Обработка Зазор межэлектродный

Обработка электроэрозионная 3.136—146 — Зазор межэлектродный 3.144 - Износ инструмента — 3.138— 140, 143 — Материал 3.138— [c.639]

Материалом для электродов служит графит, медь, латунь, чу-]ун, алюминиевые сплавы. В последние годы разработана технология получения нового электродного эрозионностойкого материала (ЭГГ) с мелкозернистой структурой, применяемой при электроимпульсной обработке стальных деталей. Основными технологическими факторами, влияющими на точность электроимпульсной обработки, являются износ электрода-инструмента его колебания, настройка станка на глубину обработки, величина межэлектродного зазора, температурные деформации технологической системы, геометрические неточности станка, статические деформации его шпиндельного узла, установ и выверка электрода-инструмента. [c.235]

Точность электроискровой обработки определяется образующимся при обработке зазором, который колеблется в широких пределах (30 -г- 800 лк на сторону) и зависит от точности инструмента и станка, от режима обработки, независимо от размеров обрабатываемой поверхности. Полная величина зазора на сторону s слагается из межэлектродного промежутка и размера вырываемых частиц, которые, проходя по зазору, вызывают дополнительные разряды, увеличивающие зазор (фиг. 19). Величина межэлектродного промежутка зависит от напряжения, а размер отрывающихся частиц — от мощности разряда. Отверстия получаются конусными с уширением кверху. [c.199]

В ряде случаев для стабилизации процесса целесообразно придавать электроду-инструменту колебательное движение в направлении подачи. Вибрация инструмента обеспечивает улучшение эвакуации продуктов обработки из межэлектродного зазора и, следовательно, повышение производительности обработки. В зависимости от условий обработки (электрический режим, площадь и форма обрабатываемой поверхности, глубина обработки) максимальной производительности соответствует некоторая оптимальная амплитуда продольных колебаний инструмента, так как, с одной стороны, увеличение амплитуды колебаний создает более благоприятные условия для эвакуации продуктов эрозии, а с дру- [c.77]

Интенсивность съема при эрозионной обработке не является постоянной во времени. По мере заглубления электрода-инструмента в заготовку она несколько уменьшается. Не вполне стабилен и износ инструмента. Вместе с тем, устойчивая работа станка возможна лишь при условии, что зазор между электродом и заготовкой будет поддерживаться постоянным. Достигнуть этого с помощью постоянной, заранее заданной подачи инструмента, как это делается в металлорежущих станках, не представляется возможным. Нужен специальный автоматизированный привод, который бы следил за малейшими изменениями межэлектродного зазора и вносил соответствующие изменения как в направление, так и в величину подачи. [c.153]

Электроэрозионное прошивание отверстий оправдано только для труднообрабатываемых материалов. Для легкообрабатываемых оно по производительности во много раз уступает обычному сверлению, его преимущество только в том, что отверстия не имеют заусенцев. При прошивании отверстий в них образуется конусность за счет паразитных разрядов между электродом и стенками отверстия (.рис. 93, а). На черновых режимах конусность больше, чем на чистовых. Конусность может быть уменьшена или ликвидирована калиброванием отверстия неизношенным инструментом. Интенсивность боковых разрядов, а следовательно, и конусность снижаются, если для очистки межэлектродного зазора от продуктов эрозии применяют прокачивание рабочей жидкости через полый электрод (рис. 93, б). Помогает и периодическое прополаскивание образующейся полости. Рабочая жидкость при этом долл на фильтроваться, так как наличие в ней продуктов обработки усиливает паразитные токи. [c.157]

