Изоляция вакуумная

Для работы при повышенных температурах предусмотрен нагреватель 7, намотанный на стальной цилиндр 6 и изолированный фарфоровыми бусами. Между внешним корпусом 4 и стальным цилиндром 6 осуществлена вакуумная изоляция. Вакуумная система состоит из форвакуумного насоса и вакуумного вентиля/. [c.177]

Для обеспечения свободного движения электронов от катода к аноду и далее к изделию, для тепловой и химической изоляции катода, а также для предотвращения возникновения дугового разряда между электродами в установке для сварки создается глубокий вакуум порядка 133-10 Па, обеспечиваемый вакуумной насосной системой установки. [c.16]

Кроме описанных выше пропитанных лент на основе слюдинитовой бумаги, большое значение для изоляции высоковольтных машин разных мощностей (включая крупные генераторы) имеет сухая стеклослюдинитовая лента, получаемая путем склеивания бумаги с подложками клеем на основе каучука, без пропитки. Этими сухими лентами изолируются секции или стержни обмоток, после чего осуществляется пропитка изоляции эпоксидными компаундами. Перед пропиткой, осуществляемой под давлением, производят вакуумную сушку изоляции. Такая изоляция получила название монолит . Она обладает высокой механической и электрической прочностью. [c.228]

Если 8=0,8 (окисленная стальная поверхность), а 8з=0,1, то при наличии одного экрана 7 1,2/71.2 = 0,073, т. е. лучистый тепловой поток уменьшается более чем в 13 раз. При наличии трех таких экранов лучистый теплообмен снижается в 39 раз На этом основано конструирование специальной изоляции, состоящей из множества полированных металлических пластин или фольги с зазорами, широко применяемой в последнее время. Для исключения конвекции и теплопроводности из зазоров часто откачивается воздух. Такая изоляция называется вакуумно-многослойной. [c.110]

Более совершенный способ компаундирования состоит в том, что изделия сперва подвергаются вакуумной сушке для возможно лучшего удаления как паров воды, так и воздуха, а затем в том же резервуаре (чтобы в поры вакуумированного изделия не проник воздух) пропитываются компаундом под давлением, чтобы принудительно заполнить компаундом поры изоляции. [c.135]

Рис. 3.26. Зависимость эффективного коэффициента теплопроводности порошково- и волокнисто-вакуумной изоляции от давления в изоляционном пространстве

Свойства вакуумно-порошковых, пористых и волокнистых типов изоляции приведены в табл. 3.30. [c.249]

Существует сравнительно простой метод существенного уменьшения переноса теплоты через вакуумно-порошковую изоляцию. Поскольку основная часть теплового потока переносится излучением, добавление к изоляционным порошкам металлических чешуек, которые служат своеобразными экранами, уменьшает А,аф в 3—4 раза. Для аэрогеля, например, Яэф уменьшается с 1,8—1,5 mBt/(m-K) при добавлении бронзовой или алюминиевой пудры (массовое [c.249]

Таблица 3.31. Эффективный коэффициент теплопроводности экранно-вакуумной изоляции при различной толщине слоя (температура граничных стенок 293 и 90 К, давление ниже 10- Па)

Монтаж экранно-вакуумной изоляции на промышленных изделиях, имеющих сложную форму и конструктивные элементы, пересекающие изоляционное пространство, весьма сложен. Монтажные зазоры, местные обжатия, нарушения изотермичности отдельных слоев и другие недостатки монтажа приводят к увеличению эффективного коэффициента теплопроводности по сравнению с данными, полученными на калориметрах лабораторных стендов. Поэтому [c.250]

По сравнению с порошково-вакуумной изоляцией теплоприток будет меньше в 1,93/0,243 = 7,95 раза. [c.251]

Следует отметить, что на практике Яэф и у других модификаций вакуумной изоляции может меняться в широких пределах в зависимости от качества данной партии материала, технологии монтажа, плотности укладки и т. д. Поэтому расчетные значения могут служить лишь для ориентировки надежное значение Яэф получается только по экспериментальным данным. [c.251]

Сколько экранных алюминиевых полированных пластин следует поставить в системе вакуумно-многослойной изоляции сушильного шкафа для уменьшения теплового потока излучения не менее чем па 99,4 % Сушильный шкаф работает при температуре, не нревишаюшей 200 °С. [c.96]

