Материал—Примеры выбора

Материал—Примеры выбора 243—245 [c.454]

Как влияет материал на выбор способа получения заготовки Приведите примеры. [c.21]

Структура материала, испытанного в строго контролируемых лабораторных условиях, не должна отличаться от его структуры после работы в условиях реальной эксплуатации. Из экономических соображений также желательно, чтобы лабораторные методы обеспечивали ускоренное проведение испытаний. Все методы испытаний можно разделить на две группы. В одних основное внимание уделяется как можно более точному моделированию реальных условий эксплуатации материала. Примером могут служить методы стендовых испытаний материалов для газовых турбин с применением горелок [7, 8]. В других методах особое значение придается строгому контролю за соблюдением заданных условий испытания. Конечно, и в этом случае реальные условия работы материала учитываются при выборе условий проведения эксперимента, однако основное внимание в отличие от стендовых методов испытания уделяется как можно более точной выдержке заданных условий. Как правило, такие эксперименты проводятся в лабораторных трубчатых печах [9, 10]. [c.50]

Подробные сведения об инструментальных материалах изложены в разд. П. Ниже излагаются лишь примеры выбора материала инструмента в зависимости от условий резания. [c.717]

Примеры выбора метода испытаний для конкретных покрытий в зависимости от вида пленкообразующего лакокрасочного материала и агрессивной среды приведены в справочном приложении 2. [c.298]

Пример выбора режима резания. Деталь цилиндрическое прямозубое колесо с т = 5 мм, 2 = 70 и I = 50 мм. Материал — сталь 40Х ЯВ 156 — 207. [c.311]

Приведем пример выбора теплофизических характеристик материала теплоизоляционного слоя ограждения с учетом их эксплуатационной влажности. [c.17]

Из сказанного выше ясно, что применение высокотемпературных покрытий может облегчить использование многих материалов. С многочисленными примерами выбора покрытия и основного материала для высокотемпературных систем читатель ознакомится в дальнейшем. [c.13]

Эти примеры показывают, что если при выборе размерных баз исходить из условий рациональной разметки и раскроя материала, то можно предотвратить перерасход материала. [c.338]

Учебное пособие содержит краткое изложение основных положений курса Сопротивление материалов , методические указания, примеры решения типовых задач. Имеется большой выбор задач для самостоятельного решения. В конце книги даны ответы на все задачи. В приложении приводится справочный материал, необходимый для их решения. [c.2]

Пример 6.3. Дать рекомендации по выбору допускаемого напряжения [т ] для материала в напряженном состоянии чистого сдвига, если допускаемое напряжение [а ] в случае простого растяжения известно. [c.139]

Долговечность и надежность работы ВЗР в основном зависят от усталостной прочности гибкого колеса. В связи с этим рациональный выбор формы, размеров, величины деформации Д и материала гибкого колеса имеет большое значение. На рис. 11.7, а приведен пример продольного сечения гибкого колеса. При выборе размеров руководствуются следующими соотношениями [c.194]

Во всех рассмотренных выше случаях усадка матрицы была сведена к минимуму выбором в качестве материала смол с комнатной температурой отверждения. Однако в моделируемом материале, который отверждается при повышенной температуре, усадочные напряжения могут быть заметными, Пример такого [c.525]

Армированные композиты с металлической матрицей часто разрабатываются следующим образом сначала изготовляется новый композит, а затем испытывается образец полученного материала. Однако такой способ бывает чреват разочарованием, поскольку получаемые свойства редко соответствуют предсказанным теоретически. Затем появляются трудности, связанные с необходимостью оптимизации большого числа параметров технологии изготовления композитов. Именно в связи с этим представляется важным описанный в данной главе способ оценки совместимости отдельных волокон и усов, так как в этом случае роль всех важных факторов для любой заданной системы композита можно оценить непосредственно. На примерах композитов с никелевой матрицей, упрочненных усами сапфира, нитрида кремния и углеродными волокнами, показано, что оптимизация температур и выдержек может быть достигнута при условии контроля за содержанием примесей. Эти принципы будут положены в основу оценки и выбора технологического процесса, который обеспечит получение композитов с оптимальной совместимостью упрочнителя и матрицы для каждой системы. Эта технология, возможно, будет сложнее (и дороже) тех, которые обычно применяются, но если бы удалось существенно понизить склонность упрочнителя к разрушению и дроблению, то это могло бы стать важным достижением. Сюда же относятся некоторые интересные возмол ности улучшения связи в композите путем стимулирования роста боко- [c.427]

