Методы п технология химической очистки

МЕТОДЫ И ТЕХНОЛОГИЯ ХИМИЧЕСКОЙ очистки [c.402]

Методы и технология химической очистки [c.403]

Технология получения кремния полупроводниковой чистоты включает в себя следующие операции 1) превращение технического кремния в легколетучее соединение, которое после очистки может быть легко восстановлено 2) очистка соединения физическими и химическими методами 3) восстановление соединения с выделением чистого кремния 4) конечная очистка кремния методом бестигельной зонной плавки 5) выращивание монокристаллов. [c.286]

Подавляющее большинство аппаратов, а следовательно, технологических приемов работы на них, и методы инженерных расчетов заимствованы из практики очистки природных вод, с укрупненных экспериментальных установок, предназначенных для изучения физико-химических основ ионообменных процессов и свойств смол, а также из опыта аппаратурного оформления гетерогенных процессов общей химической технологии и прикладной гидравлики. [c.293]

Поэтому, если = 75 %, то = 4С . Оптимальное значение ф может быть определено на основе химического анализа исходной воды, выбора метода ее предочистки, характеристик и технологии очистки собственно мембран. [c.174]

Затвердевшие частицы покрывающего металла налипают на поверхность основного металла, и между двумя металлами не происходит химического взаимодействия. По этой причине поверхность основного металла должна быть чистой и обладать достаточной шероховатостью для обеспечения равномерного механического сцепления покрытия и основного слоя. Этому способствует тщательно контролируемая дробеструйная очистка обрабатываемого материала перед напылением. Расплавленные частицы, ударяясь и распространяясь на поверхности, частично свариваются и таким образом образуют прочное покрытие. Благодаря этому методу нанесения покрытие не обладает кристаллической микроструктурой. В нем содержится незначительный процент оксидов, но существенное количество пор. Как содержание оксидов, так и пористость могут изменяться в довольно широком пределе в зависимости от процесса напыления и технологии проведения работ. Характерный вид сечения напыленного цинкового покрытия показан на рис. 6. [c.44]

Подготовка поверхности перед нанесением покрытия имеет важнейшее значение для достижения максимальной эффективности и надежности покрытия. Поверхность основного материала должна быть чистой в химическом и механическом отношениях. Технология очистки зависит от материала основы, состава покрытия, метода получения покрытия, размеров и геометрии изделия. Поскольку процессы подготовки основного металла весьма многочисленны и многие из них составляют собственность производителя, здесь будут описаны лишь некоторые способы подготовки основы, позволяющие эффективно удалять окислы с поверхности. [c.187]

Рассмотрим результаты разработки новой технологии нанесения покрытий. Как известно, гальванические химические процессы, широко распространенные в промышленности для нанесения покрытий, являются основой экологически грязных технологических цехов и обладают принципиальными недостатками. По сравнению с ними развивающиеся под руководством директора Центра плазменной технологии Академии технологических наук Российской Федерации, академика АТН РФ Ивановского Г.Ф. методы вакуумно плазменно-дугового нанесения покрытий с ионной очисткой имеют следующие достоинства [c.23]

Характер загрязнений настолько тесно связан с технологией очистки, что требует особого рассмотрения. Свойства металлов часто ограничивают выбор метода очистки их поверхности, так как благодаря этим свойствам становится невозможным использ ование обычных эффективных технологических операций и химических веществ при очистке чувствительных к этим веществам металлов. [c.10]

Доочистка городских сточных вод применяется как после биологической, так и после физико-химической очистки. Технология доочистки может включать применение различных методов, выбор которых обусловлен последующим использованием доочи-щенных городских сточных вод. [c.35]

Важным фактором, влияющим на выбор реагентов и технологии проведения очистки, является требование по предельно допустимым концентрациям отдельных веществ в сбрасываемых промывочных водах. Оказывала определенное влияние на развитие методов химической очистки дефицитность некоторых реагентов и их стоимость, а также меры безопасности при работах с ними. Стремление увеличить число часов работы котлоагре-гата приводило к совершенствованию схем и технологии очисток, вводились упрощенные технологии, очистки на ходу при рабочих и сниженных параметрах и т. п. [c.5]

Химическая очистка этим методом может быть проведена либо при кратковременном останове всего блока или одного из корпусов дубль-блока. Малая продолжи-тёЛьпость очистки и применение комплексообразующих реагентов дают возможность Значительно упростить технологию очистки, сведя ее к проведению лишь двух операций кислотной обработки и водной отмывки. [c.402]

