Трубопроводы при химической очистке воды

Особенностью каустического магнезита является его большая сыпучесть и абразивность. При выгрузке реагента из вагонов вручную и при дозировании его в виде молока эти свойства реагента затрудняют эксплуатацию установки для химической очистки воды, создают тяжелые условия труда персонала и вызывают значительный износ циркуляционных насосов, залегание реагента в трубопроводах и т. п. [c.432]

ЛИБО (газ, мазут и т. д.), вода для питания котлов, реагенты для/ химической очистки воды, вода для отопления под давлением и на- гретая выше 100°С, пар под различным давлением и различной температуры для технологических нужд. Трубопроводы котельных установок малой и средней мощности работают под различным избыточным давлением при температуре транспортируемого продукта до 450°С. Часть трубопроводов работает под разрежением. [c.46]

Особенности монтажа гуммированных и футерованных трубопроводов. При монтаже оборудования химической очистки воды часто изготовляют и монтируют гуммированные трубопроводы (покрытые внутри резиной) и футерованные внутри полиэтиленом высокой прочности (ПВП). Трубы, детали трубопроводов и арматура, гуммированные и футерованные ПВП, поступают в готовом для монтажа виде. [c.248]

Трубопроводы из новых труб, в том числе станционные паропроводы перегретого пара Теплофикационные паропроводы перегретого пара и водяные теплопроводы при деаэрации и химической очистке подпиточной воды [c.219]

Демонтаж устано вки 42 ата был произведен в конце 1954 г. Монтаж нового котла был закончен спустя два года. После химической очистки котла, трубопроводов и конденсатора была создана (в течение длительного периода циркуляция воды через котел, систему пусковых обводов (байпасов) турбины и конденсатор. Перед растопкой котла все трубопроводы и оборудование блока были снова промыты по прежней схеме. В специальных фильтрах задерживалась взвешенная окись железа, вымытая при циркуляции воды из котла, конденсатора и различных трубопроводов. Котел был растоплен в конце 1956 г. на мазуте и месяц спустя на угле. Больше всего задержалось изготовление генератора и в результате блок в целом был фактически пущен в ход только через 4 мес. после первоначального пуска котла. [c.77]

Химическая очистка трубопровода. Химическая очистка может оказаться очень эффективной и экономичной, по ее можно применять только, хорошо зная действие химических веществ на качество воды. Например, хлорированные углеводороды могут дать воде привкус и запах и могут быть вредны для потребителей и для водопроводных устройств медный купорос не принесет пользы при высокой щелочности воды, а хлор может оказаться не эффективным в открытой воде, вследствие влияния солнечных лучей. Успешно можно применять кислоты, особенно прп очистке труб небольшого диаметра для удаления отложений углекислого кальция при условии добавки к кислоте ингибитора. Плепка водорода, удерживаемая ингибитором, защищает металл от действия кислоты, в то же время ингибитор не тормозит действия кислоты на отложения кальция. [c.155]

После монтажа деаэратора производят устранение недоделок, очистку от отложений и водную или (реже) химическую промывку трубопроводов (до и после деаэратора), колонки и аккумуляторного бака. Пуск деаэратора начинается с заполнения его питательной водой на половину высоты аккумуляторного бака. Затем при помощи барботера, размещенного в аккумуляторном баке, производится подогрев и кипячение воды сначала при атмосферном, а затем и при расчетном давлении в деаэраторе. Кипячение ведут до полного удаления кислорода из воды. Пробы отбирают из аккумуляторного бака. После этого начинают постепенно подавать воду и основной пар через колонку, не прекращая подачи пара через барботер. При повышении уровня воды до отметки 0,75 диаметра аккумуляторного бака деаэратор подключают к питательным насосам, если содержание кислорода находится в пределах норм. В противном случае увеличивают подачу пара на барботаж и повышают уровень до отметки 0,8—0,85 диаметра бака, после чего подключают деаэратор к питательным насосам уже независимо от содержания кислорода. [c.148]

Промывка тепловой сети с целью очистки внутренней полости труб от отложений и шлама может быть эффективной только при больших скоростях промывочной воды в трубопроводах, которые можно обеспечить только при расходе, значительно превышающем мощность водоподготовительной установки химического цеха. [c.311]

