Сталь Твердость — Зависимость от температуры отпуска

В работе [239] изучалось влияние кремния на изменение твердости при холодной прокатке и установлено, что стали типа 22-9 с 2,4% Si и 0,11 % С, обладая большей исходной твердостью, имеют меньшую склонность к приобретению наклепа с увеличением степени деформации, чем сталь 18-8 с 0,09%. В этой же работе изучалось изменение твердости в зависимости от температуры отпуска. Свойства хромоникелевых сталей с кремнием зависят от температуры закалки (рис. 162). [c.286]

Изменение твердости в зависимости от температуры отпуска наиболее характерной стали этого типа (быстрорежущей Р18) показано на рис. 6. [c.383]

Влияние отпуска на механические свойства. На рис. 22 изображены кривые изменения механических свойств стали 40 в зависимости от температуры отпуска. С повышением температуры отпуска твердость и Прочность стали снижаются, а относительное удлинение б, относительное сужение и ударная вязкость к повышаются. Температура отпуска (табл. 5) и время выдержки зависят от марки стали и массы отпускаемых изделий. [c.38]

Фиг. 199. Изменение твердости стали Р18 в зависимости от температуры отпуска после закалки от 1280°.

На фиг. 115 показаны кривые 3 я 4 изменения твердости в зависимости от температуры отпуска. Твердость сталей HR 60 при температуре отпуска 300° С снижается до HR 49—54, а при 425° С до HR 44—42. [c.180]

Фиг. 247. Твердость стали Р18 в зависимости от температуры отпуска. Закалка от 1300" (А. П. Гуляев).

Для углеродистых сталей распад мартенсита при постепенном нагреве завершается при температурах около 400° С образовавшуюся феррито-цементитную механическую смесь называют трооститом отпуска. При дальнейшем нагреве происходит увеличение размеров кристаллов феррито-цементитной смеси. Структура углеродистой стали после отпуска при 500—650° С называется сорбитом отпуска. Изменение структуры и твердости в зависимости от температуры отпуска показано на рис. 7. [c.15]

Структура комбинированного сварного соединения из легированных теплоустойчивых сталей с углеродистыми характеризуется ХОРОШИМ сплавлением и плавным переходом от металла шва к свариваемой легированной стали. Зона термического влияния колеблется от 3 до 5 мм. Твердость соединения определяется температурой отпуска. Диаграмма изменения твердости в зависимости от температуры отпуска приведена на фиг. 60. [c.157]

Твердость стали HR в зависимости от температуры отпуска [109] [c.343]

Рис. 14.2. Твердость углеродистых до-эвтектоидной и заэвтектоидной сталей в зависимости от температуры отпуска (закалка с 800° С в воде

Твердость стали в зависимости от температуры отпуска [c.367]

Твердость стали в,зависимости от температуры отпуска (42] [c.384]

Ударная вязкость и твердость стали в зависимости от температуры отпуска [c.387]

Рис. 75. Ударная вязкость и твердость закаленной с 870 С мартеновской стали (состав, % 0,31 С 0,27 Si 0,60 Мп 0,62 Сг 2,87 Ni 0,022 Р 0,019 3 номер зерна 8) (а) и электростали (состав, % 0,31 С 0,31 SI 0,54 Мп 0,70 Сг 2,88 Ni 0.022 Р 0,012 S номер зерна 7) (б) в зависимости от температуры отпуска з течение 2 ч с последующим охлаждением в масле (сплошные линии) и с печью (штриховые линии) [76]

Рис. 168. Ударная вязкость и твердость стали состава, % 0,31 С 0,31 Si 0,45 Мп 1,30 Сг 1.44 Ni 0,30 Мо 0,010 3 0,039 Р (а) и 0,32 С 0,26 Si 0,62 Мп 1,35 Сг 1,56 Ni 0,32 Мо 0,008 3 0,028 Р (б), закаленной с 870° С в масле, в зависимости от температуры отпуска в течение 2 ч.

