворяющая дополнительным требованиям по ударной вязкости 7— 10 кгс-м1см при нормальной температуре, если эксплуатационная температура выше —20°С, и не менее 3 кгс-м1см при отрицательной температуре, если эксплуатационная температура ниже —20°С. Понижение температуры стали в эксплуатационных условиях способствует повышению ее твердости и прочности и снижению пластичности (относительного удлинения и ударной вязкости). [c.19]

Ответственные детали при требовании высокой износостойкости в сочетании с повышенной прочностью и вязкостью. Детали, работающие в условиях трения качения при значительных нагрузках накладные направляющие, шпиндели, установленные в подшипниках качения без внутреннего кольца. Детали, работающие в сложнонапряженных условиях и при динамических нагрузках зубчатые колеса с модулем до 6 мм, кулачковые муфты. Особонапряженные детали, работающие при пониженной температуре (до -80 °С). Детали крупных размеров, в том числе сложной формы, поверхность которых должна обладать высокой твердостью и износостойкостью, шпиндели, гильзы, пиноли, накладные направляющие кулачки [c.41]

Повышение механических свойств за счет динамического деформационного старения используют при теплой обработке давлением (см. на рис. 239 и 240 область III). Однако сочетание температуры и скорости деформации должно быть строго регламентировано и-поддерживаться с достаточной точностью. Например, твердость, а следовательно, и прочность можно увеличить до двух и более раз, используя регламентированную (контролируемую) теплую деформацию (рис. 248). В данном примере в исходном состоянии твердость составляет HV72, а после деформации ЯК180. [c.465]

Износостойкость деталей обычно в первую очередь обеспечивается повышенной твердостью поверхности. Однако высокомарганцевая аустенитная сталь 110Г13Л (1,25% С, 13% Мп, 1% Сг, 1% N1) при низкой начальной твердости (180—220 НВ) успешно работает на износ в условиях абразивного трения, сопровождаемого воздействием высокого давления и больших динамических (ударных) нагрузок (такие условия работы характерны для траков гусеничных машин, щек дробилок и др.). Это объясняется повышенной способностью стали упрочняться в процессе холодной пластической деформации. Так, при пластической деформации, равной 70%, твердость стали возрастает с 210 НВ до 530 НВ. Высокая износостойкость стали достигается не только деформационным упрочнением аустенита, но и образованием мартенсита с гексагональной (е) или ромбоэдрической (е ) решеткой. При содержании фосфора более 0,025% сталь становится хладноломкой. Структура литой стали представляет собой аустенит с выделившимися по границам зерен избыточными карбидами марганца (МпзС), снижающими прочность и вязкость материала. Для получения однофазной аустенитной структуры отливки закаливают в воде с температуры 1050—1100 °С. В таком состоянии сталь имеет высокую пластичность 5 = 34—53%, / = 34—43%, низкую твердость 180—220 НВ и невысокую прочность ст, = 830—654 МПа. [c.167]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...