Возможность проведения таких микроструктурных исследований реализована в установке ИМАШ-11 (см. гл. III). На этой установке изучали особенности изменения структуры образцов на примере термостойких ориентированных стеклопластиков АГ-4С и ЭФ-С в зависимости от интенсивности и продолжительности теплового воздействия при одностороннем программированном нагреве. Стеклопластик ЭФ-С представляет собой анизотропный прессованный волокнистый материал, связующим в котором служит эпоксидно-фе-нольная смола, а наполнителем являются стеклонити. Стеклопластик АГ-4С— это анизотропный прессованный волокнистый материал на основе модифицированной фенольно-формальдегидной смолы. Выбор стеклопластиков ЭФ-С и АГ-4С для исследования обусловлен тем, что уже накоплены основные данные о механических свойствах этих эффективных и широко применяемых в высокотемпературной технике материалов при их статических испытаниях в условиях нормальных температур и изотермических режимах нагрева [77 114] . [c.263]

В развитии машиностроения за последние 20—25 лет трудно найти пример более быстрого прогресса, чем в области производства и применения различных материалов. Это объясняется не только появлением принципиально новых конструкций машин, но и тем, что в серийном и особенно в массовом производстве стоимость обработки в результате применения высокопроизводительных методов резко сокращается, а стоимость материалов достигает 30—60% общей стоимости машин. Поэтому снижение веса деталей машин и одновременно применение материалов, имеющих повышенную обрабатываемость, являются одной из основных тенденций в машиностроении. В ряде случаев, однако, уменьшение веса деталей может диктоваться не только стремлением к уменьшению их стоимости, но и улучшением конструктивных параметров машины. В силу этого при выборе материала заготовки исходят из следующих предпосылок [c.318]

Пример конструкции жидкометаллического уплотнения показан на рис. 6. В обычной сальниковой камере помещают четыре-пять колец мягкой набивки из асбеста, графита, фторопласта либо их композиции. На зту набивку устанавливают стальное фонарное кольцо. Внутрь него между полочками по наружному и внутреннему диаметрам заложены разрезные кольца из легкоплавкого металла, являющегося основным уплотнителем. Над фонарным кольцом также уложены даа-три кольца мягкой набивки. В качестве материала легкоплавких разрезных колец в зависимости от заданной температуры плавления могут быть использованы сплавы свинец—висмут, олово—свинец, чистое олово и т.п. Выбор металла или сплава определяется температурой в зоне уплотнителя. Желательно, чтобы сплав был эвтектикой и застывал во всем объеме при заданной [c.13]

Примеры применения разрезных колец. В этой части главы дается характеристика отдельным элементам металлических уплотнений с разрезными канавками и их влияния на конструкцию. Рассматриваются вопросы выбора типов колец, их посадки, материала. О величине утечек говорилось выше. Далее обсуждаются особые области применения, специальные проблемы конструирования, примеры типичных случаев применения. [c.68]

Свободная энергия (или энтальпия образования) - первый шаг для выбора материала волокна и оценки стабильности границы раздела. Из изменения свободной энергии при возможных реакциях между матрицей и волокном можно определить направленность реакции. Пример -реакция межд - АЬОз (волокно) и матричным металлом (например,Т1) Ti+1/З АЬОз ТЮ +2/ЗА1 [c.69]

Так как в этом примере /С и Я — постоянные величины, уравнения (6.1) и (6.2) не противоречат друг другу, если ]/а пропорционален 1/ов. Описание типичного поведения материала получаем при выборе следующего эмпирического выражения для коэффициента ослабления концентрации напряжений [c.136]

Для каждой конструкции выбор материала и системы защиты от коррозии зависит от природы среды, в которой она будет находиться. При этом недостаточно общей характеристики среды (например, вода, воздух, почва), следует принимать во внимание и ее подробный состав, а также возможные изменения во время работы конструкции. В принципе, каждый случай следует рассматривать отдельно. Правильность этого требования поясним примерами. [c.120]

Нам часто приходилось наблюдать, когда из-за неудачных конструктивных решений или неправильного выбора материала и средств защиты ценнейшие приборы и конструкции относительно быстро выходили из строя. Иногда выбирают такие конструктивные решения, которые не только не ослабляют коррозию, но еще более усиливают ее. Подобные многочисленные примеры описаны также в литературе. [c.374]

