Концентрация моющих средств

Контроль и корректировка состава растворов ТМС необходимы, поскольку в процессе очистки происходит снижение концентрации моющего средства в рабочем растворе за счет реакции с загрязнениями и на умягчение воды. На ремонтных предприятиях, как правило, доливают воду, но не всегда добавляют в раствор составляющие моющее средство компоненты. Вследствие этого через 2—3 дня очистки деталей моющая способность раствора ТМС снижается. Поэтому контроль за концентрацией ТМС в моющем растворе и своевременное ее восстановление до установленного уровня — обязательны. [c.150]

Эффективность физико-химического воздействия раствора на загрязнения зависит от состава и концентрации моющих средств, температуры, интенсивности движения жидкости, находящейся в контакте с очищаемой поверхностью, степени очистки раствора от нефтепродуктов и твердых загрязнений. [c.320]

Рекомендуемая концентрация моющих средств 10 кг/м , а температура 65—80°С. [c.39]

Контрольно-сортировочный участок 21 Конусные соединения 73 Конусообразность 51, 60, 214, 215 Концентрация моющих средств 49 Корд покрышки 233 Коробка передач 75, 80, 213—216 Коромысла клапанов 190 Коррозия 7, 16, 46—49, 53, 146 Косточковая крошка 46—47, 48, 50, 178 Коэффициент восстановления деталей 50, 51, 62 (определение) [c.322]

Для обезжиривания алюминия и его сплавов, углеродистой стали, чугуна, латуни меди, а также нержавеющей стали всех марок применяют водные растворы моющих средств бытовой химии, такие, например, как Дон , Светлана и др. При концентрации моющих средств 50 г/дм продолжительность обезжиривания при температуре водного раствора 60—80° С составляет 30 мин. [c.17]

Водный раствор средства Т.МС-31, нагретый до 60—80 С, хорошо удаляет консистентные и консервационные смазки, а также минеральные масла с поверхности деталей, изготовленных из стали, алюминия и его сплавов, а также меди и ее сплавов. При концентрации моющего средства 60—80 г/л продолжительность процесса обезжиривания в зависимости от вида применяемого моечного оборудования колеблется в пределах 3—15 мин. [c.90]

Моющее средство Триас-Л. Рекомендуется применять это моющее средство для обезжиривания агрегатов, узлов и деталей, изготовленных из нержавеющей стали, меди, алюминия и их сплавов, а также загрунтованных поверхностей при концентрации моющего средства 10—20 г/л. [c.92]

В качестве моющего средства при наружной мойке автомобилей и их агрегатов применяют Лабомид 101 и Лабомид 102. Массовая концентрация моющих средств 10 кг/м . Температура раствора 65. .. 70 С. [c.155]

На обмываемую поверхность моющий раствор наносят при помощи моечного пистолета или пульверизатора, после чего поверхность ополаскивается чистой водой. Расход моющего средства на один легковой автомобиль составляет в среднем 40— 50 г. Помимо жидких моющих средств, промышленностью выпускается синтетический порошок, из которого приготавливается раствор с концентрацией 7—8 г на 1 л воды при 35—40 °С. [c.123]

Все ПАВ в составе технических моющих средств способствуют понижению поверхностного и межфазового натяжения, улучшению смачивания поверхности, повышают диспергирующий эффект и играют роль пенообразователей. Количество добавляемых поверхностно-активных веществ зависит от их химической природы и состава, режима использования, характера загрязнений и других факторов, которые должны учитываться при подборе конкретных ТМС. Имеются рекомендации по оптимальному их содержанию. Так, наибольший смачивающий эффект ТМС проявляется при концентрации в нем ПАВ в пределах 2—6 г/л, а по моющему эффекту — 4—8 г/л. [c.89]

Обычно концентрацию рабочего раствора ТМС устанавливают по плотности. В табл. 63 приведены соотношения концентрации и плотности растворов некоторых моюЩиХ средств. [c.150]

Концентрацию синтетических моющих средств в растворе контролируют непосредственно в процессе очистки путем измерения электрической проводимости раствора. Сущность метода заключается в определении электрической проводимости пробы моющего раствора, взятой из моечной машины и установлении концентрации моющего препарата по предварительно построенным калибровочным графикам. [c.154]

Ингибитор коррозии алюминия в нейтральных или щелочных пастах и порошках (мыло, синтетические моющие средства, зубная паста, краски и др.) [846]. Применяется в концентрации 0,05—5% для защиты внутренних поверхностей сосудов, изготовленных из алюминия (иди облицованных алюминием), для хранения наст и порошков. [c.199]

Для струйной мойки рекомендуются следующие моющие средства Лабомид-101 и МС-6 с концентрацией 10—20 кг/м . Рабочая температура растворов 70—85°С. [c.56]

Для очистки погружением в качестве моющих средств рекомендуются Лабомид-203 и МС-8 с концентрацией 20—30 кг/м . Рабочая температура растворов 80—100°С. [c.58]

