Твёрдость - Зависимость от температуры

Твёрдость в зависимости от температуры закалки (выдержка 5 мин.) и от продолжительности выдержки при температуре закалки (1240° С) приводится на фиг. 109 и ПО. [c.469]

Твёрдость в зависимости от температуры отпуска (для стали, закалённой от 1240" С) показана на фиг. 111. [c.469]

По графику изменения твёрдости в зависимости от температуры закалки (Родина). Для стали состава-. 0,32—0,4С 1о С Сг 0,4—0,8 1о N1. Для стали состава 0,3—0,4°1 С 13—/4% Сг Мп 0,5 51. 0 режимах обработки резанием см. [52] [c.681]

Твёрдость — Зависимость от температура отпуска 7— 483 Испытания при понижен ных температурах 3—69 [c.276]

Твёрдость — Зависимость от температуры отпуска 7 — 544 [c.343]

Структурные превращения при отпуске закалённой стали вызывают изменение всех механических и физических свойств. По мере повышения температуры отпуска постепенно падает твёрдость и прочность и повышается пластичность и вязкость. Наибольшие отклонения от однозначной зависимости от температуры обнаруживает кривая ударной вязкости. Для ряда марок стали в определённых температурных зонах наблюдаются провалы на кривой вязкости (явление отпускной хрупкости). При отпуске следует подобрать такие условия, которые обеспечили бы оптимальное сочетание свойств, диктуемое условиями работы деталей. [c.327]

Наибольшие затруднения при сварке стали с аллотропическими превращениями может вызвать возникновение в зонах термического влияния структур с высокой или повышенной твёрдостью. В зависимости от толщины, состава и исходного состояния стали и режимов принятого метода сварки в зонах влияния иногда наблюдаются структуры мартенсита или других форм распада аустенита. Если известны кривые охлаждения, максимальные температуры металла в отдельных участках зоны влияния и С-образные кривые свариваемой стали, то при сопоставлении их можно предугадать конечную структуру стали в зонах влияния после сварки. Например, при охлаждении стали I (фиг. 81) в определённой точке зоны термического влияния по кривой 1 аустенит будет [c.355]

Фиг. 10. Кривые изменения твёрдости стали У8 (0 77 / С, 0 25 /о Мп) в зависимости от температуры закалки 7 —твёрдость поверхности 2 —твёрдость центра (4J,

На фиг. 31—36 показаны изменения твёрдости стали Ф, В1 и В2 1) на поверхности и в центре образцов (диаметром 20 мм и длиной 60 мм) в зависимости от температуры закалки в воду (фиг. 31, 33, 35) и 2) по диаметру образцов, закалённых при различных температурах, характеризующих прокаливаемость стали (фиг. 32, 34, 36). [c.445]

Изменение твёрдости стали В1 в зависимости от температуры отпуска показано фиг. 37. [c.445]

Фиг. 33. Изменение твёрдости стали В1 в зависимости от температуры за. калки / —кривая поверхностной твёрдости 2—кривая твёрдости центра [2j.

На фиг. 39, 40 и 41 показаны изменения твёрдости стали Х05, X и ЭХ в зависимости от температуры закалки, на фиг. 42, 43 и 44 — по диаметру образцов, закалённых при различных температурах. [c.447]

Фиг. 39. Изменение твёрдости стали Х03. в зависимости от. температуры закалки

Изменение твёрдости стали X в зависимости от температуры отпуска показано на фиг 45 (для сравнения на том же графике приведена кривая для углеродистой стали У10). [c.447]

Фиг. 40. Изменение твёрдости стали X в зависимости от температуры закалки 7—кривая поверхностной твёрдо- сти 2 — кривая твёрдости центра. Исходное состояние Н =2о7 (d 4,2) [2].

Фиг. 45. Изменение твёрдости стали X в зависимости от температуры отпуска 1 кривая изменения твёрдо сти стали X 2 — кривая изменения твёрдости стали УЮ (для сравнения [4].

