Орудие Контроль

Автоматическая роторная линия — комплекс рабочих машин, транспортных устройств, приборов, объединенных единой системой автоматического управления, в котором одновременно с обработкой заготовки перемещаются по дугам окружностей совместно с воздействующими на них орудиями. Наиболее распространены автоматические роторные линии для операций, выполняемых посредством прямолинейного рабочего движения (штамповка, вытяжка, прессование, сборка, контроль). [c.91]

Согласно ГОСТ 14.004—83 совокупность всех действий людей и орудий производства, необходимых на данном производстве для изготовления или ремонта выпускаемых изделий, называется производственным процессом. При осуществлении производственного процесса материалы и полуфабрикаты превращаются в готовую продукцию, соответствующую своему служебному назначению. Производственный процесс охватывает подготовку средств производства и обслуживание рабочих мест получение и хранение материалов и полуфабрикатов все стадии изготовления деталей машин транспортировку материалов, заготовок, деталей, частей и готовых изделий, сборку частей и изделий технический контроль, испытания и аттестацию продукции на всех стадиях производства разборку сборочных единиц и изделий (при необходимости) изготовление тары упаковку готовой продукции и другие действия, связанные с изготовлением выпускаемых изделий. Производственный процесс осуществляется в пространстве и времени при взаимодействии объектов производства с орудиями производства. [c.7]

Повышение требований к качеству и экономичности машин предусматривает необходимость планирования эффективности, разработки соответствующих показателей для контроля эффективности использования орудий труда в сферах эксплуатации. [c.86]

Автоматизация представляет собой механизацию приемов управления и обслуживания станков и других машин — орудий или их систем, а также производственных процессов в целом. Автоматизация процессов обработки распространяется на управление процессом, установочные перемещения, контроль и регулирование. [c.440]

Примером конструкции кондукторного типа может служить приспособление для окончательного контроля казённой части орудия (фиг. 89). Контролируемая деталь 1 вкладывается в корпус приспособления 2, снабжён- [c.210]

Применение следящего привода и основные требования к нему. Следящий привод применяется для весьма разнообразных целей для автоматического регулирования скорости паровых, гидравлических турбин, для стабилизации судов гироскопами, для обработки изделий в металлорежущих станках по шаблону, для автоматизации нажимных устройств прокатных станов, для автоматической стабилизации и управления самолётами, для управления рулями судов, для поворота артиллерийских орудий, прожекторов, для автоматического контроля за изменением любых физических величин. [c.73]

Важнейшую роль в улучшении использования производственных мощностей предприятия играет повышение производительности труда рабочих. Высокопроизводительный труд рабочего является решающим условием эффективного использования орудий и средств производства — машин, механизмов и агрегатов на предприятиях. Конечной целью улучшения использования орудий труда является рост выпуска продукции. В этом смысле техникоэкономическая норма использования оборудования органически связана с нормой выработки рабочего,— они дополняют друг друга. Когда рабочий обслуживает одну машину или один станок, то производительность его труда будет определяться уровнем использования этого станка. Но рост квалификации рабочего и развитие автоматизации производства позволяют рабочему постепенно подчинить одновременному контролю все большее количество машин и станков. При этом производительность его труда будет уже определяться не только уровнем использования каждого станка, но и количеством обслуживаемых станков. [c.98]

Орудия производства, особенно механические, играют решающую роль в развитии специализации производства и углублении профессионального разделения труда. В табл. 26 приведены данные анализа развития техники и изменений в разделении труда и производственном профиле рабочих [32]. Усложнение орудий труда, переход к автоматическим системам машин существенно изменяют функции рабочего. От непосредственного воздействия на предмет труда с помощью инструмента рабочие переходят к контролю за работой машин. При этом преимущественными становятся коллективные формы организации труда с совмещением профессий и функций. [c.142]

Технологический процесс является частью производственного процесса, в который входят подготовка орудий труда, получение и хранение исходного материала, переработка и обработка (на всех стадиях) исходного сырья, транспортировка исходного сырья и готового продукта, технико-физический и химический контроль качества сырья и продукта, упаковка и реализация продукции. Технологические процессы, как правило, состоят из технологических и вспомогательных операций, а операции — из элементов. [c.5]

