Химическая и электрохимическая очистка поверхности изделий

ХИМИЧЕСКАЯ И ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКАЯ ОЧИСТКА ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИИ [c.97]

При отсутствии механических препятствий проникновения пенетранта для очистки поверхности применяют органические растворители и водные моющие средства, наносимые вручную. Для интенсификации процесса очистки изделие может погружаться в ультразвуковую ванну с моющим раствором. В более ответственных случаях применяют химическую или электрохимическую очистку, заключающуюся в травлении поверхности слабыми растворами кислот или травлении под воздействием электрического поля. [c.72]

Качество очистки поверхности после химической и электрохимической подготовки (обезжиривания, травления, полирования, активации) оценивается при внешнем осмотре изделия. Поверхность должна быть чистой и равномерно смачиваться водой. Если детали очищены и обезжирены недостаточно тщательно, вода будет собираться в капли. Это самый быстрый, простой, но достаточно эффективный способ оценки качества подготовки. Применение физико-химических методов контроля затруднительно, так как после операций травления поверхность металла очень активна и быстро взаимодействует с растворами и газами, находящимися в воздухе. [c.142]

Подготовка поверхности изделий перед покрытием производится механическим, химическим и электрохимическим способами. Механическая подготовка делится на следующие виды шлифовка, полировка, песко- или дробеструйная очистка и т. о. К химическим и электрохимическим видам обработки относятся обезжиривание в щелочных растворах (или в органических растворителях химическое обезжиривание), травление в кислотах или щелочах, анодное снятие травильного шлама, декапирование или активирование, а также промывка водой. [c.612]

Обработку и очистку поверхности изделий в цехах металлопокрытий производят механическими, химическими и электрохимическими способами. Механическая обработка, выполняемая в цехах металлопокрытий, делится на следующие виды шлифование, полирование, крацевание, пескоструйную или дробеструйную очистку и др. К химическим и электрохимическим способам обработки относятся такие основные процессы, как обезжиривание, травление, активирование, а также химическое и электрохимическое полирование [4]. [c.93]

Химическая и электрохимическая обработка изделий делится по своему назначению на обезжиривание, травление и декапирование. Общей задачей этого вида подготовки являются тщательная очистка поверхности изделий от жиров и других загрязнений, а также удаление окислов с покрываемой поверхности перед покрытием. [c.20]

Обезжиривание поверхности металла производится обработкой ее органическими растворителями или щелочными растворами, а также электрохимическими методами. Снятие ржавчины, окалины и других загрязнений производится механическим, химическим или электрохимическим способом. Хороши результаты дает пескоструйная очистка поверхности металла. Небольшие поверхности можно очищать металлическими щетками, на шлифовальных станках и т. п. При механической очистке поверхность изделий делается шероховатой. Покрытия, наносимые напылением или гальваническим методом, сцепляются с шероховатой поверхностью металла лучше, чем с гладкой. Если же изделие после покрытия должно иметь глад ую поверхность, то применяется предварительная шлифовка, а в некоторых случаях и полировка покрываемой поверхности. [c.158]

Наибольшее применение в технологии нашли процессы интенсификации очистки поверхности изделий интенсификации химической и электрохимической обработки размерной обработки твердых и хрупких материалов сварки металлических и неметаллических материалов пайки и лужения легкоокисляющихся металлов и неметаллических материалов. [c.255]

Электрохимическое обезжиривание проводят погружением деталей в электролитические ванны, электролитом которых служат растворы щелочи или легко гидролизующиеся соли с добавкой эмульгаторов. Изделия могут быть помещены в ванны на катод или анод. Электрохимическое обезжиривание ускоряет процесс очистки поверхности изделий по сравнению с химическим в 2—3 раза. Объясняется это тем, что в процессе обезжиривания выделяющиеся пузырьки газов (водород иа катоде, а кислород на аноде) способствуют отрыву жировых ве- [c.157]

Одним из наиболее эффективных способов очистки поверхности изделий от жировых и механических загрязнений является электрохимическое обезжиривание. С его помощью можно удалять как сравнительно толстые слои загрязнений, так и тонкие пленки, прочно держащиеся на металле и с трудом удаляемые другим путем. Электролиз проводится в щелочных растворах, состав которых аналогичен применяемому при химическом обезжиривании. Эффективность удаления жировой пленки определяется в основном не химическим действием на него раствора, а изменением заряда обрабатываемой поверхности металла и механическим воздействием на пленку выделяющихся при электролизе пузырьков газа. [c.42]

Как видно из перечисленных требований, подготовка поверхности к покрытию осуществляется, как правило, в два этапа, сначала посредством механической обработки и очистки, а затем окончательно с целью удаления поверхностных загрязнений — химическим или электрохимическим путем. Лишь в особых случаях указанная последовательность нарушается, например, литые и штампованные изделия часто покрывают без механической обработки, ограничиваясь обезжириванием и травлением поверхности. Детали после очистки металлическим песком или после [c.64]

В большинстве случаев перед электрохимическим обезжириванием проводят очистку изделий химическим способом в щелочном растворе или органическом растворителе, особенно если поверхность изделия сильно загрязнена маслами и полировочными пастами. [c.104]

В большинстве случаев очистка поверхности электрохимическим способом достигается быстрее, чем при химической обработке. Но преимущество электрохимического способа травления перед химическим заключается не только в ускорении процесса этот способ часто дает хорошие результаты в тех случаях, когда применение химического способа затруднено или вообще невозможно. Например, при химическом травлении нержавеющей стали необходимо использовать концентрированные растворы азотной и соляной кислот, пары которых вредны для работающих, тогда как при электрохимическом травлении можно пользоваться слабыми растворами серной или соляной кислот или подкисленными растворами их солей. В тех случаях, когда требуется сохранить размеры изделий (например, у зубчатых колес), особенно удобен метод катодного травления. [c.113]