В закрытых системах водопроводная вода, подогреваемая в теплообменных аппаратах и поступающая в систему горячего водоснабжения, как правило, не подвергается химической обработке, необходимо сложное и дорогостоящее оборудование, требующее высококвалифицированного обслуживания и занимающее много места. Поэтому трубопроводы системы горячего водоснабжения подвержены коррозии из-за наличия в водопроводной воде кислорода и углекислоты. В них часто появляются свищи, а в водоподогревателях на стенках труб, по которым проходит водопроводная вода, откладывается накипь, резко снижающая эффективность и приводящая к быстрому выходу их из строя. При водоснабжении объекта из артезианских скважин, когда вода имеет повышенное содержание солей жесткости по сравнению с водой из открытых водоемов, очистка водоподогревателей от накипи требуется через каждые четыре—шесть месяцев. [c.177]

Теплообменная аппаратура в процессе эксплуатации под действием оборотной воды подвергается не только коррозионному разрушению, приводящему к уменьшению толщины стенки теплопередающей поверхности, но и обрастанию, как биологическому, так и за счет отложений продуктов коррозии и карбонатов кальция и магния, содержащихся в циркулирующей воде. Как коррозия, так и отложения наиболее сильно сказываются на работе трубных пучков кожухотрубчатых теплообменников. Нормальная эксплуатация кожухотрубчатых аппаратов требует периодической очистки внутренних поверхностей трубок от отложений, ухудшающих теплопередачу и уменьшающих сечение охлаждающего потока. Очистку проводят механически (ершами) через каждые 6 мес эксплуатации. Разрушения от коррозии, истирание и механические воздействия при чистке нередко приводят к перфорации трубок. Дефектные трубки изолируют заглушками. Пучок требует полной замены, когда заглушено более 20 % трубок. Срок службы трубных пучков значительно ниже срока службы сосудов и массообменных аппаратов (20 лет) и срока службы трубопроводов (10 лет) и при использовании углеродистой стали и пресной оборотной водой не превышает 2,5 лет. Таким образом, затраты на капитальный ремонт конденсационно-холодильного оборудования на химических предприятиях составляют от 25 до 40 % затрат на ремонт основного оборудования. Следовательно, при выборе материала для трубных пучков конденсаторов-теплообменников небходимр учитывать качество охлаждающей воды и сопоставлять стоимость конструкционного материала с расходами на очистку воды и капитальный ремонт теплообменников. В табл. 2.5 [101 указаны сплавы меди, рекомендуемые для изготовления теплообменной аппаратуры в зависимости от качества охлаждающей воды. [c.32]

При подъеме арматуры или блоков строповать их следует так, чтобы обеспечить надежное крепление поднимаемых или транспортируемых конструкций и не возникало бы опасности поломки или деформации элемента арматуры (маховика, шпинделя, привода). В связи с этим строповка должна производиться за корпусные прочные и жесткие детали. До пуска в эксплуатацию вентили и задвижки должны быть закрыты, а краны — открыты. Это делается для защиты уплотнительных поверхностей от загрязнения строительным мусором, стружкой и т. п. Трубопроводы и арматура должны иметь чистые рабочие поверхности, и в зависимости от их состояния применяются различные методы механической и химической очистки, обезжиривание, промывка горячей и холодной водой и др. [c.203]

В небольших генераторах передвижного типа все эти элементы конструктивно оформлены.в одном аппарате. В стационарных установках указанные выше части выполняются в виде отдельных аппаратов, соединённых между собой трубопроводами для газа и воды. Ацетиленовые генераторы, предназначаемые для целей пайки, поверхностной закалки или только кислородной резки, могут не иметь химического очистителя, так как в этих случаях очистка ацетилена необязательна. Ацетиленовый генератор должен удовлетворять следующим основным требованиям работать автоматически, т. е. количество получаемого в генераторе ацетилена должно соответствовать отбору газа иметь достаточно высокий к. п. д. (отношение количества ацетилена, получаемого на 1 кг карбида, к выходу ацетилена из того же карбида при лабораторном испытании) быть безопасным в обращении при правильном его обелуживании быть достаточно простым и надёжным в эксплоатации и недорогим в изготовлении температура ацетилена, выходящего из генератора в наружную сеть, не должна превышать температуру окружающей среды более чем на 10—15° (в конструкции генератора должно быть предусмотрено соответствующее охлаждение получаемого ацетилена) давать в сеть газ по возможности постоянного давления. [c.313]

