Системы Программирование обработки

Подготовка программы для станка с непрерывной (контурной) системой числового программного управления осложняется при программировании обработки криволинейных участков обрабатываемых деталей. Подготовка программы выполняется в несколько этапов а) подготовка технологической информации б) математическая обработка информации в) кодирование информации г) запись на программоноситель д) корректировка программы. [c.165]

Автоматизация программирования обработки деталей на оборудовании с числовым управлением и расчетов, выполняемых при конструировании сложных машин и механизмов, связана с необходимостью кодирования различных геометрических объектов для ввода в ЭВМ информации об этих объектах. Кодирование информации наиболее удобно производить на языке, близком к инженерному. В. связи с этим необходимо рассматривать некоторые подмножества языков, ориентированных на решение конкретных инженерных -задач. В данной работе рассматривается часть языка СИРИУС (Система Расчета Информации, Управляющей Станками), ориентированная на решение геометрических задач. [c.11]

Программирование обработки деталей на станках с ЧПУ—трудоемкий и сложный процесс, связанный с переработкой большого объема информации. Подготовка этой информации с использованием настольных вычислительных машин непроизводительна, поэтому дорогостоящее оборудование часто работает с недогрузкой. Использование быстродействующих электронных вычислительных машин ЭВМ) и систем автоматического программирования значительно повышает эффективность применения станков с ЧПУ в производстве. Системы автоматического программирования могут выполнять целый ряд действий [c.22]

Система СПС-Т (система программирования токарных станков) в настоящее время находится на втором этапе разработки. Целью> первого этапа было выяснение возможности полной автоматизации процесса составления управляющих программ для обработки деталей класса валов, связанной с возложением на ЦВМ решения технологических задач по формообразованию деталей и назначению режимов резания. Опыт эксплуатации этой системы позволил сделать ряд выводов, на базе которых были уточнены принципы функционирования СПС-Т для широкого круга деталей. [c.40]

В системах первого типа описание геометрических элементов, и описание траектории инструмента, определяемой ими, объединено, т. е. элементы задаются в той последовательности, в которой они должны обрабатываться. Такие системы наиболее эффективны при программировании обработки несложных контуров. В тех же случаях, когда для определения каких-либо элементов контура необходимы дополнительные построения, эффективность таких систем заметно снижается. [c.44]

Системы следующего класса—трехкоординатного программирования — предназначаются для обработки поверхностей при перемещении инструмента по трем линейным координатам в пространстве. К числу таких систем относится система САП-3, предназначенная для программирования обработки деталей, ограниченных плоскостями, цилиндрами, конусами, сферами и другими поверхностями второго порядка, а также торами. При разработке этой системы был проанализирован отечественный и зарубежный опыт и принято все лучшее, что имелось в этом опыте. Это дало возможность эффективно решить такую сложную задачу на вычислительной машине Минск-22 [c.45]

В настоящее время как в нашей стране, так и за рубежом ставится задача создания единой, комплексной системы автоматизации программирования обработки деталей на станках с ЧПУ всех технологических назначений. В такой постановке фрезерные системы должны рассматриваться как функциональные подсистемы в едином комплексе. [c.46]

Система программирования состоит из комплекса системных (сервисных) и прикладных программ для ЭВМ, представляющих собой программное обеспечение. В процессе работы САП станка эти программы заносятся в оперативную память компьютера и осуществляется ввод и интерпретация (расшифровка содержания) текста программы обработки. После необходимых вычислений результаты кодируются в виде управляющей программы, ориентированной на конкретный станок. [c.110]

Рис. 4.1. Панель системы автоматизации программирования обработки тел вращения

Количество рабочих ходов при обработке поверхностей зависит от заданной точности. При этом необходимо помнить, что современные системы управления станками с ЧПУ имеют развитое профамм-ное обеспечение, включающее постоянные технологические циклы обработки различных поверхностей, что значительно упрощает программирование обработки. [c.144]