Постепенное повреждение артиллерийских стволов под действием напряжений. Незначительное количество разрушений во время второй мировой войны объясняется эффективностью методов контроля орудий с целью предотвращения постепенного их разрушения под действием напряжений. До появления орудий с высоким уровнем напряжений стволы работали при относительно низких напряжениях и обычно изнашивались, прежде чем трещина в канале ствола успевала достаточно развиться и вызвать разрушение. Однако специальные испытания орудий с высоким уровнем напряжений показали, что возникновение и постепенный рост трещины может вызвать разрушение орудий, прежде чем произойдет заметный износ и эрозия. Поэтому было необходимо найти новый критерий для орудийных стволов, чтобы заменить служившие долгое время надежные стандарты по износу канала ствола. Во время второй мировой войны не существовало способа оценки степени повреждения ствола в полевых условиях вероятно, не было времени, чтобы его разработать. Поэтому необходимо было установить допустимое количество выстрелов. [c.274]

Определение срока службы орудия. Эрозию канала ствола и срок службы ствола орудия определяют для исследования влияния износа ствола на поведение боеприпасов, а также воздействия боеприпасов на ствол. Результаты этих испытаний являются исходными данными для установления паспортного срока службы стволов (число выстрелов), влияния износа ствола на поведение снаряда, степени износа и критериев контроля. Эти критерии включают влияние постепенного повреждения или усталости на разрушение ствола, определяемое путем визуального осмотра канала ствола и зарядной каморы в процессе стрельбы. [c.298]

Основным профилактическим средством предупреждения хрупкого разрушения являлось применение высококачественного вязкого материала. Если вероятность хрупкого разрушения уменьшают таким образом, то вязкое или усталостное разрушение можно предотвратить путем усиления отдельных слабых мест, когда они известны, или путем увеличения коэффициента запаса. Обеспечение качества материала, так же как и его вязкости, посредством тш,ательного соблюдения технических условий и проведения испытаний дает уверенность в том, что материал обладает достаточно высоким качеством и не имеет опасных дефектов. Такой подход гарантирует однородность материала и сужает разброс результатов испытаний, таким образом делая эффективными небольшие изменения коэффициента запаса. Металлургические методы и технология не обсуждаются в данной работе. Однако успешная деятельность металлургов по созданию вязких материалов, избирательное применение их в конструкции и тш ательный контроль материала в процессе обработки остаются наиболее важными факторами в борьбе против хрупкого разрушения деталей артиллерийского орудия, работаюш их в критических условиях. Благодаря успешному применению и накоплению богатого опыта этот метод стал стандартным, надежным и подходяш им для постепенной разработки близких видов оружия с умеренным уровнем напряжений, изготовляемого из однотипных материалов. [c.299]

Однако в некоторых критических ситуациях, связанных с использованием высокопрочных и хрупких материалов, требуется наличие более точного специального критерия наряду с разработанной аналитической трактовкой и тщательным контролем качества материала. В любом случае с помощью критерия прочности можно устранить ненадежные места в конструкции на ранних этапах разработки орудия. Значение критерия разрушения определяется, во-первых, тем, в какой степени он позволяет конструктору создавать приемлемую конструкцию до проведения натурных испытаний стрельбой, во-вторых, насколько он обеспечивает конструктора прочными научными основами для оценки результатов испытаний и для видоизменения конструкции. Единого универсального критерия, который конструктор мог бы с уверенностью применять, не существует. В результате этого выбор критерия прочности зависит от конструктора. Он должен найти такой критерий, который, как показывают его опыт и знания, является наиболее приемлемым. [c.315]

Исключительно жесткие условия нагружения элементов артиллерийского орудия и сложная картина напряжений, например, нри ударе снаряда о броню являются важными факторами, способствующими выбору экспериментального метода проектирования, поскольку аналитических методов либо не существует, либо они далеки от совершенства. Ввиду этого можно ожидать, что даже в случае значительных успехов в развитии аналитической механики и механики разрушения основным методом проектирования артиллерийских конструкций, работающих в критических условиях, останется экспериментальный, полагающийся на натурные испытания как на окончательный контроль надежности и предельной долговечности. [c.337]