Первое подробное описание водородного ожижителя, работающего по схеме, примененной Дьюаром, было дано в 1901 г. Треверсом [136] (см. также [137, 138]). Устройство ожижителя показано на фиг. 56 ниже приводится его краткое описание в изложении салюго Треверса Водород из компрессора под давлением 200 атм перед поступлением в ожижитель проходит змеевик А, охлаждаемый до —80" С смесью твердой углекислоты и спирта. После этого водород попадает в змеевик, верхняя часть которого находится в камере В, заполненной во время работы жидким воздухом. Нижняя часть змеевика находится в закрытой камере С, которая через трубку / откачивается вакуумным насосом. Из камеры В часть жидкого воздуха через игольчатый вентиль, управляемый ручкой 6, попадает в камеру С и, выкипая там под давлением 100 мм рт. m , понижает температуру до —200° С. Затем сжатый водород проходит основной теплообменник Z), расположенный в сосуде Н с вакуумной изоляцией, и расширяется в дроссельном вентиле Е. Получившаяся при этом жидкость отделяется от газа и собирается в сосуде К с вакуумной изоляцией, а неожижившийся газ направляется обратно к компрессору через межтрубное пространство теплообменника D, кольцевой зазор F, выходные трубы G,W, Вж кран Ь. [c.68]

Пройдя теплообменник Т Т, газ расширяется в игольчатом вентиле, проходит противотоком систему низкого давления и выбрасывается в атмосферу. Аппаратура узла ожижения помещена в сосуд Дьюара с внутренним диаметром 63,5 мм, который служит для сбора жидкого водорода, получившегося после расшп-рения в дроссельном вентиле. Слив жидкого водорода производится через сифон S с вакуумной изоляцией. Если при нуске сосуд Дьюара с ожижительной аппаратурой предварительно ох.лаждался жидким азотом, то ожижение водорода в установке начиналось примерно через 5 ман после того, как всюду достигалась телшература жидкого азота. [c.77]

Первое подробное описание турбодетандера для воздухо-ожижительной установки было дано Капицей [181] (см. также [188]), который применил цикл низкого давления, кратко описанный в н. 33. Конструктивная схема установки Капицы дана на фиг. 70. Воздух, входяш ий через фильтр 1, сжимается двухступенчатым компрессором 2, имеющим производительность 9,5—10 м 1мин и рабочее давление 9 атм. Сжатый воздух проходит через водяной холодильник 3 и маслоотделитель 4 и иостунает в клапанную коробку -5 регенераторов 6. Регенераторы (более подробные данные о регенераторах см. в разделе 9) представляют собой две колонки с вакуумной изоляцией, заполненные насадкой из плоской металлической ленты шириной 50 мм и толщиной 0,1 мм с пупырышками . Система клапанов 5 на входе и 7 на выходе из регенераторов заставляет поток высокого давления попеременно (каждые 25—27 сек) проходить то через левый, то через правый регенератор. Воздух низкого давления также попеременно проходит через регенераторы в обратном направлении. Такое устройство заменяет обычный иро-тивоточный теплообменник п дает возможность перерабатывать воздух без предварительной очистки от содержащихся в нем парок воды и углекислоты, так как эти примеси осаждаются на насадке во время прохождения чере.ч регенератор воздуха высокого давления и уносятся затем во время прохождения обратного потока низкого давления но толгу же регенератору. [c.88]

Основной измеряемой величиной является темп охлаждения. Опытные образцы могут иметь любую геометрическую форму. Однако в этом случае опыты должны проводиться при низких давлениях, при которых перенос тепла за счет конвекции отсутствует, а теплопроводность становится пренебрежимо малой, т. с. в условиях вакуума. В разработке конструкции опытной установки принимал участте А. А. Сытник. Установка представляет собой вертикальную двухкамерную электрическую печь (рис. 8-13). Корпус / печи имеет съемную крышку 6 с резиновым уплотнением. Для быстрой замены образцов крышка и дно корпуса имеют центральные отверстия, закрываем1ле также крышками 17 с резиновыми уплотнениями. Корпус печи имеет два патрубка. К одному из ник присоединяется двухступенчатая вакуумная установка, через второй выводятся электрические провода от нагревателей 9. Внутри корпуса помещаются сварные коробки 4, 8, 18, заполненные тепловой изоляцией. В случае необходимости они легко могут быть заменены пакетами экранной изоляции. В корпусе установки имеются два приварных гнезда для установки поворотных устройств 12, служащих для перемещения опытных образцов из одной камеры печи 3 другую. [c.372]