Программирование обработки на станках с ЦПУ состоит из подготовки и наладки системы и станка. При подготовке разрабатывают маршрутную технологию (с указанием переходов, режимов резания, режущего инструмента),составляют технологическую карту и карту наладки. Технологическая карта содержит эскиз обрабатываемой поверхности детали со схемой движения и указанием координат по этапам цикла в направлении движения РО и карту наладки. На схеме движения, составленной для каждого РО, обозначают рабочие, замедленные и холостые ходы. По каждой координате вычерчивают в масштабе схему усгановки упоров в ручьях планок. Карта наладки содержит схему расстановки штекеров на пульте набора (на ней условно нанесены обозначения движений РО по каждому этапу программы), схему расположения упоров и характеристику элементов наладки. Для обработки периодически повторяющихся деталей изготовляют перфокарту-шаблон с пробивкой отверстий в требуемых местах. На схеме положения упоров (по координатам для каждого перемещающегося РО) указывают рабочие, ускоренные и замедленные подачи, а также требования к точности установки отдельных упоров. На карте наладки указывают также порядок движения Р0 характеристику режущего инструмента и коорди наты его исходного положения. [c.183]

Такой принцип построения системы позволяет значительно расширить технологические возможности оборудования, упростить программирование обработки, оптимизировать программирование путем использования различных готовых подпрограмм (специальное математическое обеспечение ЭВМ). [c.197]

Программирование обработки на станках с ЧПУ 197—199 Системы кодирования 460, 43 — Типовые схемы 184, 185 Технологические возможности 455 [c.620]

Получат дальнейшее развитие и распространение комплекты сварочной аппаратуры для станков и сварочных промышленных роботов, а также поточных и автоматических линий. Управление этим оборудованием на основе микропроцессорной техники пригодно для решения следующих задач сбора и обработки данных о процессе сварки и функционировании оборудования (информационно-измерительные системы) программирования режимов сварки (как внешнее, так и методом обучения при сварке изделия опытным сварщиком) обработки информации, поступающей с датчиков положения сварочной горелки относительно линии свариваемого соединения адаптивного управления процессом сварки в зависимости от изменяющихся параметров свариваемых соединений (главным образом зазора в соединении) автоматизации нормирования сварочных работ (в том числе и выбора режимов) с помощью электронных советчиков технолога — автоматизации выбора режимов сварки непосредственно на сварочном оборудовании по данным об исходных технологических условиях (тип шва, пространственное положение, толщина свариваемого металла и др.). [c.115]

До настоящего времени широкому внедрению систем непрерывного управления препятствовали сравнительно высокая стоимость оборудования и сложность программирования обработки деталей. Новые системы, включающие простые вычислительные устройства с минимальным количеством цифровой информации, позволяют обрабатывать детали, контуры которых [c.396]

Оснащение станков системой программирования цикла и режимов обработки с полной автоматизацией цикла дает возможность обрабатывать определенную группу деталей в полуавтоматическом цикле. Переналадка станка такого типа с одного вида обработки на другой заключается в смене программоносителя и перестановке упоров для копиров, определяющих размеры и форму детали. [c.6]

Оснащение станков системой программирования режимов обработки дает возможность автоматизировать только выбор режимов резания на станке и тем самым сократить потребное вспомогательное время обработки детали. Область применения указанных станков не отличается от области применения подобных станков обычного исполнения. [c.6]

Первые языки программирования позволили обеспечить качественное изготовление программоносителей, но не показали, что гораздо большее значение для производств, оснащенных станками с ЧПУ, имеет программирование технологии изготовления. При программировании обработки деталей возникают вопросы, которые требуется детально проработать, и решение которых заставляет предъявлять повышенные требования к персоналу, возлагая на него ответственность как за продукцию, так и за производственное оборудование. В данном случае имеются в виду технические проблемы, которые должны решаться Б рамках подготовки управляющей программы выбор станка, способ базирования и зажима детали, рабочие переходы, применяемый инструмент, места обработки, зоны резания и удаления стружки, назначение режимов резания и т. д., т. е. системы машинного программирования наряду с решением задач подготовки программ должны предусматривать широкие возможности для решения возникающих при этом технологических проблем. [c.146]

Эти станки различаются по количеству одновременно управляемых координат. Для обработки плоских деталей со сложным профилем применяются фрезерные станки с двухкоординатной непрерывной системой. Для обработки объемных деталей типа штампов применяются станки, оснащенные трехкоординатной системой. Находят применение также станки с программированием цикла и режимов обработки (станки с цикловым программным управлением). В этих станках при помощи программоносителей (штеккерные панели, перфокарты, перфоленты) программируются только цикловые команды (цикл работы станка, смена режимов обработки и т. д.). Любая система программного управления состоит из узла программы, узла управления, исполнительного механизма и во многих случаях узла обратной связи. [c.161]

