Химическая очистка оборудования перед

Химическая очистка оборудования, фасонных частей и деталей перед нанесением покрытий. .......... О—55 [c.197]

Если оборудование изготовлено из нержавеющей стали перед монтажом, оно должно пройти механическую и химическую очистку, а затем его необходимо промыть водой и насухо протереть. После этого отдельные части оборудования, чтобы они не подвергались загрязнению, герметизируются или помещаются в специальную тару. Иногда проводится еще дополнительная обработка травлением различными кислотами и комплексообразователями. При наличии на поверхностях оборудования маслянистых отложений, они обязательно подвергаются обезжириванию органическими растворителями. [c.300]

Перед. началом обработки пара пленкообразующими аминами желательно провести химическую очистку защищаемого оборудования и трубопроводов или, в крайнем случае, интенсивную водную промывку. Необходимо также прочистить сборные баки конденсата у потребителей пара и на ТЭЦ. Эти мероприятия проводятся для предотвращения значительного выноса продуктов коррозии в тракт питательной воды, что происходит в результате ослабления их связи с основным металлом и само- [c.246]

Демонтаж устано вки 42 ата был произведен в конце 1954 г. Монтаж нового котла был закончен спустя два года. После химической очистки котла, трубопроводов и конденсатора была создана (в течение длительного периода циркуляция воды через котел, систему пусковых обводов (байпасов) турбины и конденсатор. Перед растопкой котла все трубопроводы и оборудование блока были снова промыты по прежней схеме. В специальных фильтрах задерживалась взвешенная окись железа, вымытая при циркуляции воды из котла, конденсатора и различных трубопроводов. Котел был растоплен в конце 1956 г. на мазуте и месяц спустя на угле. Больше всего задержалось изготовление генератора и в результате блок в целом был фактически пущен в ход только через 4 мес. после первоначального пуска котла. [c.77]

В процессе монтажа в теплоэнергетическом оборудовании накапливается большое количество продуктов коррозии, окалины (до 350 г/м ), сварочного шлама и прочих загрязнений, которые необходимо перед пуском оборудования удалить. Для этих целей применяют обычно различные ислоты с ингибиторами. Такой процесс химической очистки котлов называют предпусковым. В отличие от него есть еще эксплуатационная очистка, предназначенная для удаления с котла карбонатных отложений (накипи), нарушающих теплопередачу, а также продуктов коррозии, которые накапливаются в процессе эксплуатации. [c.235]

На тепловых электростанциях (ТЭС) сточные воды, подлежащие нейтрализации перед сбросом их в водоем, образуются при регенерации ионитных фильтров обессоливающих установок природной воды и конденсата, при обмывке хвостовых поверхностей нагрева парогенераторов, работающих на мазуте, при химической очистке теплосилового оборудования от отложений. Сооружение общестанционной установки для нейтрализации этих стоков потребовало бы минимум капитальных затрат. Однако следует иметь в виду загрязнение некоторых потоков токсичными элементами (ванадий, никель, медь и др.), что требует не только их нейтрализации, но и обезвреживания перед сбросом в водоем. Обработка этих вод в общем баке привела бы к заражению токсичными веществами всего объема сточных вод. Это делает необходимым сооружение локальных установок для нейтрализации различных потоков сточных вод ТЭС. [c.168]

Использование аппаратов со струйными течениями позволяет создавать простые технологические установки, имеющие ряд преимуществ перед установками, традиционными. Эти преимущества обусловлены предельной простотой аппаратов и возможностью проведения в них одновременно нескольких технологических процессов, например, абсорбции и сжатия газа, вакуумирования и охлаждения, очистки газа от примесей, его охлаждение и сжатие. Указанные преимущества открывают широкие перспективы создания новых типов многофункционального малогабаритного оборудования и установок для технологических систем химической, нефтехимической, нефтегазодобывающей и перерабатывающей отраслей промышленности. [c.7]

Для обеспечения надлежащей смазки машин, работаюш,их в различных эксплуатационных и климатических условиях, создан широкий ассортимент смазочных масел. Из этого ассортимента для циркуляционных систем смазки применяются только масла высокой очистки, обладаюш,ие высокой химической и термической стабильностью и содержащие минимальное количество смолистых веществ, кокса, золы и механических примесей. Однако хорошо очищенные минеральные масла обладают пониженной смазочной способностью по сравнению с неочищенными маслами, так как в процессе очистки из них удаляются активные углеводороды, присутствие которых в маслах значительно повышает их смазочную способность, являющуюся весьма ценным свойством всех смазочных масел и в особенности масел, применяемых для смазки тяжелонагруженных и передающих ударные нагрузки механизмов. По мере возрастания удельных давлений и уменьшения скоростей скольжения для улучшения смазки и приближения ее к условиям жидкостного трения обычно приходится применять смазочные масла более высокой вязкости и более высокой липкости с целью увеличения толщины смазочного слоя, разделяющего поверхности трения и препятствующего возникновению сухого трения, ускоряющего износ. Для повышения смазочной способности и химической стабильности масел, применяемых в циркуляционных системах, служат специальные присадки к маслам. В качестве присадок используются жирные кислоты, жиры, а также синтетические вещества — продукты соединения жиров и масел с серой. Так как присутствие в масле воды понижает его грузоподъемность и ускоряет коррозию трущихся поверхностей, то смазочные масла должны обладать способностью быстро отделяться от попадающей в них воды и не давать с ней стойких эмульсий. С этой точки зрения очищенные минеральные масла обладают несомненным преимуществом перед неочищенными. На выбор смазочного материала оказывают влияние условия работы трущихся пар скорость, температура, нагрузка, возможность загрязнения, а также способ смазки. Вследствие этого для смазки оборудования современных металлургических цехов обычно приходится применять несколько сортов смазочных масел, заливаемых в резервуары циркуляционных систем и в картеры редукторов (при картерной смазке). [c.23]

