Твёрдость - Зависимость от температуры отпуска

Твёрдость в зависимости от температуры отпуска (для стали, закалённой от 1240" С) показана на фиг. 111. [c.469]

Твёрдость — Зависимость от температура отпуска 7— 483 Испытания при понижен ных температурах 3—69 [c.276]

Твёрдость — Зависимость от температуры отпуска 7 — 544 [c.343]

Изменение твёрдости стали В1 в зависимости от температуры отпуска показано фиг. 37. [c.445]

Изменение твёрдости стали X в зависимости от температуры отпуска показано на фиг 45 (для сравнения на том же графике приведена кривая для углеродистой стали У10). [c.447]

Фиг. 45. Изменение твёрдости стали X в зависимости от температуры отпуска 1 кривая изменения твёрдо сти стали X 2 — кривая изменения твёрдости стали УЮ (для сравнения [4].

Фиг. 49. Изменение твёрдости стали 9ХС в зависимости от температуры отпуска.

Изменение твёрдости стали ХВГ в зависимости от температуры отпуска показано на фиг. 55. [c.449]

Фиг. 55. Изменение твёрдости стали типа ХВГ <1 2 /оС 1,6 Ч 0.75 / Сг 0,25" Мо 0 2 /о V) в зависимости от температуры отпуска (101.

Фнг. 59. Изменение твёрдости стали типа ХВ5 (1,35 /оС 3— У 0,5°/а Сг)в зависимости от температуры отпуска [Ю]. [c.451]

Твёрдость для разных температур закалки В зависимости от температуры отпуска приведена на фиг. 101. [c.466]

На фиг. 60 дана диаграмма изменений твёрдости стали в зависимости от температуры отпуска. [c.221]

Фиг. 60. Изменение твёрдости стали в зависимости от температуры отпуска —2—образцы залиты в кокиль 3—в земляные формы.

В зависимости от температуры отпуска достигается разная степень восстановления прочности закалённой отливки. Изменение твёрдости серого чугуна в зависимости от температуры закалки показано на фиг. 24, измене- [c.988]

Структурные превращения при отпуске закалённой стали вызывают изменение всех механических и физических свойств. По мере повышения температуры отпуска постепенно падает твёрдость и прочность и повышается пластичность и вязкость. Наибольшие отклонения от однозначной зависимости от температуры обнаруживает кривая ударной вязкости. Для ряда марок стали в определённых температурных зонах наблюдаются провалы на кривой вязкости (явление отпускной хрупкости). При отпуске следует подобрать такие условия, которые обеспечили бы оптимальное сочетание свойств, диктуемое условиями работы деталей. [c.327]

На фиг. 19 приведены кривые зависимости твёрдости стали (с различными содержанием углерода и количеством остаточного после закалки аустенита) от температуры отпуска с [c.440]

Изменение твёрдости стали в зависимости от температуры и кратности отпуска при температуре закалки 1240°С [l7] [c.466]

Латуни и бронзы различного состава (см. т. 4, гл. И), содержащие Zn, А1, Be и др, в количествах, превышающих их пределы растворимости в твёрдом состоянии при комнатной температуре, и имеющие фазовые (в том числе и эвтектоидного типа) превращения, относятся к категории сплавов, термически обрабатываемых как в литом, так и в деформированном состоянии. Закалка, отпуск и отжиг этих сплавов могут приводить в некоторых случаях к повышению, а в некоторых и к понижению твёрдости в зависимости от конечной фиксируемой структуры сплава. [c.555]

В табл. 8 указана зависимость твёрдости от температуры отпуска для некоторых марок углеродистой и низколегированной стали. [c.971]

Температуры отпуска после закалки в зависимости от требуемой твёрдости и марки стали [c.20]

Фиг. 101. Изменение твёрдости стали ЭИ347 в зависимости от температуры отпуска [17].

Фиг. 111. Изменение твёрдости стали ЭИ382 в зависимости от температуры отпуска. Температура закалки 1240° С, выдержка 5 мин.

Содержит около 600 марок сталей и сплавов чёрных металлов. Для каждой марки указаны назначение, химический состав, механические свойства в зависимости от состояния поставки, температуры, режимов термообработки, поперечного сечения заготовок, места и направления вырезки образца, описан комплекс технологических свойств. Приведены системы маркировки сталей по Евронормам и национальным стандартам. В приложениях даны физические свойства механические свойства в зависимости от температур отпуска, испытания, ковочных жаропрочные свойства марки, характеристики и области применения электротехнических и транспортных сталей зарубежные материалы, близкие по химическому составу к отечественным перевод твёрдости по Бринеллю, Роквеллу, Виккерсу и Шору соответствие различных шкал температур. [c.4]

Значения предела прочности и твёрдости стали I2X2H4A после цементации и газового цианирования в зависимости от температуры отпуска представлены на кривых фиг, 10. Из этих кривых следует, что, несмотря иа снижение поверхностной твёрдости, предел прочности не изменяется до температуры отпуска 400°. [c.319]

Изменение твёрдости и количества остаточного аустенита стали Х12М при отпуске на различные температуры (в зависимости от температуры закалки) показано на фиг. 64. [c.453]

Фиг, 65. Изменение количества остаточного аустенита (кривая I) и твёрдости (кривая 2) стали Х12М, закалённой с температуры ПЗО в зависимости от числа отпусков о — отпуск при S00 б—отпуск при 525 в — отпуск при 550 (1). [c.453]

Твёрдость и количество остаточного аустенита при различных температурах закалки в зависимости от кратности отпуска при 580° С стали ЭИ276 [13] [c.471]

Фиг. 60. Зависимость твёрдости и предела прочности при растяжении от температуры отпуска. Исходные свойства чугуна 28 кг1мм

Отливки, требующие более сложной механическом обработки, не должны обладать высокой твёрдостью в литом состоянии. В этих случаях мартенситная структура достигается термообработкой отливки с перлитной структурой после механической обработки подвергаются закалке с отпуском. В таких отливках для массивных деталей никель содержится до Зо/о и хром до 1% с целью удержания связанного углерода на потребном уровне. Мартенситная структура (составы X 2, 3, 4 и 5, табл. 62) получается закалкой отливок при 850° С в масле или на воздухе (в зависимости от состава, толщины и сложности очертаний). Никель повышает прокаливаемость, что важно для толстостенных отливок. Для снятия напряжений и повышения прочности отливки подвергаются после закалки отпуску при невысокой температуре (в пределах 250—350° С). Более высокий отпуск ведёт к снижению твёрдости. При повышенном содержании никеля и больших толщинах отливка часто закаливается на воздухе. Перед обработкой отливку предварительно подвергают отжигу при 650— 700° С (с медленным охлаждением), а после обработки—нормальному режиму закалки при 800 — 850° С с охлаждением в воздушной струе (составы № 5, 7, 8). Примером могут служить шестерни со спиральным нарезным зубом, в которых мягкой закалкой с отпуском обеспечивается однородная твёрдость Нд 450 KzjMM i [28, 29, 34]. [c.51]

Отпуск после азотирования и закалки в зависимости от требуемой твёрдости производится при различных температурах в струе аммиака, если температура отпуска высока, и без аммиака при низ-KOiM отпуске. Зависимость глубины азотированного слоя от продолжительности процесса для стали 20 при 700° С показана на фиг. 38. [c.522]

На результаты отпуска влияют следующие факторы телг-пература нагрева, время выдержки и скорость охлаждения. Температура нагрева при отпуске устанавливается для кал<-дой детали отдельно в зависимости от требуемой твёрдости и марки стали. [c.20]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...