Обезжиривание деталей оборудования

Обезжиривание деталей оборудования 37 Обжатие при ремонте деталей оборудования 304, 305 Ободья шкивов [c.651]

Химикаты для обезжиривания металлических деталей и снятия консервирующих покрытий. Необходимость обезжиривания оборудования и трубопроводов в процессе их изготовления, после монтажа, ремонта, а также при эксплуатации определяется соответствующей конструкторской и технологической документацией. Требования к обезжириванию кислородного оборудования регламентированы ОСТ 26-04-312-71. [c.88]

Чистку и ремонт оборудования от остатков органических растворителей после обезжиривания деталей необходимо производить после продувки его воздухом или паром до полного удаления паров растворителей. При продувке должны быть включены вентиляционные устройства, предотвращающие попадание в помещение паров органических растворителей. [c.724]

Основным оборудованием для обезжиривания деталей в гальваническом цехе является стационарная ванна. [c.120]

Химическими методами производят обезжиривание и травление поверхности. Различают ванный и струйный химические методы. В первом случае детали последовательно опускают в ванны с различными растворами и выдерживают в каждом определенное время. Во втором случае последовательная подача растворов различного состава на поверхность деталей производится струйным методом, что позволяет осуществлять непрерывный процесс очистки. Химический способ очистки. эффективен, однако в производстве сварных конструкций его применение ограничено высокой стоимостью оборудования для очистки сточных вод. [c.44]

Установки для процессов химического осаждения металлов чаще всего располагают в гальванических цехах что позволяет использовать имеющееся там оборудование для обезжиривания, изоляции травления промывки сушки н термообработки деталей Химическое осаждение металлов осуществляется в непроточных или проточных растворах В некоторых случаях раствор выливают и заменяют свежим после обработки в нем одной-двух партий деталей в других — раствор фильтруют корректируют и используют многократно [c.95]

Для щелочного обезжиривания применяют стационарные ванны, полуавтоматическое или автоматическое оборудование. Для некоторых деталей пригодны также барабанные установки. [c.71]

Ультразвуковое воздействие на поверхность деталей зависит не от кавитационного действия пузырьков, а от вторичного эффекта — гидродинамических потоков, возникающих в акустическом поле, которые открывают и уносят в растворенном виде частицы загрязнений, очищая тем самым поверхность детали. Из сказанного следует для ультразвукового обезжиривания в органических растворителях можно использовать акустическое поле низкой частоты (0,1 кгц), которое легко получается от обычного электромагнитного излучателя, питаемого от промышленной сети, причем специального оборудования для ультразвуковой обработки (генераторы, преобразователи) не требуется. [c.191]

Затрата времени t, учитывается при прерывной некруглосуточной работе цеха и относится ко всей партии деталей, соответствующей суточной или сменной программе цеха. Сюда относятся затраты времени на монтаж подвесок и подготовку поверхности деталей, выполняемую непосредственно перед загрузкой первой партии в ванны покрытия (обезжиривание, декапирование и промывка), и конечные кратковременные операции химической или электрохимической обработки, выполняемые непосредственно после выгрузки деталей из ванн (промывка, осветление, сушка). Количество времени, затрачиваемого на эти операции, зависит от сложности монтажа деталей на подвески и условий подготовки их поверхности, способа их загрузки и выгрузки (в ванну и из ванны) и, наконец, от общей организации работ в цехе. Условно можно принять следующую организацию работ в цехе а) все работы, связанные с предварительной подготовкой оборудования к первоначальной загрузке (разогрев ванн, приведение их в порядок и пр.), производятся до начала работы (смены) другими рабочими б) подготовка деталей к последующим загрузкам в ванны покрытия производится параллельно с работой последних в) загрузка деталей в электролитические ванны и выгрузка их из ванн производятся под током без перерыва электролиза г) основное оборудование — электролитические ванны — передаётся одной сменой рабочих другой на ходу, т. е. без перерыва [c.305]

Агрегат оборудован вытяжной вентиляцией 17. Агрегат может быть использован при обезжиривании и травлении деталей из черных и цветных металлов, при соответствующем изменении растворов и режима обработки. [c.30]

Применяют в струйных моечных машинах в виде водных растворов концентрацией 5—10 г/л при 60—80°С для обезжиривания металлических деталей и тарного оборудования, для очистки техники от гербицидов. ПДК в рабочей зоне составляет [c.94]