Для очистки деталей небольших размеров, но сложной конфигурации, в частности деталей системы питания и электрооборудования, рекомендуется применять моечные установки с использованием ультразвука. Детали, подлежащие очистке, помещают в ванну с моющим раствором. Под действием ультразвука в моющем растворе образуются области сжатия и разрежения. Образование пустот в жидкости и гидравлические удары, возникающие при разрушении пустот,. получили название кавитации. Под действием кавитации загрязнения на поверхности детали разрушаются и уносятся вместе с моющим раствором. В качестве моющих растворов целесообразно применять водные растворы Лабомида или МС. В зависимости от загрязненности концентрация раствора составляет 10—30 кг/м . Температура раствора 55—65°С. В качестве моющих средств могут быть также использованы растворители и средства на их основе (керосин, дизельное топливо, АМ-15 и др.). [c.63]

Очистку деталей от консервационных смазок следует производить в растворах синтетических моющих средств (Лабомид-101 концентрацией 10 кг/м ) при температуре 90—100°С. [c.64]

В качестве моющих средств для струйной очистки применяют лабомид-101 или лабомид-102. Рекомендуемая концентрация моющих [c.33]

Моющие средства Лабомид-101 и Лабомид-102 применяют в виде водных растворов концентрацией 10—30 г/л при температуре 70— 80° С на операциях очистки машин перед разборкой их на сборочные единицы, агрегаты и детали перед ремонтом. [c.88]

Моющее средство Лабомид-203 рекомендуется применять в технологических установках с перемешиванием раствора винтами в ваннах с колеблющейся платформой, в выварочных ваннах, в установках с циркуляцией раствора, а также в ультразвуковых ваннах. Наилучшие результаты по очистке деталей автотракторных двигателей от асфальтосмолистых загрязнений достигаются при применении водных растворов концентрацией 25—35 г/л при температуре 80—100° С. [c.88]

Исходя из того, что при длительной эксплуатации основным фактором ухудшения моющей способности водных растворов синтетических моющих средств является снижение концентрации препарата в них, рекомендуется определить последнюю по плотности или щелочности [29]. [c.92]

Концентрация рабочего раствора, %. . .... Расход моющих средств на I т деталей, кг. . . [c.106]

Моющий раствор в ванне не пенится, что дает возможность использовать синтетические моющие средства с повышенным содержанием ПАВ (Лабомид-203, МЛ-52, МС-8 и др.). При их отсутствии допускается применение любых моечных препаратов, используемых в струйных машинах концентрацией 2,5—3%. [c.116]

В состав моющего раствора входят синтетические моющие средства Лабомид-101, Лабомид-102 или МС-6 концентрацией 10—20 г/л. [c.127]

Для приготовления моющего раствора используют синтетические моющие средства Лабомид-101, МС-6 концентрацией 15—20 г/л. [c.128]

Установлено, что синтетические моющие средства (алкил-бензол-сульфонаты) тормозят биологическую очистку так, при концентрациях их выше 25 мг л эффективность очистки снижается. Однако механизм этого явления не выяснен. [c.75]

Этот процесс можно автоматизировать путем погружения в раствор измерителя электрической проводимости, что позволит определять концентрацию моющего средства в растворе непо-Й редственно в процессе мойки деталей. [c.154]

При использовании механизированных моечных установок струйт ного действия концентрация моющего средства КМ-1 поддерживается в пределах 10—15 г/л, температура раствора 55—65° С. В зависимости от степени загрязнения продолжительность обезжиривания составляет 2—3 мин. [c.88]

Оптимальная концентрация моющих средств типа МС при отмыве масляных загрязнений находится в пределах 20 г/л, и ее увеличение практически не повышает качество очистки. [c.89]

Концентрация моющего средства в выварочных ваннах 25 —30 г/л. При этом температура раствора должна поддерживаться в пределах 85—95° С. Удаление загрязнений с двигателя в сборе и агрегатов ходовой части перед разборкой в выварочной ванне производят в течение 1,5 ч. Для лучшего отмыва загрязнений рекомендуется снимать о двигателя поддон картера и крышки клапанной коробки. [c.90]

Поэтому чаще всего для расчета устройств интенсификации про-цесов очистки погружением пользуются эмпирическими формулами или значениями параметров, полученными в результате исследований. Качество очистки зависит от многих факторов, главными из которых являются температура раствора, концентрация моющих средств и [c.137]

Увеличение концентрации моющих средств, более грубый помол фритты и обжиг при нёсоблюдении технологических режимов — все это способствует некоторому снижению стойкости эмали. [c.525]

Очищаемые детали загружаются в сетчатую корзину, вращающуюся со скоростью 3 об1мин. В качестве моющего средства используются растворы серной, соляной или азотной кислот соответствующей концентрации. Внутренние поверхности ванн выложены винипластом и полиэтиленом, материал диафрагмы — сталь Х18Н9Т. [c.202]

Анализ данных отечественных и зарубежных исследователей [18, 19] позволяет сделать вывод, что основными компонентами органических веществ БПС являются моющий агент (мыла) в растворе 120 мг/л и жиры 58—80 мг/л. Указанные концентрации соответствуют принятым нормам расхода воды на банно-прачеч-ные цели—120 л/(сут-чел). Мыла в БПС в основном представлены стеаратом натрия irHas OONa, который является основой хозяйственного 72 %-ного мыла. Ввиду того что в последнее время в качестве моющих веществ получили распространение синтетические моющие средства (СМС), в БПС возможно присутствие детергентов, представляющих собой смесь натриевых солей эфиров серной кислоты и спиртов. Основным органическим компонен- [c.15]