Число примеров, показывающих, как сильно уменьшается долговечность сооружения или металлической конструкции от неправильного выбора материала и неправильного конструктивного решения, можно было бы умножить. Однако приведенные примеры с достаточной убеди- [c.375]

Опытный конструктор довольно легко выберет материал, оптимально удовлетворяющий конструктивным требованиям. Для выработки такой способности полезно использовать матрицу репхений, рассмотренную в гл. 3. Рассмотрим последовательность рассуждений конструктора на примере выбора материала для штамповки наружной крышки (или кожуха) роторной газонокосилки. По-видимому, к материалу конструктор предъявит следующие требования. [c.110]

Прилегающая поверхность — поверхность, имеющая форму номинальной поверхности, соприкасающаяся с реальной поверхностью и расположенная вне материала детали так, чтобы отклонение от нее наиболее удаленной точки реальной поверхности в пределах нормируемого участка имело минима.яьное значение. Аналогично определены прилегающие плоскости, профиль и пря.мая. Прилегающий цилиндр — цилиндр мини.мального диаметра, описанный вокруг реальной наружной поверхности, или максимального диаметра, вписанный в реальную внутреннюю поверхность. Аналогично определена прилегающая окружность. Количественно отклонение формы оценивается наибольшим расстоянием от точек реальной поверхности (профиля) до прилегающей поверхности (профиля) по нор.мали к прилегающей поверхности (профилю). На рис. 1 представлены пример выбора прилегающей прямой и количественная оценка отклонения от прямолинейности. [c.66]

Так как скорости коррозии обычно возрастают с температурьй, это обстоятельство является важным фактором при выборе материала. Примеры, когда применение материала ограничено определенными пределами температур и концентраций, отмечены в, таблице. В остальных случаях, где ограничительные условия не даны, предполагается, что материалы соответствуют пределам температур и концентраций, обычно встречающимся для данной жидкости. [c.235]

При обработке всех остальных опытов с программами ступенчатого нагружения значения констант Со, 2 и для каждого материала оставались неизменными, а значения г у варьировались от образца к образцу. Это связано с тем, что наблюдаемый разброс экспериментальных результатов для однотипных программ испытаний обусловлен главным образом разбросом в значениях г у (подробнее об этом см. в [5]). Тем самым каждый испытанный образец характеризуется своим значением предела текучести г у, которое должно находиться путем соответствующего подбора. в нашем случае величина г у выбиралась для каждого образца по одной ступени нагружения (пример выбора г у для образца № 7, сталь 30 ХГСА приведен на рис. 3,6). Найденные значения г у для стали 45 лежат в пределах 108-118, для стали ЗОХГСА - 115-132 МПа. [c.153]

Пример выбора режима резания при нарезании резьбы. На токарном станке 1А62 требуется нарезать внутреннюю трапецеи-Д(Эльную резьбу 2-го класса точности диаметром 32 мм с шагом 6 мм. Материал детали сталь 50 Ов=75 кГ1мм период стойкости резца 7 =60 мин. [c.442]

Сделаем еще одно замечание, касающееся содержания книги. При выборе материала авторы ограничились лишь задачами линейной теории упругости в условиях изотропии и симметричности тензора напряжений. Такой подход диктуется как невозможностью существенного увеличения объема курса, так и тем обстоятельством, что учет таких факторов, как анизотропия, несимметричность тензора напряжений и некоторых других не привел к появлению на сегодняший день каких-либо принципиально новых математических методов и зачастую связан лишь со значительно более громоздкими выкладками (например, учет анизотропии при решении задач методом потенциалов сказывается лишь на структуре фундаментального решения, построение которого приведено в дополнении I). Следует заметить, что методы линейной теории упругости весьма часто в той или иной форме (как промежуточный этап) используются также и при решении задач для меупругих сред, в связи с чем авторы сочли целесообразным привести в дополнениях соответствующие примеры. [c.9]

В Соединенных Штатах Америки ежегодно производится до 60 000 товарных вагонов различных видов. Примерами таких вагонов могут лyяiить теплоизолированные вагоны, вагоны-рефрижераторы, вагоны-фургоны, вагоны-бункеры и цистерны. В каждом случае основными факторами, определяющими выбор материала, служат надежность и низкая стоимость. Тем не менее композиционные материалы уже применяют для изготовления некоторых деталей (решетчатых полок, прокладок в вагонах-рефрижераторах, крышек люков вагонов-бункеров, контейнеров, прокладок в дверях вагонов для перевозки зерна [8]). Облицованная стеклопластиком фанера, применяющаяся для изготовления контейнеров, используется также в качестве материала панелей товарных вагонов. [c.176]