Пайка деталей с вакуумной изоляцией Пайка эле строра-диодеталей Пайка изделий, широкого потребления [c.281]

Стеклоэмалями или просто эмалями (не смешивать с лаковыми эмалями ) называются стекла, наносимые тонким слоем на поверхность металлических и других предметов с целью защиты от коррозии, придания определенной окраски и улучшения внешнего вида, создания отражающей поверхности (эмалированная посуда, абажуры, рефлекторы, декоративные эмали и т. п.). Эмали получаются сплавлением измельченных составных частей шихты, выливанием расплавленной массы тонкой струей в холодную воду и размолом полученной фритты на шаровой мельнице в тонкий порошок. Иногда к фритте перед ее размолом добавляются небольшие количества глины и других веществ. Для нанесения эмали на различные предметы нагретый в печи до соответствующей температуры предмет посыпается порошком эмали, которая оплавляется и покрывает его прочным стекловидным слоем если требуется, покрытие повторяется несколько раз до получения слоя нужной толщины во время оплавления эмалируемый предмет (например, трубчатый резистор) может медленно вращаться в печи для более равномерного покрытия. Важно, чтобы а/ эмали был приблизительно равен а материала, на который наносится эмаль, иначе эмаль будет давать мелкие трещины (цек) при резкой смене температур. При эмалировании предметов из стали или чугуна для улучшения сцепления эмали с металлом производят предварительное покрытие металла грунтовой эмалью (с содержанием оксидов никеля или кобальта) на нее уи е наносится основная эмаль любой окраски. Важная область применения стеклоэмалей в качестве электроизоляционных материалов — покрытие трубчатых резисторов. В этих резисторах на наружную поверхность керамической трубки нанесена проволочная обмотка (из нихрома или константана), поверх которой наплавляется слой эмали, создающий изоляцию между отдельными витками обмотки и окружающими предметами и защищающий обмотку от влаги, загрязнения и окисления кислородом воздуха при высокой рабочей температуре (примерно 300 °С), Кроме того, стеклоэмали используются в электроаппаратостроении для получения прочного и нагревостойкого электроизоляционного покрытия на металле, а также для устройства вводов в металлические вакуумные приборы. Стеклоэмали применяются и в качестве диэлектрика в некоторых типах конденсаторов. [c.165]

В ИПП АН УССР создана электромагнитная установка [3] для исследования усталостной прочности металлов при весьма низких температурах (до 10 К). Механическая часть установки помещена в криостат, представляющий собой сосуд Дьюара для жидкого гелия (температура кипения 4 К), который, кроме вакуумной изоляции, между наружной оболочкой и резервуаром для жидкого гелия имеет азотный экран в виде заполняемого жидким азотом (температура кипе- [c.148]

Образец 5 помещен на сменном столике 5, который крепится на штоке, выведенном через вакуумное уплотнение за пределы камеры. Через полость в столике к основанию образца подводится термопара. Для контроля температуры образца в интервале 300—2300 К применяются платино-родий-платиновая ПП и вольфрамрений-вольфрамрениевая ВР5/20 термопары. Термопара для изоляции помещается в алундовые трубки. Электрический сигнал с термопары поступает на контрольный переносной потенциометр типа ПП-63 (класс 0,05). [c.65]

На предприятиях по производству силовых трансформаторов за последние 4 года освоены новые технологические процессы, которые позволили повысить производительность труда и резко улучшить качество изготовления. Так, Всесоюзным научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом трансформаторостроения (ВИТ) разработаны и изготовлены комплекс специального оборудования для изготовления витых магнитопроводов и укладки в них обмоток трансформаторов II габарита, поточные линии по изготовлению изоляционных деталей и узлов из электроизоляционного картона. Внедрены в производство полуавтоматические станки для наложения изоляции из лент кабельной бумаги на трансформаторы тока 35—500 кВ, автоматические линии по приготовлению, заливке и полимеризации эпоксидного компаунда при производстве трансформаторов тока 6—10 кВ, комплект оборудования для вакуумной сушки выемных частей силовых трансформаторов высокого напряжения. [c.261]