Для обеспечения необходимой чистоты поверхности холоднокатаных полос практикуется подача в последних клетях стана горячей воды, а чаще — специальных моющих веществ. Особенно это важно при использовании эмульсий на жировой основе или с жировыми добавками, склонных к образованию на поверхности листов масляной пленки повышенной толщины и пригаров при отжиге. Среди моющих средств в зарубежной практике получил распространение Кверл 6807. Его используют 2%-ной концентраци в воде при температуре 70—80 °С. Раствор наносят на опорные валки или в зев между опорными и рабочими валками на выходной стороне клети. [c.173]

Если в молекуле ПАВ углеводородный радикал небольшой (Сг—Сз), то такое вещество полностью растворяется в воде и практически не обладает поверхностной активностью. При длине радикалов Сю— is полного растворения ПАВ не происходит — в растворе содержатся неорганические и органические ионы, а также мицеллы-агрегаты из 50—100 плотно упакованных молекул ПАВ, т. е. образуется полуколлоидная система. Образование мицелл начинается при достижении критической концентрации ПАВ и наблюдается в узкой области концентраций. При этом меняется плотность, электрическая проводимость, поверхностное натяжение и моющее действие этих растворов. Поэтому ПАВ являются основным компонентом моющих средств, обеспечивающих эффект очистки. [c.29]

Для очистки наружной поверхности автомобилей рекомендовано применять моющее средство на основе натриевых солей вторичных алкилсульфатов — Прогресс . Это средство является малопенящимся, но высокоэффективным даже при низких температурах. Рабочая концентрация составляет 4—5 г ТМС на 1 л теплой воды. Очистку проводят с использованием сжатого воздуха. [c.104]

Моющое средство Концентрация, г/л Режим обработки Способ обезжири- вания [c.116]

Контроль концентрации хфоводится путем измерения плотности денсиметром (ареомет юм) и определения по табл. 63 (см. главу 7) содержания ТМС в растворе. На основании полученных данных осуществляется корректировка водного раствора моющего средства. [c.154]

Уксусная кислота, особенно горячая хлорид кальция расплавленный хлор, концентрированный или влажный моющие средства в присутствии свободной щелочи жирные кислоты аэрированные соляная кислота разбавленная сероводород влажный фссфориая кислота концентрации более 80% углекислый калий, концентрированные растворы едкое кали аэрированное [c.389]

Уксусная кислота горячая аммиак, исключая очень низкие и очень высокие концентрации нитрат аммония, нагретые растворы лимонная кислота аэрированная муравьиная кисло- та -в присутствии кислорода соляная кислота, разбавленные л концентрированные растворы фосфорная кислота, горячие концентрированные растворы углекислый калий, горячие кон центрированные растворы хлористый натрий, особенно горя чиё растворы нитрат натрия, разбавленные растворы дву окись серы, особенно высокой концентрации серная кислота разбавленные и концентрированные растворы хлористый цинк особенно расплавленный Хлор сухой соляная кислота, исключая определенные концентрации и температуры Аймиак, особенно горячий гидроокись кальция при pH >12,5 моющие средства концентрированные морские атмосферы [c.390]

Рис. 5,40. Зависимость наводороживания стальных катодов (проволока ПП 0 0,55 мм) от концентрации моющи.х средств Астра (,кривые 1) и Мильвок (кривые 2) в 0,1 и.

Исследовалось влияние на моющую способность каустической и кальцинированной соды, тринатрийфосфата, силиката натрия, ОП-7, сульфонала НП-1, ДС-РАС и комплексных моющих средств типа деталин, триалон, МЛ и др. Основной задачей исследования было установление критической концентрации и количества компонентов, входящих в моющие растворы. [c.114]

К недостаткам синтетических моющих средств для струйной обработки относятся повыщенное пенообразование при увеличении концентрации их растворов, увеличении рабочего давления или при подсосе воздуха в нагнетательную систему. Для устранения пенообразования в раствор следует вводить 0,2.. .0,3% пеногасящих добавок (дизельное топливо, керосин, уайт-спирит) к объему раствора. Пеногасители вводят по мере образования пены. [c.44]

Дезактивация. 1. Помещения и оборудование. Большинство полов, подверженных загрязнению, покрыты асфальтовой плиткой и толстым слоем воска. Для дезактивации таких полов весьма эффективными оказались сильно действующие моющие средства, способные удалять воск. Мытье этими средствами производится при помощи швабры или щетки. Инструменты обмываются моющими средствами или вымачиваются в различных реагентах, включая версен в относительно высоких концентрациях. Инструменты, которые нельзя очистить этими методами, передаются в отдел дозиметрии, где по мере накопления их дезактивируют путем электролиза или продувкой. Обувь дезактивируют вращающимися щетинными или проволочными щетками. Для доступных частей обуви этот метод оказался эффективным. [c.46]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...