Влияние Влияние технологических факторов

ВЛИЯНИЕ КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ НА ПРЕДЕЛ ВЫНОСЛИВОСТИ [c.600]

Влияние конструкторско-технологических факторов на качество турбинных лопаток [c.445]

Упрочняющее влияние технологических факторов оценивается коэффициентом [5=1,3. [c.436]

Влияние технологических факторов. Конструкционные стали, из которых изготовляют элементы конструкций, можно получить литьем пли прокаткой, ковкой, штамповкой и волочением. Механические свойства стали одного и того же состава весьма сильно изменяются в зависимости от способа ее получения и обработки. [c.121]

Влияние конструктивно-технологических факторов на предел выносливости 669 [c.669]

Влияние технологических факторов на испарительную способность мяса. Ф. Леви для расчета коэффициента сопротивления испарению р = е при охлаждении говяжьего мяса предложил две эмпирические формулы [38, 75] [c.135]

Отражение влияния технологических факторов в расчете на усталость достигается введением в выражение [c.158]

Анализируя степень влияния рассмотренных выше факторов, выбирают один или несколько технологических процессов, обеспечивающих получение заготовок требуемого качества. Одновременно проверяют возможность использования комбинированных заготовок. На предварительном этапе выбора оптимального способа получения заготовок можно воспользоваться так называемой матрицей влияния факторов (табл. 3.1). Оценка каждого фактора в ней производится плюс — минус ИЛИ С ПОМОЩЬЮ коэффициента удельного веса (от О до 1). Лучшим считается способ, набравший большее число плюсов или большую сумму коэффициентов. [c.29]

Влияние технологических факторов на прочность сцепления детонационных покрытий с основой достаточно подробно изучено. Целью данной работы являлись анализ некоторых факторов, влияющих на разброс экспериментальных оценок прочности сцепления, и изучение влияния температуры испытаний на прочность сцепления. Использовались штифтовые методики оценки прочности сцепления на отрыв [1] (усовершенствованные в работе [2]) и на срез при напылении незамкнутого кольцевого пояска покрытия на цилиндрический образец. В качестве исходного порошка для напыления использовали стандартную механическую смесь карбида вольфрама с кобальтом ВК-8 и ВК-15 по ГОСТ 17359—71 с размером частиц 1—5 мкм. Детонирующая газовая смесь имела состав 0 =1 1.20. Размеры ствола [c.100]

В настоящее время для получения армированных композиций широко применяют методы горячего прессования, прокатки, диффузионной сварки в вакууме, динамического горячего прессования и др. Представляется важным оценить влияние технологических факторов на прочность [c.159]

Для оценки влияния некоторых технологических факторов производства металлорукавов на малоцикловую прочность были поставлены дополнительные эксперименты. [c.193]

В книге подробно освещены методические вопросы испытания материалов в условиях неизотермического малоциклового нагружения, даны схемы испытательных машин, приведены параметры кривых термической усталости многих жаропрочных материалов, показано влияние технологических факторов (режимов литья, термообработки, модифицирования структуры, механической обработки и др.). Экспериментальный материал обобщен расчетными уравнениями, которые рекомендованы для прогнозирования долговечности деталей на стадии проектирования и продления ресурса. [c.4]

ВЛИЯНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ НА СОПРОТИВЛЕНИЕ ТЕРМИЧЕСКОЙ УСТАЛОСТИ. СТРУКТУРНЫЕ ПРИЗНАКИ ТЕРМОУСТАЛОСТИ [c.86]

Рассмотрим кратко влияние некоторых технологических факторов, относящихся в основном к литейным Сплавам. [c.86]

При анализе влияния технологических факторов на формообразование неровностей поверхности целесообразно, во всяком случае в первом приближении, представить их совокупность как линейную систему воздействий, что позволяет на основе теоремы суперпозиции рассматривать последовательно эффекты воздействия отдельных факторов, заменяя одни факторы другими, им эквивалентными. [c.207]

Анализ влияния технологических факторов на неровности поверхности. Такой анализ можно осуществлять с помощью информации о спектрах неровностей. В этом случае параметром оптимизации служит физически обоснованный параметр неровностей поверхности, характеризующий влияние неровностей данной поверхности на соответствующий эксплуатационный показатель. Например, если эксплуатационным показателем является предел выносливости о 1, то обоснованным критерием оптимизации может служить избыточный коэффициент концентрации напряжений ад. Характер и интенсивность влияния ад на о 1 можно определить, например, по уравнению (197) [c.215]

Анализ результатов исследований по взаимодействию и влиянию технологических факторов на структуру и свойства композиционных материалов позволяет наметить следующие пути для решения этих задач [c.32]

Основными параметрами качества поверхностного слоя являются шероховатость поверхности, глубина и степень деформационного упрочнения и технологические остаточные напряжения (макро-, микронапряжения и искажения кристаллической решетки). Эти параметры приняты авторами для оценки влияния технологических факторов обработки на прочностные свойства детали. [c.4]

Под влиянием технологических факторов, способствующих увеличению нормальной составляющей на поверхности режущей кромки и силы трения, увеличивается наклеп поверхностного слоя. [c.113]

