Технологические факторы охрупчивания

Указанные виды воздействий на стадии изготовления, транспортировки и монтажа конструкций относятся к технологическим факторам охрупчивания. [c.122]

Технологические факторы охрупчивания [c.129]

Степень охрупчивания металла, вызванная действием эксплуатационного фактора охрупчивания не усиливается, если технологический фактор охрупчивания имеет иную природу. Измениться может кинетика охрупчивания. [c.200]

Рассмотрена деградация механических свойств конструкционных сталей в условиях действия технологических и эксплуатационных (температура, давление, среда и т.п.) факторов охрупчивания. Приведены механические, структурные и фрактографические особенности развития и обнаружения таких эксплуатационных видов охрупчивания, как наклеп, деформационное, тепловое водородное и радиационное охрупчивание, водородная коррозия, графитизация, науглероживание, азотирование и другие. Впервые приведены диагностические карты опознания видов хрупкости, выявляемых разрушающими и неразрушающими методами диагностирования. [c.2]

Рис. 4Д. Влияние технологических и эксплуатационных факторов охрупчивания на величину охрупчивания конструкционных сталей

К эксплуатационным факторам охрупчивания относятся все виды тепловых, механических, коррозионно-механических и коррозионных воздействий в период эксплуатации конструкции, включая технологические и внеплановые остановки. [c.123]

Различают технологические и эксплуатационные факторы охрупчивания сталей. Первые возникают в процессе изготовления, транспортировки и монтажа конструкции, вторые — в процессе ее эксплуатации. [c.185]

Данная глава посвящена двум формам разрушения материалов, связанным с воздействием среды, а именно — коррозионному растрескиванию под напряжением (KP) и водородному охрупчиванию. Будет рассмотрена связь этих видов коррозии с различными металлургическими факторами. В число последних входят химический состав компоненты микроструктуры (такие как тип и структура выделений, размеры и форма зерен) кристаллографическая текстура термообработка и ее влияние на уже перечисленные факторы и, наконец, некоторые технологические процессы, в частности термомеханическая обработка (ТМО), которая привлекает возрастающее внимание как метод оптимизации свойств материалов. Все названные переменные, несомненно, очень важны с точки зрения разработки новых материалов, отвечающих постоянно усложняющимся условиям эксплуатации. [c.47]

За рубежом повреждения сварных соединений при эксплуатации паропроводов происходят по аналогичным причинам, включая технологический, конструкционный и эксплуатационный факторы. Так, повреждения по механизму ползучести в условиях дисперсионного охрупчивания металла при повторном нагреве (термические трещины) наблюдаются при наработке паропроводов до 20. .. 60 тыс. ч и связаны с нарушениями штатной сварочной технологии повышенным тепловложением при сварке и недоотпуском при проведении послесварочной термической обработки. [c.103]

Ранее бьшо сказано, что материалы паяемых конструкций могут подвергаться различным видам обработки перед пайкой, оказывающим влияние на их физико-механические свойства при пайке. Причем эти характеристики могут иметь существенные отличия, например из-за разницы размера зерна, фазового состава, концентрации фаз и морфологии их частиц и т.д., и тем большие, чем шире поле допуска, устанавливаемого при обработке заготовок. Так как практически каждый технологический, металлургический и другие факторы могут влиять на эффект охрупчивания, нами было предложено исследовать каждый из этих факторов. Испытания проводят также на образцах (см. рис. 7.7), однако на этапе, предшествующем испытаниям, материал образцов готовят, учитывая влияние того или иного фактора. Например, если необходимо оценить степень влияния размера зерна на кратковременную и длительную прочность материала, то в этом случае заготовки образцов перед испытаниями нагревают до температуры, при которой можно пол) чить заданный размер зерна, охлаждают и затем, зная величину зерна, проводят испытания. [c.466]

Анализ диаграмм состояния бинарных систем показывает, что в качестве основы расплавляющихся промежуточных прослоек при соединении жаропрочных сплавов могут быть использованы никелевые системы N1—Мп, N1—31, N1—В, Ni—Рс1, Т], N1—2г, N1—ЫЬ и N1—Ве, Указанные системы могут содержать добавки элементов, активирующих процесс и снижающих температуры плавления систем. При этом необходимо учитывать влияние различных элементов на жаропрочность сплавов. При выборе расплавляющихся прослоек и разработке технологического процесса наряду с прочностными свойствами получаемых соединений важным фактором является склонность соединений к охрупчиванию. Охрупчивание может быть вызвано образованием боридных, силицидных, карбидных или интерметаллидных прослоек. Если бориды, силициды и карбиды об- [c.177]

Степень охрупчивания металла, вызванная действием эксплуатационного или технологического фактора охрупчивания, может усиливаться, если охрупчивающий фактор имеет ту же природу охрупчивания (повреждения) ослабление когезивной прочности границ зерен (кристаллитов) или упрочнение матрицы (наклеп, старение, выделение частиц дисперсной фазы). [c.200]

К технологическим факторам охрупчивания относятся все виды воздействий на стадиях изготовления, транспортировки и монтажа оборудования, связанных с пластическим деформированием стали (например, вальцовка оболочек, холодная штамповка днищ, подгиб кромок обечаек, усадка металла в околошовной зоне при сварке и т.д.), а также ускоренное охлаждение сварных швов, приводящее к образованию щзупнозернистых структур, наводороживание сварных швов при попадании влаги в сварочную ванну или использование непросушенных материалов и т.д. [c.185]

Применение микропроб особенно эффективно при определении степени охрупчивания стали, связанного с ослаблением когезивной прочности границ кристаллитов (зерен, субзерен, пластин, реек и других элементов структуры). Достоинство этого по сути неразрушающего способа отбора микро проб заключается в его высокой локальности, когда микропробы могут быть взяты в зонах трещинообразования, язвенной и щелевой коррозии. При выяснении причин трещинообразования возможно применение комбинированного пробоотбора. В некоторых зонах конструкции, где ремонт не вызывает затруднений, отбирают макропробы, а в других зонах в силу ряда конструктивных и технологических факторов допустимо использование микропроб. [c.381]

Моделируя на ЭВМ процессы разрушения, можно ставить и решать задачи об оптимальном соотношении таких параметров, как прочность связи, степень деградации прочности исходных волокон и охрупчивания матрицы с учетом того, что эти параметры не являются взаимно независимыми, а отражают специфику физико-химического взаимодействия в некотором конкретном технологическом процессе, являясь фзaiкциями силовых и температурных режимов этого процесса. Результаты, получаемые в этом направлении, дают более глубокое понимание связи прочностных свойств создаваемых материалов с технологическими режимами их получения, позволяют систематически изучать влияние тех или иных факторов на свойства композитов, могут указать направление оптимизации технологических режимов их получения. [c.46]

Чувствительность стали к водородному охрупчиванию оценивали по потере пластичности при статическом растяжении и числа перегибов на угол 90° в обе стороны по технологической пробе ОСТ 1688. Насыщение стали водородом происходило в процессе травления в 10%-ной На504 при == 70° С, поэтому переменным фактором являлось время травления. Установлено, что стали, склонные к рыбьей чешуе, наиболее чувствительны к водородному охрупчиванию — у них потеря пластичности и числа перегибов по сравнению с исходным состоянием составляет 25—40 и 50—60% соответственно после травления в течение 10 мин (рис. 37, табл. 14). [c.88]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...