К проблемным системам программирования относятся системы, базирующиеся на табличных языках или таблицах принятия решений (ТПР). Процесс обработки информации в этих системах и сама обрабатываемая информация описывается с помощью ТПР. Соответствующим образом закодированные ТПР вводятся в память машины и транслируются в рабочую программу с ее последующим решением. [c.34]

Введением систем программного управления рабочий персонал освобождается от тяжелого физического труда, повышается производительность машин и точность выполнения технологических операций. Замедленное внедрение программирующих устройств и системы управления кузнечно-прессовыми машинами объясняется трудностями создания достаточно точной, надежной и быстродействующей аппаратуры, особенно в условиях ударного характера обработки, при резком изменении температур. Тем не менее системы программирования находят применение при горячей штамповке на молотах, кривошипных прессах (иногда в сочетании с работой манипулятора), при листовой штамповке в процессах пробивания отверстий, при глубокой вытяжке листового металла, а также в трубогибочных машинах. Расширяется область применения программного управления при ковке на гидравлических прессах. [c.106]

Как отмечалось выше, системы станков с ЧПУ отличаются друг от друга. Они имеют неодинаковые характеристики и возможности, используют различные форматы перфоленты. Почти все языки программирования обработки деталей, включая APT, разработаны как универсальные языки, применения которых не ограничиваются управлением станками одного-двух типов. Поэтому последняя из задач ЭВМ при ав- [c.183]

С ростом применения ЧПУ на данном предприятии в конце концов будет достигнут предел, за которым стоимость пользования чужой ЭВМ в режиме разделения времени станет очень высокой. Для разных компаний этот предел неодинаков, но, если предприятие платит за пользование ЭВМ в режиме разделения времени несколько тысяч долларов в месяц, по-видимому, пора рассматривать возможность организации собственной системы программирования СЧПУ. Это достигается либо приобретением отдельной ЭВМ, которая будет использоваться исключительно для этих задач, либо путем загрузки одного или нескольких программных пакетов для ЧПУ в уже имеющиеся на данном предприятии вычислительные машины. Стоимость установки собственных средств вычислительной техники может быть значительной, но если объем задач программирования операций обработки деталей велик, то общие затраты оказываются меньше, чем оплата за пользование чужой ЭВМ в режиме разделения времени. Многие компании установили у себя собственную вычислительную технику, но продолжают пользоваться также и службами разделения времени для обеспечения максимальной гибкости работ. [c.187]

Общая система представления цифр, букв и других символов для станков с ЧПУ является кодом программирования. Код устанавливается соответствием между цифрами и другими символами и их записью в виде комбинаций отверстий на перфоленте. Для программирования обработки на станках с ЧПУ были разработаны различные коды. В настоящее время наиболее распространенным кодом является код ИСО — 7 бит, отвечающий требованиям международного стандарта. В табл. 17.3 дана карта кода с символами, их назначениями и соответствующими кодовыми комбинациями пробивки отверстий на перфоленте. [c.356]

На ЭВМ возлагаются не только геометрические расчеты, но и отдельные этапы технологического проектирования построение оптимальных траекторий движения инструментов определение последовательности операций выбор инструментов и т. д. В результате САП становится системой автоматизированного проектирования технологических процессов (САПР ТП). Как правило, каждая из современных САП предназначена для станков определенной группы (токарных, фрезерных, расточных, сверлильных). САП подразделяются на следующие группы 1) универсальные, позволяющие программировать обработку широкой номенклатуры деталей, контуры которых ограничены простыми, наиболее распространенными поверхностями (плоскость, цилиндр, конус, сфера и т. д.) 2) специальные — для программирования обработки сложных поверхностей определенного типа. В общем случае структура современной САП (рис. 17.17) и процесс переработки исходных данных в УП выглядят следующим образом. Подготовка исходных данных состоит в том, что технолог-программист с помощью специального технологического языка записывает основную информацию для программирования геометрические характеристики деталей с чертежа название станка, на котором будет обрабатываться заготовка марку материала детали общие технологические указания (например, [c.363]

Непосредственно на маршруте проектирования исполняется рабочая программа, составляемая системой программирования из функциональных программ и модуля, являющегося результатом трансляции или интерпретации информации, заданной на входном языке пакета. Функциональные программы чаще всего организуются по библиотечному принципу. Примеры библиотек функциональных программ математических моделей типовых элементов, типовых численных методов решения различных групп задач, элементарных математических функций и функционалов, операций статистического анализа и обработки результатов экспериментов, элементарных графических операций и т. п. [c.283]