Технологический цикл получения покрытий включает два основных этапа подготовку поверхности изделий или конструкций перед нанесением покрытий и операцию нанесения покрытий. В соответствии с этим имеются две группы технологического оборудования. Установки для подготовки поверхности служат для обезжиривания поверхностей деталей, очистки их от оксидных пленок и загрязнений, придания необходимой шероховатости, активирования поверхностного слоя материала. [c.419]

Основное оборудование участка гальванических покрытий состоит из ванн для нанесения покрытий и вспомогательных ванн для обезжиривания, травления и промывки деталей. Ванны необходимо устанавливать в строгом соответствии - технологическим [c.200]

Основное оборудование участка гальванических покрытий состоит из ванн для нанесения покрытий и вспомогательных ванн для обезжиривания, травления и промывки деталей. Ванны необходимо устанавливать в строгом соответствии с технологическим процессом. Учитывая, что в авторемонтном производстве применяют несколько различных процессов нанесения покрытий, в целях экономии площади рекомендуется основные ванны устанавливать у стен участка, а вспомогательные — посредине. [c.145]

Книга посвящена важнейшей проблеме - замене пожароопасных органических растворителей, применяемых для обезжиривания и очистки деталей, пожаробезопасными моющими средствами. Применение рекомендованных в книге пожаробезопасных моющих составов, безопасных методов обезжиривания и очистки деталей и изделий, современного технологического оборудования позволит обеспечить безопасные условия труда для работающих, высвободить и использовать по прямому назначению тысячи тонн нефтепродуктов. [c.2]

Общий высокий уровень развития современной техники требует высокого класса точности машин, механизмов и оборудования. Эти требования обусловливают необходимость высокой чистоты поверхности изделий, соблюдаемой на всех стадиях изготовления, монтажа и эксплуатации деталей, узлов и агрегатов. За последние годы в большинстве отраслей промышленности с целью повышения качества, снижения себестоимости выпускаемой продукции, обеспечения безопасных условий труда все большее внимание уделяют совершенствованию различных методов обезжиривания и очистки деталей, узлов и агрегатов. [c.3]

В нашей стране и за рубежом широкое распространение получили методы обезжиривания пожаробезопасными щелочными растворами, эмульсионными составами и различными растворителями. В промышленности все еще часто для обезжиривания и очистки деталей, узлов, агрегатов находят применение органические растворители бензин, ацетон, спирты, керосин, уайт-спирит и др. К преимуществам этих растворителей относятся их высокая эффективность, отсутствие, как правило, корродирующего воздействия на очищаемые детали, возможность применения несложного оборудования, быстрота операций. Однако применение органических растворителей связано с высокой пожарной опасностью, обусловливаемой их легкой воспламеняемостью, горючестью и возможностью образования взрывоопасных смесей паров растворителей с воздухом. [c.4]

Применение легковоспламеняющихся и горючих жидкостей для обезжиривания и очистки деталей требует строгого соблюдения правил безопасности труда. Нарушение технологического режима при работе с легковоспламеняющимися или горючими жидкостями, малейшая неисправность технологического оборудования приводят к тяжелым последствиям. [c.7]

Выбор способа обезжиривания и очистки деталей, узлов и агрегатов зависит от многих факторов, в том числе от вида загрязнений, требуемой степени очистки, состава и концентрации применяемых при мойке компонентов, воздействия моющего раствора на обрабатываемую поверхность, степени безопасности при работе и экономической эффективности. Следовательно, во всех случаях необходимо растворы, пасты, препараты, механизированные моечные установки испытывать на отдельных деталях, выбирать оптимальные условия получения высокого качества очистки, а затем решать вопрос о внедрении способа обезжиривания, конструкции моечного оборудования. [c.8]

Водный раствор средства Т.МС-31, нагретый до 60—80 С, хорошо удаляет консистентные и консервационные смазки, а также минеральные масла с поверхности деталей, изготовленных из стали, алюминия и его сплавов, а также меди и ее сплавов. При концентрации моющего средства 60—80 г/л продолжительность процесса обезжиривания в зависимости от вида применяемого моечного оборудования колеблется в пределах 3—15 мин. [c.90]

Для механизации процесса обезжиривания используют ванны, оборудованные приспособлениями для встряхивания деталей или перемешивания раствора. [c.90]

Недостатками хлорированных растворителей по сравнению с другими растворителями являются их высокая стоимость и токсичность. Однако эти недостатки в значительной степени компенсируются не только за счет возможности их регенерации и многократности использования для обезжиривания и очистки деталей, но и также за счет применения специализированных механизированных закрытых моечных установок, оборудованных вентиляцией. Мойка производится быстро, качественно и безопасно. Это подтверждается многолетней производственной практикой. [c.93]

