Дробеструйное упрочнение

Эффективность ППД при циклическом деформировании кручением образцов диаметром 12 мм из стали 45 была показана и при испытаниях образцов с различными концентраторами напряжений (кольцевым и косым надрезами, поперечным сверлением, галтелью малого радиуса). Поверхностное упрочнение проводили дробеструйной обработкой или обкаткой зон концентраторов роликами. Увеличение сопротивления усталости было получено в той или иной степени для всех вариантов образцов. Наибольшее приращение предела выносливости (на 38 %) наблюдали для образцов с косым надрезом, наименьшее — для образцов с поперечным сверлением после дробеструйного упрочнения. [c.156]

На основании проведенных опытов на ГАЗе был внедрен в производство процесс дробеструйного упрочнения цианированных шестерен коробки передач легковых автомобилей. Внедрение дробеструйной обработки позволило унифицировать детали и применить шестерни М-20 на легковых машинах повышенной мощности (ГАЗ-12 и Волга ), обеспечить при этом надежность и долговечность их в эксплуатации. [c.261]

К специальным методам повышения качества поверхностей могут быть отнесены упрочняющие методы пластического деформирования без снятия стружки, создающие наклеп и сжимающие напряжение 400... 700 Н/мм. К ним относятся вибрационное обкатывание, дробеструйное упрочнение, чеканка, обкатывание и раскатывание роликами и шариками, дорнование и калибрование, алмазное выглаживание, электрохимическая обработка и др. [c.137]

В серийном и массовом производствах листовых рессор, витых пружин, шестерен коробок передач и других деталей автомобилей применяют установки проходного или карусельного типа. Качество поверхностного слоя деталей после ДМУ такое же, как после дробеструйного упрочнения. [c.520]

Результаты испытаний (см. рис. 40) свидетельствуют о значительном повышении ограниченной долговечности после наклепа, возрастающем с уменьшением энергии удара. Долговечность образцов, упрочненных чеканкой после шлифования и после ЭХО, практически одинакова. Дробеструйное упрочнение вследствие меньшей степени наклепа по сравнению с чеканкой сопровождалось незначительным (до 7%) увеличением долговечности образцов после ЭХО по сравнению со шлифованием. Аналогичный результат был получен и при испытаниях знакопеременным изгибом (см. рис. 33) [182]. [c.78]

Автоматически контролируемое дробеструйное упрочнение металлических изделий перед никелированием, автокаталитическим никелированием или хромированием либо как конечная обработка [c.98]

Микронеровности шлифованной поверхности являются концентраторами напряжений. Ориентация технологических рисок относительно направлений рабочей нагрузки является определяющим фактором усталостной долговечности деталей. С точки зрения усталостной долговечности деталей наилучшим методом обработки высокопрочных низколегированных сталей является ленточное шлифование с последующим дробеструйным упрочнением поверхности. [c.103]

Дробеструйное упрочнение широко применяют с целью значительного повышения сроков службы листовых рессор, пружин, шатунов, полуосей, коленчатых валов, картеров, поворотных кулаков, гребных судовых валов, торсионных валов и др. Способ особенно эффективен, когда детали имеют концентраторы напряжений, при этом чувствительность деталей к концентрации напряжений может быть снижена в 1,5—2 раза. [c.215]

Если учесть, что металлоемкость подвески с листовыми рессорами имеет большой удельный вес в конструкции автомобиля (на грузовой автомобиль среднего тоннажа идет около 200 кг рессорной стали, а на 40—45-местный автобус — до 500 кг) и что годовой выпуск автомобилей измеряется сотнями тысяч единиц, нетрудно представить актуальность дробеструйного упрочнения. [c.215]

Если срок работы до первой поломки 16-листовых рессор составлял 5000—15 000 км пробега, то 14-листовые рессоры после дробеструйного упрочнения прошли 35 000—50 ООО км, т. е. с превышением по нижнему пределу в 7 раз, а по верхнему более чем в 3 раза. [c.215]

Саверин М. М. Исследование процесса дробеструйного упрочнения деталей, в кн. Исследование усталостной прочности конструкционных сталей. ЦНИИТМаш. Кн. 24. Машгиз, М., 1949. [c.591]

М. М. Саверин. Исследование процесса дробеструйного упрочнения деталей, труды ЦНИИТМаш, 1949, кн. 24. [c.597]

Дробеструйное упрочнение (ДУ) осуществляется (рис. 2.9.27, а) на пневматических дробеструйных установках, где в качестве движителя дроби (ДД) используется сжатый воздух с давлением 0,4...0,5 МПа. Применяют стальную (реже чугунную) литую или рубленную из проволоки дробь. [c.395]