Стеклопластики нашли широкое применение в конструкциях разработанных и построенных в США маломестных транспортных средств. Примеры таких транспортных средств представлены на рис. 2 и 4. На рис. 2 показан вагон Старкар корпорации АЫеи. Вагоны этой системы имеют следующие характеристики длина 4,2 м, ширина 2 м, высота 2,7 м, масса 1,6 т, номинальная мощность 60 л.с., максимальная скорость 48 км/ч, ускорение при изменении скорости от 0 до 40 км/ч 1,2 м/с . Конструкция такого вагона и его оборудование описаны корпорацией АЫеи [1]. Кабина вагона выполнена из армированной стекловолокном полиэфирной смолы, обладающей огнеупорными свойствами. В качестве армирующего наполнителя использовалась рубленая ровница из стекловолокна, так же как и при изготовлении корпусов автомобилей, лодок и т. д. Выбор такого материала обусловлен следующими факторами способностью материала поглощать энергию ударов, что позволяет кабине вагона выдерживать интенсивную эксплуатацию без существенной деформации качеством отделки, сравнимым с качеством отделки лучших автомобилей вследствие объемной окрашенности и гладкой поверхности минимальными затратами па обслуживание. [c.183]

Наше внимание было обращено и на вопрос о выборе примеров для упражнений. Типичные сборники задач и учебники нескольких поколений на первый взгляд представляют богатый материал для позанм-ствования, но поиски в них задач, представляющих действительные упражнения по динамике, а не только замаскированные алгебраические или тригонометрические головоломки, вознаграждаются успехом не всегда. В настоящем курсе предпочтение отдано таким примерам, которые отличаются простотою вычислений. Большая часть более или менее оригинальных примеров была специально переделана в указанном направлении. [c.4]

В качестве примера рационального выбора конструкционного материала можно привести емкость агрегата для внесения химконсервантов в корма растительного происхождения для животных [18]. Срок службы агрегата должен быть не менее 6 лет при контакте с водными растворами муравьиной кислоты. В зависимости от конкретных условий концентрация кислоты может из- [c.74]

Авторам известно только два примера использования данных коррозии под напряжением при проектировании реальных конструкций. Титановые сплавы используются для изготовления емкостей, работающих под давлением, и других конструкций в соответствии с военной и космической программами США в космическом корабле Apollo применены специфические сосуды под давлением (табл. 13) [244J. Главные параметры выбора материала для та ких целей приводятся в работе [245], в которой делается упор на совместимость материала и среды. [c.426]

Постепенное изменение сложившихся взглядов на содержание стандартов на детали машин можно показать на примере стандартов на часто сменяемые детали тракторов и автомобилей и их двигателей. Психологический фактор здесь проявлялся следующим образом. Можно ли, например, установить стандарт размеров на поршневой палец, являющийся массовой деталью многоотраслевого применения Казалось бы, можно построить размерный ряд поршневых пальцев с двумя главными размерами — диаметр и длина — и несколькими дополнительными размерами. Однрко практика подсказывает, что такая размерная стандартизация еще не будет жизненной, ибо условия выбора конструкции и размеров поршневых пальцев зависят от многих факторов. К числу их относятся особенности рабочего цикла двигателя или компрессора, число оборотов, степень сжатия, рабочая температура, заданная долговечность шатунно-поршневой группы, материал и термообработка, посадка пальца, конструкция-пальца и его крепление, режим работы двигателя или компрессора и т. д. Поэтому стандартизованный размерный ряд поршневых пальцев будет носить только формальный характер. [c.174]

Автоматизированный выбор типоконструкции сушилки осуществляется на основе анализа характеристик.подлежащего сушке материала. Эти данные сведены в таблицу, в которую включены все типы сушильных аппаратов, серийно выпускаемые заводами химического машиностроения, и характеристики материалов, на пример,такие как агрегатное состояние, термостойкость, дисперсность, необходимое время сушки и другие. Как правило, пригодными для конкретного материала оказываются несколько типов аппаратов. [c.120]

Примером структуры системы с двумя подсистемаг и можег быть подшипник скольжения, состоящий из вала и втулки. При этом условия смазки и другие конструктивные параметры не рассматривают. Критерием состояния конструкции принимают диаметральный зазор, который определяет долговечность работы. Главным в оценке состояния системы является не раздельная величина износа,вала и втулки, а суммарная величина их износа, которая вместе с первоначальным диаметральным зазором составляют величину допустимого предельного значения диаметрального зазора. Решение такой задачи заключается в выборе оптимального сочетания конструктивных параметров вала и втулки (материала, [c.33]

