Физико-механические свойств внешних факторов

Задача динамики деформируемого тела состоит в том, чтобы по известной геометрии формы тела и области возмущений, действующим внешним силовым факторам и физико-механическим свойствам материала определить характеристики напряженно-деформированного состояния тела и движения его частиц в любой момент времени. Искомыми являются тензор напряжений (а), вектор скорости частиц V и плотность материала р компоненты их в зависимости от физикомеханических свойств материала тела подчинены уравнениям движения [c.31]

Наиболее существенным классификационным признаком любого вида изнашивания является качественная картина рельефа на поверхности. В каждом виде изнашивания макро- и микрорельеф на поверхности формируется под действием многих факторов, основные из которых — уровень внешнего силового воздействия на контактирующие пары, присутствие абразива и его характеристика, возможность охлаждения и смазки, физико-механические свойства взаимодействующих материалов и др. [c.30]

Под влиянием внешних факторов (кислорода и озона воздуха, света, тепла и т. д.) физико-механические свойства резины изменяются (старение). [c.394]

При расчете сложных железобетонных сооружений трудность учета этих факторов, обусловленных физико-механическими свойствами железобетона, усугубляется факторами, обусловленными конструктивными особенностями сооружения — сложная геометрия, наличие отверстий, нерегулярность структуры, сложные условия опирания, внешняя и внутренняя неопределенность. Причем в процессе нагружения наблюдается перераспределение усилий и напряжений не только между бетоном и арматурой, но и между отдельными элементами и частями сооружения. [c.88]

В лакокрасочных материалах, как правило, используются аморфные полимеры, которым присущи три физических состояния стеклообразное, высокоэластическое и вязкотекучее, для каждого из которых характерен определенный комплекс физико-механических свойств. Возможность реализации определенного состояния зависит от химического строения и физической структуры макромолекул формы, размера и плотности упаковки. Условия перехода из одного состояния в другое в свою очередь определяются внешними факторами температурой, величиной и продолжительностью воздействия нагрузки, скоростью деформирования и др. Варьируя этими факторами, можно перевести полимер из одного физического состояния в другое, придавая ему требуемые механические свойства. [c.95]

Существуют две главные причины расхождений между объектом и расчетной схемой. Одна из них, как отмечалось, связана с идеализацией конструкции и ее свойств. Другая состоит в предположении о полной определенности, детерминированности внешних воздействий, физико-механических свойств материала и геометрических размеров изделия, хотя в действительности перечисленные факторы имеют сугубо индивидуальный характер для каждого изделия, зависят от большого количества трудно контролируемых причинных связей и носят случайный характер. [c.161]

Трение при резании является одним из важных факторов, влияющих на силы резания, износ инструментов, состояние поверхностного слоя [45]. Процесс внешнего трения зависит от физико-механических свойств материалов, находящихся в контакте, и от шероховатости контактных поверхностей [28]. [c.202]

Трение представляет собой процесс, в котором проявляются противоположные явления и вызывающие их причины. Внешние факторы и прежде всего параметры режима трения накладывают наибольший отпечаток на развитие внутренних изменений, происходящих как в строении, так и в физико-механических свойствах металла. [c.25]

Изнашивание цилиндров обусловлено как внешними (давлением, температурой, скоростью трения, смазкой, коррозией и др.), так и внутренними факторами (структурой, физико-механическими свойствами сплава и т. п.), изменяя которые можно регулировать износостойкость цилиндров. Внешние факторы зависят от условий эксплуатации и обслуживания, а внутренние создаются при изготовлении деталей и могут изменяться при эксплуатации механизма. [c.132]

