Графит коррозионная стойкость

Основное содержание справочника составляют таблицы коррозионной стойкости. В первой графе таблиц приводится наименование материала, процентный состав его (по массе) и марка отечественного материала, близкого к нему по составу (указывается в скобках). Если материал выпускается промышленностью, то указывается только его марка, а состав определяется соответствующими ГОСТами. Условия предварительной термической или механической обработки материалов, если они известны, указываются в примечании или рядом с маркой материала. Материалы располагаются в следующем порядке. Вначале идут металлические материалы, которые начинаются с железа и железных сплавов как наиболее широко применяющиеся в практике. Затем следуют в алфавитном порядке наиболее распространенные металлы и сплавы алюминий и его сплавы, магний и его сплавы, медь и ее сплавы, никель и никелевые сплавы, титан и титановые сплавы. После этого в алфавитном порядке размещаются другие металлы и их сплавы. В последней части таблиц приводится химическая стойкость неметаллических материалов (по алфавиту). Скорость коррозии металлов и сплавов характеризуется потерей массы ( , г/м .ч) или глубинным показателем коррозии (/г , мм/год). Длительность коррозионных испытаний приводится в примечаниях или в отдельном столбце таблицы. Продолжительность испытания оказывает влияние на скорость коррозии (в частности, на среднюю скорость коррозии). Как правило, при более длительных испытаниях средняя скорость коррозии становится меньше. Большое влияние на скорость коррозии могут оказать перемешивание среды и примеси. В таблицах, по возможности, отмечены эти особенности. [c.4]

Кроме указанных металлов, для изготовления защитных оболочек могут быть использованы также керамические и металлокерамические материалы, обладающие вполне удовлетворительной стойкостью в углекислом газе при высокой температуре. В качестве конструкционных материалов, из которых сооружается активная зона реактора, охлаждаемого угольной кислотой, чаще всего используются алюминий и его сплавы, графит и нержавеющие стали. Высокая коррозионная стойкость алюминия даже во влажном углекислом газе (рис. У-18) объясняется его хорошими пассивными свойствами и способностью образования на его поверхности достаточно прочных защитных пленок. Алюминий может быть использован в условиях работы реактора, охлаждаемого углекислым газом вплоть до температуры 300° С. Существенный недостаток его — взаимодействие с ураном. [c.334]

Стойкость урановых стержней, как известно (см. 1-2), понижается с повышением температуры за пределы 600° С. При этой же температуре хорошую коррозионную стойкость в реакторах, охлаждаемых углекислым газом, обнаруживают бериллий, легированный им магний, нержавеющие стали, графит и керамические материалы. К керамическим материалам относится также и окись урана (ПОа), [c.335]

Молибден весьма эффективно повышает прочность стали при высоких температурах. Он вводится в стали обычно совместно с хромом, который повышает стойкость карбидов, препятствуя графитизации стали в процессе длительной эксплуатации при высоких температурах (графитизация — распад карбидов на металл и графит). В сталях перлитного класса содержание молибдена может находиться в пределах от 0,20 до 1,1%. Молибден вводится в состав некоторых аустеннтных сталей для повышения коррозионной стойкости. Окалино-стойкости молибден не повышает. [c.51]

В первой графе таблиц химической стойкости материалов указаны номера материалов в соответствии с перечнем, помещенным на стр. 8. Во второй графе указано краткое наименование материалов. В третьей, четвертой и пятой графах приведены условия, при которых определена коррозионная стойкость материала концентрация, температура и прочие условия—давление, присутствие примесей, продолжительность испытания и др. В графе концентрация указаны концентрации водных растворов коррозионно- к-- тивных веществ. Концентрации неводных растворов и -смесей газов, встречающиеся в справочнике, обозначаются особо. В ряде литературных источников по химической стойкости материалов отсутствуют указания о температуре, концентрации и прочих условиях, при которых производились испытания. Данные таких испытаний в справочнике [c.3]

Соединение графита с металлом. Пайка графита с металлом ведется припоями, являющимися активными карбидообразователями, хорошо смачивающими металл и графит [34]. Недостатком таких припоев, содержащих в своем составе титан и цирконий, является низкая коррозионная стойкость соединений в расплавах [c.185]