Если припуск неравномерен, а площадь обработки велика, зазор должен быть 1 мм и более, скорость обработки при этом составляет 0,1—0,2 мм/мин. При прошивании отверстий зазор можно уменьшить (0,1—0,3 мм), тогда скорость обработки может составить 0,5—2 мм/мин. По мере углубления электрода величина зазора постепенно выравнивается и форма электрода копируется на заготовке. Однако этот процесс длительный и чем больше величина и колебание зазора, тем больше его влияние на точность обработки. Чтобы поддерживать межэлектродный зазор в определенных пределах применяют различные регуляторы. Наиболее распространены следящие устройства, основанные на контактной системе регулирования. Электроды в них при выключенном питании периодически сближаются до контакта, затем разводятся до получения необходимого зазора, после чего включается источник питания. Все это сказывается на производительности процесса потери компенсируются повышением стабильности процесса. [c.162]

Процессы электрохимической обработки, обладая высокой производительностью и обеспечивая высокое качество поверхности, отличаются большой энергоемкостью, которая значительно превосходит энергоемкость механической и часто электроэрозионной обработки. Объясняется это тем, что в общих затратах энергии до 20% занимают затраты на прокачивание электролита и до 40—45% — на его нагрев. Непроизводительные затраты меньше, если обработка ведется при небольших межэлектродных зазорах и в электролитах, обладающих высокой электропроводностью. Лучшим в этом отношении является электролит из хлористого натрия. Электропроводность электролитов повышается с увеличением концентрации входящих в них солей. [c.163]

Шероховатость поверхности, обработанной непрофилированным инструментом — проволокой на особо мягких режимах, — У9. Точность получаемых размеров зависит от величины и нестабильности межэлектродного зазора и, в меньшей степени, от износа проволоки. Максимальная точность — до 0,002 мм. Величина натяжения проволоки влияет на стабильность межэлектродного зазора (на точность обработки). Исходные данные и формулы для расчета параметров обработки приведены в литературе [10]. [c.691]

Принципиальная схема электроимпульсной обработки приведена на рис. 223, б. Инструмент-электрод 3 и обрабатываемая деталь 4, между которыми поддерживается зазор, погружены в ванну 5 с диэлектрической жидкостью. Генератор импульсов 1 создает в рабочей зоне межэлектродного пространства редкие (400 имп/сек.), но мощные импульсы, обеспечивающие высокую производительность процесса— до 1500 мм /мин. [c.389]

Величина межэлектродного зазора А сохраняется постоянной. Одним из основных факторов, обеспечивающих точность электрохимической обработки, является способ подачи электролита в межэлектродный зазор. При обработке отверстий электролит, как правило, подается в зазор через отверстие в инструменте 1, а отвод его осуществляется через специальные устройства 3 (рис. 224, а) или калиброванные шайбы 4 (рис. 224, б), накладываемые на деталь 2. [c.390]

Напряжения и t/пд на характеристике РУМ определяют зону рабочих напряжений в межэлектродном зазоре. В этой зоне напряжение на выходе РУМ равно О и происходит торможение двигателя подачи. Наличие в одноконтурной САР нелинейного релейного элемента отрицательно сказывается на устойчивости процесса регулирования. При больших напряжениях, подаваемых от выпрямителя на РУМ, что аналогично определенному коэффициенту усиления РУМ, на двигателе оказывается высокое значение Uo- Это вызывает перебег рабочей зоны, двигатель переходит в режим частых реверсов, т. е. в системе возникают автоколебания. Данный режим приводит к снижению непрерывности процесса и точности обработки, что в свою очередь снижает производительность процесса. [c.230]

Профиль рабочей части инструмента (табл. 213—214) выбирают из расчета оставления припуска на заданной поверхности обрабатываемой детали, равного величине межэлектродного зазора, для последующей обработки и выполняют С учетом характера формообразования — поступательного прямолинейного движения или вращения инструмента, обкатки обрабатываемой детали. [c.384]

На точность получаемых размеров влияют величина и нестабильность меж-электродного зазора и, в меньшей степени, износ проволоки. Величина износа определяется режимом обработки, толщиной обрабатываемой детали и скоростью перемотки, а величина межэлектродного зазора зависит от режима обработки и материала детали. [c.388]

