Приводы вакуумные

На плите 1 имеются замкнутые кольцевые канавки, в которые заложены резиновые жгуты. Из каждой такой секции, имеющей по периферии кольцевую канавку, отсасывается воздух вакуумным насосом 3 через ресивер 2. Электродвигатель 4 служит приводом вакуумного насоса. Переключение производится краном 5, [c.121]

При наличии в тормозном приводе вакуумного усилителя сравнительное увеличение усилия, необходимого для торможения, может объясняться неисправностью усилителя, в частности отсутствием хода шарикового атмосферного клапана (автомобиль ГАЗ-53Ф). [c.167]

Пружина ограничителя 2 — регулировочный винт холостого хода 3 — распылительное отверстие увеличенных оборотов 4 — отверстие трубки привода вакуумного регулятора опережения 5 — бензиновый жиклер холостого хода 5 — упругая пластина 7 — эмульсионный жиклер В и 9—воздушные жиклеры холостого хода 10 — блок диффузоров // — клапан воздушной заслонки 12 — воздушная заслонка /5 — трубка балансировки давления 14 — распылитель ускорительного насоса /5 — блок распылителей главного и дополнительного жиклеров 16 — нагнетательный клапан ускорительного насоса 17 — впускной клапан ускорительного насоса /5 — поплавок 79 — игольчатый клапан 20 —тяга ускорительного насоса 21 — поршень ускорительного насоса 22 — жиклер мощности 23 — регулировочная игла главного жиклера 24 — блок главного и дополнительного жиклеров 25 — дроссельная заслонка. [c.166]

Проверка герметичности вакуумного регулятора опережения зажигания. Для выполнения этой работы соединяют зажим 20 (см. рис. 65) шланга вакуумного насоса со штуцером вакуумного регулятора проверяемого прерывателя-распределителя и рукояткой 29 привода вакуумного насоса создают разрежение 250—280 мм рт. ст. При исправном состоянии вакуумного регулятора падение вакуума не должно превышать 5 мм рт. ст. за 1 мин. [c.149]

Рис. 14.2. Привод вакуумной установки

Для обеспечения высокой чувствительности измерений нужно аравиль.чо выбрать тип фотокатода, конструкцию фотоэлемента, условия его эксплуатации. Обычно эти данные приводятся в паспорте фотоэлемента. Чувствительность фотоэлемента характеризуют силой фототока при стандартных условиях освещения. Вакуумные фотоэлементы обычно имеют чувствительность 50 — 80 мкА/лм. [c.437]

По схеме двигательного привода существующие конструкции могут быть разделены на два типа с истечением из баллонов сжатого воздуха и с истечением в вакуумную емкость. [c.466]

Но если узлы на рис. 7.21 и им подобные реально существуют, то в вакууме возможны процессы типа изображенного на рис. 7.24, в которых из ничего рождается электронно-позитронная пара и фотон, которые некоторое время спустя ничем же и поглощаются. Проблема таких, как их называют, вакуумных петель до сих пор остается не решенной математической задачей. С одной стороны, как мы только что указывали, соответствующие этим петлям узлы вносят экспериментально наблюдаемый вклад в такие хорошо изученные явления, как комптон-эффект. С другой стороны, если бы в вакууме все время хаотически рождались и исчезали такого рода образования, то на них, например, происходило бы беспорядочное рассеяние света. Но свет, даже идущий от удаленных галактик, при прохождении через пустое пространство рассеяния явно не претерпевает. Однако, если вакуум представляет собой наинизшее энергетическое состояние, то рассеяние на нем свободных частиц запрещено законами сохранения. Исходя из этого, сейчас считают, что вакуумные петли ничем себя не проявляют в вакууме, но могут проявлять себя наблюдаемым образом, например, в присутствии внешних полей ). Наконец, именно сумма вакуумных петель приводит к отмеченному в 2, п. 10 и описываемому в 8, п. 15 явлению спонтанно нарушенной симметрии вакуума. [c.328]

На вопрос о том, что же на самом деле представляет собой свободный электрон, современная теория исчерпывающего и математически законченного ответа не дает прежде всего потому, что все (кроме, конечно, первой) изображенные на рис. 7.25 диаграммы (равно как вакуумные петли типа рис. 7.24) при попытке рассчитать их численно приводят к бессмысленным бесконечным результатам. Эти бесконечности являются одним из главных препятствий развитию теории элементарных частиц. Частичный выход из этого положения был найден на следующем пути. Сумма на рис. 7.25 дает полную ( экспериментальную , физическую ) свободную частицу. Таким образом, каждая из линий фейнмановской диаграммы уже включает в себя сумму типа рис. 7.25, т. е. относится к физической частице с шубой из виртуальных частиц. [c.329]