Производственные функции, выполняемые человеком в процессе труда, распределяются на четыре основные группы 1) энергетические (приложение усилий для выполнения работы) 2) технологические (использование орудий труда для изменения формы, состава, структуры предмета труда) 3) функции управления рабочей машиной и 4) контрольно-регулирую-щие (контроль, регулирование, программирование процесса). Первые три группы функций должны осуществляться человеком при каждом рабочем цикле, т. е. при изготовлении каждого изделия, а контрольно-регулирующие функции являются вне-цикловыми и могут осуществляться лишь периодически. [c.7]

Примером конструкции кондукторного типа может служить приспособление для окончательного контроля казенной части орудия (фиг. 230). Контролируемая деталь I вкладывается в корпус приспособления 2, снабженный соответствующими отверстиями и пазами, в которые вставляются отдельные калибры в виде круглых одно- и многоступенчатых пробок 5 и 4 и плоских ступенчатых вкладышей 5, предназначенных для контроля положения отверстий под боек, кулисных направляющих и т. п. [c.166]

Совокупность всех действий людей и орудий производства, связанных с переработкой сырья и полуфабрикатов в заготовки, готовые детали, сборочные единицы и готовые изделия на данном предприятии, называется производственным процессом. В производственный процесс входят не только процессы, непосредственно связанные с изменением форм и свойств материала изготовляемых деталей и сборки из них машин и механизмов, но и все вспомогательные процессы, обеспечивающие производственный процесс в целом (транспортирование, изготовление и заточка инструмента, ремонт оборудования, технический контроль и т. д.). [c.8]

Различают частичную и полную механизацию и автоматизацию операций и технологических процессов. Частичная механизация и автоматизация операций характеризуется тем, что основная доля работы выполняется механизмами при непрерывном участии в их выполнении человека. При полной механизации и автоматизации роль человека сводится к контролю за работой орудий труда (машин и механизмов). [c.265]

В зависимости от функций, выполняемых людьми и машинами, все операции технологических процессов можно объединить в три группы. К первой группе относятся операции перемещения и транспортировки объектов ремонта и орудий труда. Создание транспортеров и манипуляторов для установки, съема, пространственного перемещения объектов ремонта с минимумом человеческих усилий и в заданном ритме — одна из главных тенденций и направлений механизации и автоматизации производства. Ко второй группе относятся все операции по приведению объекта ремонта из неисправного состояния в исправное операции разборки и сборки, контроля и сортировки, восстановления деталей, окраска и др. Третья группа операций включает контроль выполненных работ и испытание отремонтированных изделий. При комплексной механизации и автоматизации все эти операции объединяются, синхронизируются и проводятся в заданном ритме. [c.270]

Производственным процессом называется совокупность всех действий людей и орудий производства, необходимых на данном предприятии для изготовления или ремонта выпускаемых изделий. Производственный процесс включает изготовление, контроль, организацию снабжения и обслуживания, транспортировку, хранение и подготовку производства. [c.6]

Рассмотрим условие рентабельности средств автоматического контроля. Автоматизация и механизация производства приводит к значительному росту производительности труда, а следовательно, к снижению затрат на заработную плату. Однако она увеличивает затраты, вызванные износом орудий труда (амортизация). Как правило, автоматизация и механизация приводят также к повышенному расходу энергии. [c.301]

Автоматизацией производства называют оснащение отдельных операций или групп операций в цехе автоматическими машинами-орудиями, а также дополнительными механизмами и программными устройствами, заменяющими ручной труд на всех стадиях технологической обработки, включая подачу управляющих команд, контроль качества, корректировку наладки. [c.298]

Комплексной автоматизацией называют оснащение производства изделия, в пределах цеха на всех операциях автоматическими машинами-орудиями, дополнительными механизмами и программными устройствами, заменяющими ручной труд и ручное управление на всех технологических и вспомогательных операциях, включая подачу управляющих команд, контроль качества, корректировку наладки и другие работы. [c.298]

Контроль на авторемонтном предприятии (АРП)-система проверки технологической документации, орудий и процесса производства, состоящая из комплекса методов и форм. [c.75]