Материал для изготовления электрода-инструмента должен иметь высокую электропроводность, высокую коррозионную стойкость, должен легко обрабатываться механическими методами, иметь низкую стоимость. Этим требованиям удовлетворяют бронза, латунь, нержавеющая сталь, алюминий и графит. [c.323]

Природные кислотоупоры классификация 234 коррозионная стойкость, см. Агрессивные среды Пропитанный графит см. Графит [c.814]

Антифрикционный материал должен иметь малый коэффициент трения, обладать высокой износостойкостью, соответствующей прочностью и коррозионной стойкостью, причем эти свойства должны сохраняться независимо от изменения условий работы (скорости скольжения, нагрузки, температуры и др.). Хорош ими антифрикционными свойствами обладают баббиты, бронза, металлокерамика, текстолит, резина, графит и др. [c.53]

Данные о стойкости углеграфитовых материалов в агрессивных средах [28], представленные в табл. 6.24, позволяют ограничить область применимости этих материалов. Следует, однако, отметить, что пропитанный смолами графит и антикоррозионный материал АТМ-1 (антегмит), из которых изготовляется значительная часть химической аппаратуры, имеют ограниченную теплостойкость (порядка 150—170° С), что значительно сокращает область их применения. Однако указанный предел применимости относится к температуре стенки графитового материала, а не к температуре среды. Например, подаваемый в холодильники газ может иметь температуру несколько выше 150—170° С, если материал обладает достаточной коррозионной стойкостью в данной среде. [c.206]

В литературе [1] указывается, что в сухом трихлорбензоле все металлы обладают высокой коррозионной стойкостью. Из неметаллических материалов в нем стойки асбест, эмаль, стекло, керамика, кислотоупорные замазки, а также графит и уголь. Резины на основе натурального и синтетических каучуков, полиизобутилен, полистирол и другие полимерные материалы значительно набухают [2]. [c.287]

Соединение металлов с неметаллами с применением металлических связок производят серебряными припоями, содержащими значительное количество титана и циркония (25—50%), которые обладают способностью одновременно смачивать поверхность металлов и неметаллических материалов. Основные трудности при пайке кварца с металлами вызываются большим различием коэффициентов линейного расширения соединяемых пар. Соединение металлов с неметаллическими материалами в результате совместного смачивания их расплавленным припоем образуется также при пайке металлов с графитом. И в этом случае применяют припои, содержащие титан и цирконий, которые являются сильными карбидообразователями и хорошо смачивают графит. Однако эти припои имеют низкую коррозионную стойкость в расплавах солей, в которых могут работать паяные соединения металла с графитом. Перспективным является припой, состоящий из 35% Аи, 35% N1 и 30% Мо, который пригоден для пайки молибдена с графитом и графита с гра- [c.459]

К первой группе относится серый чугун, содержащий пластинчатый графит, марок СЧ 24—44, СЧ 28—48 и др. (ГОСТ 1412—54) чаще всего чугун этих марок используется в химическом аппарато- и машиностроении. Из серого чугуна отливают цилиндры и корпуса насосов, рамы, станины, запорную и соединительную арматуру (ГОСТ 3443—57), трубы, сосуды (ГОСТ 1866—57), особенно если требуется повышенная коррозионная стойкость изделий. [c.34]

Кроме того, при оценке коррозионной стойкости материалов встречаются двойные обозначения, например В—Н В—X X—О и т. д., указывающие на изменения стойкости. Причины изменений приводятся в соответствующей графе Примечания . [c.156]

С целью повышения прочности, плотности и износостойкости углеграфитовые материалы пропитывают металлами и смолами. Пропитанный графит выдерживает более высокие давления, но пределы его применения ограничивают температурная и коррозионная стойкость пропитки. В качестве пропитки в основном применяют металлы олово, свинец, баббит, бронзу, а из смол — фенолформальдегидную смолу. Углеграфиты, пропитанные ме- [c.57]