Примеси, удаляемые из цинковых сульфатных растворов, можно классифицировать двумя методами по их расположению в ряду напряжений и по характеру поляризационных явлений, сопровождающих их осаждение. По первому методу примеси можно разделить на металлы находящиеся правее водорода (Ag,Hg, Си), и металлы, находящиеся левее водорода (Ni, Со, d). По второму методу примеси можно разделить на следующие две группы металлы, вьщеляющиеся с небольшой химической поляризацией (Ag, Hg Си, d и металлы, выделяющиеся со значительной химической поляризацией (Со, Ni, Fe). Фактор поляризации в большей мере определяет технологию цементационной очистки растворов от примесей, чем величины их стандартных потенциалов. И действительно, такие металлы, как серебро, ртуть, медь, кадмий, довольно легко удаляются из растворов цементацией при низких температурах (<50 С), в то время как кобальт и никель удаляются до необходимой концентрации лишь при высоких температурах (> 70°С) в присутствии специальных добавок и большой длительности процесса. Это обстоятельство чаще всего и определяет разделение процесса очистки растворов на отдельные стадии. Так, на заводе "Оверпелт (Бельгия) [ 154] очистку растворов от примесей осуществляют в две стадии сначала от меди и кадмия при 50 - 60°С, а затем - от кобальта.с добавкой Sb2 О3 при 90°С. Число стадий очистки растворов от примесей цементацией на различных заводах колеблется в пределах от одной до четырех. [c.58]

В процессе производственного освоения технологии химического никелирования часовых деталей было установлено, что подготовка деталей под покрытие оказывает существенное влияние на их антикоррозионные свойства. Обычные методы очистки поверхности изделий от жировых загрязнений (обезжиривание органическими растворителями и электролитическое обезжиривание в щелочных растворах) оказались недостаточными для обеспечения необходимых защитно-декоративных свойств покрытия. Оказалось необходимым производить дополнительное обезжиривание деталей в растворе цианистого калия в течение 10—12 ч. Однако ядовитость раствора в сочетании с длительным временем обработки создавали значительные неудобства. Дальнейшие опыты показали, что обработка в растворе цианистого калия может быть успешно заменена обезжирива- [c.181]

Проведенные исследования показали, что смывная вода после химической очистки с помощью композиций, содержащих трилон Б, освобождается от тяжелых металлов после ее обработки раствором NaOH. Это приводит к разрушению комплексонатов и к резкому снижению в смывной воде концентрации токсичных ионов тяжелых металлов до нормы на предельно допустимые их концентрации. В итоге такие смывные воды после их нейтрализации или сильного разбавления спускают в водоемы или используют для дальнейших промывок. В связи с тем, что в смывной воде, сбрасываемой в природные водоемы после описанной выше технологии ее обработки, образуется трилон Б, надлежит изучить воздействие этого комплексона на растительный и животный мир естественных водоемов и, если окажется необходимым, разработать методы удаления трилона Б из сточных вод. [c.175]

Третье издание книги подверглось существенной переработке н включает новые материалы. Расширена глава 1, в главе 3 значительно сокращен старый материал и добавлен новый раздел по гидродинамике жидких металлов в магнитном поле. Глава 4 изложена в соответствии с современными взглядами на турбулентность. В главе 5 расширен раздел, посвященный теоретическим работам, значительно сокращен материал, относящийся к экспериментальным работам по теплообмену в трубах, включены одобренные рекомендации. Глава 6 —о теплообмене в щелевых зазорах — написана заново. Материал по теплообмену при обтекании пластин и теплообмену в поперечнообтекаемых пучках труб выделен в самостоятельную главу 7. Глава 8 включает данные о теплообмене при продольном обтекании жидким металлом пакетов из труб и стержней. Здесь же изложены современные методы расчета теплообменников с двусторонним жидкометаллическим обтеканием. Глава 9 дополнена данными по конвекции в зазорах и по учету взаимодействия свободной и вынужденной конвекции. Существенно переработаны главы 10 и 11, посвященные конденсации и кипению. Заново написана глава 12, где изложены вопросы технологии работы с жидкими металлами (химический анализ, очистка, механизм коррозии и т. д.). [c.3]

Предварительные данные говорят о том, что применение новой централизованной очистной установки должно дать значительный экономический эффект. При повой технологии очистки на 30% сократился расход химических реагентов, на 6° С снизилась температура нагрева жидкости, что позволило сократить расход топлива. После пуска новой очистной установки в резер-вуарных парках были демонтированы промывочные резервуары общим объемом в 2680 м . Главное же — улучшение качества рабочей жидкости — позволило значительно увеличить срок службы погружных агрегатов. Так, если срок службы погружных агрегатов при старом методе очистки рабочей жидкости составлял около 6 мес., то проведенные исследования позволяют предполагать, что при новом методе очистки срок службы их увеличится до 24 мес. [c.295]

