Прибор Шора

Прибор Шора предназначен для определения твердости методом упругой отдачи. Этот прибор (рис. 159) состоит из станины со стойкой 2, по которой перемещается подвижная фасонная втулка 3 со стопорным винтом 4. На втулке подвижно укреплена медная трубка 7, внутри которой находится механизм бойка с алмазным наконечником. Вверху к трубке 7 присоединен индикатор 6, а внизу — коробка W с уровнем 9 и механизмом для подъема и опускания бойка. На тыльной стороне к трубке прикреплена зубчатая рейка 5, сцепленная с шестерней маховика 8, при помощи которых трубку можно перемещать по вертикали. [c.233]

Основное достоинство прибора Шора состоит в его большой производительности, позволяющей быстро определять однородность материала, влияние на твердость температуры отжига, поверхностной обработки и т. д., не оставляя при этом заметных следов на поверхности образца. [c.234]

Маятниковый копер Разрывная машина Твердомер ТШ Твердомер ТК Твердомер ТП Прибор Польди Прибор ШОРА Машина на скручивание Прибор ПТЛ Прибор НГ-1-2 [c.180]

Для определения твердости крупных деталей допускается применение приборов ударного действия. Твердость валков холодной прокатки и других деталей с высокой твердостью определяется прибором Шора по ГОСТ 23273-78. [c.14]

Соответственно этому различают два различных способа динамического определения твердости один основан на подсчете твердости по отпечатку (методы, использ)тощие падение груза или удар — молоток Польди или Бринелля), другой — на измерении высоты отдачи (прибор Шора). [c.59]

Прибор Шора предназначен в основном для определения твердости массивных деталей и применяется, например, для контроля твердости прокатных валков, а также мелких деталей как из металлов, так и неметаллов. [c.59]

Принцип работы прибора Шора заключается в следующем определенного веса боек с алмазным наконечником падает на измеряемую поверхность и вследствие упругости испытуемого металла отскакивает на определенную высоту, визуально фиксируемую на градуированной стеклянной трубке. [c.34]

Прибор Шора дает приближенные показания. Особенно неточно показывает прибор при испытании тонких пластинок или тонко- [c.34]

Испытания производятся на приборе Шора (склероскопе), в котором закаленный боек массой в 2,5 г падает с постоянной высоты, ударяется о поверхность испытуемого образца и отскакивает на определенную высоту, зависящую от твердости металла. Мерой твердости является высота отскока бойка она указывается стрелкой индикатора прибора на шкале, имеющей 130 делений. [c.51]

Методы вдавливания, отскакивания (прибор Шора) и качания (прибор Герберта) применительно к условиям высоких температур заметного распространения не получили, поэтому мы будем касаться главным образом испытаний, основанных на методе отпечатка. [c.293]

Твердость металлов по Шору определяется по высоте отскакивания стального бойка (с алмазным конусом), падающего на испытуемую поверхность с определенной высоты (рис. 4). Твердость по Шору выражается в условных единицах, испытания производятся быстро и имеют то преимущество, что на испытуемой поверхности почти не остается следа от удара бойком. С помощью склероскопа Шора испытанию можно подвергать материалы любой твердости. Если же материалы состоят из структурных элементов различной твердости (баббит, чугун, цветные сплавы), то результаты испытания будут неточные поэтому такие материалы на приборе Шора испытывать не следует. [c.9]

Прибор Шора предназначен для определения твердости методом упругой отдачи. Этот прибор (рис. 144) состоит из станины со стойкой 2, по которой перемещается подвижная фасонная втулка 3 со [c.218]

Для определения твердости существуют специальные приборы. Наиболее распространен пресс Бринелля. На прессе Бринелля твердость определяется путем вдавливания стального закаленного шарика диаметром 10 мм в тело трубы или взятый от нее образец. Шарик вдавливается в поверхность металла трубы или образец с определенной силой, причем на поверхности получается отпечаток в виде лунки. Чем меньше диаметр отпечатка, тем выше твердость стали, и наоборот. Каждому отпечатку соответствует число твердости по Бринеллю. Для определения твердости имеются еще приборы Шора, Виккерса и другие, но обычно техническими условиями на трубы твердость задается числом Бринелля. [c.11]

Способ падающего шарика (способ Шора) применим для испытания хрупких материалов. В специальном приборе, называемом склероскопом Шора, стальной шарик, падая с определенной высоты, ударяется о горизонтальную поверхность испытуемого образца и подскакивает. Высота подскока характеризует твердость материала. [c.159]

Наибольшее применение получили следующие способы статическое вдавливание стального шарика (Бринель), алмазных конусов (Роквелл) или пирамиды и упругая отдача падающего бойка (Шор). Из других способов отметим царапание металла алмазным конусом, динамическое вдавливание стального шарика или наконечника другого вида. Определение твердости производят специальными приборами (см. главу IX). [c.46]

В современных приборах для определения твердости по Шору высота отскока бойка, т. е. число твердости, фиксируется автоматически (по циферблату). Поэтому удается проводить большое количество испытаний за короткий промежуток времени, что является большим достоинством данного метода. [c.56]

Модуль упругости Е измерен при температуре 100° С. Твердость измерена по Шору на приборе ТМ-2. [c.73]

Методы н приборы для измерения твердости резины и пластмасс. Твердость резины измеряют тремя методами 1) методом Шора А (ГОСТ 263—75) — вдавливанием иглы, [c.258]