Напряжения второго рода возникают главным образом вследствие неоднородности кристаллического строения и различия физико-механических свойств фаз и структур сплавов. Фазы (например, в черных металлах феррит, аустенит, цементит, графит), обладают различной кристаллической решеткой их плотность, прочность и упругость, теплопроводность, теплоемкость, характеристики теплового расширения различны. Структуры, представляющие собой смесь фаз (например, перлит в сталях), а также закалочные структуры, в свою очередь, обладают отличными от смежных структур свойствами. Различие кристаллической ориентации зерен металла, обусловливает анизотропию физико-механических свойств микрообъемов металла. В результате совместного действия этих факторов возникают внутризеренные и межзеренные напряжения еще в процессе первичной кристаллизации и при последующих превращениях во время остывания. При высоких температурах напряжения уравновешиваются в силу пластичности материала. Однако они проявляются в низкотемпературной области, возникая при фазовой перекристаллизации и выпадении вторичных фаз (фазовый наклеп), при каждом общем или местном повышении температуры (в силу различия теплопроводности и коэффициентов линейного расширения структурных составляющих), приложении внешних нагрузок (в силу различия и анизотропии механических свойств), а также при наклепе, наступающем в результате общего или местного перехода напряжений за предел текучести материала. [c.153]

Несмотря на то, что тип стружки зависит главным образом от физико-механических свойств обрабатываемого материала, при обработке даже одного материала, можно, изменяя факторы процесса резания, получить разные типы стружек. Внешний вид стружки дает определенное представление о протекании процесса резания, о деформациях в срезаемом слое. Например, получение сливной стружки вместо суставчатой при обработке пластичных материалов говорит о том, что процесс резания протекал более спокойно, с меньшим пластическим деформированием. Обработанная поверхность в этом случае менее шероховатая. Кроме указанных резко выраженных типов стружки, могут получиться и промежуточные виды стружек. [c.35]

Внешние факторы атмосферное воздействие, химикалии, органические растворители, вода, солнечное излучение — часто оказывают неблагоприятное химическое или физико-химическое воздействие на материал, ухудшая, таким образом, его свойства. Поэтому удовлетворительные механические или электрические свойства полимера еще не характеризуют его как материал, вполне пригодный для каких-либо определенных целей необходимо иметь еще дополнительные данные по его физико-химической стойкости в конкретных условиях. [c.33]

Длительность стадий образования физического контакта и химического взаимодействия здесь существенно больше, чем при сварке плавлением, и зависит от ряда факторов физико-химических и механических свойств соединяемых материалов, состояния их поверхности, состава внешней среды, характера приложения давления и других средств активации (ультразвук, трение и т. д.). [c.361]

I- низкой прочности — Изменение свойств под влиянием внешних факторов 2.636—641 и Физико-механические и теплофизические свойства 2.628 — 635 — средней прочности <— Изменение свойств под влиянием внешних факторов 2.649—657 Физико-механические и теплофизические свойства 2.646, 647 Термопреобразователь 1.155 [c.656]

Наиболее важным физико-механическим фактором, определяющим наименьший возможный радиус гиба, является пластические свойства металла. Пластические свойства металла трубы, подлежащей гнутью, оцениваются величиной остаточного относительного удлинения на расчетной длине при растяжении. Поэтому в каждом отдельном случае рекомендуется проверить и установить величину относительного удлинения волокон на растянутой внешней части гиба. Проверка может быть произведена путем испытания образцов труб или при помощи расчета. [c.16]

При трении с изменением внешних факторов и прежде всего скорости скольжения, нагрузки и температуры происходят соответствующие изменения исходных физико-механических и химических свойств материалов пары и изнашивание трущихся поверхностей. [c.7]

Полезная работа совершается все время, пока существует контакт круга с изделием. Под действием поперечной подачи абразивное зерно за один оборот шлифовального круга углубляется в обрабатываемый материал и производит сжатие элементарного объема как в направлении поперечной подачи, так и в направлении вращения круга. При этом происходит пластическая деформация, а в близлежащих слоях развиваются упругие деформации, постепенно затухающие в более глубоких слоях. Деформированный объем металла под действием окружной силы отрывается в виде стружки. Этот процесс сопровождается большой работой внутреннего и внешнего трения, мгновенным выделением большого количества тепла. Совокупность физико-механических факторов, действующих в процессе шлифования, вызывает некоторые изменения свойств поверхностного слоя, которыми технолог может управлять, задавая оптимальный режим снятия припуска для каждой конкретной шлифовальной операции. [c.427]