Для деталей, работающих в условиях приложения динамических нагрузок, у которых подавляющая часть общей работы, поглощаемой до разрушения, приходится на долю пластической деформации (штоки паровых молотов, толстая броня, стволы орудий, амортизирующие цилиндры, шасси и т. п.), важной характеристикой, определяющей служебные свойства, является ударная вязкость. Ударная вязкость, определенная на стандартных образцах с надрезом, характеризует способность металла к местным пластическим деформациям и с этой точки зрения может служить характеристикой не только разрушения при ударе, но и при других резко выраженных объемных напряженных состояниях (внутренних напряжениях, концентраторах напряжений, понижения температуры). Поэтому определение ударной вязкости имеет значение не только для деталей, работающих при высоких скоростях приложения нагрузки. При сопоставлении сталей с одинаковым пределом прочности величина ударной вязкости может быть использована как сравнительная характеристика пластичности в надрезе. Ударная вязкость чувствительно реагирует на неоднородность структуры материала, особенно в поперечном и продольном направлениях. Поэтому она может быть применена для оценки однородности материала, для контроля загрязненности металла включениями, для выявления отклонений от технологического процесса, которые не отмечаются при статических испытаниях (выявление отпускной хрупкости, старения, перегрева и т. п.). Ударная вязкость должна определяться в направлении действия наибольших напряжений при эксплуатации. Так, для некоторых труб, турбинных дисков, цилиндров амортизаторов имеет значение ударная вязкость в поперечном к волокну направлении (тангенциальная проба). [c.16]

Производственным процессом называется совокупность всех действий людей и орудий производства, необходимых на данном предприятии для изготовления или ремонта выпускаемых изделий. Производственный процесс автозавода охватывает все этапы производства автомобиля изготовление заготовок деталей, все виды их механической, тепловой, гальванической и других обработок, сборку узлов, агрегатов и машины, испытание и окраску, технический контроль на всех стадиях производства, транспортировку материалов, заготовок, деталей, узлов и агрегатов иа хранение на складах. [c.10]

Широкие возможности для осуществления комплексной автоматизации обеспечивают технологические процессы, характеризуемые поверхностным действием орудий на предметы обработки (различные виды штамповки, прессование, литье, печатание, некоторые виды сварки, контроль калибрами и т. п.). Для этих процессов рабочее движение представляет собой лишь совмещение поверхности орудия с поверхностью предмета обработки. Оно определяется поэтому осью предмета и является в практическом большинстве случаев прямолинейным движением. Траектория рабочего движения для этих процессов практически не зависит от формы поверхности и остается постоянным при любых изменениях формы поверхности, не изменяющих ее оси (если не принимать во внимание предметов, имеющих криволинейные оси). [c.399]

Еще большими возможностями обладают процессы, в которых инструмент действует на изделие всем своим пространством (химическая обработка, термическая обработка, пропитка, гальванопокрытия, окрашивание в ваннах и т. п. ). Эти процессы обеспечивают абсолютную универсальность рабочих машин относительно формы предметов обработки, так как в этих процессах не требуется не только какого-либо определенного рабочего движения, но и определенного положения предмета обработки. Для этого класса процессов возможно применение машин, являющихся принципиально более совершенными, чем роторные машины, — именно машин, осуществляющих обработку в процессе непрерывного массового (а не поштучного) транспортирования предметов обработки. Следует, однако, иметь в виду, что этот класс машин в производстве изделий не может иметь существенного значения, так как класс процессов, для которых он возможен, еще не получил широкого распространения и не решает таких важнейших технологических задач как формообразование деталей, сборка, контроль. В силу этого в настоящее время ни одно производство изделий не может базироваться полностью на процессы этого класса. Поэтому в настоящее время, когда процессы, характеризуемые объемным действием, могут быть использованы лишь среди процессов других классов, в частности среди процессов, характеризуемых поверхностным действием орудия на предмет обработки, их целесообразно и в общем случае можно выполнять также посредством роторных машин [c.399]

