Детали Оформление поверхностей

За главный вид детали принимают изображение, наиболее полно отражающее форму и размеры детали. Оформление эскизов должно отвечать требованиям, предъявляемым к чертежам, т. е. размеры проставляют с предельными отклонениями, указывают знаки шероховатости поверхностей. Для сопряженных деталей выдерживают одинаковые номинальные размеры. Сопряженные трущиеся поверхности должны иметь одинаковые параметры шероховатости. [c.274]

Рис. 45. Пример оформления поверхности детали без закруглений

Для оформления второго задания разобраться согласно заданному варианту (приложение В) в конструкции детали, определить поверхности, образующие её внешнюю и внутреннюю форму, определить габаритные размеры изображений видов спереди, сверху и слева. Пример исходных данных приведён на рисунке 4.9. [c.72]

Все поверхности, подлежащие механической обработке после за-формовки, отмечены условными обозначениями на самом чертеже. Все остальные поверхности будут иметь примерно такую же шероховатость, как и формообразующие элементы литейной металлической формы. В остальном оформление чертежа этой детали ничем не отличается от рассмотренных выше. [c.251]

Все остальные поверхности будут иметь примерно такую же шероховатость, как и формообразующие элементы литейной металлической формы. В остальном оформление чертежа этой детали ничем не отличается от рассмотренных выше. [c.262]

ИЛИ впадины (рис. 8.11, г, е). Правильная конструкция опорной поверхности повышает жесткость всей конструкции, особенно у крупных корпусных деталей. Для этого сплошные опорные поверхности следует заменять поверхностями с выступающими буртиками (рис. 8.11, d). Общее конструктивное оформление детали необходимо выполнять с учетом удобства сборки этой детали с другими деталями изделия. Для свободного извлечения детали из пресс-формы на наружных и внутренних поверхностях ее необходимо предусматривать технологические уклоны. При проектировании конических поверхностей необходимо исходить из удобства извлечения детали, обратная конусность недопустима. [c.440]

На поле производственного рабочего чертежа наряду с уже рассмотренными изображениями изделия, его размерами и обозначениями изображений приводят обозначения допускаемых отклонений размеров, формы и расположения поверхностей, их шероховатости, а также различные надписи, характеризующие изделие и материал, технические требования и таблицы. Эти данные изучают в таких дисциплинах, как технология конструкционных материалов, сопротивление материалов, теория механизмов и машин, детали машин, основы взаимозаменяемости и технические измерения и др. Чтобы дать общее представление об оформлении рабочего чертежа, кратко рассмотрим указанные требования к их оформлению. [c.280]

Лакокрасочные покрытия применяют для более надежного предохранения металлов от коррозии, а также для декоративного оформления детали, узла или прибора. Их обычно наносят на поверхности, предварительно обработанные одним из выше указанных способов антикоррозийных покрытий. Широко используют лаки, эмали и краски. [c.162]

При оформлении чертежа поковки руководствуются ГОСТ 7829— 70 и ГОСТ 7062—79. Чертеж поковки, как правило, выполняется в том же масштабе, что и чертеж детали. При этом контур детали наносится тонкой штрихпунктирной линией с двумя точками. После оценки возможности изготовления уступов и выемок наносят напуски на соответствующие поверхности. Установив припуски, определяют номинальные размеры поковки. Размеры проставляются с указанием предельных отклонений (рис. 5.13). [c.103]

Рабочий чертеж детали должен точно передавать формы ее наружных и внутренних поверхностей. Он должен быть удобочитаем и отличаться четкостью графического оформления. [c.107]

В настоящее время для многих материалов, в том числе и для пластиков, освоена отделка, имитирующая текстуру кожи. Для разнообразных отделочных деталей, а также для некоторых рабочих деталей, внешний вид которых может быть оформлен без дополнительных затрат, вполне приемлем с экономической точки зрения текстурованный и пигментированный упрочненный пластик. Типичными примерами могут быть перегородка между моторным отсеком и салоном для пассажиров, панели внутренней отделки дверей, компоненты панели приборов. Внешние же детали кузова, с практической точки зрения, должны подвергаться легкому восстановлению. Это возможно лишь в случае гладкой, окрашенной поверхности. [c.17]