Для автоматизации обработки фасонных, конических и ступенчато-цилиндрических поверхностей применяют сочетание системы программирования с методом копирования. При этом черновая обработка детали, как правило, осуществляется путем программного управления станком (за несколько проходов), а окончательная (чистовая) — полностью или частично по копиру. [c.147]

Оптимизация структуры процесса и компоновочных схем. В общем случае задача выбора оптимального по концентрации операций варианта схемы построения станочной системы для обработки конкретной детали при заданной программе ее выпуска может рассматриваться как дискретная задача математического программирования, в которой на ряд переменных наложено дополнительное требование целочис-ленности. Так как областью допустимого изменения переменных в рассматриваемой задаче является не множество целых неотрицательных чисел, а некоторое заданное конечное множество, рассматриваемую задачу целесообразно отнести к классу комбинированных задач дискретного программирования. [c.204]

Системы программирования фрезерной обработки принято классифицировать по количеству координат станка, одновременную работу которых можно запрограммировать. По этому признаку системы делятся на сис/лежьг Эв л л оор(Зинатного программирования, или так называемые плоские трехкоординатного программирования или объемные , и системы программирования по четырем и пяти координатам, или многокоординатные. [c.44]

В настоящее время наиболее обширной группой является группа систем двухкоординатного программирования. По своему технологическому назначению эти системы предназначаются для программирования обработки разного рода фасонных деталей из листа, цилиндрических и других линейчатых поверхностей с постоянным углом наклона образующей в нормальном сечении, а такх<е канавок и колодцев с плоским дном. Из числа систем этого типа можно выделить две системы, получившие наибольшее распространение, — САП-2 и СППС. [c.44]

Статья посвящена принципам построения СПТС—системы программирования токарных станков. Обоснованы задачи, решение которых возлагается на ЦВМ, описаны уровни автоматизации программирования обработки, проведена классификация объектов программирования. Б статье кратко изложены требования к заданию исходной информации, структура системы и ее работа по этапам. [c.189]

На заводе им. Седина начато производство карусельных станков с программным управлением моделей 1510П и 1541П, предназначенных для получистовой и чистовой обработки ступенчатых деталей. Карусельный одностоечный станок модель 1541П имеет планшайбу 1400 мм, на нем можно изготовлять изделия высотой до 950 мм и максимальным весом 5 т. Станок оборудован системой числового программного управления. Отсчет производится в прямоугольной системе координат. В качестве программоносителя применяется 80-колонковая перфокарта. Максимальный объем программы — 10 карт, что достаточно для программирования обработки сложных деталей. Для достижения высокой точности исполнения заданных величин перемещения суппортов применена система обратной связи, состоящая из индуктивных проходных датчиков. Индуктивные датчики отсчитывают не задаваемые, а фактические величины перемещения и при подходе суппорта в заданное положение автоматически обеспечивают его точную остановку. Это позволяет обрабатывать деталь без промежуточных измерений. [c.85]

Для станков с позиционными и универсальными (контурно-позиционными) системами управления станками, в которых программирование обработки ведется стандартными циклами, аналитическим путем время определить трудно в свдзи с тем, что конкретные станки в зависимости от их наладки имеют значительные разбросы значений 5 и (связанные с уставками позиционирования). Для более точного определения времени на этих станках рекомендуется проводить предварительный хронометраж с целью определения фактического времени при перемещении стола или инструмента на мерное расстояние в направлении различных координат. [c.875]

В основу работ над системой ЕХАРТ , имеющей одновременно геометрическую и технологическую ориентации (рис. 151), была положена идея создания единой системы программирования для всех видов обработки сверления, точения и фрезерования. [c.146]

Некоторые из этих свойств ясны уже при первых опытах работы с диалоговыми системами программирования (такими, как Бейсик-системы). Диалог ЭВМ обеспечивает ошушение надежной обратной связи, снижает порог боязни ошибок — что особенно важно на начальном этапе работы - и упрощает процесс подготовки исходных данных. В ППП важное значение приобретает гибкая обработка ошибок, когда пользователь не выбрасывается из программы, а имеет возможность вернуться на один или даже несколько шагов назад и повторить действия с измененными данными или по другой ветви диалога. Повьппение уровня довертя к -программе обеспечивается развитым механизмом подсказок в любой момент пользователь, нажав выделяющуюся внешним видом клавишу, может получить на экране дисплея текст необходимых шравок, разъяснений и примеров. Хорошо продуманные подсказки ненадоедпивы и варьируются в зависимости от уровня уверенности пользователя либо могут быть отменены вовсе. [c.70]