Рекомендуемый тип и разновидность арматуры для конденсатоотводчи-ка — непрерывного или периодического действия для регулятора — астатический, пропорциональный для предохранительного клапана — пружинный, грузовой, с импульсным клапаном и с электромагнитным управлением от контактного манометра для запорной арматуры — сильфонная, сальниковая для обратного клапана — подъемный или поворотный для холодной арматуры вид изоляции — баковая, вакуумная, индивидуальная [c.13]

Промышленностью выпускаются листовые и пленочные полистирольные материалы следующих видов полистирольная пленка для радиодеталей (ТУ М-422-53) (ориентированная в двух направлениях) полистирольные пленки (ТУ МХП М-439-54)— для изоляции специальных кабелей полистирольная пленка упаковочная (ТУ ХП 35-749-65) листовой материал СНП (СТУ 30-14146-63) — (смесь сополимера стирола и нитрила акриловой кислоты с добавками, бутадиеннитрильного каучука СКН-26, пигмента и смазки) для изготовления различных технических изделий, получаемых методом вакуумформования и штампования (детали домашних холодильников, щитки приборов и др.) листовой материал из ударопрочного полистирола УП-1Э (МРТУ 6-11-32-65) двух марок ПВФ — для детале технического назначения, изготовляемых вакуумным формованием (корпусы приборов, декоративные изделия, фигурная тара и др.), ПО — для облицовочных покрытий. [c.127]

Для хранения и транспортировки небольших количеств жидкого кислорода применяются сосуды с вакуумной изоляцией в междустенном пространстве (сосуды Дюара).Наиболее распространённым типом является сосуд Дюара на 15 л жидкого кислорода. Разрез этого сосуда показан на фиг. 202. [c.388]

Типичные конструкции распределителей (распределительных колонок) приведены на фиг. 34. Распределитель Р-16 (фиг. 34, а), предназначенный для автомобилей ЗИС-5, имеет центробежный автомат, грузы которого, расходясь, смещают ось кулачка установочная регулировка достигается поворотом всего распределителя в пределах, допускаемых овальным вырезом в планке. Распределитель Р-22 автомобиля ЗИС-110 (фиг. 34,6) имеет два автомата — центробежный и вакуумный. Оба распределителя относятся к стандартному типу. Для тяжёлых грузовиков и автобусов, эксплоа-тирующихся более интенсивно, рекомендуются катушки зажигания усиленного типа, которые выполняются с ббльшим запасом изоляции и пониженными плотностями тока и нагревом, а следовательно, имеют ббльшие габариты в распределителях усиленного типа — с повышенной износоустойчивостью — валик вращается не в бронзовых втулках (фиг. 34), а на шарикоподшипниках, и шестерня привода имеет больший модуль, в связи с чем диаметр хвостовика увеличивается. [c.312]

Дальнейшее развитие теплового моделирования радиационного теплообмена должно протекать в направлении расширения его в03 М0ЖН0стей и устранения существующих недостатков. В частности, В отношелии устранения помех от теплопроводности и конвекции среды можно отметить следующее. Прежде всего, помещение тепловой модели в вакуумированное пространство сразу устраняет мешающее влияние теплопроводности и конвекции. Однако это существенно усложнит и удорожит модель, так как потребует наличия вакуумного оборудования. В ряде случаев на это приходится идти, например, при тепловом моделировании различных космических объектов, облучаемых Солнцем и Землей. Во-вторых, путем поднятия температурного уровня в модели можно увеличить интенсивность радиационного теплообмена но сравнению с сопутствующими теплопроводностью и конвекцией п тем самым снизить их относительную роль. Это приведет к снижению ошибок, но одновременно повлечет за собой и усложнение модели за счет повышения электрической мощности, увеличения расхода охлаждающей воды, усиления тепловой изоляции и пр. И, наконец, третья возможность — это при-блил<енный расчет влияния теплопроводности и конвекции в тепловой модели, предназначенной для исследования радиационного теплообмена. Естественно, при этом не следует забывать об условности и приближенности такого оценочного расчета и переоценивать его значение. [c.280]