Технологические процессы. Для выполнения технологических операций промышленный робот оснащается ручным инструментом, например электродрелью, пульверизатором, сварочными клещами и т. п. Широкое применение роботы нашли на операциях контактной точечной сварки [98, 114], окраски распылением, дробеструйного упрочнения, пескоструйной обработки, дуговой сварки. Применение промышленных роботов для технологических целей только начинается. Каждая конкретная задача в области применения характеризуется определенным сочетанием таких параметров, как скорость, ускорение, точность, нагрузка, рабочая среда, стоимость и т. д., и требует как наиболее подходящей модели промышленного робота, так и специальных вспомогательных средств. Расширение круга технологических задач, отводимых роботам, потребует разработки специализированных моделей промышленного робота. [c.64]

Распространено дробеструйное динамическое упрочнение. Готовые детали машин подвергают ударному действию потока дроби в специальных камерах, где дробинки с большой скоростью перемещаются под действием потока воздушной струи. Их изготовляют из отбеленного чугуна, стали, алюминия, стекла и других материалов. Исходная шероховатость обрабатываемой поверхности увеличивается. [c.392]

Развитие так называемой упрочняющей технологии, т. е. повышения прочностных и эксплуатационных свойств деталей путем упрочнения поверхностного слоя механическими (например, дробеструйной обработкой) или термохимическими (например, азотированием) средствами. [c.120]

Сопротивление усталости можно значительно повысить, применив тот или иной метод поверхностного упрочнения азотирование, поверхностную закалку т. в. ч., дробеструйный наклеп, обкатку роликами и т. д. При этом можно получить увеличение предела выносливости до 50% и более. Чувствительность деталей к поверхностному упрочнению уменьшается с увеличением ее размеров. [c.265]

Поверхностное упрочнение может осуществляться дробеструйной обработкой, накаткой роликами и чеканкой. Наибольшее распространение получила дробеструйная обработка. [c.153]

Дробеструйному наклепу подвергают детали, прошедшие термическую и механическую обработку. Поверхность обрабатываемых деталей подвергается ударам стальных или чугунных дробинок, движущихся с большой скоростью. Под действием ударов множества дробинок поверхность изделия становится шероховатой. Прочность, твердость и выносливость поверхностного слоя повышаются. Глубина упрочненного слоя достигает 0,2—0,4 мм. Особенно эффективно применение дробеструйной обработки для упрочнения деталей, подвергшихся закалке с нагревом ТВЧ или цементации. [c.154]

Основные способы поверхностного упрочнения дробеструйная обработка, обкатывание, чеканка, алмазное выглаживание. [c.320]

Упрочнение швов пластической деформацией в холодном состоянии (накатывание, дробеструйный наклеп, чеканка пневматическим инструментом с пучковыми чеканами) позволяет довести циклическую прочность шва до прочности основного. % еталла. [c.180]

Дробеструйный наклеп, осуществляемый потоком дроби на дробеметных машинах роторного или пневматического типа, позволяет упрочнять детали сложных форм любой твердости без опасности продавливания ранее упрочненного поверхностного слоя. В связи с необходимостью специального оборудования имеет основное применение в массовом и серийном производствах. [c.33]

При дробеструйном упрочнении в поверхностном слое сплава ЭИ437А создаются сжимающие тангенциальные и осевые макро- [c.123]

Наибольшее распространение получило пневмо-дробеструйное упрочнение. Стальная дробь применяется для деталей со сварными швами, для упрочнения зубьев закаленных и цементированных зубчатых колес, стеклянные шарики - для деталей из дветных сплавов. [c.346]

Peening — Дробеструйное упрочнение поверхности. Механическая обработка металла ударным воздействием дроби. [c.1012]

К ударным методам поверхностного пластического деформирования относится обработка дробью. Обработка дробью подразделяется на дробеструйную и дробеметную. Дробеструйное упрочнение осуществляется на установках, в которых в качестве движителя дроби в виде стальных или стеклянных шариков диаметром 0,03...0,3 мм используют сжатый воздух (пневмодробеструйное упрочнение) или жидкость, чаще всего минеральное масло (гидродробеструйное упрочнение). [c.37]

Дробеметное упрочнение осуществляется на установках, в которых в качестве движителя дроби применяется ротор-дробемет, характеризующийся большей производительностью, экономичностью, чем дробеструйные установки, и высокой надежностью. Качество поверхностного слоя деталей после дробемет-ного упрочнения такое же, как после дробеструйного упрочнения. [c.38]