Для производства ферритов с ППГ характерны высокая температура окончательного обжига (до 1400 С) и воздушная закалка после него. Закалкой фиксируются фазовые соотношения компонентов, получаемые при высокой температуре обжига, и ферриты предохраняются от окисления на воздухе. Вместе с тем при закалке появляются дополнительные напряжения, что делает изделия хрупкими. Кроме того, неизбежные отклонения температуры закалки приводят к различию магнитных свойств материалов. Чтобы избежать этого, используют вакуумные печи или печи с инертной атмосферой, в которых изделия можно медленно охлаждать, не опасаясь окисления. [c.28]

В состав плавильной установки помимо собственно тигельной печи с механизмом наклона входят источник питания (преобразователь частоты или трансформатор) со своим вспомогательным оборудованием и аппаратурой, компенсирующая конденсаторная батарея (коэффициент мощности печи до компенсации составляет 0,1—0,2), токоподвод, аппаратура автоматики, защиты и сигнализации, измерительная и коммутационная аппаратура. Для печей с гидравлическим приводом механизмов и вакуумных печен добавляются соответственно маслонапорная установка и вакуумные насосы и приборы. [c.262]

Горячая прокатка меди при 920 °С приводит к повышению содержания в ней кислорода с 0,0012 до 0,0018 % и водорода с 0,00010 до 0,00014 %, тогда как при вакуумной прокатке их содержание не увеличивается [11- [c.42]

Легирование лантаном, празеодимом и иттрием приводит к понижению tx экструдированных заготовок хрома после вакуумной прокатки при 750 °С, а также после окисления в течение 100 ч при 1000 и 1225°С (табл. 42). За температуру хрупкого перехода принимали ту минимальную температуру, при которой образец изгибался на 90° без разрушений. Поверхность образцов легированного хрома после окисления в атмосфере воздуха покрыта плотной пленкой окалины, тогда как ока-липа на хроме хрупкая и легко отслаивается. [c.116]

Наличие в вольфраме дуговой вакуумной плавки 0,005—0,010 % кислорода приводит к образованию межкристаллитных оксидов, слабосвязанных с матрицей (/х=400- -600°С), а наличие >0,005 % С — к образованию хрупких карбидов, также ослабляющих межкристаллитную прочность н приводящих к хрупкости при температуре ниже 300— 500 °С. [c.137]

На примере иринцппиальной схемы стенда (фиг. 2), состоящей из систем привода, вакуумной смазки и измерительной, рассмотрим основные особенности каяедой системы. [c.113]

На рис. 135 приведена блок-схема вискози-, метра, который состоит из измерительного узла, привода, вакуумной и нагревательной систем, регистрирующей аппаратуры и схемы автоматической записи кривой течения. [c.226]

Вакуумные приводы. Вакуумные приводы приспособлений применяют для непосредственной передачи атмосферного давления на закрепляемую деталь. В приспособлениях с вакуумным зажимом между базовой поверхностью детали и полостью приспособления создается разрежение — вакуум, и обрабатываемая деталь прижимается к опорным поверхностям приспособления избыточным атмосферным давлением. Приспособления с вакуумным зажимом применяют при чистовой обработке нежестких деталей, которые [c.120]

Нарушена риулировка болта привода вакуумного усилителя [c.301]

Проверка и регулировка вакуумного регулятора опережения зажигания. Ввертывают в корпус вакуумного регулятора штуцер 19 и зажимом 20 подключают к нему шланг от вакуумного насоса стенда. Переключатель 14 устанавливают в положение Угол искрообразования , а рукояткой 1 устанавливают скорость вращения вала электродвигателя 2500 об1мин. Шкалу 26 синхроноскопа устанавливают в положение совпадения светящейся риски с нулевым делением шкалы. Рукояткой 29 привода вакуумного насоса плавно увеличивают разрежение и наблюдают, при какой величине разрежения, регистрируемого вакуумметром 9, начинается и заканчивается сдвиг светящейся риски относительно нулевого деления шкалы 26. Одновременно замеряют угол сдвига риски. Величины разрежения при начале и конце сдвига риски и величину угла сдвига риски сопоставляют с данными табл. 9. [c.149]