Как при обработке отверстий, так и при обработке наружных поверхностей тел вращения, имеющих погрешности формы (овальность, эллипсность), точность деталей после электрохимической обработки зависит от величины погрешности, величины припуска и величины межэлектродного зазора. Уточнение детали происходит по закону, описанному выше, при оценке чистоты после электрохимической обработки. [c.487]

Связь между давлением инструмента и межэлектродным зазором лежит в основе одной из наиболее важных закономерностей анодно-механической обработки. [c.489]

Постоянство величины межэлектродного зазора при анодно-механической обработке достигается заполнением его вязкой жидкостью или использованием специальных систем подачи инструмента. [c.490]

Кинематика операций ЭХО во многом схожа с кинематикой процессов электроэрозионной обработки, но имеет некоторые особенности. Так, некоторые операции ЭХО, не требующие съема больших объемов металла, такие, как полирование, калибрование и маркирование, выполняются при неподвижных электродах (рис. 32.6). Стрелками указаны направления подачи инструмента и заготовки, а также направления движения электролита в межэлектродном зазоре. [c.605]

Во всех случаях ЭХО подвижным и неподвижным инструментом форма и размеры обрабатываемых поверхностей определяются как сумма или разность размеров ЭИ и межэлектродного зазора соответственно для наружных и внутренних поверхностей. Поэтому их точность зависит от точности ЭИ и стабильности зазора в процессе обработки. В процессе обработки ЭИ не из-606 [c.606]

Для формообразующих операций электроискровая обработка широко применяется. В этом случае необходимо обеспечить как строго определенные длительность и амплитуду разрядных импульсов, так и точное регулирование искрового (межэлектродного) зазора. Разрядные импульсы, генерируются в основном двумя способами либо при помощи импульсного вращающегося генератора, обеспечивающего получение стабильных импульсов напряжения требуемой длительности, частоты и амплитуды, либо при помощи релаксационной цепи, в которой имеется накопительная емкость релаксационной цепи, заряженная от источника постоянного тока до такого напряжения, при котором между деталью и инструментом произойдет искровой разряд. В обоих случаях оба электрода (деталь и инструмент) погружаются в диэлектрическую жидкость, как правило, керосин. При увеличении напряжения между электродами растет напряженность электрического поля в диэлектрике (рабочей среде). Происходит электрический пробой диэлектрика, последний ионизируется, образуется плазменный канал с высокой электрической проводимостью. Температура в канале плазмы находится в пределах 10 ООО—50 000° С. [c.312]

Основное положение теории электроискровой обработки заключается в том, что в паузах между разрядами электрический ток не должен проходить через межэлектродный зазор. После того, как разряд закончится, электропроводность зазора должна снизиться до нуля. В противном случае непрерывное протекание тока приведет к тому, что напряжение на конденсаторе не будет увеличиваться до напряжения пробоя, возникает установившийся режим дугового разряда, что приводит к резкому снижению качества обработки, а также к структурным изменениям поверхности. [c.313]

Процесс электрохимической обработки является сложным процессом вследствие повышения температуры электролита при прохождении через него больших токов, выделения водорода на катоде, образования продуктов анодного растворения и поляризации обоих электродов. Первый из перечисленных факторов повышает удельную электропроводность электролита, остальные приводят к ее уменьшению. Кроме того, повышение температуры приводит к уменьшению вязкости электролита, что изменяет, в свою очередь, гидродинамические характеристики режима протекания электролита через межэлектродный зазор. [c.320]

Скорость электрохимического растворения зависит прежде всего от плотности тока. Плотность тока в свою очередь зависит от приложенного напряжения, концентрации раствора электролита, геометрических характеристик межэлектродного зазора (отношение длины канала, по которому протекает электролит через зону обработки, к величине межэлектродного зазора), скорости протекания электролита. Последние два параметра определяют температуру электролита и степень его загрязнения продуктами химических реакций. [c.320]