В последние годы для повышения износостойкости широко применяют виброшлифование и дробеструйное упрочнение шлицевых деталей (см. гл. 34). Диаметр шарика обычно d j <0,1г (/- — радиус скругления во впадинах шлицев). [c.95]

Беспыльное дробеструйное упрочнение (БДУ) осуществляется на установках типа БДУ-Э2М путем подачи в дробеструйное сопло дробевоздушной смеси, подготовленной вне рабочей камеры (рис. 2.9.27, д). Камера перемещается вручную относительно поверхности детали, не отрываясь от нее. В камере предусмотрен отсос дроби, металлических частиц и отработанного воздуха. [c.395]

Бериллий - Обрабатываемость 136 - Режимы резания 137 -Параметры режущих инструментов 137 Беспыльное дробеструйное упрочнение 395 Блокодержателн 654 [c.832]

Эксперименты показали, что наибольший износ наблюдался у образцов после дробеструйного упрочнения с Ao=45mkm, меньший - после шлифования войлочным кругом с Ra =2,4мкм, гидродробеструйного упрочнения с Rg = 0,59...0,бЗмкм и не зависел от исходной шероховатости. [c.87]

Исследования состояния ПС после ПДУ показали, что гфи обработке жаропрочных и титановых сплавов на рациональных режимах (диаметр дроби 0,5... 1,4 мм, давление воздуха 0,2,..0,5 МПа, время упрочнения 2мин) обеспечивается шероховатость поверхности 7 д=0,б0...2,5 мкм. В большинстве случаев происходит некоторое увеличение исходной шероховатости, если йд <0,7...1,25 мкм. При дробеструйном упрочнении поверхностей, шлифованных после закалки и цементации, параметр шероховатости повышается на [c.217]

На установке УДП2-3,5 можно упрочнять детали длиной 32 и шириной 3,5 м при скорости прохол<дения детали через зону обработки, равной 0,5—1,5 м/мни. Установка УДП2-3,5 оснащена 14 дробеметными аппаратами (мощность электроприводов 550 кВт). Для упрочнепия применяется дробь диаметром 0,5—1,2 мм. В ие-горых случаях для перемещения и вращения упрочняемой детали в процессе дробеструйного упрочнения используются промышленные роботы и манипуляторы типа робота, показанного на рис. 62. [c.239]

Одним из простейших и эффективных мероприятий по повышению надежности является уменьшение напряженности деталей (повышение запасов прочности). Однако это требование надежности вступает в противоречие с требованиями уменьшения габаритов, массы и стоимости изделий. Для примирения этих противоречивых требований рационально использовать высокопрочные материалы и упрочняющую технологию легированные стали, термическую и хпмико-термическуго обработку, наплавку твердых и антифрикционных сплавов на гюверх-ность деталей, поверхностное упрочнение путем дробеструйной обработки или обработки роликами и т. п. Так, например, путем термической обработки можно увеличить нагрузочную способность зубчатых передач в 2.. . 4 раза. Хромирование шеек коленчатого вала автомобильных двигателей увеличивает срок службы по износу в 3.. . 5 и более раз. Дробеструйный наклеп зубчатых колес, рессор, пружин и прочее повышает срок службы по усталости материала в [c.13]

Как было отмечено, высокая твердость зубьев значительно повышает их контактную прочность. В этих условиях решающей может оказаться не контактная, а изгибная прочность. Для повышения из-гибной прочности высокотвердых зубьев рекомендуют проводить упрочнение галтелей путем дробеструйного наклепа, накатки и т. п. [c.144]

Если в одном сечении действует нисколько концентраторов, учитывают влияние наиболее опасного и них и — масштабные факторы, т. е. коэффициенты, учитыЕиющие влияние поперечных размеров вала (принимаются по таб, [. 3.7) Р — коэффициент поверхностного упрочнения, вводится при поверхностной закалке ТВЧ, азотировании, дробеструйном наклепа и в ряде других случаев (принимается по табл. 3.8). [c.57]

Эффективен наклеп в напряженном состоянии, представляющий собой сочетание упрочнения перегрузкой с наклепом. При этом способе деталь нагружают нагрз зкой того же направления, что н рабочая, вызывая в материале упругие пли упруго-пластические деформации. Поверхностные,слои металла, подвергающиеся действию наиболее высоких напряжений растяжения (случай изгиба) или сдвига (случай кручения), подвергают наклепу (например, дробеструйной обработкой). После снятия нагрузки в поверхностном слое возникают остаточные напряжения сжатия, гораздо более высокие, чем при действии только перенапряжения или только наклепа. [c.320]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...