Д давление высокоэластические

Температурная зависимость коэффициента редукции при атмосферном давлении (кривая 1 на рис. 5.13) отвечает как стеклообразному, так и высокоэластическому состояниям. [c.181]

Действительно, рассматриваемое явление выражается в резком возрастании податливости тех или иных структурных элементов при достижении некоторого характерного напряженного состояния, вследствие чего становится возможным развитие больших деформаций. Возможно, что рассматриваемое возрастание податливости в полимерах по физическому механизму, по крайней мере в некоторых случаях, имеет много общего с переходом в пластическое состояние низкомолекулярных тел. Однако в полимерах в отличие от низкомолекулярных кристаллов между твердым (стеклообразным) и пластическим (текучим) состояниями лежит высокоэластическая область. При обсуждении в гл. V влияния гидростатического давления на рассматриваемое явление отмечалось, что в принципе возможны различные физические механизмы, приводящие к развитию больших деформаций в полимерах, причем некоторые из них могут отвечать за развитие действительно пластических, а другие —обратимых (высокоэластических) деформаций. В соответствии с этим описание наблюдаемых явлений может быть выполнено с помощью различных критериев, определяющих положение и форму критических поверхностей в пространстве напряжений. Реализация того или иного случая зависит от того, какая из различных критических поверхностей будет отвечать меньшим значениям напряжений при выбранной геометрической схеме нагружения. Возможность существования различных критических явлений и отвечающих им различных критериев особенно важна для интерпретации наблюдаемых экспериментальных фактов. [c.202]

Метод штамповки используют для изготовления тонкостенных и крупногабаритных изделий. Формование изделий осуществляется в результате вытяжки, изгиба или сжатия заготовок пуансоном. Заготовки обычно нагреваются до высокоэластического состояния. В том случае, когда материал способен к большим вынужденным высокоэластическим деформациям под влиянием большого давления, заготовки не нагревают. Разновидностью штамповки является вырубка с помощью штампов, оснащенных режущими элементами. Вырубкой изготовляют прокладки, монтажные колодки, заготовки для печатных плат из фольгированных материалов. [c.468]

Изделия в вулканизационных формах прессуются в поле переменных температур и давлений при сложнонапряженном состоянии. Часто имеет место наряду с объемной деформацией течение, что должно приводить к появлению обратимой высокоэластической деформации, вследствие чего наблюдается эластическое восстановление. В процессе формирования свойств материалов изделия при вулканизации изменяется соотношение обратимой и необратимой деформаций, которое зависит от температуры, вида напряженного состояния, величины деформации, режима механического нагружения в пресс-формах и формирующихся свойств материалов вулканизуемого изделия. От этих же так называемых технологических факторов будет зависеть и эластическое восстановление, вызывающее усадку. Характерной особенностью усадки, связанной с эластическим восстановлением, является неравенство равновесных линейных усадок в различных направлениях — изменение формы, т. е. прямое следствие эластического восстановления. Изменение формы наблюдается даже в условиях практически всестороннего сжатия, как это бывает при прессовании образцов-дисков [268]. В этом случае изменение формы должно происходить за счет объемной сжимаемости. Данные рис. 2.5.15 показывают, что при малых давлениях р О усадки по диаметру и высоте становятся одинаковыми и основной вклад в усадку вносит термическое сокращение оно происходит для равномерно нагретых тонких образцов-дисков по достижении равновесных значений температур и усадок достаточно равномерно во всех направлениях. [c.103]

Когда трение осуществляется но относительно гладким твердым поверхностям, в условиях высоких коэффициентов трения, повышенных давлений и сравнительно невысоких значений удельной энергии раздира и низких прочностных характеристик резин, обнаруживается специфический для высокоэластических материалов износ [763] посредством скатывания (рис. 6.2.3). Этот интенсивный вид износа характеризуется образованием на поверхности резины скаток или рулонов. Он начинается с возникновения трещины на [c.296]

Кривые контактной усталости lg т — lg характеризуются тем же наклоном Ъ, что и кривые объемной усталости а — lg N, или Р закона (4.2.4). При этом за параметр контактной усталости надо выбрать удельное напряжение сдвига т, связывая его с максимальным контактным давлением через коэффициент трения [г, а давление определяя из контактной нагрузки по Герцу [776], что в общем справедливо для высокоэластических материалов при значительных деформациях [680, 785]. [c.303]