Для дуговой сварки неплавящимся электродом в среде защитного газа (аргон, гелий) с присадочной проволокой или без неповоротны.х стыков труб различного диаметра используют комплект оборудования АД-132, куда входят сварочные головки для сварки снаружи и изнутри кольцевых швов, а также кругового шва между фланцем и трубой, механизм перемещения сварочных головок с приводом, вакуумный пост, источник питания, шкаф и пульт управления. Каждая сварочная головка имеет целевое назначение и обслуживается двумя оп раторами-сварщиками. При сварке труб снаружи они центрируются внутренним центратором, а при сварке труб изнутри — наружным центратором. После окончания центровки снаружи на трубы надевают специальную камеру таким образом, чтобы сварочная головка располагалась над стыком труб. Затем камеру накрывают крышкой, вакуумируют и заполяют защитным газом. При свайке трубы с фланцем специальную камеру надевают на трубу и сварочную головку, также вакуумируют и заполняют защитным газом. Техническая характеристика оборудования АД-132 приведена в табл. 22. [c.162]

Верхнее отверстие печи закрыто графитовой крышкой, а затем сталы крышкой с уплотнительным алюминиевым кольцом. В шахте имеется koi патрубок для заливания в печь металла. Патрубок закрыт крышкой на б тах с применением уплотиительио го алюминиевого кольца. К кож.ху ша, печи приварены стальные конденсаторы, сделанные из жаропрочной ста Конденсаторы охлаждают воздухом при дистилляции и разогревчют ред выпуском жидкого конденсата. Для обогревания конденсаторов снару сделаны кожухи с нихромовыми элементами сопротивления. Печь повора< вается при помощи механического привода. Вакуумный насос, создающий р режение до 0,01 мм рт. ст.. подключается к печи вакуум-проводом через i последовательно расположенных фильтра. Два фильтра наполнены кольца [c.184]

При обычной максимальной рабочей температуре для вакуумных ленточных ламп 1850 °С давление паров вольфрама чрезвычайно низко и им можно пренебречь. Однако для ламп, предназначенных для работы при более высокой температуре, в оболочку вводится инертный газ, например аргон. Присутствие газа понижает потери вольфрама на испарение. Большинство испарившихся атомов вольфрама не успевает продиффун-дировать через граничный слой газа и уйти с конвекционным потоком, а затем после столкновений с атомами газа вновь конденсируется на поверхности вольфрама. Очень большие потери вольфрама могут быть обусловлены процессом, известным как эффект водного цикла . Потери в этом процессе являются наиболее существенными и могут приводить к большим дрейфам градуировки при высоких температурах. Принято считать, что эффект водного цикла имеет следующий механизм. Водяной [c.353]

В прецизионных измерениях спектральной яркости необходимо обеспечивать определенное положение и размер наблюдаемой площадки на ленте. Это вызвано тем, что избежать градиентов температуры и упоминавшихся выше вариаций излучательной способности от зерна к зерну невозможно. И хотя подробности распределения температуры вдоль ленты зависят от ее размера, теплопроводности, электропроводности и полной излучательной способности, результирующее распределение вблизи центра не должно сильно отличаться от параболического. Такие отличия, как это наблюдалось, возникают из-за вариаций толщины ленты и существенны для ламп с широкой и соответственно тонкой лентой. В газонаполненной лампе с вертикально расположенной лентой максимум смещается вверх от центра вследствие конвекции. В вакуумной лампе к заметной асимметрии распределения относительно центра приводит эффект Томсона. Наиболее высокая температура в вакуумной лампе всегда близка к отметке на краю ленты. На рис. 7.23 показаны градиенты температуры, измеренные при двух температурах на ленте лампы, конструкция которой приведена на рис. 7.19. Температурные градиенты на лентах газонаполненных ламп несколько больше, чем градиенты, показанные на рис. 7.23, и имеют асимметричный вид из-за конвекционных потоков. Конвекционные потоки существенно зависят от формы стеклянной оболочки и ее ориентации по отношению к вертикали. При некоторых ориентациях яркостная температура начинает испытывать весьма значительные циклические вариации с периодом порядка 10 с и амплитудой в несколько градусов. Перед градуи- [c.359]