Выбор материалов трущегося сопряжения должен произво диться с учетом их коррозионной стойкости в рабочей среде. Скорость коррозии материала втулки подшипника скольжения и втулки вала в рабочей среде должна быть не более 0,01 мм/год. При выборе материалов пар трения предпочтение следует отдавать наплавочным материалам, позволяющим экономить дефицитные металлы и обеспечивающим технологич-ность изготовления. В аппаратах, предназначенных для обработки легковоспламеняющихся жидкостей, не допускается при-менение элементов сопряжения из материалов, вызывающих при контактировании искрообразование, например черных ме-таллов. В этих случаях следует применять пары трения сталь— бронза, сталь — пластмасса, сталь — графит. Во избежание схватывания и задиров в концевой опоре сферическую поверхность корпуса и вкладыша следует упрочнять наплавкой, термической обработкой, азотированием и др. Прн необходимости обеспечения высокой износостойкости для втулки вала и втулки подшипника рекомендуется применять следующие сочетания материалов стеллит (наплавка) стеллит (наплавка) стеллит (наплавка) —хромомолибденовая сталь (наплавка) сталь (HR > 40)—чугун или бронза сталь (HR > 40)—пластмасса или графит. Выбор соответствующих марок материалов следует производить в соответствии с рекомендациями, изложенными выше. [c.191]

Борированием называют процесс поверхностного насыщения стали бором с целью повышения твердости, теплостойкости, износостойкости и коррозионной стойкости. Борирование стали осуществляется электролизным методом в расплавленной буре (деталь — катод, графит — анод). Процесс ведут в течение 6—8 ч при температуре 950°С, глубина борированного слоя 0,15—0,25 мм. Хрупкость бо-рированного слоя препятствует широкому применению этого процесса. [c.66]

Большое значение имеет количество углерода в никелевом сварном шве, которое не должно превышать 0,05%. В противном случае по границам зерен при - 650°С выпадает графит, что может привести к образованию горячих трещин или снижению коррозионной стойкости. Углерод может попадать в шов также из электродного покрытия. Ограничить вредное влияние углерода можно введением в электродный материал титана, который связывает углерод. Из расплавленного шлака углерод может переходить в плакирующий металл по соседству со сварочной ванной, что приводит к образованию трещин или снижению пластичности околошовной зоны. Поэтому содержание углерода, как в стержне, так и в электродном покрытии, должно находиться на возможно более низком уровне. [c.202]

В этих целях применяются вольфрам, молибден, рений и хром. В качестве антифрикционного покрытия применяют )лово, свинец, висмут, индий, графит. Для повышения коррозионной стойкости используют граф т, кремний, алюминий и феррохром. [c.11]

Высокой коррозионной стойкостью обладают чугуны с содержанием никеля 10—20%, имеющие структуру аустенит+графит такой чугун применяется в химическом машиностроении для деталей, на которые воздействуют химические реагенты (кислоты, щелочи и др.). [c.182]

Каждому материалу в таблицах Химический состав металлов и сплавов присвоен порядковый номер, который затем переходит как основной номер в первую графу таблиц Коррозионная стойкость металлов и сплавов . В этих таблицах также указываются номер и наименование металла или сплава, характеристика агрессивной среды и величина скорости коррозии материала. [c.9]

Чугуны, содержащие в больших количествах углерод в связанном виде, являются более коррозионно-стойкими, что объясняется меньшей разностью потенциалов пары феррит — цементит по сравнению с парой феррит — графит (фиг. 1), С появлением в структуре графита коррозионная стойкость падает. Крупный, равномерно распределенный графит дает меньшее количество микропар, чем дисперсный. Однако следует учитывать возникающую при крупных включениях пористость, что способствует проникновению электролита вдоль графитовых пластинок. [c.324]

По величине электрохимического потенциала структурные составляющие чугуна могут быть расположены в следующий ряд феррит, перлит, цементит, графит. Хорошую коррозионную стойкость обнаруживает чугун с тонкой перлитной структурой. Низкое легирование способствует повышению коррозионной стойкости. [c.197]