Погружные установки наиболее часто используют на ремонтных участках для очистки деталей от остатков лакокрасочных покрытий, прочных асфальтосмолистых загрязнений. Продолжительность удаления загрязнений зависит от ряда факторов, в том числе градиента скорости потока жидкости в граничном с отмываемой поверхностью слое, поэтому при проектировании установок предусматривают в ваннах потоки с переменными скоростями, которые уменьшают граничный слой и увеличивают скоростной градиент. Так, оборудование выварочных ванн активаторами позволило [29] в них создать турбулентные потоки моющей жидкости со скоростью до 8 м/с, и за счет этого увеличились в несколько раз скорость и качество обезжиривания и очистки. [c.104]

Конструктивные особенности технологических установок и оборудования для обезжиривания и очистки в ультразвуковом поле определяются размерами очищаемых деталей, требованиями к качеству очистки, расчетной производительностью и другими факторами. Однако принцип их работы остается неизменным. Для любой установки необходим источник питания. Установка представляет собой ванну, в которую встроен ультразвуковой преобразователь. Из электрических источников колебаний наиболее широкое распространение получили магнитострикционные преобразователи. [c.138]

В этом параграфе изложены некоторые вопросы охраны труда в процессе обезжиривания и очистки различных деталей и агрегатов о учетом применяемых для этих целей технических моющих средств. В зависимости от специфики используемого моечного оборудования, состава моющих растворов и других производственных факторов на предприятии должны быть разработаны и утверждены главным инженером инструкции о ведении технологического процесса по обезжириванию и счистке деталей и мерах безопасности. [c.155]

Конструкция оборудования, используемого при обезжиривании и очистке деталей, узлов и агрегатов, должна исключать попадание растворителя на работающих. [c.158]

Обезжиривание отдельных деталей путем погружения их в ванны должно производиться в замкнутых или полузамкнутых аппаратах, оборудованных местной вентиляцией и исключающих поступление паров растворителей в воздух производственных помещений. Это достигается в основном за счет непрерывности процессов обезжиривания, сушки и выгрузки деталей. [c.159]

Пары растворителей из технологического оборудования по обезжириванию и очистке деталей, узлов и агрегатов должны удаляться за пределы цеха. [c.159]

На первом этаже здания расположено оборудование для покрытия деталей — ванны, ходовые пути для транспортных тележек и операторов, операторы, пульты управления установкой, ванны селективной очистки для никелевых электролитов и насосы с бачками для удаления пены и грязи с поверхности растворов в ваннах обезжиривания, а также загрузочно-погрузочные площадки с путями и передвижными тележками. По наружному периметру вокруг установки смонтированы трапы, обеспечивающие доступ к ваннам по всей длине автомата (рис. 3.30). [c.104]

Операции химического и электрохимического обезжиривания производятся в стальных сварных ваннах, оборудованных подогревом, обычно в виде парового змеевика. Размер ванн выбирается в зависимости от габаритов деталей и заданной производительности. [c.51]

Помимо перечисленных машин и аппаратов, для укомплектования участка пластмассовых деталей требуется вспомогательное оборудование (ванны для обезжиривания исходного сырья, термические шкафы и др.), которое изготовляется на месте. [c.135]

Применяемое на отечественных и зарубежных предприятиях оборудование для организации процесса химического никелирования обычно конструируют, исходя из конкретных производственных задач, решаемых тем или иным заводом. Зачастую это оборудование устанавливают в гальванических цехах, что дает возможность использовать уже имеющиеся ванны и приспособления для очистки деталей, их обезжиривания, изоляции, промывки, сушки, термообработки и т. д. В этих случаях организация процесса химического никелирования существенно облегчается, так как создание дополнительного оборудования нередко ограничивается сооружением одной-двух ванн, предназначенных непосредственно для никелирования. [c.139]

На предприятиях массового производства, когда обезжиривание производится непрерывно-поточным методом с подачей деталей на подвесном конвейере, для щелочного обезжиривания применяют специальной конструкции агрегаты, представляющие собой закрытые камеры, оборудованные струйными устройствами. [c.127]

В связи с отсутствием стандартного оборудования в каждом отдельном случае приходится проектировать и изготавливать установки для обезжиривания с учетом технологических особенностей конкретного производства необходимой производительности, имеющейся в распоряжении производственной площади, материала, габаритов и сложности формы очищаемых деталей, возможности транспортировки деталей и др. [c.44]