Организация бухгалтерского учета. Бухгалтерия является важным элементом организации всякого предприятия. Ведение книг как средство контроля идеального объединения всего процесса становится тем необходимее, чем более процесс расширяется до общественных размеров и чем более он утрачивает чисто индивидуальный характер (К. Маркс, Капитал, т. II, гл. 6). Задачи и содержание бухгалтерского учета классово и исторически обусловлены. Бухгалтерия в капиталистич. хозяйстве, стоя на страже интересов капиталистов и охраны частной собственности, замыкается в рамках отдельных предприятий, трестов, синдикатов и т. п. и под прикрытием коммерческой тайны служит одним ив орудий организации эксплоатации и обмана трудящихся масс, орудием в конкурентной борьбе капиталистов за увеличение доли каждого в прибавочной стоимости, выжимаемой ими из пролетариата. Бухгалтерия в социалистич. хозяйстве служит интересам социалистич. строительства и является одним из орудий в деле охраны общественной социалистич. собственности, реализации народнохозяйственного плана и роста материального и культурного благосостояния трудящихся масс. [c.39]

Электрификация производства — широкое применение электрической энергии для технологических процессов, орудий труда, управления и контроля производства. В литейном производстве — это широкое внедрение электропечей — индукционных, дуговых для плавки чугуна и стали, цветных сплавов, что позволяет повысить качество приготовляемого металла и соответственно отливок, снизить расход энергии на плавку, улучшить условия труда, повысить эффективность производства. [c.203]

Динамический характер прогресса техники и изменение взаимоотношений человека со средствами производства обязывают с течением времени по-новому подходить к вопросам компоновки оборудования, даже если целевое назначение машины не изменяется. Если при машинном производстве человек непосредственно связан с орудиями труда, то с развитием автоматизации роль человека постепенно сводится к контролю за работой управляющих устройств. Теперь, выражаясь словами К. Маркса, рабочий становится рядом с процессом производства, вместо того, чтобы быть его главным агентом , т. е. центр тяжести в человеческой деятельности переносится с труда физического на труд умственный. [c.458]

Слово технология (образованное из двух греческих слов te hne — искусство, мастерство, умение и logos — слово, учение) означает науку, систематизирующую совокупность приемов и способов обработки (переработки) сырья, материалов, полуфабрикатов соответствующими орудиями производства в целях получения готовой продукции. В состав технологии включается и технический контроль производства. Важнейшие показатели, характеризующие технико-экономическую эффективность технологического процесса расход сырья, полуфабрикатов и энергии на единицу продукции количество и качество получаемой готовой продукции, изделий уровень производительности труда интенсивность процесса затраты на производство себестоимость продукции, изделий. [c.13]

Разрушение ствола 76-миллиметрового орудия из высокопрочной стали при стрельбах объясняли отсутствием контроля при изготовлении материала. Это привело к созданию технических условий на высокопрочные орудийные стали, в которых предусматривались более тш,ательный контроль процесса горячего деформирования и химического состава, а также обязательные ударные испытания поперечных образцов Шарпи с У-образйым надрезом при 21° С. Энергию при испытании по Шарпи указывали на чертежах деталей орудий, поскольку она зависела от [c.272]

Контроль стволов орудий. Во время второй мировой войны службой артиллерийско-технического снабжения были приняты меры для предотвращения выпуска дефектных орудий или орудий с недостаточной прочностью. Они заключались в основном в тщательных конструкторских и контрольных испытаниях всех орудий при стрельбах. Все новые конструкции испытывали в процессе разработки и изготовления, для того чтобы установить долговечность орудия и получить другие экспериментальные данные. Дополнительно каждый готовый ствол орудия подвергали [c.273]

Основой многих проблем часто является неосведомленность конструктора о явлении хрупкого разрушения — ситуация, которая может возникнуть оттого, что конструктор в течение длительного времени привычно полагался на пластичность и вязкость материала. Когда эта точка зрения, на которую полагались долгое время, стала более непригодной, как, например, в настоящее время обстоит дело с высокопрочными материалами, единственная возможность предотвращения хрупкого разрушения заключается в контроле других условий, которые приводят к хрупкому разрушению. Это требует умения и знаний, которых большинство инженеров не имеют в достаточной степени. Для решения таких задач необходимо использовать весь накопленный опыт, которым владеет специалист по разрушению. Современный опыт в области оценки и реконструирования разрушенных компонентов артиллерийского орудия показал, что в некоторых случаях даже ограниченные знания чисто качественных принципов предотвращения хрупкого разрушения могут быть эффективными при решении проблем, связанных с его ликвидацией. [c.294]