Физика диэлектриков, изучающая свойства диэлектриков, зависимость этих свойств от состава и строения вещества и от различных внешних факторов (температура, влажность, воздействие радиации, механические воздействия, напряженность и частота изменения электрического поля и т. д.), в настоящее время развилась Б чрезвычайно важную область науки. Для ее глубокого [c.9]

Под старением полимерных материалов следует понимать происходящие в них под влиянием внешних факторов химические и физические процессы, вследствие которых необратимо изменяются физико-механические и электрические свойства. Старение является временным процессом, скорость которого зависит от внешних факторов — активности (агрессивности) среды и температуры. [c.71]

Разрушение материала — весьма сложный процесс, даже в случае идеализированного макроскопически однородного изотропного материала. Начало разрушения зависит от присущих материалу свойств (таких, как молекулярная и зернистая структура), от геометрии структуры и ее локальных характеристик (таких, как трещины и концентраторы напряжения) и от последовательности воздействия внешних нагрузок (т. е. механических, тепловых, химических и др.). Современный аппарат математики и физики для установления связи между этими факторами имеет ограниченные точность и сферу применения. [c.206]

Анализ обширного материала по изучению процессов изнашивания и повреждаемости деталей машин, работающих в различных условиях эксплуатации, позволил установить, что в зависимости от возможных условий на поверхностях трения происходят вполне определенные процессы. Эти процессы, обнаруженные в эксплуатируемых машинах, были воспроизведены в лабораторных условиях на специальных испытательных установках, что позволило изучить причины их возникновения и закономерности развития. Было установлено, что в зависимости от факторов внешних механических воздействий (Р, о), физико-химического действия среды, <свойств трущихся материалов, при трении могут возникать различные сочетания механических, физических и химических процессов. При этом, как правило, имеет место явное преобладание одного из них сопутствующие явления мало влияют на процессы разрушения. В результате было сформулировано важное положение о наличии ведущих и сопутствующих видов изнашивания и повреждаемости при внешнем трении [1]. На основании этого была разработана классификация видов износа и повреждаемости в машинах по процессам, их обусловливающим (представлена схематически на рис. 134). [c.319]

При выборе конструкционных материалов дизайнеру приходится учитывать сложный комплекс требований, обусловленных конструктивными, технологическими и эксплуатационными особенностями изделий. В этом комплексе существенное внимание необходимо уделять физико-химическому взаимодействию отдельных деталей и изделия в целом с окружающей средой. В ряде случаев это взаимодействие оказывается столь значительным и неожиданным, что может привести к серьезному нарушению функциональных свойств изделия, не говоря уже о его внешнем виде. Для каждой из основных групп конструкционных материалов — металлов, древесины, полимеров и силикатов — разрушающее влияние среды является специфическим. Однако особенности коррозионного разрушения зависят не только от природы конструкционных материалов. Они в значительной мере обусловливаются характером самой среды в сочетании с механическими факторами — переменными нагрузками, вибрацией, трением и т. д. [6, 37]. [c.54]

Перейдем к анализу второй составляющей критерия (8.31) — СП изменения в ходе эксплуатации сопротивляемости элемента г (t) Эти изменения связаны с изменением предельных технических и физико-механических свойств элемента в результате взаимодействий его с внешними факторами и в большинстве случаев происходят необратимо. Процесс необратимых изменений предельных свойств элемента в ходе его эксплуатации будем называть процессом старения сопротивляемости. Изучение конкретных свойств элементов и законов их изменений в ходе эксплуатации является предметом различных научных дисциплин, таких, как сопротивление материалов, трение и износ материалов, долговечность механизмов и машин и т. п. Исследование и формирование моделей потоков отказов АПМП требует введения типовой формы описания СП старения сопротивляемости. Такая форма должна содержать наиболее общие черты процессов старения, позволять производить типовую обработку результатов измерения сопротивляемости и отвечать задаче наиболее удобного описания этих процессов в рассматриваемой модели потока отказов. [c.129]