Несоблюдение этого условия также приводит к образованию различных дефектов (раковин, трещин и повышенной пористости). Кроме того, конструкция пресс-формы должна обеспечивать давление, достаточное для оформления всех элементов детали, с учетом степени текучести пресс-массы. Пресс-формы должны отвечать высоким требованиям точности геометрических размеров, формы и положения. Несоблюдение их приводит к нарушению геометрических размеров изделий, к значительной неоднородности структуры и неравномерности распределения физико-механических свойств на различных участках изделия. Поверхность пресс-формы для изготовления изделий должна иметь ше-0,20/ 0,050/ [c.10]

Стержневые детали получают деформированием обычно по всему контуру, кроме отдельных элементов (канавок, отверстий с осью, перпендикулярной оси детали, и др.) (рис. 34, з). Радиус переходов на выступе г > 1,5 мм, во впадине Г1 = 1 мм. Торцовую поверхность детали, не оформляемую в штампе, не задают, а определяют по условиям течения верхний торец может быть оформлен пуансоном точно и может иметь фаску или радиус закругления минимальных размеров ( 1,5 мм). [c.156]

Оформление чертежа литой детали. На рис. 34 приведен чертеж литой детали, у которой литейные базы находятся на минимальных расстояниях от баз для механической обработки резанием (базы 2 и 3), Все основные размеры, подлежащие проверке в отливке, проставляют от одной базы 4 являющейся базой для обработки резанием и для контроля отливки (размеры Лз). Проставлять эти размеры цепочкой (как Л2) не допускается. Для уменьшения допусков на размеры Et Г, Т и для стенок, обрабатываемых с одной стороны, необходимо применять базу 5. Размеры, подлежащие проверке, проставляют как размеры Л. Припуск на обработку резанием определяют расчетным путем. Значение припуска равно сумме двух величин минимально-допустимого припуска Я и допуска Д на размер отливки от базы обработки резанием до обрабатываемой поверхности. Минимальный припуск П на механическую обработку, необходимый при расчете числа переходов, режимов резания и других параметров, устанавливает технолог-механик. [c.39]

Под технологичностью литой детали подразумевают такое ее конструктивное оформление, которое, не снижая основных требований к конструкции, способствует получению заданных физико-механических свойств, размерной точности и шероховатости поверхности при минимальной трудоемкости изготовления и ограниченном использовании дефицитных материалов. [c.32]

По указанным размерам должны быть построены приведенные изображения детали, причем главный вид следует заменить фронтальным разрезом. При оформлении решения задачи следует учитывать, в каких случаях положение секущей плоскости не указывается и не выполняется соответствующая надпись над разрезом. Следует также учитывать возможность соединения части вида с частью разреза и допущения относительно изображений контуров невидимых поверхностей. На полученных изображениях нанести размеры. [c.5]

Типовые графические изображения используют при оформлении стандартных деталей на сборочных и деталировочных чертежах объектов проектирования. Для сокращения объема графических работ при оформлении конструкторской документации широко используют метод так называемых слепышей . На рис. 143 показан слепыш для цилиндрического зубчатого колеса, на котором проставлены все размерные линии, характеристики поверхностей (отклонения, шероховатости), посадочные размеры и таблица параметров. Для конкретного зубчатого колеса значения перечисленных параметров проставляются от руки. Метод слепышей позволяет значительно повысить производительность работы конструктора при большом числе стандартных деталей. Недостатком этого метода является невозможность отступления от конструкции детали, которая жестко зафиксирована в слепыше. [c.265]

Формующие винты (рис. 5.111) создают резьбу путем деформирования и уплотнения материала стенок отверстия в детали, то есть без образования стружки. При таком способе оформления резьбы обеспечивается хорошее прилегание резьбовых поверхностей, а следовательно, и повышенное трение между ними. Благодаря [c.261]

Рис. 635. Варианты подготовки стыкуемых кромок при УЗ-сварке а — плоские поверхности б, в, г — оформление V-образного (призматической формы) прямолинейного или криволинейного концентраторов энергии д — кромка верхней детали с коническими выступами е — асимметричный выступ I — перед сваркой II — после сварки 1 — дефект 2 — сварной шов