Помимо этих двух основных классов, имеются еще два переходных 1А класс — где требуется ориентация, но нет орудия труда (инструмента), а вместо него имеется рабочая среда или зона примерами таких процессов могут служить местные покрытия (например, покрытия катофарезом донышка в узле электронной оптики кинескопа) или контроль твердости путем намагничивания контролируемого изделия, служащего сердечником в датчике типа трансформатора, и измерения его магнитных параметров [c.13]

Основой рабочей машины является исполнительный механизм, который, получив движение от двигателя и передаточного механизма, воздействует своими орудиями на обрабатываемый материал для изменения его формы, свойств, состояния или положения. Рабочая машина, самостоятельно осуществляющая рабочие и вспомогательные операции, представляет собой автоматически действующую, самоуправляющуюся машину-аегожат. Такая машина нуждается лишь в контроле со стороны рабочего. [c.7]

Производственный процесс представляет собой совокупность всех действий людей и орудий производства, необходимых для изготовлетия или ремонта вьшус-каемых изделий. В проюводственный процесс входят не только основные, непосредственно связанные с изготовлением деталей и сборкой изделий, но и все вспомогательные процессы, обеспечивающие возможность изготовления продукции (например, транспортирование материалов и деталей, контроль деталей, изготовление приспособлений и инструмента, ремонт оборудования, заточка инструмента и т. д.). [c.64]

Предельные отклонения размеров в численном значении и их условное обозначение на чертежах. Изготовление деталей и изделий при массовом и серийном производстйе должно обеспечивать их соединение при сборке без всякой дополнительной обработки (пригонки). Это достигается тем, что детали, изготовленные в-разное время, на разных металлообрабатывающих станках и машинах-орудиях, взаимозаменяемы. Размерная взаимозаменяемость деталей обеспечивается их точным изготовлением по размерам чертежа. Но абсолютно точно выдержать одинаковые размеры практически невозможно вследствие изнашивания трущихся поверхностей деталей механизмов металлообрабатывающих станков износа режущих лезвий (кромок) инструментов (резцов, фрез, сверл и др.) деформации деталей от действия сил, возникающих в процессе резания на станках при снятии слоя материала детали инструментом (например, вследствие прогиба детали при точении и шлифовании) неточного измерения при неправильном пользовании измерительным инструментом колебания температуры воздуха и обрабатываемой детали и прочих причин. Таким образом, действительный размер детали, измеренный после ее обработки, будет отличен от номинального размера, нанесенного на чертеже конструктором, который большей частью выбирает размеры из таблиц Нормальные линейные размеры (ГОСТ66 36-69) , Угловые размеры , Нормальные конусности . Нормальный ряд размеров сокращает номенклатуру калибров для контроля действительных размеров. [c.112]

Контроль за движением на дорогах СССР осуществляют Государственные автомобильные инспекции (ГАИ) Министерства внутренних дел союзных республик. Оруды ГАИ осуществляют через своих сотрудников, проезжающих по дорогам, контроль за движением и проверку водителей. С участием ГАИ решают вопросы обустройства дорог знаками. [c.207]

Несколько более широкие возможности для комплексной автоматизации содержат процессы, характеризуемые линейным действием орудий на предмет обработки (например, точение фасонными резцами, волочение, протягивание, прокатывание, накатка, контроль линейными измерителями и т. п.). В этих процессах траектория рабочего движения определяется не самой формой обрабатываемой поверхности, а ее геометрической направляющей, и поэтому изменениетраекториирабочегодвижения,и, следовательно, кинематики машин становится необходимым лишь при переходе от поверхностей, имеющих одну форму геометрической направляющей, к поверхностям, имеющим другую ее форму. Автоматические машины для процессов этого класса не являются поэтому узкоспециальными, а приобретают универсальность в пределах семейства поверхностей, имеющих общую геометрическую направляющую. Комплексная автоматизация производств, базирующихся на эти процессы, может быть осуществлена посредством меньшего количества типов автоматических машин специального назначения. Уменьшается вероятность снятия с эксплуатации автоматических машин и линий в связи с изменениями формы предметов производства, и комплексная автоматизация может получить более широкое и устойчивое распространение. [c.398]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...