Процесс анодно-механической обработки зависит от плотности тока, напряжения и давления на обрабатываемую поверхность, скорости движения инструмента. Электролитический режим определяет производительность процесса и качество обработанной поверхности. Напряжение источника тока 14—28 В, плотность тока колеблется от десятых долей ампера на 1 см на чистовых операциях до нескольких сотен на черновых. Давление инструмента обусловливает межэлектродный зазор и связанное с ним электролитическое сопротивление, а совместно с силой тока и рабочим напряжением определяет съем металла. Скорость перемещения инструмента относительно обрабатываемой поверхности влияет на скорость и степень нагрева поверхностного слоя металла заготовки и шероховатость поверхности. Скорость инструмента составляет 0,5— 25 м/с, а сила его прижима 50—200 КПа. Наилучший состав рабочей жидкости — раствор жидкого стекла (силиката натрия) в воде. [c.297]

Станки для электрохимической обработки. Электрохимическая обработка основана на принципе локализованного анодного растворения металла при высоких (до 250 а/см ) плотностях тока, малых межэлектродных зазорах и при интенсивной прокачке в зазор электролита. Электрод-инструмент при этом соединен с отрицательным полюсом источника питания, а деталь с положительным. [c.55]

Большее влияние на точность обработки оказывает межэлектродный зазор. Торцовой зазор Sr (рис. 113) уменьшается с увеличением силы рабочего тока 1р как на мягких режимах (/р = = 2 а), так и на самых грубых (/р = 100 а). При электроэрозионном выхаживании величина торцового зазора монотонно возрастает с увеличением силы рабочего тока. Боковый зазор Зб имеет большую величину на уровне верхней плоскости, чем в глубине полости. Это объясняется дополнительными боковыми [c.238]

Погрешность — Д эз, вызванная наличием в процессе обработки зазора между ЭИ и деталью. -Величина межэлектродного зазора не характеризует точность ЭЭО и учитывается при расчете ЭИ. На точность влияет колебание межэлектродного зазора в процессе обработки, которое зависит от диэлектрической прочности рабочей среды, ее загрязненности, от напряжения, подводимого к межэлектродному зазору, глубины лунки и высоты микроиеровиостей Эти характеристики нестабильны, так как непостоянны во времени параметры, на них влияющие, а это соответственно и вызывает некоторую нестабильность Д эз- Продукты эрозии, двигаясь по трассе их удаления, вызывают дополнительные разряды, вследствие чего величина зазора по трассе непостоянна, а возрастает по мере удаления продуктов эрозии из зоны разряда. На рис 20, а, б дан пример прошивания отверстия методом трепанации, на рис. 20, а показано, что в случае прокачки рабочей среды через ЭИ чистая рабочая среда, поступая в зону обработки, не вызывает искажения размеров (внутренняя полость). По мере движения рабочая среда загрязняется продуктами эрозии, образуя дополнительные каналы разряда, искажая размеры (наружная полость). При отсосе рабочей среды (рис. 20, б) искажаются размеры внутренней полости. [c.38]

При электроабразивной и электроалмазной обработке инстру-ментом-электродом служит шлифовальный круг, выполненный из абразивного материала на электропроводяш,ей связке (бакелитовая связка с графитовым наполнителем). Между анодом-заготовкой и катодом-шлифовальным кругом имеется межэлектродный зазор, образованный зернами, выступаюш,ими из связки. В зазор подается электролит. Продукты анодного растворения материала заготовки удаляются абразивными зернами шлифовальный круг имеет вращательное движение, а заготовки —движения подачи, т. е. движения, соответствующие процессу механического шлифования. [c.407]