Методика определения допусков расположения поверхностей деталей в корпусе. При конструктивном оформлении опор по рис. 6.32 на чертеже корпусной детали задают допуск соосности отверстий относительно их общей оси по табл. 4.8. На чертежах других деталей требования точности не приводят. [c.551]

Технология листовой штамповки. Технологический процесс. Основные этапы разработки процесса штамповки детали следующие 1) анализ форм, размеров, материалов и качества поверхности детали 2) предварительное определение основных параметров технологии штамповки 3) подбор оборудования 4) корректирование параметров технологии штамповки 5) экспериментальные работы или изготовление пробной партии 6) окончательная корректировка и оформление процесса. [c.489]

В процессе разработки рабочей документации дорабатываются все вопросы технологичности конструкции каждой детали и всего изделия в целом. Особое внимание обращается на выбор технологических баз деталей в соответствии с конструктивными базами и базами сборки правильную простановку размеров и назначение оптимальных допусков на основе размерного анализа и удовлетворения конструктивных и производственно-технологических требований выбор наиболее дешевых и недефицитных материалов максимальное ограничение номенклатуры применяемых марок и профилей материала соблюдение всех требований, предъявляемых к оформлению элементов конструкции заготовок (толщина стенок, радиусы переходов, уклоны, линии разъема и т. п.) соблюдение всех требований, предъявляемых к технологичности элементов конструкции при механической обработке (доступность обработки, возможность входа и выхода инструментов, наличие надежных поверхностей для крепления деталей при механической обработке и т. д.) максимальную унификацию элементов конструкции (диаметров, резьб, шлицевых соединений, модулей и т. д.). [c.106]

Метод вихревого напыления. При этом методе нанесения покрытий нагретая деталь погружается на десятые доли секунды в полимерный порошок, находящийся во взвешенном состоянии (псевдоожижение) под действием воздушного или газового потока. Порошок, попадая на нагретую деталь, размягчается, налипает на ее поверхность и сплавляется в сплошное покрытие. Аппаратурное оформление процесса чрезвычайно просто и может быть осуществлено на любом предприятии. Установка состоит из аппарата для вихревого напыления, источника сжатого воздуха или азота, печи для нагрева детали, электротали и подвесок для перемещения детали из печи в аппарат. [c.255]

Для оформления комплексной технологии на определенный вид работы составляется маршрутная карта, в которой указываются номера операционных стандартов предприятия. Стандартизованный типовой технологический процесс выполнения операции или комплекса операций, а также обработки отдельной поверхности детали называют технологическим стандартом. Он может включать в себя несколько СТП. [c.392]

На фиг. 126 показан общий вид установки для измерения размеров шлифуемой детали на круглошлифовальном станке, конструктивно оформленный по схеме, изображенной на фиг. 125. Это устройство может закрепляться на кожухе шлифовального круга, на столе станка или на бабке привода детали. На фиг. 126 представлено измерительное устройство, закрепленное на кожухе шлифовального станка посредством кронштейна 6. Наличие масляного амортизатора 5 создает возможность медленного и плавного отвода измерительного прибора от измеряемой поверхности. [c.196]

Процесс выполнения чертежа детали можно разделить на четыре основных этапа а) подготовка к выполнению чертежа детали б) выполнение изображений деталей в) нанесение размеров и обозначений шероховатости поверхностей г) оформление чертежа. [c.288]

В том случае, когда для изготовления деталей несложной формы по сборочному чертежу (без выпуска на них самостоятельных чертежей) указывается определенный сортовой материал, в спецификацию записывают соответствующие размеры материала, а на изображе- Рис. 356 НИИ указывают не более четырех размеров и шероховатость дополнительно обрабатываемых поверхностей этих деталей. На рис. 357, а и б показан пример оформления сборочного чертежа и спецификации изделия, в которое входят изготовляемые по сборочному чертежу детали без выпуска на них самостоятельных рабочих чертежей. [c.365]

Полученные отливки передают в ОТК для проверки. Если по каким-либо причинам годные детали получить пе удается (например, отливка при извлечении из формы ломается, либо деталь получается с явно заметными дефектами — надиры на поверхности, не-залив или недостаточно четкое оформление детали), форму снимают с машины и возвращают в инструментальный цех на доработку. [c.215]

