КЭП с матрицей никеля

Одной из первых областей применения КЭП с матрицей из никеля было изготовление абразивного инструмента, особенно алмазного, эксплуатация которого привела к значительной интенсификации обработки материалов, скорости бурения [5.32]. [c.322]

Был использован метод акустической эмиссии [5] для определения внутренних напряжений в КЭП с матрицей из железа, никеля, сплавов Ре—N1 и Ре—2п, содержащих частицы АЬОз. Принцип метода заключается в измерении интенсивности упругих волн, возникающих при нагружении образца с покрытием, приводящего к образованию микротрещин. Наличие в матрице [c.74]

Максимальное содержание частиц а-АЬОз в никеле [22— 24% (масс.) или 40% (об.)] достигается при концентрации их в суспензии 3—5 г/л и частоте вращения электролизера 300— 400 рад/с. Ниже приведены составы КЭП с матрицей из никеля при использовании различных соединений в качестве И фазы [c.109]

Рис. 3.19. Зависимость содержания включений ат от толщины КЭП с матрицей из никеля, содержащей различные вещества И фазы [130]

В работе [46] приведены данные анализа уравнений регрессии для оптимизации включений высокодисперсного плазменного порошка TaN (d=40—70 нм) в покрытие никелем и выявления влияния факторов процесса на величину твердости КЭП. Описаны также результаты планирования эксперимента при нанесении КЭП с матрицей из цинка с использованием в качестве веществ П фазы каолина, талька, гематита и глинозема. В работе [122] приведены результаты использования планирования эксперимента и для получения КЭП Ni—Si . [c.133]

Измельчение зерен меди, связанное с внедрением частиц АЬОз, подтверждается рентгенографическими исследованиями [209]. При этом, сравнительно гладкие покрытия из чистого электролита могут быть более крупнокристаллическими, чем покрытия из суспензии. Однако чистота поверхности КЭП бывает и достаточно высокой. Так, КЭП с матрицей из никеля, содержащие включения карбидов и оксидов с частицами размером 1—4 мкм, имеют малую щероховатость (около 0,3—1 мкм). При травлении поперечных шлифов таких КЭП структура матрицы не выявляется, в то время как у контрольных покрытий обнаруживается столбчатая структура. [c.147]

В работе [256] приводятся данные исследования движения посторонних включений в твердых телах под влиянием градиента температуры или электрического напряжения, взаимодействия включений (в том числе и газообразных) с границами зерен, высокотемпературного деформирования (ползучести) дис-персно-упрочненных сплавов и их спекания. Высокотемпературное окисление некоторых КЭП с матрицей из никеля и меди рассмотрено в работах [130, 133]. [c.161]

II фазы. КЭП с матрицей из никеля, меди, серебра и цинка имеют значительную и сохраняющуюся после термообработки твердость уже при небольшом содержании II фазы. [c.216]

В [305] описаны механические свойства и профилограммы КЭП с матрицей из сплава Со—N1 (3 1) II фазой были макрочастицы карбидов бора, кремния, титана и хрома. Отмечены закономерности изменения свойств, характерные для КЭП с матрицей из никеля. Применяемый электролит должен быть пригоден для металлизации сверхтвердых частиц, предназначенных для изготовления абразивного инструмента. [c.219]

КЭП с матрицей из алюминия и содержащее волокнистые материалы были описаны ранее (см. раздел 5.5). В принципе системы, как и с матрицей из никеля и алюминия, могут быть созданы для большинства комбинаций металл — волокно. [c.254]

КЭП с повышенной коррозионной стойкостью получают в том случае, если матрицей служит никель. Это [c.111]

Из сульфатного электролита при концентрациях корунда М14 50—100 кг/м образуются покрытия с содержанием 0,4—0,6% (масс.) частиц второй фазы и твердостью около 500 МПа. При осаждении из цинкатного электролита с порошком никеля получаются коррозионно-стойкие покрытия, так как частицы никеля обладают экранирующим действием по отношению к матрице. Применение КЭП позволило бы снизить расход никеля, так как обычно кислотостойкие покрытия получают гальваническим осаждением чистого сплава Zn—Ni с содержанием никеля 18—20%. [c.207]

Упрочнение КЭП и повышение их твердости и износостойкости оценивается относительно контрольных покрытий (без включения частиц) для покрытий с матрицей из никеля [5.9, 5.32] [c.322]

Явления, наблюдаемые или предполагаемые при образовании композиционных электрохимических покрытий (КЭП), химически осаждаемых из водных растворов КП с матрицей из никеля, кобальта, меди или серебра, выделение которых связано с восстановлением металла из ионного состояния. [c.82]

С матрицей из никеля методом сплавления получают покрытия с включением порошков вольфрама и молибдена с последующим отжигом. В результате отжига других КЭП, таких как порошки N1—Сг и Ре—Сг, получают покрытия типа нержавеющей стали. При этом диффузия порошков протекает сравнительна легко из-за малых размеров частиц ( =1—5 мкм). [c.158]