В табл. 10—12 приведена коррозионная стойкость сталей и сплавов. Наряду с показателями стойкости (в баллах) в таблицах указаны наименование коррозионной среды, ее концентрация и температура. Коррозионные среды расположены в алфавитном порядке, за исключением пищевых продуктов, которые сгруппированы в отдельную графу Пищевая промышленность . Однако те кислоты и другие химикаты, применяемые не только в производстве пищевых продуктов, но и в других отраслях промышленности, расположены, как обычно в таблице, по алфавиту, [c.128]

Отличительной особенностью высокопрочного чугуна являются его высокие механические свойства временное сопротивление 373— 1180 МПа, относительное удлинение 2—17 %, твердость НВ 137— 360, что обусловлено шаровидиой формой графита, который в меньшей степени, чем пластинчатый графит в сером чугуне, ослабляет сечение металлической массы и не оказывает на нее надрезающего действия. Этот чугун имеет высокую износостойкость, хорошую коррозионную стойкость, теплостойкость, жаростойкость, хладностой-кость и т. д. Высокопрочный чугун широко используют взамен литых стальных заготовок. [c.161]

Нелегированные чугуны характеризуются меньшей коррозионной стойкостью по сравнению с углеродивтнми сталями вследствие большей неоднородности структуры. Способствуют коррозии имеющиеся в них включения графита. Поэток г белый чугун ( не содержащий графите) во многих средах гораздо более стоек, чем серый. [c.45]

Прирабатываемость, протнвозадпрные свойства, коррозионная стойкость, влияние на окисление масла, выносливость (последние графы таблицы) оценены по пятибалльной системе (бал.л 5 — наивысший). [c.382]

Кроме ооычных элементов,легированный чугун содержит специальные добавки для повышения механических или специальных свойств износостойкости. жаропрочности, коррозионной стойкости и др. Все легирутошие элементы нэмен.яют процесс графитиэации и образуется мелкий графит и более дисперсная основа. [c.61]

Весниг [54] доказывает, что растворимые в воде анионы асбеста не влияют на интенсивность коррозии штока. В то же время ионы щелочных и щелочноземельных металлов (Na, К,Са, Mg), содержащиеся в асбесте и легко растворяющиеся в воде, активно влияют на коррозионный процесс. Графит, по мнению автора, также способствует интенсификации коррозии. Нейтрализация асбеста путем его промывки представляется ему более эффективным средством, чем введение в набивку ингибиторов. Важным средством борьбы с коррозией является выбор материала штоков. Весниг установил, что высокой коррозионной стойкостью обладают стали Х20С13 и Х8С г N i МоТ i 18.11. [c.56]

Облучение графита быстрыми нейтронами вызывает изменение размеров и физических свойств, способствует накоплению внутренней энергии, ухудщает коррозионную стойкость и ускоряет ползучесть. Графит имеет характерную слоистую структуру с [c.98]

Повышение коррозионной стойкости при контакте с другим металлом может быть достигнуто в растворах серной кислоты также и для титана. В качестве катодного протектора использовали платину, графит, нержавеющую сталь 18%Сг—8% Ni, хастел-лой [135], которые в этих средах имеют потенциалы, более положительные, чем потенциал пассивации титана. При достаточной величине катодной площади все названные металлы могут пасси- [c.154]

Структура сплавов Fe — Si — С включает несколько фаз кремнистый феррит, графит и твердые железокремнистые соединения типа Рез512, которые придают сплаву повышенную твердость и хрупкость, увеличивающуюся с возрастанием содержания кремния. Сплавы, содержащие более 18% кремния, настолько хрупки, что практического применения не имеют. На поверхности феррЬ-силидов образуется защитная пленка, поэтому они Обладают высокой коррозионной стойкостью в горячих растворах серной, фосфорной, азотной, хромовой кислот, в холодной разбавленной соляной кислоте, а также в органических кислотах. В щелочах. и в плавиковой кислоте ферросилиды нестойки. [c.108]

Хорошей коррозионной стойкостью в случае Ga обладает только вольфрам. Инконел1. имеет ограниченную коррозионную стойкость в случае РЬ. Графит имеет хорошую коррозионную стойкость в слу чае Na и плохую — в случае К. [c.544]

