Орудие Контроль стволов

Например, если контроль трубы снаружи невозможен ил нецелесообразен, как в случае ребристых труб с приваренными охлаждающими ребрами или просверленных труб с конической или некруглой наружной поверхностью (стволы орудий), вести контроль можно и изнутри. Устройство фирмы Сперри для контроля стволов орудий на внутренние трещины работает прямо на станке, применявшемся для сверления трубы, на вместо сверла через вращающуюся трубу продвигается специальный искатель. Показания от дефектов, поступающие от внутренней стенки в соответствии со временем прохождения искателя, классифицируются на мониторе и регистрируются. [c.506]

Постепенное повреждение артиллерийских стволов под действием напряжений. Незначительное количество разрушений во время второй мировой войны объясняется эффективностью методов контроля орудий с целью предотвращения постепенного их разрушения под действием напряжений. До появления орудий с высоким уровнем напряжений стволы работали при относительно низких напряжениях и обычно изнашивались, прежде чем трещина в канале ствола успевала достаточно развиться и вызвать разрушение. Однако специальные испытания орудий с высоким уровнем напряжений показали, что возникновение и постепенный рост трещины может вызвать разрушение орудий, прежде чем произойдет заметный износ и эрозия. Поэтому было необходимо найти новый критерий для орудийных стволов, чтобы заменить служившие долгое время надежные стандарты по износу канала ствола. Во время второй мировой войны не существовало способа оценки степени повреждения ствола в полевых условиях вероятно, не было времени, чтобы его разработать. Поэтому необходимо было установить допустимое количество выстрелов. [c.274]

Определение срока службы орудия. Эрозию канала ствола и срок службы ствола орудия определяют для исследования влияния износа ствола на поведение боеприпасов, а также воздействия боеприпасов на ствол. Результаты этих испытаний являются исходными данными для установления паспортного срока службы стволов (число выстрелов), влияния износа ствола на поведение снаряда, степени износа и критериев контроля. Эти критерии включают влияние постепенного повреждения или усталости на разрушение ствола, определяемое путем визуального осмотра канала ствола и зарядной каморы в процессе стрельбы. [c.298]

Для деталей, работающих в условиях приложения динамических нагрузок, у которых подавляющая часть общей работы, поглощаемой до разрушения, приходится на долю пластической деформации (штоки паровых молотов, толстая броня, стволы орудий, амортизирующие цилиндры, шасси и т. п.), важной характеристикой, определяющей служебные свойства, является ударная вязкость. Ударная вязкость, определенная на стандартных образцах с надрезом, характеризует способность металла к местным пластическим деформациям и с этой точки зрения может служить характеристикой не только разрушения при ударе, но и при других резко выраженных объемных напряженных состояниях (внутренних напряжениях, концентраторах напряжений, понижения температуры). Поэтому определение ударной вязкости имеет значение не только для деталей, работающих при высоких скоростях приложения нагрузки. При сопоставлении сталей с одинаковым пределом прочности величина ударной вязкости может быть использована как сравнительная характеристика пластичности в надрезе. Ударная вязкость чувствительно реагирует на неоднородность структуры материала, особенно в поперечном и продольном направлениях. Поэтому она может быть применена для оценки однородности материала, для контроля загрязненности металла включениями, для выявления отклонений от технологического процесса, которые не отмечаются при статических испытаниях (выявление отпускной хрупкости, старения, перегрева и т. п.). Ударная вязкость должна определяться в направлении действия наибольших напряжений при эксплуатации. Так, для некоторых труб, турбинных дисков, цилиндров амортизаторов имеет значение ударная вязкость в поперечном к волокну направлении (тангенциальная проба). [c.16]

Контроль стволов орудий. Во время второй мировой войны службой артиллерийско-технического снабжения были приняты меры для предотвращения выпуска дефектных орудий или орудий с недостаточной прочностью. Они заключались в основном в тщательных конструкторских и контрольных испытаниях всех орудий при стрельбах. Все новые конструкции испытывали в процессе разработки и изготовления, для того чтобы установить долговечность орудия и получить другие экспериментальные данные. Дополнительно каждый готовый ствол орудия подвергали [c.273]

Разрушение ствола 76-миллиметрового орудия из высокопрочной стали при стрельбах объясняли отсутствием контроля при изготовлении материала. Это привело к созданию технических условий на высокопрочные орудийные стали, в которых предусматривались более тш,ательный контроль процесса горячего деформирования и химического состава, а также обязательные ударные испытания поперечных образцов Шарпи с У-образйым надрезом при 21° С. Энергию при испытании по Шарпи указывали на чертежах деталей орудий, поскольку она зависела от [c.272]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...