Методом акустической эмиссии исследованы [57] внутренние напряжения в КЭП на основе железа, никеля, сплавов Fe—Ni и Fe—Zn, содержащих корунд. Принцип метода заключается в измерении интенсивности упругих волн, возникающих при нагружении образца с покрытием, которое вызывает образование микротрещин. Как в КЭП, так и в контрольных покрытиях возникало одинаковое число упругих волн наличие в матрице дисперсных частиц приводит к нарушению поля напряжений дислокаций и тем самым к ослаблению внутренних напряжений и уменьшению хрупкости. [c.103]

Наличие измельчения зерна у медных покрытий, связанного с внедрением частиц корунда, подтверждается рентгенографическими исследованиями. При этом отмечается, что структура покрытий не обязательно соответствует характеру поверхности сравнительно гладкие покрытия из чистого электролита могут быть более крупнокристаллическими, чем покрытия из суспензии. Однако чистота поверхности КЭП бывает достаточно высокой. Так, керметы на основе никеля, содержащие включения карбидов и оксидов с частицами размером I—4 мкм, имеют высокую чистоту поверхности (обычно около 0,3—1 мкм). При травлении поперечных шлифов таких КЭП не выявляется структура матрицы, в то время как у чистых никелевых осадков обнаруживается столбчатая структура. [c.106]

Изучение жаростойкости композиционных покрытий на основе никеля с оксидами редкоземельных элементов показало [131], что оксидная пленка на покрытиях в интервале температур 800—1100°С плотно прилегает к основе, а при температурах выше 1100°С отслаивается. Покрытие с ЬзгОз и N6203 при 1100—1200 °С разрушалось. Скорость окисления композиционных покрытий при температуре выше 900 °С больше, чем скорость окисления для N1, а по данным работы [131], скорость окисления КЭП никель — оксид титана выше скорости окисления N1 при 800—1100 °С. Снижение скорости окисления КЭП по сравнению со скоростью окисления контрольного покрытия наблюдалось при содержании частиц оксидов циркония, алюминия, тория и гафния. Повышение жаростойкости КЭП с матрицей из N1 при включении в него нитрида бора, талька отмечено в работах [130, 132, 133]. Окисление покрытий при 800— 1100°С проходит по закону, близкому к параболическому. [c.89]

Покрытие кобальт — карбид хрома обладает высоким сопротивлением к износу при контакте со всеми контртелами, в то время, как кобальт в таких же условиях заметно разрушается [270]. Эти и подобные им покрытия обладают также высокотемпературной эрозионной стойкостью, большей, чем у КЭП с матрицей из никеля и хрома (рис. 5.6). При повышении температуры более 300 °С износ уменьшается, что связано с прира-батываемостью покрытий друг к другу. Все исследуемые покрытия были осаждены на сталь, содержащую 12% С. [c.179]

Необходимость создания покрытий с очень высоким содержанием П фазы [40—70% (об.)] определяет условия их получения КЭП выделяют из густых суспензий с высоким (до 60— 70%) содержанием И фазы погружением катода или при горизонтальном расположении катода, на поверхность которого седиментируют макрочастицы вещества. Все эти способы могут быть объединены одним названием — седиментационное, погружное или насыпное злектроосаждение КЭП. Были получены КЭП с матрицей из никеля с содержанием макрочастиц АЬОз до 50% (об.) на горизонтально р асположен-ном плоском катоде, нижняя сторона которого была изолирована лаком. Порошок насыпали слоем толщиной 0,25—1 мм, а анод располагали параллельно над катодом на расстоянии 3 см. Полученные образцы отжигали при 1000°С в течение 1 ч [158]. [c.242]

КЭП с повышенной коррозионной стойкостью получают в том случае, если матрицей служит никель. Это в первую очередь тонкие покрытия, содержащие включения электрохимически нейтральных веществ, обеспечивающих на последующем, завершающем хромовом покрытии множество мельчайших пор. Эти поры способствуют равномерному распределению очагов коррозии на поверхности и предупреждают проникновение коррозии в глубь покрытия. Крупных очагов коррозии, проникающих до основы (сталь) и дающих ржавые пятна, в этом случае не наблюдается 2 1. Другой вид покрытий с повышенной химической стойкостью — никель — палладийВ нем частицы палладия (содержание его <1 вес. %) играет роль катодного протектора. При анодной поляризации это покрытие пассивируется по известному принципу анодной защиты 9 . Покрытия, легко пассивирующиеся в окислительных средах, могут быть созданы внедрением и других, более дешевых, чем палладий, катодных присадок (Си, А , графит, электропроводящие оксиды металлов, например Рез04, МпОг) в матрицы никеля, кобальта, железа, хрома [c.56]

Никель чаще всего служит матрицей для КЭП, так как он обладает сродством к- большинству частиц, применяемых в качестве второй фазы, и легко образует с ними покрытия. КЭП на основе никеля условно подразделяются на несколько видов , керметы, многослойные покрытия с повышенной коррозионной стойкостью в атмосфере, самосмазывающие покрытия и др. [c.61]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...