Электрохимическая обработка. В основе этого метода обработки лежат явления электролиза, обычно — явления анодного растворения металла обрабатываемой заготовки с образованием различных неметаллических соединений. При применении нейтральных электролитов образуются гидраты окиси металла [например, Fe (0Н)2 или Fe(OH)g], которые, выпадая в осадок, пассивируют обрабатываемую поверхность и забивают межэлектродный зазор. Чтобы удалить указанные продукты из зоны обработки, электролит прокачивают через межэлектродный промежуток с большой скоростью. Прокачивание обеспечивает также охлаждение электролита, позволяет довести плотность тока при обработке до нескольких сот ампер на квадратный сантимер, получить очень большой съем металла в единицу времени (до десятков тысяч кубических миллиметров в минуту). Процесс характеризуется также полным отсутствием износа электрода-инструмента и независимостью точности и шероховатости поверхности от интенсивности съема, т. е. возможностью получить большую точность и низкую шероховатость при высокой производительности. Обработка в проточном электролите применяется при изготовлении деталей сложного профиля из труднообрабатываемых сталей и сплавов (например, пера турбинных лопаток, полостей в штампах и пресс-формах), в том числе— изготовляемых из твердых сплавов, при прошивании отверстий любой формы. [c.143]

Повышение силы тока, однако, может привести к противоположным результатам. При частоте следования импульсов, равной 400 имп/с, стабильность процесса начинает снижаться, едва ток достигает 400 А, при 700 А процесс становится неустойчивым, так как образующиеся частицы эрозии оказываются соизмеримыми с величиной кежэлектродного зазора и их удаление из зоны обработки затруднено. Поэтому при данной частоте работу при токе, равном и более 450 А, вести не рекомендуется. Обработка на черновых режимах связана с большим газовыделением, сильным нагревом электродов и рабочей жидкости. Мощные разряды вызывают механические колебания электродов и их принудительная вибрация, которая часто применяется для интенсификации процесса и улучшения очистки межэлектродного промежутка, в этом случае оказывается ненужной. [c.155]

Порошок, получающийся в процессе обработки, частично остаётся взвешенным в жидкой среде, и при наложении на электроды напряжения частицы втягиваются электрическим полем в межэлектродное пространство. Когерирующее действие их позволяет значительно увеличить рабочий зазор между электродами. [c.62]

Примечание. Диаметр заготовки 20 лии инструмент — отожженная латунная проволока (ЛС62) диаметром 0,44 мм 1 = 2,4 а = 220 в С = 4,5 мкф. Диаметр проволоки рассчитывают по формуле где Н — ширина паза а — межэлектродный зазор на одну сторону. При черновой обработке дополнительно учитывают припуск 0,1—0,05 мм на сторону. [c.395]

В процессе обработки важно иметь постоянное заполнение межэлектродного зазора рабочей жидкостью, роль которой состоит в предотвра- [c.487]

Увеличение энергии импульсов повышает производительность процесса, но приводит к получению шероховатой поверхности. Поэтому повышение производительности достигается высокой частотой импульсов (до 300 кГц) при энергии менее 10 Дж. Длительность импульса должна быть не более 1 мкс. Точность изготовления деталей зависит от напряжения на электродах и межэлектродного расстояния. Напряжение на электродах при использовании импульсов малых эне(ргий обычно не превышает 100—120 В. При этом межэлектродное расстояние составляет 10—12 мкм. Уменьшение зазора и понижение напряжения затрудняют удаление продуктов эрозии из зоны обработки и соответственно снижают производительность. Электроэрозионным методом роз-можно изготавливать детали с очень высокой точностью (до 2 мкм). Чистота обрабатываемой поверхности определяется размерами микроскопических выступов и углублений, образуемых лунками, а они в свою очередь зависят от энергии импульса, материала электродов и среды. [c.173]

В результате теплового контакта плазмы разряда с жидкостью происходит ее разогрев и испарение с образованием газового пузыря. Давление газа в пузыре достигает (10—100)-10 Па, по окончании импульса разряда оно резко падает до значений ниже атмосферного. Резкое падение давления над расплавленным перегретым металлом ведет к выбросу его из лунки в виде капель жидкой фазы при температурах ниже температуры кипения металла. Жидкие микропорции металла в виде капель выбрасываются во внутреннюю полость схлопывающегося пузыря на его стенки. В результате соприкосновения с рабочей жидкостью продукты эрозии застывают в виде гранул шарообразной формы. При схлопывании пузыря продукты эрозии выталкиваются из межэлектродного зазора ударными волнами вместе с окружающей их жидкостью. Этот процесс происходит во время пауз между электрическими импульсами. В этот момент межэлектродггый зазор должен полностью очиститься от продуктов эрозии электродов, а рабочая жидкость — полностью восстановить электрическую прочность, обеспечивающую постоянство напряжения пробоя и зазора при обработке. [c.598]