Обычно жесткие воды с положительным значением индекса насыщения сравнительно малокоррозионноактивны и не требуют какой-либо обработки для предотвращения коррозии. Мягкие воды, напротив, приводят к быстрому накоплению ржавчины в железных трубах. Они легко загрязняют свинцовые трубы солями свинца в токсичных количествах окращивают в голубой цвет санитарно-техническое оборудование солями меди, которые образуются при слабой коррозии медных и латунных труб. Лучшим способом защиты от коррозии в таких водах была бы вакуумная деаэрация. Однако стоимость обработки столь больших количеств воды очень велика, и в системах коммунального водоснабжения такие установки практически отсутствуют. Тем не менее, такую возможность надо принимать во внимание. [c.278]

Основные трудности метода напыления в вакууме состоят в том, чтобы по,ддержать достаточную конденсацию паров наносимого материала вблизи подложки. Отметим также, что обычно при вакуумном нанесении получаются сильно напряженные покрытия. Если подложка во время испарения не нагревается, качество пленок, как правило, становится неудовлетворительным нагрев же подложки до высоких температур приводит к диффузии напыляе- [c.107]

При использовании вольфрама в качестве нити накала воз.ни-кают некоторые технические трудности. Дело в том, что накалива-ине нити вольфрама до температуры выше 2500 К приводит к силь-liOf.sy испарению (распылению) нити внутрь пустотного стеклянного баллона-лампы, что является npn4Hrioii весьма быстрого выхода ее из строя. Чтобы заметно уменьшить скорость распыления вольфрама и тем самым увеличить срок службы лампы при более высокой температуре, было предложено заполнять лампы инертными газами — аргоном или смесью криптона и ксенона с примесью азота при давлении ат. В подобных газонаполненных лампах вольфрам моуКно накалять до температуры выше 3000 К- Оказалось, что, хотя спектральный состав излучения в газонаполненных лампах улучшается, светоотдача остается такой же, как у вакуумных ламп п )И более низкой температуре. Причиной ухудшения светоотдачи является утечка энергии вследствие теплообмена между нитью и газом, обусловленного теплопроводностью и конвекцией. [c.376]

Согласно этой теории, в вакууме, прежде считавшемся пустотой , непрерывно происходит рождение множества виртуальных, короткоживущих частиц (фотонов, электронов, позитронов и др.). Взаимодействие виртуальных частиц с реальными физическими объектами приводит к наблюдаемым физическим эффектам, например отклонению магнитного момента электрона от предсказываемого классической электродинамикой значения. В связи с этим принципиально иную трактовку получили, казалось бы, хорошо известные и прежде отождествлявшиеся понятия элементарный электрический заряд и заряд электрона . Поясним физику явления. Внесенный в физический вакуум электрон оказывается окруженным облаком виртуальных элект-роы-позитроняых пар (см. рис. 18), которое частично экранирует его заряд. Все такое образование в целом принято называть физическим электроном [65], а объект, лишенный облака вакуумной поляризгщии,— голым электроном. При наблюдении с больших расстояний измеряемый заряд оказывается вследствие экранирования меньшим заряда голого электрона, это и есть классический элементарный заряд е. По мере проникновения в глубь облака виртуальных электрон-позитроныых пар экранировка уменьшается, и измеряемый заряд должен возрастать. Подтверждением этого являются известные факты нарушения закона Кулона на малых расстояниях. В пределе эксперимент мог бы дать значение заряда голого электрона, но энергии зондирующих частиц при этом становятся настолько большими, что 110 [c.110]

Первое подробное описание водородного ожижителя, работающего по схеме, примененной Дьюаром, было дано в 1901 г. Треверсом [136] (см. также [137, 138]). Устройство ожижителя показано на фиг. 56 ниже приводится его краткое описание в изложении салюго Треверса Водород из компрессора под давлением 200 атм перед поступлением в ожижитель проходит змеевик А, охлаждаемый до —80" С смесью твердой углекислоты и спирта. После этого водород попадает в змеевик, верхняя часть которого находится в камере В, заполненной во время работы жидким воздухом. Нижняя часть змеевика находится в закрытой камере С, которая через трубку / откачивается вакуумным насосом. Из камеры В часть жидкого воздуха через игольчатый вентиль, управляемый ручкой 6, попадает в камеру С и, выкипая там под давлением 100 мм рт. m , понижает температуру до —200° С. Затем сжатый водород проходит основной теплообменник Z), расположенный в сосуде Н с вакуумной изоляцией, и расширяется в дроссельном вентиле Е. Получившаяся при этом жидкость отделяется от газа и собирается в сосуде К с вакуумной изоляцией, а неожижившийся газ направляется обратно к компрессору через межтрубное пространство теплообменника D, кольцевой зазор F, выходные трубы G,W, Вж кран Ь. [c.68]