В последние годы для измерения температуры поверхности стали применять так называемые пленочные термопары [18J, которые изготовляют нанесением на поверхность слоя изолящш (например, вакуумным напылением) с последующим наложением пленочного термозлектрода. В месте схода термоэлектрода с изоляции на поверхность образуется чувствительный элемент поверхность - термоэлектрод. Тарировочные характеристики, стабильность и воспроизводимость показаний таких термопар определяются опытным путем [18].Шлые толщины (5-10 мкм) при условии хо шего контакта термоэлектрода с поверхностью позволяют практически без искажений замерять такой термопарой температуру поверхности. Разработка пленочных термопар, надежно работающих в пароводяной среде, а также организация герметичных выводов из полостей под большим избыточным давлением позволит с успехом использовать такие датчики при исследовании температурных режимов. [c.36]

Вакуумная изоляция выполняется в нескольких вариантах высоковакуумная, высоковакуумная с охлаждаемыми (активными) экранами, вакуумно-порошковая, ва-куумно-волокнистая и экранно-вакуумная с пассивными экранами (ЭВТИ, иногда ее называют суперизоляция ). Этот вид изоляции дороже, но может применяться во всем интервале криотемператур. [c.247]

Вакуумно-порошковая и вакуумно-волокнистая типы изоляции отличаются от высоковакуумной прежде всего тем, что лучистый теплообмен между стенками сокращается, поскольку порошок (или волокна) частично поглощает, частично рассеивает поток излучения. Одновременно появляется тепловой поток вследствие теплопроводности изоляционного материала и контактного теплообмена между частицами (или волокнами) нзоляционного материала. Некоторую долю в общий тепловой поток вносит и теплопроводность остаточных газов. [c.249]

Пример. Определить теплоприток к жидкому водороду, находящемуся в сосуде, рассмотренном в предыдущем примере, если применяется порошково-вакуумная изоляция — аэрогельЧ- бронзовая пудра. [c.250]

Экранно-вакуумная тепловая изоляция (ЭВТИ) представляет собой помещенные в вакуумную полость чередующиеся слои пленочных экранов и теплоизолирующих тонких прокладок. Роль экранов — отражение лучистого потока теплоты, поэтому они должны обладать по возможности минимальным коэффициентом теплового излучения. Теплоизолирующие прокладки, выполняемые обычно из малотеплопроводных волокнистых листовых материалов, используются для уменьшения площади контактов с экранами. [c.250]

Расчет экранно-вакуумной изоляции также ведется по величине Хэф. В табл. 3.31 даны значения А,эф для некоторых вариантов ЭВТИ. [c.250]

Экранно-вакуумная изоляция — наиболее эффективный вид низкотемпературной изоляции, Она отличается от высоковакуумной изоляции с размещенными в ней охлаждаемыми экранами тем, что экраны специально не охлаждаются, а служат лишь для уменьшения теплопередачи излучением. Такая изоляция применяется в сосудах для хранения жидких неона, водорода и гелия, в крупных транспортных хранилищах кислорода и водорода и космических криообъектах. [c.250]

Пример. Рассчитать, во сколько раз снизится теплоприток к жидкому водороду, если вместо порошково-вакуумной изоляции применить экранно-вакуумную (экраны из алюминиевой фольги с прокладками из стеклобумаги). [c.251]

Конструктивная схема сосуда Дьюара для жидкого гелия (или водорода) показана на рис. 3.27. Сосуд 1 с жидким гелием подвешен в вакуумированном пространстве на горловине 5, изготовленной из малотеплопроводного материала (нержавеющей стали, пластмассы). Чтобы уменьшить теплоприток к сосуду от теплового излучения наружной стенки 3, в вакуумном пространстве помещен шаровой охлаждаемый экран, заполненный жидким азотом (п. 3.3.4). В сосудах для жидких кислорода, азота и аргона температура которых выше, экран в вакуумной зоне отсутствует. Адсорбент 7 служит для удаления газов, выделяющихся из внутренних стенок сосудов. В более крупных сосудах используется как вакуумно-порошковая, так и (в гелиевых) экранно-вакуумная изоляция, а также экраны, охлаждаемые выходящими парами. Некоторые сосуды используются не только для хранения и транспортировки жидких криоагентов, но и для их газификации, чтобы непосредственно подавать газ потребителю. Схема такой транспортной цистерны для жидких кислорода, азота или аргона (тип ЦТка) представлена на рис. 3.28 [c.251]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...