Технологический предел точности повышается по мере развития технологии обработки, увеличения точности соответствующего финишного оборудования, улучшения однородности и стабильности физико-механических свойств конструкционных материалов, стабилизации внешних влияющих факторов. Известно, что физический предел точности воспроизведения размеров твердого тела превышает 10 [8 79], а гипотетическая элементарная длина оценивается физиками менее 10 ° см. Экономическая точность деталей, как правило, значительно ниже достижимых пределов и соответствует квалитетам I и 2 в прези-ционном машиностроении, 3. .. 8 — в производстве редукторов, станков нормальной точности и т. п., 8. .. 12 — в горнодобывающей и сельскохозяйственной технике. [c.8]

Применяемая в машиностроении мягкая эластичная резина обладает большим относительным удлинением и может многократно переносить повторные деформации, поглощая и рассеивая при этом существенную часть подводимой механической энергии.. етоды испытания механических и иных свойств резины стандарти-зованы, но характеризуют лишь образцы определенных принятых габаритов. Однако форма и масштаб резинового изделия с) щественно сказываются на механических его свойствах. Объем резины при деформации практически не изменяется. Постоянная статическая или многократная динамическая деформация вызывает утомление резины, которое ведет к снижению ее прочности. Под влиянием внешних факторов (кислорода и озона воздуха, света, тепла и т. д.) физико-механические свойства резины изменяются (старение). [c.526]

Фундаментальные и прикладные исследования, проводимые в последние десятилетия в области физико-химической механики материалов, убедительно показывают, что надежность и долговечность трубопроводов в реальных условиях эксплуатации определяются не только качеством металла, но и спецификой самопроизвольных механоэлектрохимических процессов, которые возникают за счет формирования на их поверхности гетерогенности механических и электрохимических свойств металла при одновременном воздействии агрессивных сред различной степени активности и механических напряжений. Такое сочетание внешних факторов может значительно ускорить механохимические разрушения трубопроводов, долговечность которых в этом случае определяется механохимической стойкостью металла. В наибольшей степени разрушениям такого рода предрасположены участки поверхности труб, имеющие конструктивные элементы в виде концентраторов напряжений, среди которых, в первую [c.3]

Реактопласты — Качественная оценка, методы переработки, назначение 618—627 -высокой прочности — Изменение свойств под влиянием внешних факторов 666, 667 — Физико-механические и теплофизические свойства 662—666 --низкой прочности — Изменение свойств под влиянием внешних фактс юв 648 — Физико-механические и теплофизвческие свойства 641—645 --средней прочности — Изменение свойств под влиянием внешних факторов 660, 661 — Физико-механические и теплофизнче-ские свойства 658, 659 [c.711]

Физико-химическая механика — наука, которая устанавливает зависимость механических свойств тел от их химического состава и структуры, от физико-химических факторов температуры, адсорбционного и химического действия внешней среды и др. При этом необходимо учитывать и характер действия внешних сил, особенностей напряженного состояния, возникающего в данном теле, его иптепсив-ность и время действия . [c.4]

Для изготовления малонагруженных деталей, а также электротехнических изделий используют различные полимерн 1е материалы. Они весьма стойки к воздействию химических веществ, имеют малую плотность при сравнительно высокой прочности, как правило, хорошо обрабатываются и имеют красивый внешний вид [12]. Однако многие пластмассы изменяют свои физико-механические и диэлектрические свойства в результате длительного воздействия атмосферных и климатических факторов [15]. В табл. 1.1,13 даны характеристики некоторых полимерных материалов, используемых в краностроении. Детали из пластмасс изготовляют прессованием (материал АГ-4), литьем (полиэтилен, полиамид) или Механической обработкой из листов (текстолит, гетинакс). [c.33]