Примеры изготовления деталей насосов, перекачивающих как чистые, так и химически активные жидкости, полностью из полимерных материалов (полипропилен, фианит, нейлон и др.) указывают на то, что синтетические материалы могут обладать необходимыми физико-механическими свойствами. Основная трудность, возникающая при разработке этого метода повышения долговечности деталей гидромашнн, заключается не в выборе подходящего материала, а в обеспечении достаточно прочной связи (адгезии) между защитным материалом и металлической поверхностью детали. [c.172]

Монография Ю. Л. ИТимангкого Растет прочности глиссирующих судов содержит примеры подобных расчетов наряду с решениями многих дополнительных вопросов (местная прочность, особенности выбора материала, нормы допускаемых напряжений и т. п.), волникающих в процессе конструирования корпуса глиссирующего катера. [c.61]

Для образцов технических железоуглеродистых сплавов наличие температурных градиентов не является необходимым условием необратимого формоизменения при термоцик-лировании. Неодновременность полиморфных превращений в образце может быть связана не только с температурными градиентами, но и с химической и структурной неоднородностью. Известно, например, что холодная пластическая деформация снижает температуру начала а у-превраще-ния [99]. Зарождению фаз способствуют неметаллические включения, свободные поверхности, несплошности, границы зерен. Эффективна и ликвация примесей, смещающих температурный интервал полиморфных превращений. Наличие в образцах структурной и химической неоднородностей, особенно при направленном характере их размещения, например в деформированных и текстурованных образцах, означает, что полиморфные превращения будут совершаться неодновременно, и это может быть причиной необратимого изменения размеров и профиля образцов [32]. В качестве примера укажем на аномальное поведение образцов кипящей стали 08кп, термоциклированне которой в вакууме приводило не только к остаточным изменениям размеров, но и к трансформации круглого профиля в квадратный (рис. 13). Влияние ликвационного квадрата на изменение профиля проволоки не вызывает сомнений и свидетельствует о необходимости тщательного выбора однородного исходного материала, используемого для экспериментального исследования роли различных факторов при формо- [c.59]

Выбор параметров, характеризующих разрушение материала о которых шла речь в предшествуюш,их разделах при исследовании различных частных аспектов проблемы распространения треш,ины, кардинальным образом влияет на возможность эффективно решить математическую задачу, которая формулируется как модель данного процесса. Сложность таких задач хорошо известна. Аналитических решений, которые можно указать а priori, известно очень мало, и поэтому ключевую роль в развитии данной области исследований играют численные подходы. В этом разделе будут приведены типичные примеры известных-аналитических и численных решений. [c.114]

При применении клепаных конструкций очень важен правильный выбор материала для заклепок, их постановка, а также надежная защита соединений. В принципе нельзя допускать, чтобы заклепки имели более отрицательный потенциал пЬ сравнению с листовым материалом. В таких случаях наиболее ответственная часть конструкции, обеспечивающая прочность и занимающая малую площадь, оказывается под воздействием большого катода и начинает сильно разрушаться. С другой стороны, нельзя также допустить, чтобы разность потенциалов между заклепкой и листовым материалом была чрезмерно большой. Выбирая для заклепок более благородный материал, следует заботиться о том, чтобы он не слишком усиливал коррозию листового материала. Эту мысль можно проиллюстрировать на примере магниевых сплавов. Из алюминиевых сплавов наименьшую контактную коррозию магниевых сплавов вызывает алюминиевомагниевый сплав АМг5. Поэтому клепку листового материала из магниевых сплавов рекомендуется производить заклепками из сплава АМг5. [c.191]

Выбор режима нагрева слоистых пластиков. Нагрев заготовок особенно необходим при штамповке ответственных деталей сложной формы из слоистых пластиков толщиной свыше 2 мм. При этом следует учитывать, что штамповка с нагревом материала вие штампа является примером ненадежного технологического процесса, так как его режимы труднокоитролируемы. [c.319]

В качестве примеров определена оптимальная толщина панелей из следующих материалов алюминиевые сплавы Д16Т и В95, титановый сплав ВТ-14 мартенситно-стареющая никелевая сталь Н18 (американская марка). Излагаемый подаод может быть использован также для выбора оптимального материала на основе какого-либо дополнительного критерия (удельной прочности, стоимости и т.д.). [c.217]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...