Анодное уплотнение

Течь пека и анодной массы у анодов с боковым токоподводом возникает чаще всего вследствие образования неплотностей и разрывов алюминиевой обечайки, а также неплотностей между штырем и обечайкой. У анодов с верхним токоподводом подобные течи наблюдаются при подъеме анодного кожуха вследствие возникновения неплотностей между внутренней поверхностью кожуха и угольным анодом. Небольшие течи легко устраняются уплотнением мест протека при образовании значительных протеков нз-за разрыва алюминиевой обечайки охлаждают массу до затвердевания и ремонтируют обечайку. [c.306]

Стандарт распространяется на уплотненные защитные и защитно-декоративные анодно-окисные покрытия на рабочих поверхностях изделий из алюминия и его сплавах [c.645]

II) промывка в холодной проточной воде 12) химическое или электрохимическое полирование 13) промывка в холодной непроточной воде 14) промывка в теплой проточной и холодной проточной воде, а также под холодным душем 15) анодирование 16) промывка в холодной проточной воде 17) нейтрализация 18) промывка в холодной проточной воде и под холодным душем 19) окрашивание 20) промывка в холодной проточной воде 21) уплотнение анодной окрашенной пленки 22) сушка изделий в сушильных шкафах 23) погружение изделий в расплавленный парафин или воск 24) демонтаж изделий 25) контроль и упаковка готовых изделий. [c.111]

Для установления толщины анодной пленки, необходимой для защиты строительных конструкций, испытывали также образцы, анодированные в сернокислом электролите на 10, 15, 25 мк с уплотнением пленки в горячей дистиллированной воде. [c.149]

Уплотнение анодной пленки в растворе жидкого стекла или хромпика не является более эффективным, чем уплотнение в дистиллированной воде. Число очагов коррозии и их глубина практически не зависели от метода уплотнения. [c.157]

Уплотнение пленки в ацетате никеля-кобальта ухудшало заш,итные свойства окисного слоя по сравнению с защ,итными свойствами этого слоя, наполненного в воде. Ухудшение защитных свойств анодной пленки при уплотнении ее в растворе ацетата никеля-кобальта отмечено также в недавней работе Ка-дена [7 ]. [c.158]

Уплотнение анодной пленки в растворе жидкого стекла или хромпика не является более эффективным, чем уплотнение в кипящей дистиллированной воде. Уплотнение пленки в растворах ацетата никель-кобальта ухудшает ее защитные свойства. [c.158]

После окончания процесса анодирования детали тщательно промывают в проточной воде до полного удаления следов электролита и подвергают дополнительной обработке уплотнению для повышения коррозионной стойкости анодной пленки или окрашиванию для улучшения декоративной отделки. Эти процессы возможны благодаря высокой (до 30% объема) пористости анодной пленки и ее способности поглощать водные растворы. [c.117]

Уплотнение анодных пленок проводится обработкой их горячей водой или растворами хроматов. В обоих случаях окись алюминия гидролизуется, увеличиваясь в объеме, и заполняет поры. Обработку в горячей воде ведут при температуре 95—100° С в течение 20—30 мин. Хроматную обработку ведут в растворе, содержащем 80—100 г/л бихромата натрия или калия при температуре 80—90° С в течение 10—15 мин. Анодная пленка приобретает при этом лимонно-желтый цвет. [c.117]

Для анодирования алюминия используется раствор, содержащий 180—200 г л серной кислоты. Температура ванны должна поддерживаться в пределах 15—23°. Процесс ведется при анодной плотности тока 1,5—2 а/дм с напряжением на ванне 13— 20 в. Продолжительность анодирования 40—50 мин. Затем анодированные изделия (оксидные пленки) подвергают дополнительной обработке уплотнению с целью повышения коррозионной стойкости и электроизоляционных свойств или декоративной отделке — окрашиванию в различные цвета. [c.203]

Исходя из требований предотвращения коррозии, конструктор должен решить на стадии проектирования, останутся ли детали необработанными, т. е. в том виде, в каком они были поставлены, следует ли ограничиться механической обработкой или следует подвергать их дальнейшей обработке (шлифованию, хонингованию, полированию, пламенному окислению, пескоструйной очистке, дробеструйному наклепу, обдирке, анодированию, пассивированию, металлизации, плоскому шлифованию, уплотнению анодных пленок, предварительной отделке поверхности или окрашиванию.) [c.264]