Вопросы поиска необходимой подпрограммы в информационной базе, запроса значений размеров детали, оформления чертежа по правилам ЕСКД (рамка, основная надпись, обозначение преимущественной обработки поверхности и пр.) можно решать в диалоге пользователь—ЭВМ, используя ранее разработанное программное обеспечение. Простановку обозначений шероховатости обработки поверхности, например, лучше осуш,ествлять в интерактивном режиме. [c.77]

Формообразующие детали. Эти детали являются наиболее ответственными, так как они соприкасаются с жидким сплавом, в той или иной степени участвуют в оформлении поверхностей отливок и наиболее еильно подвергаются термическому воздействию и механическим нагрузкам. Эти детали изготовляют из жаростойких сталей, обладающих высокими механическими свойствами. Для повышения износостойкости и уменьшения химического взаимодействия с заливаемым сплавом формообразующие детали подвергают термообработке, а их рабочие поверхности — цианированию, азотированию, фосфатированию и другим методам упрочнения. Марка стали и режим термообработки зависят от температуры плавления заливаемого сплава. В целях уменьшения сопротивления выталкиванию отливок из пресс-формы и. првышения качества поверхности отливок рекомендуется обраба-тывать рабочие поверхности формообразующих деталей до ше-( роховатости 0,32 мкм. [c.125]

Детали, на поверхности которых нанесен рисунок методами рельефной штамповки (штамповка марки вавода и т. д.), подвергаемые гибке по радиусу, следует изгибать в штампах металлическим пуансоном на резиновой матрице. Такой прием, или, вернее, оформление штампа вызван необходимостью предохранить деталь от повреждения ее лицевой стороны при гибке. Гибка обычно проводится с нагревом заготовки. [c.211]

Конструктивное оформление опорной части корпуса. Опорную поверхность корпуса следует выполнять в виде нескольких небольших платиков, расположенных в местах установки болтов или 1Ш1Илек (рис. 17.17, а, в). Такое расположение снижает 1асход меншла и уменьшает время обработки опорной поверхности корпуса, снижает нагрузки на резьбовые детали. Можно вьшолнять опорную поверхность в виде двух хитинных параллельно расположенных платиков. Конструкции мест крепления корпуса к плите или раме показаны на рис. 17.18—-17.20. [c.267]

Рассмотрим основные понятия и определения. Твердые тела, входящие в состав механизма и обладающие относительной подвижностью, называют звеньями механизмд. Звенья могут состоять и.ч одной или нескольких жестко связанных между собой частей, н,1зываемых деталями. На рис, 1 изображена схема передаточного механизма измерительного прибора. Звено 2 механизма (шатун) имеет приспособление, позволяющее изменением длины этого звена установить стрелку прибора по нулевой отметке шкалы 4. На рис. 2 показано конструктивное оформление звена 2 (см. рис. 1) оно состоит из двух стержней, двух цилиндрических втулок, соединительной муфты и двух гаек. При движении шатуна указанные детали перемещаются как единое целое, и следовательно, образуют одно звено механизма. Каждую деталь или группу деталей, образующих неизменяемую систему, называют подвижным звеном, а неподвижные детали механизма—с/пой/сой. Все элементы, образующие стойку, на схеме механизма отмечены штриховкой. Места соединения (соприкосновения) звеньев друг с другом являются их геометрическими элементами. Шатун (см. рис. I) имеет два таких элемента, представляющих собой цилиндрические поверхности. Одним геометрическим элементом шатун соединен с кривошипом (звеном <3), а вторым — с ползуном (звеном /). [c.9]