После выхода потока расплава пленки на поверхность стенки действие давления оплавления на материал прекращается, при этом частично исчезает высокоэластическая деформация, так как материал все еще находится в контакте со сварочным инструментом. В момент отрыва сварочного инструмента от торца высокоэластическая деформация выдавленного потока расплава полимера полностью исчезает и поток расплава подобно жидкости под действием сил поверхностного натяжения образует оплавленный валик на кромках детали (рис. 16,а). [c.40]

Полное исчезновение высокоэластической деформации выдавленного потока расплава полимера сопровождается (см. рис. 16, а) искажением геометрической формы торца и появлением шероховатости и бугристости на его поверхности (рис. 16,6). В то же время в процессе оплавления торца детали материал стенки непрерывно оплавляется сварочным инструментом без доступа воздуха, так как процесс оплавления идет по принудительной схеме [33] (при постоянном давлении). В момент окончания процесса оплавления, когда деталь отрывается от сварочного инструмента, на воздухе резко охлаждается ее торец (см. рис. 12), что сопровождается интенсивным окислением оплавленного материала, который покрывается пленкой адсорбированных газов. При этом на поверхности оплавленного торца (см. рис. 16, б) четко просматривается граница перегретого (находящегося к концу оплавления в контакте со сварочным инструментом) и охлаждающегося (вышедшего к концу оплавления на поверхность стыка) материалов. [c.40]

Молярная теплоемкость при постоянном давлении при комнатной тем-перату ре в высокоэластическом состоянии. [c.417]

В зависимости от состояния поли-ме)ра возможно применять различные способы переработки. Если материал находится в стеклообразное состоянии, он может быть переработан в изделия механическими методами (точением, фрезерованием, сверлением и т. д.), в области же высокоэластического состояния—штампованием, гибкой, прессованием (органическое стекло, винипласт и т. д.). Разогретые до высокоэластического состояния материалы формуются с последующим охлаждением бее снятия нагрузки. Если отформованное из термопласта изделие вновь нагреть до температуры высокоэластического достояния, изделие примет первоначальную форму. В вязкотекучем состоянии термопласты могут перерабатываться в изделия прессованием, экструзией или литьем под давлением. [c.13]

Вулканизация — основной и завершающий технологический процесс резинового производства, превращающий пластоэластические резиновые смеси в новый высокоэластический структурированный материал — резину. Подавляющее большинство заготовок резиновых изделий вулканизуется при нагреве под давлением и в процессе вулканизации приобретает заданную конфигурацию. [c.158]

Для образцов ПЭТФ экспериментальные и рассчитанные значения микродефектов практически не различаются, для образцов ПЭНП различаются в 2—2,5 раза. Объясняется это различие методически поскольку в процессе эксперимента над жидкостью создается избыточное давление, которое приводит к дополнительному упругому увеличению диаметров дефектов, для образцов ПЭТФ в стеклообразном состоянии такого явления не наблюдается, т. е. при оценке сквозных макродефектов следует учитывать высокоэластические свойства материалов. [c.97]

Таким образом, повысить гермети-зуемое давление можно двумя путями увеличением контактного напряжения, т. е. применением высокомодульной резины и увеличением деформации уплотнителя, и повышением коэффициента устойчивости уплотнителя. Первый путь ограничен, так как резины с модулем свыше 10-10 Па теряют свои ценные высокоэластические свойства, а при относительных деформациях сжатия е > 50% резина может быстро разрушаться. Повышение коэффициента устойчивости уплотнителя за счет увеличения его размеров и коэффициента трения также имеет определенный предел. О недостатках способа повышения устойчивости за счет выполнения на уплотняемой поверхности выступов и впадин (см. рис. 3) указывалось выше. Создание прочного адгезионного контакта за счет, например, приклейки уплотнителя к контактирующим поверхностям не всегда допустимо даже в неподвижных соединениях. [c.16]

В последнее время появилась необходимость периодической герметизации соединений с большим уплотняемым зазором. В этих случаях применение обычных трубчатых уплотнителей усложняет конструкцию соединений, так как требует создания специальных механизмов для периодического перекрытия или открытия уплотняемого зазора. Поэтому стали использовать резиновые пневматические конструкции, работающие за счет растяжения при подаче в трубчатую полость избыточного давления газа или жидкости. При сбросе давления из полости уплотнителя он возвращается в исходное недеформированное состояние вследствие высокоэластической восстанавливаемости резины. С помощью таких уплотнителей герметизу- [c.99]