Признаками старения каучуков и резин служат потеря эластичных свойств, ухудшение электрических и физико-механических параметров, морозостойкости и других основных характеристик. Со временем внешний слой резиновой оболочки постепенно твердеет, образуются трещины, и в определенный период времени оболочка становится хрупкой, способной разрушаться. Все это является следствием про-ne qa окислительной деструкции содержащегося., В резине каучука под воздействием кислорода, озона, света, тепла, агрессивных сред, механической нагрузки и других факторов. [c.115]

Процесс внешнего трения представляет собой сложную совокупность механических, физических и физико-химических явлений. Основные факторы, влияющие на трение и износ фрикционных пар, условно разделяют на три группы технологические (структура, химические, физические и механические свойства) конструктивные (схема контакта, макро- и микрогеометрия поверхностей трения, геометрический фактор Ква конструкция рабочих поверхностей, способ подвода смазки) эксплуатационные (удельная работа трения, относительная скорость скольжения, удельная нагрузка, температурный режим, смазка и ее свойства). В процессе трения под влиянием указанных факторов формируются поверхностные слои твердых тел, 6б усЖ0Нливаюш ие механизм трения и износа и отличающиеся специфическим структурным состоянием. Образующиеся в процессе трения поверхностные слои твердых тел характеризуются повышенной свободной энергией, физической и химической активностью, а также иными механическими свойствами, чем более глубоко лежащие слои, не участвующие в процессе контактирования. Поверхностные слои определяют механизм контактного взаимодействия и уровень разрушения при трении. [c.26]

Таким образом, требования, предъявляемые к матрицам, можно разделить на эксплуатационные и технологические. К первым относятся требования, связанные с механическими и физико-химическими свойствами материала матрицы, обеспечивающими работоспособность композиции при действии различных эксплуатационных факторов. Механические свойства матрищл должны обеспечить совместную работу армирующих волокон при различных видах нагрузок. Прочностные характеристики материала матрицы являются определяющими при сдвиговых нагрузках, нагружении композита в направлениях, отличных от ориентации волокон, а также при циклическом нагружении. Природа матрицы определяет уровень рабочих температур композита, характер изменения свойств при воздействии атмосферных и других факторов. С повышением температуры прочностные и упругие характеристики матричных материалов, так же как и прочность их соединений со многими типами волокон, снижается, материал матрицы также характеризует устойчивость композита к воздействию внешней среды, химическую стойкость, частично теплофизические, электрические и другие свойства. [c.11]

В физической механике и молекулярной физике, а тем более в различных разделах механической техно,логии, механические свойства твердых тел и их поведение в процессах деформации и разрушения изучались без должного внимания к физико-химическим факторам, связанным с в.лиянием внешней среды. Во всяком случае всегда считали, что для твердых тел обычных размеров механические свойства при данной температуре в напряженном состоянии всегда определяются только внутренней природой самого тела. [c.12]

С таким же положением дел приходится сталкиваться при изготовлении и эксплуатации многих современных технических систем. Вот почему так важно особое внимание уделить изучению того, что сейчас принято называть физикой надежности . Эта обширная область как раз и изучает изменение свойств материалов, их внутреннего строения в зависимости от нагрузок и тех условий, в которых им приходится работать, а также в зависимости от времени. Известно, что изделие изменяет свои свойства не только тогда, когда оно выполняет полезную работу, но и тогда, когда оно находится в хранении. На него воздействует атмосфера и разного рода находящиеся в ней агрессивные примеси, собственный вес и такой мощный фактор, как время. Со временем происходит изменение молекулярной и субмолекулярной структуры, а вместе с этим, изменение прочности, способности противостоять внешним нагрузкам. Именно с этим связан процесс старения. Какое влияние на работу технических систем — электронных и механических — оказывают микроскопические трещины Можно ли их терпеть в ответственных узлах, подобных крылу самолета А [c.64]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...