Оборудование для очистки водно-щелочными моющими препаратами. Перед консервацией для механизированной промывки и обезжиривания внутренних мало загрязненных поверхностей емкостной колонной и другой химической аппаратуры, не имеющей сложных внутренних устройств, применяют установки безвоздушного распыления при низком давлении (рис. 7.7). Эти установки позволяют удалять загрязнения, образовавшиеся при изготовлении и гидроиспытаниях, а также следы и пятна минеральных масел, пыль, удерживающиеся на мокрой поверхности и т.д. Техническая характеристика установки приведена ниже [c.188]

Указанные способы очистки имеют и недостатки, препятствующие их широкому применению. Например, термический способ пожароопасен и может использоваться для очистки металла толщиной не менее 5 мм. При меньшей толщине происходит деформация металла. Гидропескоструйный и химический способы трудоемки, они требуют многократной обработки поверхности (при химическом способе обработка производится в три-четыре приема с интервалом в 1,5—2 ч), промывки, сушки. Использование преобразователей ржавчины требует предварительного снятия скребками или щетками отслаивающихся фрагментов ржавчины, промывки поверхности поверхностно-активным веществом. Применение этого способа недопустимо при наличии на поверхности металла окалины или старой краски и разрешается только перед защитой наружной поверхности оборудования лакокрасочными составами. [c.157]

Условия для протекания стояночной ко ррозии различны и зависят от причин останова котлоагрегата. При остановах котлоагрегата на текущий или капитальный ремонт неизбежна полная разгерметизация оборудования и консервация его практически невозможна. В таких случаях следует рекомендовать проводить упрощенную химическую очистку непосредственно перед пуском в работу (см. гл. 8). [c.47]

Предпусковая химическая очистка блока — это всегда очистка от окислов железа, так как техиологические операции, связанные с монтажом котлоагрегата, являются источником этих окислов. При этом предполагается, что блоки котлоагрегата поступают на монтаж с котлостро-ительного завода после заводской промывки от окислов железа, явившихся результатом технологических операций при их изготовлении на заводе. На котлостроительном заводе перед отправкой на монтаж должны быть приняты и необходимые меры то консервации, причем расконсервация оборудования предполагается на площадке станции только непосредственно перед монтажом. [c.52]

Химическую очистку теплоэнергетического оборудования проводят перед пускс (предпусковая очистка) для удаления продуктов коррозии, окалины и друп загрязнений и в процессе эксплуатации (эксплуатационные промывки) для уд ления железооксидных и карбонатных (накипь) отложений [175—177]. [c.112]

Эксплуатационная химическая очистка. В процессе эксплуатации энергоблоков сверхкритического давления на высокофорсированных поверхностях нагрева (НРЧ) образуются значительные железоокисные отложения даже при нормированных концентрациях железа в питательной воде, что ухудшает температурный режим этих поверхностей. Для сохранения температуры металла на допустимом уровне 1—2 раза в год проводят экоплуатацио1вные химические очистки не всех поверхностей нагрева парогенератора, а только части их, например НРЧ (так называемые микропромывки) с остановкой оборудования на одни сутки. В качестве растворяющего реагента применяют водный раствор комплексонов с концен. трацией в зоне отмывки около 0,5 г/кг при температуре около 150°С и скорости движения раствора в этой зоне 1,5—2 м/с. Продолжительность отмывки 4—6 ч. Раствор вводят перед отмываемой поверхностью. В результате отмывки отложения переводятся в истинный раствор, который сбрасывается перед встроенной задвижкой или за парогенератором. После химической очистки в течение часа проводят горячую водную отмывку с последующим подъемом параметров пара и вводом парогенератора в эксплуатацию. Это позволяет отказаться от самостоятельной пассивации металла, поскольку она происходит в процессе вывода парогенератора на рабочие параметры. [c.181]

Для удаления нерастворимых в воде отложений перед вводом котла в эксплуатацию осуществляют его химическую очистку. Предпусковая химическая очистка котла должна производиться на пол ностью смонтированном и подготовленном к пуску оборудовании. Схема химической очистки разрабатывается применительно к конкретному типу котла в нее включаются все поверхности нагрева котла, а также оборудование и трубопроводы конденсатно-питатель-ного тракта. [c.67]