Достаточно эффективными и безопасными являются водно-щелочные растворы и эмульсии вида тринатрийфосфат по ГОСТ 201 — 76, сода кальцинированная по ГОСТ 5100—73, синтанол ДС-10 и др. Однако для обезжиривания требуется большое количество этих растворов, поэтому обезжиривание ими осуществляется или промывкой струей, или в ванне. Естественно, промытые изделия требуют быстрой и эффективной сушки. Поэтому использование водно-щелочных растворов и эмульсии пригодно для обезжиривания снимаемых деталей и узлов и неприменимо для машины или оборудования в целом. [c.49]

Промывочные жидкости применяются для промывки масляных баков, картеров, фильтров, лубрикаторов, масленок и другой смазочной аппаратуры для промывки деталей при ремонте и консервации для снятия защитных антикоррозийных покрытий и смазок с оборудования для обезжиривания поверхностей перед покраской. В качестве промывочных материалов применяются керосин, автомобильный и авиационный бензин неэтилированный,уайт-спирит, четыреххлористый углерод, щелочные растворы и другие жидкости. [c.205]

Выбор оборудования зависит от вида загрязнений деталей, их размеров, моющих препаратов и мощности ремонтного предприятия. Для мойки, обезжиривания и чистки деталей в ремонтном производстве наибольшее распространение получили струйные моечные машины конвейерного типа, камерные моечные машины периодического действия, ванны и специальные установки (для очистки деталей от нагара, -накипи и т. п.). [c.37]

Металлизацию производят путем обработки неметаллических деталей в растворах, в которых металлические покрытия образуются в результате восстановления ионов металла присутствующих в растворе под действием восстановителей Полученный тонкий слои восстановленного металла затем доращивают гальваническим способом до необходимой толщины Химико электролитический способ металлизации обеспечивает получение большого количества покрытий по видам и толщинам не требуя для его выполнения сложного оборудования, дает возможность получить равномерные по толщине покрытия и хорошее сцепление покрытий с основой Подготовка поверхности пластмасс. Химическому осаждению металлов из пластмассы предшествуют операции обезжиривания травления и активирования Особенно важна операция активиро вания ибо в результате ее выполнения на поверхности пластмассы образуются микроскопические зародыши обычно из палладия или серебра диаметром в несколько тысячных микрометра которые служат катализаторами последующей реакции химического восста новления металлов [c.34]

Технологический процесс производства деталей с покрытиями, получаемыми с помощью шнуровых материалов, включает операции предварительной мойки, обезжиривания, абразивно-струйной обработки заготовок, газопламенного напыления, сплавления покрытий (при использовании гибких шнуровых материалов на основе самофлюсующихся сплавов системы Ni( o)- r-B-Si) и последующей размерной обработки деталей. Операция газопламенного напыления может быть заменена на операции газопламенной, плазменной или электродуговой неплавящимся электродом наплавки. При этом можно использовать стандартное промышленное оборудование. Принципиальная схема установки для газопламенного напыления "СП Техникорд" представлена на рис. 14.15. В настоящее время разработано несколько серий шнуровых материалов [c.544]

Из негорючих органических растворителей для обезжиривания обычно применяют хлорированные углеводороды тетрахлорэтилен или трихлорэтилен, Обезжиривание проводят, обрабатывая деталь после довательно в жидкой (погружением) и паровой фа зах при 121°С для тетрахлорэтилена и 87°С для три хлорэтплена. Эти процессы ведут в специальном герме тизированном оборудовании, так как при высокой тем пературе хлорированные углеводороды разлагаются [c.133]

Из органических растворителей для обезжиривания обычно применяют хлорированные углеводороды тет-рахлорэтилен или трихлорэтилен. Обезжиривание проводят, обрабатывая деталь последовательно в жидкой (погружением) и паровой фазах при температуре 125°С для тетрахлорэтилена и 87°С для трихлорэтилена. Эти процессы ведут в специальном герметизированном оборудовании, так как при высокой температуре хлорированные углеводороды разлагаются с выделением токсичных соединений. Трихлорэтилен гидролизуется влагой с образованием соляной кислоты, поэтому для стабилизации в него вводят триэтаноламии, монобутиламин или уротропин в количестве 0,01 г на 1 л растворителя. Три.хлорэтилен может взаимодействовать с алюминием, медью и их сплавами, поэтому поверхности этих металлов рекомендуется обрабатывать при температуре не выше 70°С. Тетрахлорэтилен более устойчив, и его можно применять для обезжиривания всех металлов, кроме титана. [c.157]