Методы формования листовых и пленочных материалов. Суть метода формования состоит в том, что плоская заготовка из термопластичного листа или пленки тем или иным способом нафевается до температуры, соответствующей высокоэластическому состоянию (при переработке аморфных термопластов) или до температуры начала плавления кристаллов (для термопластов с различной степенью кристалличности) и формуется в изделие под действием разности давлений над свободной поверхностью подвижно или неподвижно закрепленной по контуру в зажимном устройстве заготовки и в полости, образованной заготовкой и оформляющей поверхностью формующего инструмента. При оформлении изделия происходит вытяжка термопласта. Чтобы зафиксировать конфигурацию отформованного изделия, его охлаждают, снижая температуру термопласта ниже точки стеклования или начала плавления кристаллов. [c.710]

Границы между физическими состояниями ( , р) назьшают фазовыми переходами. Температура стеклования 9с характеризует переход от стеклообразного состояния к высокоэластическому, температура плавления Эщ, — от кристаллического к вязкотекучему (расплаву), температура кристаллизации Окр — от расплава к частично кристаллическому, температура текучести 9т — от высокоэластического к вязкотекучему. Температуры фазовых переходов зависят от давления и характера нагрузок. [c.64]

Резинометаллические кольцевые прокладки (рис. 3.38) представляют собой металлическое кольцо 2, к которому прочно привулканизовано резиновое кольцо 3 с двумя уплотняющими губками. Металлическое кольцо воспринимает большие усилия затяжки резьбы, необходимые в соединении 1—4 для передачи силовых нагрузок и изгибающего момента трубопровода. Губки резинового кольца, способного к самоуплотнению при действии давления среды, обеспечивают высокую герметичность при довольно грубой обработке уплотняемых поверхностей (Ra = = 2,5 мкм) и вибрации. При длительной эксплуатации в условиях низких температур, когда резина теряет высокоэластические свойства, металлическое кольцо функционирует как обычная прокладка. [c.147]

Как отмечалось в гл. 1, удобно различать пять основных состояний деформируемого тела упругое — У, пластическое — П, вязкое — В, высокоэластическое — ВЭ и состояние разрушения — Р, хотя в реальных твердых телах почти всегда возникают сочетания этих состояний упругопластическо-вязкое при горячей обработке давлением и при ползучести состояние разрушения при одновременной пластической деформации при обработке резанием и т. п. Во многих случаях необходимо отличать ранние от развитых или заключительных стадий деформации и разрушения, т. е. оценивать степень развития процесса в данном состоянии, например, величину и темп нарастания пластической деформации, или кинетику развития трещин. Не менее важным для конструктивных и других применений материалов является переход из одного механического состояния в другое, например, из упругого в пластическое, из пластического в состояние разрушения. [c.252]

Исключительной непроницаемостью и стойкостью к химической агрессии обладают также пленки и листы полиизобутилена. На основе полиизобутилена у нас в СССР изготовляется пароизоляционный (ПМП) и гидроизоляционный (ГМП) рулонный материалы, не пропускающие влагу при давлении до 6 ат. Толщина ГМП— 2 мм, ширина рулона 60—80 сж. Прочность на-разрыв 5—30 кГ1см в зависимости от марки. Полиизобутилен идет на устройство подслоя химически стойких полов, им покрывают фундаменты под кислотохранилища, поддоны под холодильники. Предел прочности высокоэластического полиизобутилена на разрыв составляет 20—130 кГ1см . [c.137]

Прессовый способ применяется для получения пенопластов на основе термопластичных полимеров поливинилхлорида и полистирола. Порошкообразный полимер с добавкой специальных веществ — газообразователей (порофоров), инициатора и заполнителя перемешивается в течение длительного времени (несколько часов, иногда смен). Затем смесь прессуется в пресс-формах под давлением до 100—150 кГ1см и температуре порядка 170°. В процессе прессования газообразователь разлагается и образующиеся газы равномерно распределяются р массе полимера. Затем полимер охлаждается, давление снимается и заготовка извлекается из пресса. Для вспенивания полимер вновь нагревается в паре до высокоэластического состояния. Газ, расширяясь, вспенивает полимер, создавая в нем замкнутые ячейки диаметром 0,1—0,01 мм при толщине стенок в сто раз меньшей. Пенистая структура фиксируется охлаждением. Прессовым методом получаются наиболее прочные и жесткие пенопласты, которые следует применять в тех случаях, когда заполнитель выполняет несущие функции (например, в трехслойных безребристых панелях). [c.141]