Проверяют прибор по образцовым мерам твердости по Шору или образцовым мерам твердости МТР с твердостью HRB 90 10 HR 45 5 HR 65 5. [c.271]

Определяют на специальном (типа Шора) приборе посредством удара бойком маятника, падающего (качающегося) с установленной высоты, по испытуемому образцу. Эластичность — отношение возвращенной энергии К энергии, затраченной на деформацию образца при ударе, %. [c.275]

Склероскоп Шора — модель С (фиг. 20). Мерой твёрдости по Шору является высота отскока h бойка 1 весом 2,5 г, падающего с постоянной высоты Н = 254 мм на образец 2. Высота отскока отмечается визуально. Боёк оканчивается шаровым алмазным наконечником диаметром 2,5 мм. Шкала прибора имеет 140 равных делений, отскоку в 100 делений соответствует твёрдость закалённой на мартенсит высокоуглеродистой стали. Склероскопы Шора снабжаются эталонами твёрдости, по которым производится проверка правильности показаний приборов. [c.14]

Рис, 159. Прибор Шора / — Бннтовая ножка. 2 — стойка, 3 — фасонная втулка, 4 — стопор, 5 — зубчатая рейка, 6 — индикатор, 7 — медная трубка. А —маховик, 9 — уровень, /О — коробка, // — спусковая ручка. [c.233]

Прибор Шора устроен так, что груз, падая с определенной высоты, ударяясь о гладкую поверхность, отскакивает от нее, встречая упругое сопротивление. Чем тверже металл, тем выще отска кивает боек и тем выше по шкале фиксируется твердость в единицах по Шору. [c.487]

Измерение твердости на приборе Шора имеет большие недостатки и производится лишь в случаях, связанных с определением твердости на 1п.лифованной поверхности без повреждения последней. [c.487]

Приборы Шора применяются для измерения твёрдости термически обработанных стальных деталей, однако более надёжными являются приборы Виккерса и Роквелла. [c.14]

Приборы для определения твердости динамическими методами получили гнекоторое распространение из-за простоты, несложности в обращении, компактности и небольшого веса, что особенно важно при измерении твердости >в заводских условиях. Наиболее известны приборы, использующие нерегла- ментированное приложение силы удара (прибор Польди), силу свободно падающего бойка определенного веса (прибор Шора). [c.11]

Работа прибора Шора основана на измерении величины упругого отскока стального бойка с алмазным наконечником. При падении с одной. и той же высоты боек, попадая на поверхность материалов различной твердости, теряет некоторое количество энергии на упруго-пластическую деформацию образца и в зз1Висимости от этого отскакивает на различную высоту, являющуюся показателем твердости материала. Прибор служит лишь для сравнительных испытаний на твердость и поэтому для проверки его могут [c.11]

Твердость поверхностного слоя изделий с покрытиями определяют при воздействии внешних нагрузок на поверхность деталей члм образцов. Твердость можно определить на приборах Бринеля, Роквелла, Виккерса. Можно также устанавливать твердость по другим свойствам покрытия, выявляемым на приборах Шора. [c.186]

Наряду с использованием приборов Шора применяют различные переносные приборы для замера твердости по способу Виккерса. Эти приборы более дорогие, чем склероскопы Шора, но более точные, поэтому они могут быть рекомендаваны в тех случаях, когда это практически возможно [62]. [c.203]

Контроль твердости осуществляют твердомерами Бринелля и Роквелла, а для валков с перлитно-карбидным рабочим слоем и валков типа Л с перлитно-карбидно-графитовым слоем - переносными приборами Шора. Пробы для испьггания твердости отбирают из нижних торцов бочки, твердость измеряют на глубине 5-20 мм или по соглашению с заказчиком в зависимости от назначения и исполнения валков и глубины используемого рабочего слоя. [c.725]

Метод Шора пояснен в основном выше здесь к уже сказанному добавим лишь то, что число твердости выражается в условных делениях шкалы прибора, указываемых стрелкой. За 100 делений принята средняя высота отскока бойка от закаленной высакоугле-родистой стали. Метод Шора легко применяется для испытания металла непосредственно в изделии в условиях эксплуатации. [c.313]

Твердость цементованных закаленных и шлифованных поверхностей не должна быть ниже 80 единиц по Шору, что соответствует 58 кс о- Измерение твердости поверхностей деталей, подвергнутых улучшению, ни в коем случае не должно производиться на приборах Роквелла, а исключительно на приборах Бринеля, так как вследствие особенностей процесса поверхность улучшенных деталей может быть несколько обезуглерожена и поэтому показание прибора Роквелла будет ошибочным, так как отразит лишь состояние самого верхнего слоя на весьма небольшом участке. [c.492]

Для измерения твердости резины по Шору А выпускают ирнбор 2033 ТИР. Прибор позволяет измерять твердость 0—100 ед. [c.259]

Все изделия после поверхностной закалки должны проходить следующий контроль-, а)выборочное металлографическое исследование (макро и микро) закалённого слоя деталей б) испытание на твёрдость приборами Роквелла и Шора (последний прибор используется только для испытания отдельных громоздких деталей или изделий со шлифованной поверхностью, когда на последней не должно оставаться никаких отпечатков) в) магнитодефектоскопический анализ поверхности с целью обнаружения возможных дефектов. [c.183]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...