Однако для исследования влияния технологических факторов на характеристики усталости, в частности параметров качества поверхностного слоя, более оправданной является прямоугольная форма сечения образцов с утолщенным хвостовиком (рис. 5.4, в) и плоских (рис. 5.4, г). Первые пригодны для испытания на любой частоте нагружения. Плоские образцы наиболее эффективны для технологических исследований, просты в изготовлении, но при испытании с частотами нагружения более 7500 Гц наблюдаются случаи разрушения по зажиму из-за контактных напряжений. [c.176]

При частоте нагружения до 2000 Гц образцы испытывали на электродинамическом вибростенде, а свыше — на магнитострик-ционных вибраторах. Кривые усталости при заданной частоте нагружения строили по результатам испытания 15—20 образцов. Для исключения влияния технологических факторов на характеристики усталости при различных частотах нагружения образцы всех серий изготовляли по специальной технологии, обеспечивающей следующие параметры качества поверхности шероховатость поверхности V 10а, глубину наклепа не более 25—30 мкм, технологические макронапряжения практически отсутствовали. В течение всего эксперимента обеспечивали постоянство всех 234 [c.234]

У каждой детали сложной формы обработке подвергают комплекс взаимосвязанных поверхностей. При анализе обработки данной детали различают точность выполнения размеров, формы поверхностей и взаимного их расположения. Общая (суммарная) погрешность обработки является следствием влияния ряда технологических факторов, вызывающих первичные погрешности. К их числу можно отнести погрешности, вызываемые неточной установкой обрабатываемой заготовки на станке, возникающие в результате упругих деформаций технологической системы СПИД вызываемые размерным износом режущего инструмента, настройкой станка обусловливаемые геометрическими неточностями станка или приспособления вызываемые неточностью изготовления инструмента возникающие в результате температурных деформаций отдельных звеньев технологической системы. Возникают также погрешности в результате действия [c.174]

Краткий анализ влияния технологических факторов на формирование геометрических свойств поверхности показывает, что для оценки этих свойств ГОСТ 2789—59 не дает достаточно полных характеристик геометрических свойств поверхности. [c.373]

На основании обобщения результатов исследований в табл. 24 дана качественная характеристика влияния технологических факторов обработки резанием на основные показатели качества поверхности и эксплуатационные свойства деталей. [c.375]

Влияние технологических факторов обработки резанием на качество поверхности и эксплуатационные свойства [c.376]

Влияние технологических факторов на эксплуатационные свойства деталей [c.376]

Детальное лсследование влияния технологических факторов на рост нитевидных кристаллов проведено Бреннером [165], И. А. Одингом и И. М. Копьевым [166]. [c.100]

Болотии В. В. Влияние технологических факторов на механическую надежность конструкций из композитов. — Механика полимеров, 1972, [c.218]

Большое число факторов, влияющих на формирование остаточных напряжений в покрытиях и приповерхностных участках основного металла, делает достаточно сложным расчетное и теоретическое определение их уровня и распределения. Поэтому остаточные напряжения часто определяют экспериментально. Среди большого количества практических методик наряду с рентгенографическим выделяют механические способы [80, 281, 282, 285, 286], основанные на последовательном удалении слоев покрытия. К несомненным преимуществам механических методов следует отнести простоту определения искомых характеристик доступность и легкость изготовления испытательного оборудования и образцов широкий диапазон определяемых параметров сопоставимость результатов, полученных на различных установках достаточно высокую чувствительность, селективность и точность. Величина и характер распределения ос,-таточных напряжений зависят от формы образцов. В Кишиневском сельскохозяйственном институте им. М. В. Фрунзе проводились исследования влияния девяти технологических факторов при плазменном напылении (ток дуги, суммарный расход газа, дистанция напыления, диаметр сопла и др.) на величину и характер распределения остаточных напряжений в боросодерн ащих покрытиях [287]. В качестве образцов использовались тонкостенные кольца из [c.188]

Чтобы скомпенсировать влияние токов ионизации, часть печатных панелей покрывали Крилоном . Исследование показало, что комбинированное влияние излучения и высокой температуры имеет нерегулярный характер и зависит от материала панелей. Влияние технологических факторов настолько велико, что очень трудно выявить какую-либо закономерность, позволяющую разумно подойти к выбору материалов с наибольшей радиационной стойкостью. [c.408]

Донцов С.Н. и др. Влияние технологических факторов на коррозионную стойкость и механические свойства сплавов ниобий-тантал. Научн. тр. Гиредмета, 1972, т. 32, с. 152-157. [c.117]

И. В результате классификации факторов и явлений, приводящих к нарушению работоспособных состояний агрегатов, и исследованиями влияния технологических факторов и конструкционных особенностей афе-штов на их работоспособное состояние установлены закономерности адгезионного, диффузионного и коррозионного взаимодействия нефтяных остатков с металлами в условиях высоких температур. [c.41]

Влияние технологических факторов на свойства композиционного материала силумин-волокна карбида кремния/А.А. Заболоцкий, С. Е. Салибеков, [c.243]

Основными параметрами качества поверхностного слоя, определяющими характер влияния технологических факторов на усталость лопаток, являются глубина и степень наклепа, так как шероховатость поверхности обычно соответствует 9-му классу независимо от метода изготовления их. Если упрочнение образцов виброгалтовкой и гидродробеструйной обработкой (режимы 94—95) снижает усталостную прочность при 450° С, то при комнатной температуре в лопатках 3-й ступени ротора компрессора изделия Б этот же наклеп по сравнению с ЭХО повышает сопротивление усталости на 30—45% (база испытания 20 млн. циклов). [c.212]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...