Таблица 271. Ударная вязкость и твердость стали (состав, % 0,21 С 0,35 Мп 0,25 Si 3,96 Ni 1,06 r 0,29 V), закаленной с 850 С в масле, в зависимости от температуры отпуска в течение 1000 ч [144]

Для примера на рис. 2 приводятся кривые, показывающие значительное изменение твердости хромоникелевой стали в зависимости от температуры отпуска после аустенизации ее при разных температурах. [c.327]

В зависимости от температуры отпуска различают низко- (низкий), средне- (средний) и высокотемпературный (высокий) виды отпуска. Закалка на мартенсит с последующим высоким отпуском называется улучшением сталей. Улучшение обеспечивает хороший комплекс свойств (прочность, ударная вязкость, твердость) и применяется для ответственных изделий из среднеуглеродистых сталей (коленчатые валы, шатуны и другие детали). [c.158]

Рис. 56. Изменение твердости сталей в зависимости от температуры отпуска N —0,42% С 0,72% Si 23,3% Сг 4,65% Ni 2,60% Мо NO — 0,37% С 0,50% Si 24,5% Сг 6,37% Ni 4,41% Мо и NM— 0,26% С 0,74% Si 25,4% Сг, 3,76% Ni 4,68% Мп 0,14% Мо

Рис. 94. Изменение, твердости и ударной вязкости (по Шарпи) в зависимости от температуры отпуска 17%-ных хромистых сталей после закалки в масле с 1038° С (пунктир) и с 1066° С (сплошные)

Рис 165 Изменение ударной вязкости КСи н твердости НВ МПа стали Х25Т в зависимости от температуры отпуска (Ф Ф Химушин) [c.274]

Рис. 177. Твердость и прочность стали 7ХГ2ВМ в зависимости от температуры отпуска после закалки с 850° С с охлаждением на

Рпс. 133. Истинная прочность 5 и твердость HR стали ШХ15 в зависимости от температуры отпуска [c.195]

Фиг. 60. Диаграмма изменения твердости в облицовочном слое, наплавленном УОНИ 13/55, и стали 15Х1М1ФЛ в зависимости от температуры отпуска. [c.157]

Фиг. 3. Твердость инструмента л ьноЛ стал н в зависимости от температуры отпуска п[)0-должителы1ост1.ю 1 час (закалка углеродистой стали с 790 С).

Отпуск стали - необходимая и заключительная операция термической обработки, в результате которой формируются окончательная структура и свойства стали. При отпуске снижаются и устраняются внутренние закалочные напряжения, повышаются вязкость и пластичность, несколько понижается твердость. В зависимости от температуры наг рева различают отпуск низкотемпературный, среднетемпературный и высокотемпературный. Для деталей узлов трения применяют низкотемпературный отпуск с нагревом до 150-200°С. При этом нескол1>ко снижаются нну1ренние напряжения, но твердость остается высокой (58-62 HR ). Структура стали после отпуска состоит из мартенсита отпуска. Этот вид отпуска применяется также для режущих и измерительных инструментов и для изделий, подвергающихся цементации и нитроцементации. [c.237]

Таблица 134. Ударная вязкость и твердость стали 20ХГНТР промышленной выплавки, закаленной с 860 °С в масле, в зависимости от температуры отпуска. Средние результаты испытания трех плавок состава, %

Таблица 180. Ударная вязкость и твердость стали (состав см. рис. 171) в зависимости от температуры отпуска и среды охлаждения после закалки. Образцы размером ЮХЮХ Х60 мм (Б. И. Елизаров, В. В. Скотников [23, с. 239])

Рис. 261. Твердость стали в зависимости от температуры закалки в масле (данные по трем плавкам, образец сечением 20X40 мм) (а) и твердость стали, закаленной с 850 и 950 С в зависимости от температуры отпуска (б) f 123]

Рис. 92. Распределение твердости по сечению прут- Рис, 93. Механические свойства стали ков диаметром от 12,5 до 125 мм стали марки марки 20ХФ (0,20С 1,0% Сг 0,16% V) лпv.-кл л ц зависимости от температуры отпуска.

Фиг. 7. Твердость и прочность л гнрован-ных сталей в зависимости от температуры отпуска (60 мин). Закалка с опти > альных температур.

Фиг. 9. Твердость сталей Х12<1)1 (закалка с 1050 С и 1025 С) и ХбВф (закалка 950° С) в зависимости от температуры отпуска.

В табл, 20 приведены типовые детали машин, упрочняемые закалкой и высоким отпуском, а также рекомендуемые стали. Для улушпаемых деталей твердость и прочность колеблются в широких пределах в зависимости от температуры отпуска и состава стали (207—350 НВ и = 700-5-1400 МПа). [c.330]

Сильхромы с 8—10% Сг приобретают особенно сильную хрупкость при отпуске в результате медленного охлаждения при введении в них более 2,35% Si, что на рис. 50 отмечено кривой, имеющей максимум при 2,8% Si. Кривые на диаграмме показывают отношение максимальной ударной вязкости сталей после быстрого Таблица 24 Изменение твердости и ударной вязкости закаленной и отпущенной стали Х9С2 в зависимости от температуры закалки (закалка в масле, отпуск при 800° С. с охлаждением на воздухе) [c.87]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...