Таким образом, в качестве конструкционных материалов для оборудования в производстве пентапласта следует брать высоколегированные стали и сплавы, стойкие к действию хлорсодержащих сред, а из неметаллических материалов эмаль, стекло, керамику, графит, диабаз, фторопласт-4, стойкие к действию кислот, органических растворителей и продуктов синтеза при повышенных температурах. Вопросы коррозионной стойкости металлических и неметаллических материалов в сухом и влажном хлористом водо-ро1де, а также в растворах соляяой кислоты рассматриваются подробно в т. 6 настоящего справочного руководства [24]. [c.528]

Углеродистые, хромоникелевые и хромоникельмолибденовые стали не могут быть рекомендованы для изготовления аппаратуры, работающей в условиях синтеза, выделения и очистки дипропилкарбамоилхлорида и эптама. Здесь целесообразно использовать неметаллические материалы — эмаль, керамику, диабаз, графит. Теплообменная графитовая аппаратура обладает высокой коррозионной стойкостью, хорошей теплопроводностью и устойчивостью к резким перепадам температуры [22, 23]. [c.79]

Таким образом установлено, что максимальные прочностные свойства и высокую коррозионную стойкость приобретает материал, спрессованный при 260°С и амещлй весовое отношение углеродных и синтетических волокон 9 1. По прочностным свойствам, ударной вязкости, теплостойкости и коррозионной стойкости материал САМУ значительно превосходит графитопласты и пропитанный сяяолами графит и рекшендуется для изготовления рабочих колес и других деталей высокопроизводительных центробежных насосов. [c.59]

Металлы относительно редко применяют в промышленности в чистом виде. Обычно конструкционные материалы— это сплавы, При этом, как правило, коррозионная стойкость сплавов снижается при переходе от гомогенных к гетерогенным. Один из неблагоприятных примеров гетерогенности — наличие на общем анодном фоне катодных включений. Для чугуна такими включениями являются карбид, графит, для дуралюмина — ин-терметаллид СиАЬ. В этих и в большинстве других случаев катодные включения ускоряют коррозию. Однако есть и обратные примеры (см. выше). Катодное легирование легкопассивирующихся металлов вызывает торможение коррозии. [c.67]

Пластические массы — материалы, основным компонентом которых является синтетический или природный полимер. В состав пластических масс входят также наполнители (порошковые — древесная мука, кварц, слюда, графит волокнистые — лен, хлопок, асбест, стекловолокно слоистые — хлопчатобумажная ткань, древесный шпон, бумага), пластификаторы, смазываюш,ие вещества и красители. Пластические массы имеют малый удельный вес, высокую коррозионную стойкость, хорошие электроизоляционные свойства и достаточно высокие механические свойства. В зависимости от изменения свойств при нагреве различают термопластические полимеры (термопласты) и термореактивные полимеры (реак-тивопласты). 1 [c.51]

Сталь и чугун являются основными конструкционными материалами во всех отраслях машиностроения. Поэтому борьба с коррозией этих материалов имеет большое практическое значение. Стальи чугун обладают невысокой коррозионной стойкостью в агрессивных средах вследствие своей физической и химической неоднородности. В их состав входят три основные структурные составляющие—феррит, цементит и графит, обладающие весьма различными электродными потенциалами. Наиболее низкий электродный потенциал у феррита (—0,44 в), наиболее высокий у графита (+0,37 в). При соприкосновении с электролитом железоуглеродистые сплавы образуют микроэлементы, в которых цементит и графит являются катодами, а феррит— анодом. Разность потенциалов в м кроэлементах, возникающих при коррозии железоуглеродистых сплавов, достигает довольно значительных величии. Работой этих микроэлементов и объясняется сильная электрохимическая коррозия железоуглеродистых сплавов. [c.98]

В соответствии с правилом п/8 (см. стр. 54) высокая коррозионная стойкость железокремнистых сплавов достигается при /1=2, т. е. при содержании кремния, равном 25% атомн., или 14,5% вес. Железокремнистые сплавы, содержащие менее 14,5% кремния, представляют собой однофазные твердые растворы при более высоком содержании кремния в сплане появляется вторая фаза (производные кремния Ре2512, или Ре51). Кроме того, присутствующий в сплаве углерод вследствие весьма малой растворимости в железе частично образует третью фазу—графит. [c.105]