Изделие обезжиривают, производят химическое или электрохимическое травление и промывают водой затем подвергают флюсованию для окончательной очистки от загрязнений поверхности металла, предохранения ее от окисления и улучшения смачиваемости изделия расплавом, после чего изделие погружают в расплав. [c.163]

Сравнительно новым методом очистки поверхности металла изделий, включая и сварные швы, является электрохимическая очистка с выносным катодом в виде рабочего инструмента. Этот метод с большим успехом может заменить дорогостоящий и трудоемкий процесс механической и химической очистки поверхности металла и сварных швов. [c.137]

Поверхность изделия после обработки на металлорежущих станках, полировки всех видов, ручной зачистки и других операций также подвергают дробеструйной очистке, так как на блестящей поверхности, образующейся при этом, нельзя создать прочную клеевую пленку, обеспечивающую надежное сцепление резины с металлом. После дробеструйной обработки правильно подготовленная под гуммирование поверхность металла должна быть шероховатой на ошупь, матовой, ровного серого цвета, без характерного металлического блеска. При химическом и электрохимическом травлении также получается шероховатая матовая поверхность металла. Однако такой способ обработки поверхности под гуммирование применяют редко, что обусловлено сложностью процесса нейтрализации травленых деталей. [c.52]

Химическая подготовка поверхности включает обезжиривание и травление. Для обезжиривания изделия промывают в органических растворителях керосине, бензине, трихлорэтилеие, специальных растворителях-смывках, в щелочных растворах (химически и электрохимически). Часто эти способы применяют в сочетании. При использовании растворителей необходимо учитывать, что они легко воспламеняются,а трихлорэтилен не горюч, но токсичен, и для него требуется специальная аппаратура. Наложение ультразвуковых колебаний ускоряет обезжиривание в растворителях и улучшает качество очистки. [c.1343]

Наряду с механически действующими средствами очистки нашли применение и различные химические и электрохимические способы. Очистка с помощью этих методов идет быстро и потери металла не так велики, как при механическом способе. Кроме того, при применении этих методов можно удалять темные налеты из труднодоступных мест детали. В одном из этих методов применяют горячие щелочные растворы (например, 107о-ный раствор соды). В раствор вместе с изделием погружают алюминий. Выделяющийся при этом водород восстанавливает сульфид серебра. Другой метод [91] очистки поверхности серебра основан на том, что сульфид серебра растворяется мочевиной в присутствии минеральной кислоты по реакции [c.59]

Электрохимический метод травления изделий имеет ряд преимуществ перед химическим. Он не оставляет каких-либо следов и пленок, не вызывает коррозии на основном металле, дает блестящую металлическую поверхность, отчасти пассивированную, что исключает коррозию изделия после травления. Кроме того, катодное травление стальных изделий производится в щелочном электролите без применения кислот. В состав растворов входит обычно едкий натр, цианистый натрий, как, например, в растворе, содержащем в 1 л 30—100 г л едкого натрия, 20—50 г1л цианистого натрия, 10 г л поваренной соли. Травление ведется при температуре до 40° С, при плотности тока 3—6 а1дм . В течение 45—50 сек изделие соединено с катодом, 10—15 сек — с анодом. Направление тока можно многократно чередовать, пока не получится желаемая степень очистки. [c.54]

После обезжцривания, химического или электрохимического травления и пройывок в воде перед операцией цинкования металл подвергают флюсованию. Эта операция осуществляется для окончательной очистки от загрязнений поверхности металла, предохранения его от окисления, а также с целью улучшения смачиваемости поверхности изделия расплавом. Если цинкование проводят в расплаве, не содержащем алюминий, применяют расплавленный флюс (мокрое цинкование), состоящий из смеси 42—43% хлористого аммония, 13—14% окиси цинка и 42—43% хлористого цинка. Если в расплав цинка вводят алюминий, то применяют флюс, которым может служить, например, 50%-ный водный раствор хлористого цинка. [c.113]

Благоприятное влияние, которое оказывают ПАВ на процесс обезжиривания, позволяет в некоторых случаях использовать весьма простые по составу и экономичные растворы. Для очистки холоднокатанной стали от смазочных масел пригоден состав 15— 20 г/л ЫазР04-12Н20 и 2—2,5 г/л синтамида-5 для подготовки поверхности стали и алюминия перед нанесением лакокрасочных покрытий 10—15 г/л ЫагСОз и 2—3 г/л синтанола ДС-10. Температура растворов 65—70 °С. В гальванотехническом производстве подобные растворы могут быть использованы для грубой очистки изделий, после которой следует тонкая химическая или электрохимическая обработка. [c.52]

Основным компонентом грунта, определяющим механизм электрохимической коррозии, является пигмент (см. раздел 8.3). Пигменты на основе свинца, из которых наиболее распространен свинцовый сурик, эффективны для защиты поверхности изделий из черных металлов, особенно тех, которые нельзя подвергнуть дробеструйной обработке или очистке химическими методами. Все более широкое применение находят плюмбат кальция и металлический свинец. Эти пигменты рекомендуют также применять для оцинкованной горячим способом стали [12, 13]. Свинцовые пигменты наиболее широко используют для производства грунтов. Однако в настоящее время серьезную конкуренцию им составляет ряд грунтов на основе других пигментов, не содержащих свинец. К ним относятся металлический цинк и в последнее время фосфат [c.499]

Очистку поверхности мелкпх изделий (часовые механизмы, детали электровакуумных приборов) проводят ультразвуком, а изделия ювелирной промышленности подвергают электрохимическому или химическому полированию. После травления изделия промывают водой, сушат и направляют для нанесения покрытий. [c.159]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...