Применение взрывного прессования при изготовлении катодов позволяет в полной мере использовать все перечисленные выше преимущества. В работе [200] приведены результаты практического применения энергии взрыва для прессования катодов, некоторые рекомендации по технологии осуществления этого метода, основные свойства полученных образцов. Взрывным прессованием получены заготовки катодов из композиции W+I5%Ti, сплава хрома, никеля, кремния (37% Сг, 10% Ni, остальное Si) и дисилицида молибдена (MoSi2) с плотностями соответственно 65—80, 75—80 и 78—85%. Заготовки подвергались последующему вакуумному спеканию с одновременной очисткой материалов от примесей. Условия вакуумной термообработки выбирали с учетом физико-химических свойств материалов. Окончательная плотность катодов составила 95—98% теоретической. [c.133]

Существуют разные методы получения упругих колебаний звукового и ультразвукового диапазонов частот. Для этой цели чаще всего используются генераторы на электронных лампах, транзисторах и, тиристорах, работающие в импульсивном или непрерывном режиме. Первые нашли наибольшее применение в теплоэнергетике для предотвращения акипи, депарафинизациимазутонро-водов, вторые успешно применяются при ультразвуковой очистке изделий от всевозможных загрязнений, а также при сварке, диспергировании, эмульгировании, для интенсификации массообмена в химической и пищевой технологии и др. [c.159]

Для комплектации химической эмалированной аппаратуры часто необходимы трубы с двусторонним эмалевым покрытием (трубы передавливания). Однако двустороннее эмалирование углеродистой стали связано с возможностью возникновения дефекта эмалевого покрытия ( рыбьей чешуи ). Поэтому для двустороннего эмалирования применяют трубы из стали Х18Н10Т или из малоуглеродистой стали, легированной титаном (08Т). При поставке труб из стали -08Т руководствуются изменением № 1 к ЧМТУ 3-138—68. Технология двустороннего эмалирования труб, разработанная в НИИэмальхиммаше, включает в себя обезжиривающий отжиг при 840—880° С, дробеструйную очистку обеих поверхностей, нанесение шликера на внутреннюю поверхность вращающихся труб при переменном угле наклона их к горизонту, нанесение шликера на наружную поверхность методом пульверизации, сушку, обжиг эмалевого покрытия в щелевой печи при вертикальном положении подвешенных к конвейеру труб, охлаждение в камере до 50—60° С. Этот цикл повторяется в зависимости от количества слоев эмали, наносимых на трубы. [c.302]

После конденсации четыреххлористын титан очищают от примесей физико-химическими методами (фильтрацией, цементацией, дистилляцией, ректификацией). Теоретические основы процессов очистки, описание технологии и аппаратуры приведены в монографиях [59, 64]. Очищенный четыреххлористый титан марки ОЧТ-0 содержит, % (по массе), не более 0,0005 V 0,0002 Ог (оксихлорид титана) 0,0005 51 0,0002 Ре 0,001 А1 0,0005 N2 (растворенный) 0,0002 О2 (растворенный). [c.35]

Методы очистки сточных вод галь ванических цехов. Совершенствование технологии, качества и надежности гальванических покрытий сопровождается возрастанием числа рецептур электролитов, обновлением их химического состава и свойств, что требует поиска новых эффективных методов рчистки и обезвреживания сточных вод. Технологические сточные воды гальванических процессов отличаются многокомпонентностью состава, фазовым состоянием и токсичностью соединений, соотношением и концентрацией гетерогенных и гомогенных составляющих, загрязняющими примесями. Методы очистки от гетерогенных нерастворимых примесей зависят от природы взаимодействия с растворителем и геометрических размеров частиц. Грубодисперсные частицы с размерами 10 1—10" см (суспензии, эмульсии) под действием гравитационных сил тяжести постепенно самопроизвольно оседают или всплывают. Тонкодисперсные коллоидные частицы с размерами 10 5—10 2см могут находиться во взвешенном состоянии длительное время, значительно превышающее технологические возможности. [c.210]

Качественная очистка таких сложных гетерогенно-гомогенных растворов может быть достигнута только колшлексным применением разнообразных по природе и технологи методов. Современная классификация методов очистки сточных вод гальванических цехов основывается на физикохимической природе и характере сил воздействия на примеси (табл. 3), принятых в системном анализе химической технологии. [c.211]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...