Применение новых методов выплавки — электрошла-кового переплава, вакуумной, дуговой и индукционной, электроннолучевой зонной плавок — позволяет получить сплавы более высокой чистоты и с меньшей сегрегацией компонентов. Снижение содержания газов и примесей цветных металлов, а также неметаллических включений уменьшает анизотропию свойств, особенно в температурном интервале горячей деформации. Применение двойного вакуумно-дугового переплава приводит к уменьшению коэффициента анизотропии механических свойств сплава ХН55ВМТКЮ при 1150°С от 1,2 до 1,15. [c.502]

Критерии выбора типа привода питательных насосов на АЭС те же, что на ТЭС. Трубопривод для АЭС имеет еще одно преимущество. В случае аварийного обесточив вания питания реактора продолжается почти до его полного расхолаживания за счет снабжения приводной турбины свежим паром. Все остальные насосы АЭС (технического водоснабжения, масляные, вакуумные, насосы химической доочистки и т. п.) не имеют принципиальных отличий от рассмотренных выше конструкций насосов, используемых на ТЭС. [c.302]

Принцип работы вакуумно-плазменной установки поясняется схемой, представленной на рис. 8.9. Поток ионов металла формируется из плазмы электродугового разряда с холодным катодом. К катоду прикладывается отрицательный потенциал. Под действием приложенного напряжения ускоренный плазменный поток направляется на подложку, где происходят физико-химические процессы конденсации ионов и нейтральных атомов и образование поверхностных слоев. При напылении осуществляется подача газа в вакуумную камеру, что приводит к плазмохимическим реакциям с получением нитридных, карбидных, кар-бонитридных покрытий, а также покрытий на основе других соединений. Выбор реагента газовой среды определяется задачей получения покрытия требуемого состава. Некоторые характеристики соединений, используемых в качестве нап[.1ляемых покрытий, приведены в табл. 8,1. [c.249]

Главной особенностью вакуумного напыления методом конденсации ионной бомбардировкой (КИБ) является возможность подготовки поверхности образца путем ее очистки в тлеющем разряде, а также бомбардировкой ускоренными ионами. Бомбардировка ускоренными ионами приводит к частичному распылению материала образца, внедрению ионов в поверхностный слой и создает благоприятные условия для повышения адгезионной прочности покрытия с основой. Состав осажденного гюкрытия и прочность его сцепления с основой определяются составом газовой среды, содержанием остаточных элементов (СО2, О2, Н2О), уровнем вакуума и качеством подготовки поверхности. Для подготовки образцов перед напылением наиболее предпочтительна виброабразивная обработка с последующей очисткой в ультразвуковой ванне. Затем образцы следует промыть в горячей ванне и высушить в струе горячего воздуха. [c.249]

В отличие от рассмотренных технологий упрочняющей обработки реализация технологий третьего типа требует не менее двух ускорителей - ускорителя слаботочных ионных пучков и ускорителя сильно-точных ионных пучков. На настоящий момент технологический процесс комбинированной обработки, основанный на воздействии слаботочных и сильноточных ионных пучков, осуществляется на специальном технологическом участке. Основным недостатком такого процесса является разрыв технологического цикла из-за необходимости последовательного размещения образцов в вакуумных камерах ускорителей. Это приводит к потере производительности вследствие разгерметизации рабочей камеры и необходимости дополнительной откачки в вакуумной системе. Кроме того, отсутствие единого вакуумного цикла в процессе ионнолучевого воздействия влияет на качество обрабатываемых поверхностей. Устранение указанных недостатков возможно путем создания гибридной установки. [c.266]

Вакуумная плавка при давлении водорода 5 10 Па с последующей плавкой и отжигом в вакууме приводит к еще большей очистке от водорода (0,000032 %) п кислорода (0,00018 %). Выплазленпые таким образом монокристаллы отличаются от исходного молибдена низкой твердостью (Нд 1450 и 2200 Л"1Па соответственно) и очень большим отношение.м электросопротивлений (г = 2800 и 20 соответственно), что свидетельствует о хорошей очистке молибдена. [c.128]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...