Технологические факторы, влияющие на шероховатость поверхности

Например, на скорость (интенсивность) изнашивания несмазанных шероховатых поверхностей влияет не только твердость материала Я , но и характеристика шероховатости поверхности (v + 1) tg a, где V — показатель опорной поверхности (для различных классов шероховатости обычно лежит в пределах от 1,2 до 2) и а — угол наклона неровностей [951. В этом случае параметр X, определяющий скорость изнашивания у зависит от нескольких (в данном случае трех) технологических факторов [c.438]

Точность измерения толщины покрытий приборами, регламентированная их авторами или изготовителями, различна и колеблется в широких пределах. На точность измерения будут влиять различные технологические и конструктивные факторы, такие, как кривизна и неплоскостность контролируемой поверхности, шероховатость поверхности, толщина и состояние материала основы и т. д. Практически же следует считать, что при работе с этими приборами погрешность измерения достигает величины 10% от верхнего предела шкалы при этом шероховатость поверхности подложки должна быть в пределах 5-го класса по ГОСТу 2789-59. [c.7]

Технологические факторы также влияют на шероховатость поверхности. Скорость резания значительно влияет на шероховатость обработанной поверхности. При обработке углеродистых сталей в диапазоне скоростей 15—30 м/мин, когда нарост имеет максимальное значение, получается наибольшая шероховатость поверхности. Глубина резания непосредственно не влияет на шероховатость обработанной поверхности. Чем выше вязкость обрабатываемого материала, тем больше высота шероховатостей. Применение смазочноохлаждающей жидкости уменьшает размеры нароста и способствует получению поверхности более высокого класса чистоты. [c.55]

Шероховатость поверхности детали влияет на пределы выносливости, так как по краям неровностей, образующихся на поверхности после обработки, возникает концентрация напряжений. Влияние качества обработки поверхности оценивается технологическими факторами Ео и е х, представляющими собой отношение пределов вынос- [c.377]

Типовой маршрут является основой проектируемого маршрута. При изменении и дополнении типового маршрута руководствуются следующими методическими соображениями при разборе типового маршрута и при проектировании рабочего необходимо разделить технологический процесс на этапы, выполняемые в порядке возрастания точности этапа, т. е. от черновых к чистовым. Различают три укрупненные стадии обработки черновую (обдирочную), чистовую и отделочную. В процессе черновой обработки снимают основную массу металла и обеспечивают взаимное расположение поверхностей. Эта стадия связана с действием силовых и тепловых факторов, что влияет на точность окончательной обработки. После этой обработки часто вводят операции термообработки для снятия внутренних напряжений. Целью чистовой обработки является достижение заданной точности поверхностей детали и точности их взаимного расположения. Основное назначение отделочной обработки — обеспечение требуемой точности и шероховатости особо точных поверхностей. [c.210]

Кроме того, на смачивание влияют технологические (шероховатость и волнистость), металлургические (структура, зерно, морфология частиц фаз) и физико-химические (прочность, пластичность и т.д.) факторы как в отдельности, так и в совокупности. По мере смачивания поверхности твердого тела могут образовываться химические и физические связи -при сближении расплава и твердого тела на расстояние соответственно <5 и >5 А. При значениях >10 А химические и физические связи практически отсутствуют. Поэтому для сближения соединяемых поверхностей, например при телескопическом соединении, до указанного выше расстояния необходимы усилие поджатия и избыточная энергия (энергия активации). Роль последней сводится к преодолению сил отталкивания между сближающимися частицами твердого тела. При наличии поджатия с подъемом температуры возрастающая энергия активации усиливает сближение частиц на границе контакта, интенсифицирует диффузионный обмен между атомами твердого тела и припоя и способствует образованию связей. Кристаллизация припоя и сохранение контакта между соединяемыми поверхностями обеспечивают паяное соединение. [c.455]

Наряду с другими технологическими факторами на производительность обработки, качество поверхности и износ инструмента значительно влияют СОЖ. Они должны нейтрализовать при шлифовании титановых сплавов химическую активность титана, снизить температуру в зоне контакта и силы резания В качестве СОЖ при ленточном шлифовании деталей из титановых сплавов можно применять водный раствор 0,25% эмуль-сола, 0,5% тринатрийфосфата и 0,25% нитрита натрия или трансформаторное масло с 2% олеиновой кислоты. Их применение снижает величину и глубину распределения остаточных напряжений и уменьшает высоту шероховатости обрабатываемой поверхности. [c.75]

Наибольший диапазон изменения значений относится к водопроводным трубам. Это объясняется тем, что качество воды весьма влияет на состояние поверхности стенок. С течением времени вследствие коррозии стенок их шероховатость возрастает. К воде, предназначаемой для водоснабжения, предъявляются специальные требования. Технологический процесс очистки воды обычно связан с ее хлорированием и введением ряда химических реагентов, которые увеличивают агрессивность воды и ее коррозирующее действие. Опыт эксплуатации больших водопроводов показывает, что шероховатость труб за 10—15 лет возрастает в 2—3 и брдее раз. Если водозабор осуществляется из подземного источника, прибавляется еще фактор отложения солей, увеличивающий шероховатость стенок. В системах теплоснабжения, где вода специально обрабатывается с целью ее умягчения, коррозионные процессы и отложения солей происходят не так интенсивно и шероховатость труб с течением времени изменяется мало. В газопроводах газ [c.175]

Из приведенных выше расчетных зависимостей следует, что шероховатость обработанной поверхности снижается с уменьшением главного и вспомогательного углов в плане резца, подачи и с увеличением радиуса при вершине резца. Указанные параметры влияют на шероховатость в основном непосредственно как геометрические факторы. Глубина и скорость резания, радиус округление режущего лезвия и его износ, смазывающие и охлаждающие технологические среды, вибрации, свойства обрабатываемого и инструментального материала оказывают влияние на шероховатость через физико-химические процессы в зоне резания и формирования ПС. Оценка шероховатости по расчетным зависимостям, полученным из геометрических соображений, может с приемлемой точностью проводиться для поверхностей с шероховатостью Для более чистых поверхностей определение шероховатости проводится по эмпирическим зависимостям. В ряде случаев фактическая высота микронеровностей существенно выше расчетной, что связагю в основном с образованием нароста на передней грани инструмента, особенно в зоне его неустойчивого состояния. Периодичность образования нароста и его срывы ухудшают не только микрогеометрию поверхности, но и приводят к неоднородности ПС по структуре и механическим свойствам. Экспериментально установлено, что на микрогеометрию обработанной поверхности влияет упругая (), пластическая [c.112]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...