Ультразвук (использование) [для исследования или анализа материалов G 01 N 29/(00-04) для очистки воды и сточных вод С 02 F 1/36 для разбрызгивания жидкостей В 05 В 17/06 для распыливания топлива в форсунках F 23 D 11/34 для рафинирования металлов С 22 В 9/02-9/04 при соединении пластических материалов В 29 С 65/08 для сушки F 26 В 5/02 в физических и химических процессах В 01 J 19/10 для шлифования металла В 24 В 1/04 при чистке В 08 В 3/12] Ультразвуковые смесители В 01 F 11/02 Ультрафиолетовое облучение, использование (для обработки воздуха, топлива или горючей смеси F 02 М 27/06 для очистки воды и сточных вод С 02 F 1/32) Универсальные подшипники С 11/06, D 3/16 шарнирные соединения для трубопроводов L 27 02) F 16 Упаковка [В 65 В (волокнистых материалов 27/12 вспомогательные устройства для обработки изделий перед упаковкой 63/(00-08) газообразных веществ 31/00 жидких или полужидких материалов 3/00-3/36, 9/00-9/24 изделий и материалов (нанесением легкоудаляемого покрытия на их поверхность 33/(00-06) в особых условиях воздушной и газовой среды 31/(00-10) в тару (1/00-9/00 дозирование 1/04-1/18) путем завертывания 11/(00-58) путем связывания 13/(00-34) требующих специальных условий и тары 25/(00-24), 27/(00-12), 29/(00-10)) ручная 67/(00-12) самолетов 33/04 сварочных электродов 19/34 стержнеобразных и трубчатых [c.199]

Насосы МСК имеют индивидуальную масляную систему охлаждения, что требует повышенного внимания как в период монтажа, так и во время их эксплуатации. Насосы надежно работают при напоре среды на всасывающем трубопроводе не менее 16 м вод. ст., что необходимо учитывать пр и проектировании схемы водно-химической очистки. [c.19]

Перед началом обработки пара пленкообразующими аминами желательно провести химическую очистку защищаемого оборудования и трубопроводов или в крайнем случае интенсивную водную промывку. Необходимо также прочистить сборные баки конденсата у потребителей пара и на ТЭЦ. Эти мероприятия проводятся для предотвращения значительного выноса продуктов коррозии в тракт питательной воды, что происходит в результате ослабления их связи ас мг/кг с основным металлом и самоочи- стки оборудования при введении обработки. [c.160]

Для обработки различных вод, химической очистки оборудования и ряда других целей на электростанциях применяются разно- образные химические вещества (реагенты), подавляющее большинство которых при попадании на кожу человека, слизистые оболочки верхних дыхательных путей, в глаза, легкие вызывают тяжелые поражения. Поэтому для работы с реагентами должно применяться оборудование, обеспечивающее безопасность обслуживающего персонала. Жидкие реагенты должны разгружаться с помощью специальных разгрузочных приспособлений, исключающих возможность контакта человека с реагентом из транспортной тары во время выгрузки. Емкости для хранения жидких реагентов и приготовления их растворой должны быть устроены так, чтобы предотвратить попадание паров в рабочие помещения. Трубопроводы,, по которым перекачиваются реагенты, должны быть герметичны, сами трубопроводы и особенно фланцевые соединения и сальники арматуры и насосов должны быть оборудованы специальными кожухами, предотвращающими разбрызгивание реагентов при случайном нарушении герметичности. Помещения, в которых расположено реагентное оборудование, должно иметь соответствующую вентиляцию. В местах- работы с сухими пылящими реагентами (известь, магнезит) вентиляция должна быть усиленной. В помещения, где проводятся операции с реагентами, необходимо подвести водопроводную воду. Для оказания первой доврачебной помощи должны быть подготовлены аптечки. Все работы с реагентами следует выполнять при полном и строгом соблюдении действующих правил техники безопасности с использованием защитной одежды, защитных приспособлений (очки, респираторы, противогазы), специальных устройств и приемов работы [22.8]. [c.224]