КЭП с повышенной коррозионной стойкостью получают в том случае, если матрицей служит никель. Это в первую очередь тонкие покрытия, содержащие включения электрохимически нейтральных веществ, обеспечивающих на последующем, завершающем хромовом покрытии множество мельчайших пор. Эти поры способствуют равномерному распределению очагов коррозии на поверхности и предупреждают проникновение коррозии в глубь покрытия. Крупных очагов коррозии, проникающих до основы (сталь) и дающих ржавые пятна, в этом случае не наблюдается 2 1. Другой вид покрытий с повышенной химической стойкостью — никель — палладийВ нем частицы палладия (содержание его <1 вес. %) играет роль катодного протектора. При анодной поляризации это покрытие пассивируется по известному принципу анодной защиты 9 . Покрытия, легко пассивирующиеся в окислительных средах, могут быть созданы внедрением и других, более дешевых, чем палладий, катодных присадок (Си, А , графит, электропроводящие оксиды металлов, например Рез04, МпОг) в матрицы никеля, кобальта, железа, хрома [c.56]

Покрытия с включениями простых веществ. Никель как матрица широко используется для цементирования частиц простых веществ в виде волокон или порошков металлов (вольфрам, хром, никель, молибден) и неметаллов (графит, бор, кремний и др.). Соосаждение порошков металлов можно использовать и для получения сплавов, не осаждаемых обычным гальваническим путем. Поскольку многие простые вещества обладают высокой проводимостью, они способствуют образованию на поверхности покрытия шероховатых наростов, дендритов и рыхлого налета. Для предотвращения этого частицы рекомендуется предварительно покрывать оксидной, лаковой или другой пленкой, пассивной к данному электролиту. При использовании порошков палладия получены легко пассивирующиеся покрытия никелем [2, 247]. Повышение коррозионной стойкости никеля в этом случае объясняется известной теорией анодной пассивности. Часто образуются покрытия, толщина плотной части которых составляет лишь 2,5 мкм независимо от продолжительности процесса остальная часть покрытия состоит из рыхлого налета (N1 и до 3% Рё). При периодическом удалении порошка с поверхности удается получить покрытия нормальной толщины (около 25 мкм), содержащие до 1—3°/о Р<1. [c.174]

Полиоксиды могут применяться и как огнеупоры. Так, в производстве стали литьевые формы изготовлены из КМ графит — АЬОз для повышения коррозионной стойкости поры материала заполняются фосфатами натрия [363]. Другой огнеупорный формованный материал состоит из слоев, в которые включены исходные частицы АЬОз, MgO, СггОз и др. [368]. Исходные порошки смешивают, затем формуют и обжигают при таких условиях, чтобы разница в линейной усадке при обжиге между слоями при рабочих температурах составляла около 10%, а разница в других термофизических характеристиках продуктов реакции, образовавшихся на границах раздела фаз, была бы минимальная. [c.278]

Отличительной особенностью ВЧШГ являются его высокие механические свойства (табл. 1.19), обусловленные шаровидным графитом, который в меньшей степени, чем пластинчатый графит в СЧ, ослабляет рабочее сечение матрицы и, что еще важнее, не оказывает на нее сильного надрезывающего действия, вследствие чего вокруг сфероидов графита в меньшей степени создаются концентрации напряжений. При этом ВЧШГ, как и другие чугуны, можно получать со всеми известными структурами матрицы, выбирая состав металла, в том числе и его надлежащее легирование, технологию производства и методы термической обработки. Все это создает возможность получения очень высоких механических свойств (табл. 1.19), недостижимых ни в одном из существующих видов чугуна. Кроме того, некоторые марки этого чугуна имеют также высокую износостойкость и хорошие коррозионную стойкость, теплостойкость, жаростойкость, хладостой-кость, антифрикционные свойства и обрабатываемость и могут подвергаться сварке и автогенной резке. [c.67]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...