Основными методами переработки листовых термопластов являются пневмо- и вакуумформование. Листы, нагретые до температуры высокоэластического состояния и герметично закрепленные на форме, принимают конфигурацию готового изделия под действием сжатого воздуха (пневмоформование) или атмосферного давления за счет создания вакуума между формой и материалом (вакуумное формование). [c.156]

Остановимся на некоторых особенностях механического поведения аморфных полимеров. В зависимости от внешних условий (температуры, величины и скорости приложения нагрузки, гидростатического давления и т. п.) один и тот же аморфный полимер может находиться в стеклообразном (подсостояниях хрупкости и вынужденной эластичности), высокоэластическом и вязкотекучем состояниях. Термомеханическая кривая для типичного аморфного полимера, показанная на рис. 1.5, представляет собой удачный пример для характеристики различия между основными состояниями аморфных полимеров. Со стеклованием связывается прекращение сегментальной подвижности. При достижении температуры стеклования происходит смена механизмов молекулярной подвижности, при которых резко меняются механические свойства. Эта температура характеризует теплостойкость аморфных полимеров, работающих в застеклованном состоянии, или морозостойкость полимеров, эксплуатирующихся в высокоэластн-ческом состоянии. [c.16]

Методом вакуумного или пневматического формования перерабатывают листовые термопласты (органическое стекло, полистирол и др.). При вакуумном способе (рис. 33.5) формование осуществляют под воздействием силы, возникающей из-за разности между атмосферным давлением воздуха и разрежением внутри формы. Эта сила воздействует на нагретый до высокоэластического состояния лист термопласта, производя формование. Для фиксации полученной формы изделие охлаждают. Метод вакуумного формования пспользуют для изготовления изделий из пленок и тонких листов. Для переработки толстых листов вакуумное фх>рмование дополняют механическим и пневматическим, При пневматическом формо- [c.467]

Численный метод использован и для решения задачи течения упруговязких материалов [249], однако в качестве уравнения состояния приняты соотношения для модели Максвелла, а также допущение о том, что нормальные напряжения равны гидростатическому давлению. Такое допущение, как показано в [250], оправдано, если разделять в общей деформации обратимую и необратимзгю составляющие, а напряжение считать одинаковым для той и другой, что можно сделать, например, для модели из последовательно соединенных вязкого и высокоэластического элементов. [c.88]

Точка Р на кривой 2 соответствует температуре текучести полимера. Только при температурах выше в процессе формования в материале успевают исчезнуть упругие и высокоэластические деформации, накопленные в частицах, и закончиться процесс их спекания. Существование верхней ветви кривой 2 свидетельствует о том, что место Г, на температурной оси зависит от давления с увеличением давления повышается. В той области (ветвь PH), где не чувствительна к изменению давления, оно должно быть не ниже определенного значения, обеспечивающего полный контакт между частицами. Область оптимальных параметров прессования со стороны высоких температур ограничена кривой АНС, соответствующей температуре деструкции полимера (Гд). Эта температура также повышается с увеличением давления прессования. При увеличении продолжительности выдержки материала под давлением все три кривые перемещаются в сторону более низких тедгаератур. [c.95]

Для перемещения отдельных сегментов макромолекул достаточны температуры, характерные для высокоэластического состояния, когда возможно микроброуновское (обратимое) движение, обусловливающее ориентацию молекул в направлении действия силы. Перемещение же молекул в целом (макроброуновское движение) происходит при температуре вязкотекучего состояния, что вызывает восстановление в зоне сварного шва структуры, характерной для всего объема полимера. Степень и скорость свободной диффузии молекул полимера при образовании сварного соединения зависит от таких факторов, как межмолекулярное взаимодействие, совмещае-мость полимеров, влияние растворителей, пластификаторов, а также факторов, способствующих протеканию процесса сварки температуры, давления и длительности контакта. Большое влияние на диффузионные процессы при сварке оказывают такие факторы, как относительная молекулярная масса, форма молекулы полимера, содержание полярных групп, способность полимера кристаллизоваться, его вязкость и т. д. [c.25]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...