Точность обработки, несоответствие формы деталей размерам ЭИ при ЭЭО, обусловлено наличием межэлектродного зазора и изменением его размеров по ходу движения рабочей жидкости в МЭП. Двигаясь в МЭП, жидкость обогащается продуктами обработки и нагревается, изменяя свои свойства. В результате на этих участках происходит повышенный съем металла, вьпывая конусность у обработанных поверхностей. Для повышения точности при разработке технологии предусматривают оптимальные пути эвакуации продуктов эрозии путем изготовления специальных технологических полостей в инструменте и заготовке формирования направления течения жидкости в зазоре за счет принудительной прокачки или отсоса (рис. 32.4). 600 [c.600]

Электроэрозионная обработка ЭЭО является разновидностью электрофизической обработки. При ЭЭО изменение формы, размеров и качества поверхности происходит под действием электрических разрядов, возникающих при пропускании импульсного электрического тока в зазоре шириной 0,01...0,05 мм между электродами — заготовкой и инструментом. Под действием электрических разрядов материал заготовки плавится, испаряется и удаляется из межэлектродного промежутка в жидком или газообразном состоянии. Такие процессы разрушения электродов (заготовок) называются электрической эрозией. Промежуток между заготовкой и электродом заполняют диэлектрической жидкостью, такой как минеральное масло. При достижении на электродах напряжения, равного напряжению пробоя в среде, между электродом и заготовкой образуется канал проводимости, по которому осуществляется импульсный дуговой или искровой разряд. Плотность тока в канале проводимостидостигает8000...10 ОООА/мм а время разряда — 10 ... 10 с. При этих условиях на поверхности электрода-заготовки температура возрастает до 10 ООО...12 ООО С, что приводит к расплавлению и испарению элементарного объема металла. На обрабатываемой поверхности образуется лунка, затем пробой происходит в другом месте, и так продолжается до тех пор, пока не снимается требуемый слой металла. В результате расстояние между электродами возрастает настолько, что пробой при заданом напряжении импульса становится невозможным, и наступает момент прекращения обработки. Поэтому для продолжения обработки электроды необходимо сближать до тех пор, пока не будет достигнут заданный размер заготовки. [c.541]

Изменение свойств электролита при его протекании через зону обработки затрудняет анализ процесса. Опитц определил реальные зависимости основных параметров, характеризующих процесс обработки. На рис. 12.13 представлены графики зависимости величины межэлектродного зазора от напряжения, приложенного к электродам, и скорости подачи электрода-инструмента. Полученные зависимости являются нелинейными. Нелинейный характер определяется прежде всего изменением электропроводности электролита при его нагреве, а также выделением водорода в прикатодной зоне. Таким образом, экспериментальные исследования показали, что реальный процесс весьма значительно отличается от идеального, аналитическая модель которого рассмотрена выше. [c.320]

При ЭХО многоместных пресс-форм на станках используют последовательную обработку гравюр одним электродом с циклическим перемещением заготовки на координатном стола станка (мод.4422). При этом достигается повторяемость профиля гравюры до 0,01 мм за счет идентификации режимов обработки и геометрических параметров технологической системы станка. Идентификации режимов ЭХО достигается за счет применения циклической схемы подачи электрода-инструмента (4А423ФЦ, ЭРО-120, ЭРО-122), что позволяет разделить во времени процессы съема металла и удаление оксидных пленок из межэлектродного зазора (МЭЗ). Это обеспечивает возможность работы на малых МЭЗ с гарантированным удалением продуктов растворения из рабочей зоны. Такая схема обработки позволяет также контролировать процесс обработки непрерывно с частотой 1 - 2 Гц, корректировать управляющую программу непосредственно в процессе обработки. [c.682]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...