Моятаж схемы воднохимической очистки производится в соот-ьетствии с утвержденным проектом и одновременно с монтаж ом основного оборудования. Для осуществления эффективной химической очистки следует. сочетать механическую очистку коллекторов и отдельных труб, особенно при наличии толстого слоя окалины, перед монтажом их, с применением ершей, щеток и т. п. илн посредством выжига окалины и ржавчины газовыми горелками с последующей воднохимической очисткой собранного оборудования. [c.819]

Отметим, что угловое распределение интенсивности рассеянного света измеряется легко, за исключением того случая, когда требуется разрешение корреляционных длин порядка микрона. Для определения корреляций на расстояниях порядка 1 мкм необходимо производить измерения при очень малых углах рассеяния. Для подобных измерений необходимы специальные оптические системы, в которых исключаются нежелательные дифракционные эффекты. К счастью, рассеяние в этих случаях всегда настолько велико, что можно использовать падающие пучки малой интенсивности. В тех работах, где приводятся абсолютные значения коэффициента рассеяния, которые сравниваются с теоретическими, особое внимание следует уделять условиям проведения опыта. Методы приготовления не содержащих загрязнений образцов обсуждались в нескольких работах, посвященных измерению абсолютной интенсивности света, рассеянного в простых жидкостях. Стейси [172] в своей фундаментальной монографии по рассеянию света довольно подробно рассматривает общие принципы создания фотометров для измерений рассеяния света и методы очистки жидкостей перед измерениями. Каждый исследователь обычно верит в свой любимый метод очистки. Однако методы центрифугирования, медленной дистилляции, фильтрации и электроосаждения, по-видимому, дают в равной степени хорошие результаты в руках терпеливого и аккуратного экспериментатора. В своих обзорах литературы по рассеянию света Кратовил [97, 98] обсуждает вопросы—усовершенствования экспериментального оборудования и методов химического приготовления исследуемых веществ. [c.107]

Некоторые дополнительные сведения опубликованы в области использования лимонной кислоты для химической очистки энергетического оборудования. В Л. 5] отмечается, что предпусковая очистка оборудования АЭС включает предварительную очистку его элементов перед монтажом и окончательную промывку смонтированной системы. Для второго этапа наиболее целесообразно применение лимонной кислоты, обладающей в данных условиях рядом преимуществ перед НС1, H2SO4 и Н3РО4. [c.87]

Несмотря на тщательную очистку элементов первого контура перед монта-надм, во избежание возможных повторных загрязнений первый контур перед пуском реактора тщательно промывается осветленной водой или дистиллятом, потом химическими растворами или азотной кислотой. При этом часть оборудования от трубопроводов отключается, а затем производится отмывка контура от растворов осветленной водой, дистиллятом или нейтрализация кислоты щелочным раствором и окончательная промывка дистиллятом. [c.229]

Химическая же очистка той же надсмольной воды, например, по схеме одного карболитного завода, требует сооружения и оборудования специального цеха очистки, для обслуживания которого необходимо не менее 10—12 человек. Кроме того, этот метод требует довольно значительных затрат на химические реактивы, на тепловую и электрическую энергию. Таким образом, по числу производственных операций, по капитальным затратам, по числу лиц обслуживающего персонала, по расходам на реактивы и по некоторым другим показателям преимущества полностью на стороне метода сжигания. Если же иметь в виду, что при сжигании вредные органические вещества полностью уничтожаются, то преимущество этого метода перед другими становится еще более очевидным, так как химические методы, как правило, не обеспечивают полной очистки сточных вод. [c.260]

Процессы биохимического самоочищения водоемов успешно развиваются при рН=6,5-ь-8,5. Сброс неочищенных отмывочных вод может нарушить это значение pH. Т-орможение биохимических процессов в водоемах и (попадание в них то ксичных веществ может привести к гибели рыб. Поэтому перед проведением химических очисток теплосилового оборудования условия спуска отработанных растворов должны быть согласованы как с санинспекцией, так и с органами рыб-охраны и вся отмывочная вода перед сбросом в водоем должна подвергаться очистке. Учитывая большие расходы (1000 м /ч и более), с которыми проводятся водные от-40 [c.40]

На некоторых предприятиях применяют химические методы очистки. При этом все имеющееся оборудование для очистки и грунтовки группируется в самостоятельную линию, в которой листы металла роликовым конвейером пропускаются через листоправйльные вальцы. Затем листоукладчик устанавливает листы в вертикальном положении на роликовый конвейер и подает в камеры подогрева, травления, промывки, нейтрализации пассивирования или грунтовки, после чего листы подаются либо в накопитель, либо на участок термической резки. Перед резкой листы подвергают разметке и маркировке. Если разметка и маркировка выполняются на самостоятельных машинах, то листы металла должны иметь ту же систему координат, что и машины термической резки для возможности закрепления листа на специальных рамах. [c.322]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...