I — моечная ванна с циркулирующим потоком 2 — установка для мойки деталей 3 — моечные ванны 4—10 — оборудование зоны разборки-сборки передних и задних мостов И, 12 — стенд для разборки н сборки двигателей 13 — печь-ванна для нагрева-поршней 14 — пресс для клепки дисков сцепления 15, 17 — оборудование зоны разборки и сборки коробок передач 18 — стенд для шлифования фасок клапанов 19 — прибор для проверки и правки шатунов 20 — горизонтально-фрезерный станок 21 — токарно-винторезный станок 22 — плоско-шлифовальный станок 23 — универсально-заточный станок 24 — расточный станок для тормозных барабанов 25 — станок для расточки цилиндров 26 — вертикально-сверлильный станок 27 — обди-рочно-шлифовальный станок 28 — гидравлический пресс 29 — хонинговальный станокт 30 — станок для шлифования шеек коленчатого вала 31, 32 — столы для разборки аккумуляторных батарей 33 — вытяжной шкаф 34 — шкаф для зарядки аккумуляторных батарей 35 — электродистиллятор 36 — ванна для приготовления электролита 37 — на-стольно-сверлильный станок 38 — стенд для испытания карбюраторов 39 — бачок Аля мойки 40 — обдирочно-шлифовальный станок 41 — стол для газовой сварки 42 — сварочный выпрямитель 43 — кабина для дуговой сварки 44 — кузнечный горн 45 — ванна для обезжиривания топливных баков 46 — стенд для ремонта радиаггоров — электропечь 48 — стенд для испытания двигателей [c.449]

За последние годы значительно улучшилась техническая оснащенность гальванических цехов. Усовершенствованы способы подготовки деталей перед нанесением покрытий пескоструйная очистка деталей во многих случаях заменена дробеструйной и жидкостноабразивной внедряются струйные методы обезжиривания, травления и промывки широкое распространение получило высокопроизводительное оборудование для покрытия мелких деталей механизируются транспортные и загрузочно-разгрузочные работы. На многих заводах установлены автоматы и полуавтоматы для нанесения покрытий. Передовые предприятия применяют автоматическое регулирование режимов работы ванн терморегуляторы, автоматы для реверсирования тока, а также для регулирования плотности тока, кислотности, уровня и состава электролита и т. п. На многих предприятиях страны проводятся работы по комплексной механизации и автоматизации процессов нанесения покрытий. [c.3]

Промывка и обезжиривание мелких и партионных деталей могут производиться на специальных моечных машинах. Для промывки и консервации таких деталей целесообразно оборудовать отдельные участки или стенды. Такой участок должен иметь баки для промьшочных жидкостей, моечные машины, ванны для консервации с подогревом, приспособления для упаковки и прочее вспомогательное оборудование и грузоподъемные приспособления. [c.207]

Поверхность деталей перед нанесением покрытий очищают от загрязнений, остающихся на ней после механической обработки, хранения и транспортировки. Режимы обезжиривания и травления пластмасс достаточно полно освещены в литературе. Пластмассы, являясь изоляторами, способны накапливать электрический заряд. Присутствие заряда затрудняет очистку деталей и способствует повторному загрязнению обработанной поверхности, вследствие осаждения на ней частиц пыли из окружающей атмосферы. Электрический заряд снимают путем ионизации воздуха ультрафиолетовым облучением или другими способами. Оборудование для нанесения покрытий размещают в обеспыленных помещениях с кондиционерами. Форвакуумные насосы, загрязняющие воздух парами масел, располагают в изолированных от рабочих камер помещениях. Детали следует брать руками только в перчатках, а переносить и хранить их в герметичной упаковке из полимерной пленки. [c.306]

Расход трихлорэтилена зависит от величины потерь его на испарение, а также от степени загрязненности деталей. Величина потерь трихлорэтилена определяегся типом ванны для обезжиривания, что является характерным примером зависимости расхода материалов от типа применяемого оборудования. Для установления более точной удельной нормы расхода трихлорэтилена опытную проверку делают несколько раз на деталях с разной степенью загрязненности, после чего подсчитывают среднюю норму расхода. [c.386]

Рабочие места моГжи, обезжиривания и очистки деталей обычно организовываются в моечных отделениях разборочных цехов. Расположение оборудования на рабочих местах должно соответствовать санитарным нормам и требованиям техники безопасности. Для подъема крупногабаритных тяжелых деталей, а также корзин с деталями рабочие места должны быть оборудованы грузоподъемными механизмами. [c.38]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...