Температура раствора 18—25°, время обработки—1—5 мин. промывка —в холодной воде. Уплотнение цветной анодной пленки достигается кипячением в дистиллированной воде в течение 20—30 мин. после чего следуют сушка, сборка и крепление булавок. [c.456]

Уплотнение анодно-оксидных покрытий [c.509]

Пористые анодно-оксидные покрытия, уплотненные в водных растворах хроматов и бихроматов, отличаются лучшими защитными свойствами по сравнению с уплотненными в дистиллированной воде или в других растворах. [c.509]

ТАБЛИЦА ie.ja УПЛОТНЕНИЕ АНОДНО-ОКСИДНЫХ ПОКРЫТИЙ АЛЮМИНИЯ [c.511]

Анодные пленки подвергались уплотнению различными веществами. Качество анодных пленок проверялось визуальным осмотром и капельным методом. [c.73]

Зазор между анодом и крышкой анодного пространства закрыт асбестовым шнуром и замазан. Это уплотнение должно находиться под наблюдением, своевременно ремонтироваться и по [c.477]

Необходимое количество ванн уплотнения анодной пленки при =900 сек [c.65]

Рис. 10.11. Устройство глубинного анодного заземлн-теля (их следует установить на равных расстояниях один от другого размеры — в метрах) У — балка для разгрузки от растягивающего усилия 2 —кабель к преобразователю 3 — уплотнение, пропускающее газ 4 — стальная труба 5 — гравий крупнее 30 мм пли гравий везерский фракции 30—15 мм б —труба для защиты кабеля (поливинилхлорид, условный проход 80 мм) 7 — стальной канат с полимерной изоляцией 8 — отверстие диаметром 0,30 м (скважина) 9 — коксовая обсыпка 10 — ферросилидо-вый анодный заземлитель

Одни исследователи считают, что защитное действие протекторных грунтовок связано с катодной защитой и дополнительным влиянием продуктов анодного растворения. Другие установили, что в начальный период осуществлялась электрохимическая защита, а со временем начали проявляться защитные свойства благодаря уплотнению пленки нерастворимыми продуктами коррозии цинка во внешних слоях. Было также показано, что в тонких покрытиях (до 10—20 мкм) цинк играет в основном роль протектора, но срок службы такого покрытия ограничивается продолжительностью растворения цинка. В более толстых покрытиях цинковый наполнитель вначале защищает металл за счет протекторного действия, а затем (в течение более длительного времени) — вследствие уплотнения поверхностного слоя покрытия труднорастворимыми продуктами коррозии цинка. Однако это не исключает выявления местного протекторного действия в случае нарушения покрытия и доступа электроли- [c.146]

Для проведения таких испытаний был создан специальный авто-электронный микроскоп (рис. 2.21). Прибор предусматривает установку сразу четырех образцов (J), изготовляемых по технологии, изложенной в 2.2. Высокое напряжение от высоковольного выпрямителя подается на анод (2), представляющий прозрачный диск с проводящим покрытием и люминофором. В данной конструкции роль анода (2) и смотрового окна (J3) разделена. Всю анодную систему электрически изолирует от корпуса камеры ( S) высоковольный изолятор (5), расчитанный на напряжение 30 кВ. Для повышения производительности работы фланец (JJ) с токовводами (6) выполнен с витоновым уплотнением (9). [c.93]

Копируя анодно-катодное строение и дефекты металлической поверхности, кристаллический слой образующейся накипи покрыт воронками и рисунком трещин. Возникающие с ростом толщины отложений полости образуют каналы, в которых, поглощая тепло их стенок, может циркулировать раствор. Сольваты, для которых циркуляционные микроконтуры непроходимы, оседают в порах, образуют пересыщенные комплексы, и кристаллизуются. Это вызывает уплотнение накипи и повышение ее теплопроводности. [c.60]

С целью достижения максимальной коррозионной стойкости анодных покрытий их уплотняют (например, в горячей дистиллированной вод ). Во время уплотнения слой окислов, подвергается гидратации — образованию в нем А12О3 Н О. [c.190]