Фиг. 47. Изменение твёрдости стали 9ХС в зависимости от температуры закалки. Исходное состояние Я = 229 ( / = 4,0) [2],

На фиг. 46 приведена диаграмма изотермического распада аустенита стали 9ХС, на фиг. 47 — изменение твёрдости этой стали в зависимости от температуры закалки, на фиг. 48 — изменение твёрдости по диаметру образцов, закалённых при различных температурах (про- [c.448]

Фиг. 49. Изменение твёрдости стали 9ХС в зависимости от температуры отпуска.

Фиг. 55. Изменение твёрдости стали типа ХВГ <1 2 /оС 1,6 Ч 0.75 / Сг 0,25" Мо 0 2 /о V) в зависимости от температуры отпуска (101.

Фиг. 67. Изменение твёрдости стали ХВ5 в зависимости от температуры закалки. Исходное состояние Лд —241 (< =3,9) 2].

Фнг. 59. Изменение твёрдости стали типа ХВ5 (1,35 /оС 3— У 0,5°/а Сг)в зависимости от температуры отпуска [Ю]. [c.451]

На фиг. 61 показано изменение твёрдости стали Х12 в зависимости от температуры закалки. Максималь- [c.452]

С фиг. 61. Изменение твёрдости стали Х12 в зависимости от температуры ов-калки. Охлаждение в масле [а]. [c.452]

Твёрдость и количество аустенита в зависимости от температуры закалки показаны на фиг. 100. [c.466]

Твёрдость для разных температур закалки В зависимости от температуры отпуска приведена на фиг. 101. [c.466]

Изменение твёрдости стали в зависимости от температуры и кратности отпуска при температуре закалки 1240°С [l7] [c.466]

Фиг. 106. Изменение твёрдости быстрорежущей стали в зависимости от температуры закалки.

Изменение твёрдости, прочности и пластичности кадмиевых сплавов в зависимости от температуры показано на фиг. 175—177. Полу- [c.212]

Термическая обработка. Диаграмма изотермического распада аустенита стали, по составу близкой к ХВ5, приведена на фиг. 56. Изменения твёрдости в зависимости от температуры закалки и твёрдости по диаметру образцов, закалённых при различных температурах, показаны на фиг. 57 и 58. Изменение твёр- [c.451]

Изменение количества остаточного аустенита и твёрдости в зависимости от температуры закалки показано на фиг. 97. Сталь ЭИ262, [c.464]

Фиг. 31. Изменение твёрдости сталиФ(исходное состояние 170 Н ) в зависимости от температуры закалки / — кривая поверхностной твёрдости 2 кривая твёрдости центра [2].

Фиг. 41. Изменениё твёрдости стали ЭХ в зависимости от температуры закалки. Исходное состояние // 197 (Д=4,3) [2].

Фиг. 63. Измененне количества остаточного аустенита (кривая /) и твёрдости (кривая 2) стали XI2М в зависимости от температуры закалки [1Ь

Изменение твёрдости и количества остаточного аустенита стали Х12М при отпуске на различные температуры (в зависимости от температуры закалки) показано на фиг. 64. [c.453]

После закалки сталь Х12 и Х12М в зависимости от температуры закалки может иметь или высокую твёрдость (закалка на первичную твёрдость), или относительно низкую (закалка на вторичную твёрдость). Инструмент, изготовленный из стали Х12 и Х12М, требующий высокой твёрдости и в процессе своей работы незаметно нагревающийся, может быть закалён на первичную твёрдость. Инструмент, нагревающийся в процессе резания до 400— 500°, должен иметь повышенную красностойкость (твёрдость) и поэтому закаливается на вторичную твёрдость. [c.453]

Фиг. 97. Твёрдость (кри-вая 1) и количество остаточного аустенита (кривая. 2) в стали ЭИ262 в зависимости от температуры закалки [19].

Фиг. 101. Изменение твёрдости стали ЭИ347 в зависимости от температуры отпуска [17].

Фиг. 111. Изменение твёрдости стали ЭИ382 в зависимости от температуры отпуска. Температура закалки 1240° С, выдержка 5 мин.

Для стали ЭИ276 и ЭИ290 твёрдость и количество остаточного аустенита в зависимости от температуры закалки приведены на фиг. 115, [c.470]

Фиг. 115. Изменение твёрдости (кривая 2) и количества (в /о) остаточного аустенита (кривая /) в стали ЭИ276 и ЭИ 290 в зависимости от температуры закалки [19].

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...