Вспомогательные системы программирования включают набор заранее подготовленных проорам1М, выполняющих ряд вспомогательных функций при обработке данных. Компоненты вспомогательных систем программирования такие, как обслуживание памяти, системы отладки, моделирующие программы, используются в совокупности с различными компонентами машинных, проце- [c.34]

Обслуживающая программа может называться системой программирования при соблюдении условия универсальности, т. е. способности настраиваться на обработку различных входных массивов информации. В работе любой обслуживающей программы можно выделить два этапа. На первом осуществляется прием управляющей информации и автоматическая настройка на обработку по заданным парзхметрам входных массивов, на втором — реализуется выполнение заданной программы. [c.35]

Система imatron является AD/ САМ-системой, т. е. обеспечивает интегрированное решение задач конструкторского и технологического проектирования. В ней имеются средства как для построения моделей и выпуска чертежей, так и для программирования обработки на станках с ЧПУ. Модель изделия может использоваться также для проектирования необходимой технологической оснастки (например, штампов и пресс-форм) и последующего формирования управляющих программ для изготовления этой оснастки на станках с ЧПУ. Структурная схема системы приведена на рис. 1.8.11. Схема дает представление об архитектуре системы и о перечне решаемых ею задач. [c.159]

Возможность организации макроподпрограмм-это только одна из многих полезных характеристик языка APT. Здесь было дано лишь поверхностное описание этой мощной системы программирования процессов обработки деталей. Тем не менее в изложение было включено достаточно сведений об языке APT, чтобы дать возможность читателю [c.201]

Интеграция с другими функциональными системами производства. Возникает очевидная возможность объединения функции проектирования изделий с функцией программирования обработки деталей. Существуют также и другие возможности функциональной интеграции в рамках данного производства. Они включают в себя проектирование инструментов, планирование прои зводственных процессов, подготовку персонала и выдачу соответствующих инструкций, группирование деталей по классам для удобства программирования и т. п. С учетом огромного прогресса в области программирования СЧПУ за последние трт десятилетия нетрудно вообразить, что вся логика процесса программирования обработки деталей будет возложена на ЭВМ. Это даст возможность выполнять программирование СЧПУ полностью в автоматическом режиме на ЭВМ без помощи человека. [c.209]

Для осуществления процесса программирования обработки деталей с помощью РЧПУ оператор произносит команды в микрофон (с целью снижения влияния акустических помех разработаны шлемофонные конструкции). Команды подаются на профессиональном языке с использованием таких терминов, как точить , резьба , фрезеровать по линии , вместе с числовыми данными для указания размеров и координат. Прежде чем систему речевого ввода можно будет использовать, ее необходимо обучить распознавать и воспринимать голос программиста с учетом его индивидуальных характеристик. Это достигается повторением каждого слова из словаря примерно пять раз, что обеспечивает набор эталонов, с которыми в дальнейшем может сравниваться речевая команда, подаваемая в рабочем режиме программирования. Полный словарь системы Threshold содержит около 100 командных слов. Большинство задач можно запрограммировать с использованием примерно 30 из этих слов. [c.209]

Системы РВД предназначены для облегчения процесса программирования обработки деталей за счет использования интерактивного режима, помогающего оператору составлять управляющую программу по шагам. Система задает оператору вопросы о подробностях задания по обра тке детали, и он, последовательно набирая на клавиатуре пульта ответы на эти вопросы, вводит всю программу. В системах РВД используется не алфавитно-цифровой код, а профессиональный язык. Это частично снимает завесу тайны , обычно окружающую деятельность программиста. По существу, оператору нужно уметь читать технические чертежи и быть знакомым с процессом обработки деталей на станке, а всесторонняя подготовка в области программирования СЧПУ не требуется. [c.211]

Программирование цикла станков с позиционными системами. Составление программы обработки деталей на станках, оснаш,енных позиционными системами программного управления, упрощается тем, что геометрические размеры детали, указанные в чертежах, могут быть непосредственно исполь- юваны для получения необходимых рабочих перемещений в станке. Следует отметить некоторую особенность программирования обработки на станках с позиционными системами управления, состоящей в необходимости задавать в каждом кадре программы большое количесгво цикловых команд. Огромное значение имеет выбор оптимального пути обхода инструмента от программы [фи обработке деталей с большим количеством отверстий, что заметно повышает производительность станков с цифровым программным управлением. [c.347]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...