В неуплотненном состоянии анодные покрытия из-за своей пористости способны легко абсорбировать различные жидкости, органические соединения, красители и т. д. Это свойство используется для получения декоративных эффектов на алюминиевых издблиях. Для окрашивания анодированных поверхностей применяют органические и неорганические красители. После насыщения этими веществами анодных покрытий производят операцию уплотнения. При этом красители остаются в окисном слое и придают поверхности требуемую окраску. [c.190]

Вначале интенсивность уплотнения повышается с з еличением частоты вибрации при постоянной амплитуде, но с увеличением времени обработки различие в уплотнении при разных частотах уменьшается. В зависимости от свойств исходных компонентов пекококсовой композиции, реологических свойств электродной массы и требуемой величины уплотнения анодного блока амплитудно-частотные характеристики вибрации и приложенное статическое давление имеют широкие пределы. [c.60]

Исходя из требований современной технологии производства алюминия и конструкции электролизеров большой мощности электродное производство должно обеспечить выпуск крупногабаритных анодных блоков (длиной до 1,5-2,0 м). Создание гидравлических прессов для производства таких блоков является сложной технической задачей, и, кроме того, при прессовании в пресс-форму крупногабаритных анодов не гарантируется их равноплотность по длине и высоте. В связи с этим в последние годы широкое применение нашел вибрационный метод уплотнения. [c.62]

Первый и третий слои имеют структуру с порами ка-нальчатого строения, второй—беспористую, четвертый — более уплотненную. Осаждение второго и четвертого слоев хрома проводят при реверсивном токе с временем катодного периода 1. .. 2 мин и анодного периода 1. .. 2 с. Непрерывное изменение режимов электролиза обеспечивает высокую адгезию между слоями. Полученное покрытие отличается высокой износо- и коррозионной стойкостью [А. с. 276678 (СССР)]. [c.687]

Еще одна конструкция автоклава для электрохимических измерений и электроввода к нему представлена на рис. 209 [106]. Этот автоклав применяли для изучения поведения сплавов алюминия в условиях катодной и анодной поляризации при температурах до 325° С. Конструкция электроввода в данном случае проста, но имеет существенный недостаток уплотняющая гайка ввинчивается с внутренней стороны крышки автоклава, что уменьшает надежность уплотнения, так как в случае появления течи устранить ее в ходе работы невозможно. Другой недостаток — использование в качестве уплотнителя тефлоновой прокладки. При температурах выше 250° С уплотнение размягчается и становится ненадежным. Наконец, контакт образца с вводом находится в рабочим объеме автоклава, что в значительной степени уменьшает его надежность в процессе испытания из-за возможного окисления. [c.338]

Проведение осталивания в ваннах затрудняет его применение при восстановлении изношенных поверхностей крупногабаритных деталей (например, корпусных). Поэтому в последние годы получил применение процесс в неванного проточного осталивания. В этом случае электролит насосом прокачивается через электролизную ячейку, образованную восстанавливаемой поверхностью детали и уплотнениями. Внутрь восстанавливаемой поверхности устанавливается анодный стержень (рис. П1. 6.8). [c.194]

На примере сплавов АД31Т и АВАМ проверяли, кроме того, эффективность некоторых методов уплотнения анодной пленки толщиной 10 мк (в растворе жидкого стекла, хромпика н ацетата никель-кобальта). [c.149]

Важную роль играет не трлько количество применяемой воды при промывке, но и ее качество. Вода, подаваемая в гальванический цех для промывки, должна быть достаточно чистой с минимальным содержанием солей и других веществ. В основном для промывки деталей в гальванических цехах применяют воду из городского водопровода. Для промывки деталей перед обработкой в электролитах применяют деионизированную воду (очищенную от минеральных солей). Деионизированную или дистиллированную воду применяют также для электролитов уплотнения анодной пленки на алюминии. [c.138]