Пример оформления технологического процесса сборки и сварки на операционных картах согласно ЕСТД показан на рис. 185. В операционных картах применены следующие условные обозначения ОК -операционная карта О - переход операции К/М - комплектующие детали и материалы Р - режимы МИ - масса изделия Т - инструмент То - основное время на переход Тв - вспомогательное время на переход ОПП - обозначение подразделения (кладовой, склада), откуда поступают детали, сборочные единицы, материалы или куда поступают обработанные детали, узлы ЕВ - единицы измерения величины (массы, длины и т.п.) ЕН - единица нормирования, на которую устанавливается норма расхода материала (например, 1,10,100) КИ - количество деталей, сборочных единиц, применяемых при сборке изделия Н. расх. - норма расхода материала P - режим сварки ПС -обозначение положения сварки по ГОСТ 11969-79 ДС - диаметр сопла для сварки в защитных газах со струйной защитой, мм 4 - расстояние от торца сопла до поверхности свариваемых деталей /э - вылет электрода, мм U - напряжение дуги I - сила сварочного тока Ус -скорость сварки V - скорость подачи присадочного материала доз -расход защитного газа. [c.369]

Щеки. Эти детали оформляют наружные боковые поверхности и поднутрения отливок. Щеками принято называть подвижные детали больших размеров. На рис. 4.10 показан пример оформления подвижными щеками внешних поверхностей блока цилиндров двигателя автомобиля Москвич . К щекам предъявляют те же требования, что и к подвижным стержням. Щеки состоят из оформляющей и направляющей деталей, соединяемых между собой с помощью штифтов, ласточкиного хвоста или хвостовика, входящего в Т-рбразный паз ползуиа. В обойме движение щек также осуществляется по Т-образным пазам. [c.131]

В настоящее время этот прибор выпускается фирмой Микрометри-каль в новом конструктивном оформлении. Последняя модель QA прибора предназначается для измерения шероховатости в цеховых условиях по параметра.м Ни R, (фиг. 76). Профилометр состоит из усилителя — амплиметра , универсального датчика и мотопривода. С помощью мотопривода производится перемещение датчика с постоянной скоростью 7,6 мм сек на длинах от 1,5 до 70 мм. Прибором можно контролировать чистоту внутренних поверхностей (с разрезанием дета лей) от 6 мм. наружных — диаметром от 3 мм н в отверстиях диамет ром от 18 мм и больше. Профилометр имеет шесть диапазонов измерений с верхним пределом 25 мк и переключатель на различные отсечки шагов . Той же фирмой выпущен профилограф—профилометр Микро-кордер , состоящий из трех блоков. Датчик имеет иглы с г = 2—10 мк и измерительное усилие Р = 0,3 гс. Вертикальные увеличения могут меняться в пределах от 10 до 50 000 = 50, 125 и 250 . [c.92]

По оформлению базы подразделяются на скрытые и конструктивно оформленные. Кскрытым базам относятся мысленно проводимая плоскость, ось или точка, используемые в качестве одной из баз (рис. 24, II и ///) к конструктивно оформленным — реальная поверхность детали или заменяющее ее сочетание поверхностей, используемое в каче- 7 [c.56]

В механических зажимах усилие для закрепления заготовки зашл-сгвуется от разных органов станка. Конструктивное оформление механизма зажима зависит ог конфигурации н размера детали, вида и положения обрабатываемой поверхности, а также и типа станка. [c.114]

Надежное базирование подшипника качения обеспетавают поджимом внутреннего кольца к торцу заплечика вала или торцу детали, установленной на валу. Прилегание кольца подшипника к торцовой поверхности достигается при высоте заплечика Л = (1,4 ч- 1,5) К, где К — размер фаски или радиуса скругления на внутреннем кольце подшипника (см, рис. 9.3, а). Размеры заплечиков для подшипников качения приведены в справочнике [4], элементы конструктивного оформления рассмотрены на с. 167, Если высота заплечика вала или детали не согласована с диа.метром, внутреннего кольца подшипника, то устанавливают промежуточное кольцо (см. рис. 9,3,6). Выступ на промежуточном кольце, показанный на рис. 9.3,6, может быть использован для демонтажа подшипника (см. ниж,, с. 336), [c.326]

Вкладыши. При прессовании изделий сложного профиля форма поверхностей пуансона и матрицы бывает сложна и часто неудобна для механической обработки на станках. Применение вкладышей облегчает изготовление и ремонт пуансонов и матриц сложного профиля. Вкладышами 1 (рис. 125) называют детали, устанавливаемые в пуансоне или в матрице для оформления в изделии углублений или отверстий различной формы. Вкладыши устанавливают либо неподвижно, либо так, чтобы их можно было снимать при каждой запрессовке. [c.319]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...