Кроме добавка в состав питательной воды ТЭЦ входят многие потоки производственный и турбинный конденсаты конденсаты подогревателей сырой, подниточной и теплофикационной воды вода из дренажных баков и баков низких точек и др. Целесообразно хотя бы периодическое проведение баланса составляющих питательной воды по железу и другим примесям для оценки влияния отдельных потоков на качество питательной воды. Например, конденсат баков нижних точек и дренажных баков в количественном балансе питательной воды может составлять всего несколько процентов. Однако содержание железа в этих конденсатах иногда достигает нескольких миллиграмм на килограмм. Нередко всякого рода изменения в схемах дренажных, конденсатных и других трубопроводов не находят отражения в технической документации, об этих изменениях забывают, что затем затрудняет оперативный поиск источника ухудшения качества питательной воды, О важности учета многих элементов тепловой схемы свидетельствуют, в частности, такие при.меры. На одной ТЭЦ периодически нарушалось качество питательной воды по всем показателям, кроме жесткости, причем персонал не смог своевре.менно выяснить причину такого нарушения. Оказалось, что периодически из-за неисправности регулятора уровня расширитель непрерывной продувки переполнялся и котловая вода поступала в деаэраторы. В другом случае иа заполнение гидрозатвора деаэратора в качестве резерва была подведена сырая вода, что приводило к повышению жесткости питательной воды. Иногда дренажи схем парового отопления заводят только в дренажные баки, так что при опрессовке этих схем сырой водой последняя поступает в цикл питания котлов. В ряде случаев моющие растворы из схемы химической очистки попадали в питательный тракт работающих котлов в результате установки арматуры (вместо видимого разрыва) между промывочной и эксплуатационной схемами. Перечень таких и подобных нарушений, к сожалению, довольно значителен. С учетом причиняемого ущерба недооценивать их нельзя. [c.128]

Вспомогательными аппаратами в ацетиленовой установке являются следующие промыватель (скруббер), газгольдер, очиститель и осушитель. Скруббер (водяной очиститель, см. Автогенная сварка) часто устанавливают непосредственно внутри самого аппарата или соединяют с газгольдером. Его назначение—не только охлаждать газ, но и освобождать его от растворимых в воде примесей при помещении го между генератором и газгольдером он слулшт одновременно в качестве предохранительного водяного затвора для воспрепятствования обратному выходу газа из газгольдера. Газгольдеры применяются преимущественно с плавающим колоколом и очень часто соединяются непосредственно с генератором. В автоматически работающих аппаратах колокол газгольдера приводит в движение приспособления для подвода воды или загрузки карбида. Система очистителя зависит от рода массы, применяемой для очистки газа и предназначаемой гл. образом для поглощения фосфористого водорода. Новейшими изысканиями установлено однако, что количество фосфорных соединений в рыночном карбиде далеко не так велико, чтобы они могли оказать вредное влияние на состав ацетилена, поэтому в настоящее время в общем не прибегают уже к химической очистке газа благодаря этому устраняется опасность от взрывов в очистителе, которая возникала вследствие образования в последнем очень взрывчатого соединения азота с хлором. При выходе из генератора ацетилен содержит еще большое количество водяных паров, к-рые, конденсируясь в холодных частях трубопроводов, могут образовать водяные пробки. Для осушения газа применяют осушитель, к-рь1й состоит из герметически закрытого сосуда, наполняемого какой-либо массой, поглощающей воду. При применении сухих масс для очистки, свободных от кислот и хлора, осушитель становится излишним. Для заполнения осушителей применяются гашеная сухая известь, вата, инфузорная земля, кокЬ, пемза и т. д. [c.100]

Сочетаине соляной и лимонной кислот при предпусковой химической очистке энергоблоков стало общепринятым правилом на электростанциях Центрального энергоуправления Англии. Предпусковая химическая очистка включает ири этом 12 этапов промывка водой с высокими скоростями предварительное щелочение при высоком давлении и низких концентрациях реагентов частичная очистка котла и экономайзера раствором НС1 (5%, 75° С) без циркуляции промывка трубопроводов первичного и вторичного перегрева пара обезжиривание питательной системы продувка паром котла, пароперегревателя и промперегревателя для полного удаления воздуха подогрев и заполнение агрегата горячим ингибированным раствором лимонной кислоты и циркуляция с умеренной скоростью дренирование кислоты и промывка контура водой пассивирова- [c.92]

Несмотря на тщательную очистку элементов первого контура перед монта-надм, во избежание возможных повторных загрязнений первый контур перед пуском реактора тщательно промывается осветленной водой или дистиллятом, потом химическими растворами или азотной кислотой. При этом часть оборудования от трубопроводов отключается, а затем производится отмывка контура от растворов осветленной водой, дистиллятом или нейтрализация кислоты щелочным раствором и окончательная промывка дистиллятом. [c.229]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...