Уплотнение окрашенной анодной пленки. С целью повышения защитных свойств оксидной пленки и повышения светопрочности красителя производится уплотнение пленки путем кипячения окрашенных деталей в дистиллированной воде в течение 30 мин. После уплотнения детали промываются проточной водой и высушиваются в сушильном шкафу при температуре 65—75°. Высушенные детали демонтируются из подвесок. Для получения более глубоких тонов и закрепления окраски производят пара-финирование путем погружения изделий на 1 мин. в расплавленный при температуре 150—160° парафин с последующей протиркой салфеткой. [c.258]

Ванны никелирования (размером 2000 X 1700 X 2000 или 1900 мм) стальные, гуммированные внутри, имеют два посадочных места для штанг с подвесками. Бортовых вентиляционных отсосов нет. Каждая ванна имеет анодную раму для трех рядов анодов. Два барботера из пластмассы расположены на дне ванны и имеют отверстия для барботажа, направленные под углом 45° вниз от горизонтальной поверхности. Такое расположение барботирующих отверстий позволяет более правильно перемешивать раствор в пространстве около катода. Ванны снабжаются термометром, показания которого фиксируются на пульте, и указателем уровня раствора. Эти ванны с теплоизоляционной прокладкой устанавливают на восьми ножках, которые являются продолжением вертикальных ребер жесткости. В нижней части высокого борта у дна имеются два патрубка с вентилями для подачи раствора на подогрев и фильтрацию по системе гуммированных стальных труб, а с противоположной стороны — три патрубка для поступления раствора. Электролит подогревается и фильтруется с помощью прямоточного титанового парового подогревателя с автоматическим терморегулятором и фильтра типа Шайблер . Непрерывная циркуляция раствора обеспечивается центробежным насосом из пластмассы Дураке с бессальниковым уплотнением, подача насоса — 9 м /ч, напор — 294,3-10 Па. [c.110]

При уплотнении в воде или обычных растворах цветных, химически или электрохимически окрашенных анодно-оксидных покрытий алюминия их декоративный вид ухудшается из-за образования на поверхности налета. Последний частично можно удалить последующей обработкой поверхности в водном растворе азотной кислоты, однако лучшие результаты получают, когда используют растворы безналетного уплотнения (раствор № 7 в табл. 14.22). [c.509]

Оксидирование в серной кислоте производится в течение 5—10 мин. при анодной плотности тока 0,8—1 а дм , напряжении 12—15 в, температуре раствора 18—23°. После этого изделия обрабатываются в дистиллированной воде при 90—100° в течение 15—20 мин. В процессе такой обработки происходит уплотнение пор пленки. Оксидные пленки, полученные в серной кислоте, лучше защищают элек-трополированный металл от коррозии, чем пленки, полученные в растворе бисульфата натрия. [c.59]

Оксидирование постоянным током ведут в электролите, содержащем 180—200 г л Н2504 при температуре 15— 23° С. Алюминий и плакированный металл анодируют при анодной плотности тока 1—2 а дм и напряжении 11— 12 в, дюралюминий и силумин — при 0,6—1,0 о1дм и 13—20 в. При оксидировании с последующим уплотнением пленки хроматами продолжительность электролиза составляет 30—40 мин. Для последующего окрашивания пленки органическими красителями оксидирование ведут в течение 40—50 мин. [c.30]

Для улучшения защитных свойств химических оксидных покрытий после промывки проводят их уплотнение в течение 5—10 мин при 18—25 °С в растворе, содержащем 18—20 г/л СгОз. В некоторых отраслях промышленности, в особенности автомобильной, для защиты от коррозии деталей из алюминиевых сплавов применяют химическое пассивирование, которое можно рассматривать как один из вариантов процесса оксидирования, отличающийся получением пленок меньшей толщины, но обладающих сравнительно хорошими защитными свойствами. Достаточно сказать, что в ряде случаев химическое пассивирование применяют взамен анодного оксидирования в хромовокислом электролите кремнистых алю.миниевых сплавов, что с точки зрения технико-экономической эффективности весьма целесообразно. [c.256]

Осталивание в ваннах затрудняет восстановление изношенных поверхностен крупногабаритных деталей (например, корпусных). Поэтому в последние годы получил применение процесс вневанного проточного осталивания, при котором электролит насосом прокачивают через электролизную ячейку, образованную восстанавливаемой поверхностью детали и уплотнениями. Внутрь восстанавливаемой поверхности устанавливают анодный стержень. [c.192]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...