Способы очистки физико-химические

Наибольшее распространение получили следующие способы очистки физико-химический, электрохимический, ультразвуковой, термический и механический. [c.134]

Для очистки поверхностей изделий от различных загрязнителей используют механические и физико-химические способы. К механическому способу относят пневматическую очистку (металлической дробью, пескоструйным способом) и гидропескоструйную очистку. Физико-химическая очистка осуществляется растворами сложного состава, содержащими поверхностно-активные вещества. Воздействие моющих веществ на загрязненную поверхность состоит в удалении жидких и твердых загрязнителей путем перевода их в моющую среду в виде растворов или дисперсии. Этот способ широко применяется в технике при ремонте двигателей, машин и механизмов, а также после обработ- [c.375]

Очистка физико-химическими способами основана на использовании различных жидкостных сред (неорганических и органических) и паст. Жидкие очищающие среды могут быть щелочными, кислыми и нейтральными, а по составу одно- и многокомпонентными. Из органических нейтральных жидкостей чаще всего применяется вода. Так как вода не растворяет многие виды загрязнений (нефтепродукты, нагар, накипь, краску, окислы металлов и др.) ее применяют только при наружной мойке тепловозов для смывания сухой или увлажненной пыли. [c.39]

Жидкостная нейтрализация как наиболее простой способ физико-химического воздействия на ОГ дизелей получила широкое применение на автомобилях и самоходном оборудовании, работающих на объектах транспортного строительства, горнодобывающей промышленности. В частности, жидкостная ступень очистки, как и каталитическая, является стандартным узлом подземных автосамосвалов МоАЗ (рис. 47). [c.78]

Производственные сточные воды весьма разнообразны по составу и концентрации загрязнений. Их состав необходимо всегда уточнять по конкретному технологическому процессу. Загрязнения сточных вод подразделяются на три вида инертные, нестабильные, токсичные. Обработка и обезвреживание сточных вод, содержащих инертные и нестабильные загрязнения, заключается в использовании физико-химических способов для отделения, стабилизации и извлечения загрязнений. Особую сложность представляет обработка токсичных стоков. Токсичные вещества биологически активны и при очень низких концентрациях, поэтому требуется высокая степень очистки. [c.297]

Минимальная схема очистки обычно включает механическую и биологическую очистки. Наряду с ними на городских очистных сооружениях применяется физико-химическая очистка (ФХО). В последние годы этот способ очистки находит все более широкое применение и в ряде случаев по своей эффективности не уступает биологической очистке. [c.35]

Неорганические соли и органические соединения, не разлагаемые в процессе биологической очистки, могут быть удалены физико-химическими способами или введением после механической и биологической очисток дополнительной ступени — доочистки. [c.38]

Метод очистки и регенерации слитого или находящегося в работе турбинного масла зависит от характера загрязнения и физико-химических его свойств. Наиболее распространенными способами очистки масла являются отстой, сепарация, фильтрация, обработка серной кислотой, силикагелем и окисью алюминия. [c.208]

Во всех случаях проведения дезактивации, независимо от способа отмывки и использованных реагентов, недопустима сколько-нибудь длительная стоянка контура, заполненного отмывочным раствором. При любой эксплуатационной очистке неизбежно остаточное у-излу-чение. При этом в процессе стоянки отмывочного раствора в нем могут происходить физико-химические преобразования, в частности коагуляция взвешенных -частиц с возможным их повторным осаждением на уже отмытых поверхностях. Эти отложения обычно имеют локальный характер и поэтому могут оказываться недопустимо большими на отдельных участках. Поэтому спуск растворов или очистка их на ионит-ных фильтрах должны осуществляться немедленно после окончания очистки. [c.160]

Рассмотрены современные физико-химические и термические методы обработки воды и очистки конденсата на электростанциях. Описаны устройство, принцип действия и способы расчета аппаратов и схем водоподготовительных установок, приведены программы расчета установок некоторых типов на ЭВМ. Дана оценка влияния ряда основных факторов на эффективность работы аппаратов и схем. [c.303]

Сварка стали с алюминием и его сплавами. Процесс затруднен физико-химическими свойствами алюминия. Выполняется в основном аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом. Подготовка стальной детали под сварку предусматривает для стыкового соединения двусторонний скос кромок с углом 70°, так как при таком угле скоса прочность соединения достигает максимального значения (см. рис. 13.7, б). Свариваемые кромки тщательно очищают механическим или пескоструйным способом или химическим травлением, затем на них наносят активирующее покрытие. Недопустимо применение дробеструйной очистки, так как при этом на поверхности металла остаются оксидные включения. Наиболее дешевое покрытие - цинковое, наносимое после механической обработки. [c.499]

Физико-химический способ очистки деталей заключается в воздействии на загрязнения активных очищающих средств водных растворов щелочных солей, кислот или синтетических моющих средств, органических растворителей и эмульсионных препаратов, электрохимический — в очистке деталей в токопроводящей среде с применением электроэнергии. В качестве токопроводящей среды используют водные растворы щелочных препаратов или синтетических моющих средств. При погружении детали в такой раствор масляная пленка разрушается. [c.175]

На современных заводах наибольшее распространение получил способ очистки водными растворами этаноламинов. Этаноламины обладают щелочными свойствами и хорошо поглощают кислые газы. При этом образуется сравнительно непрочный сульфид, который разрушается при нагревании (выше 105°С) с выделением сероводорода. В табл. 6.1 приведены основные физико-химические [c.214]

Любое техническое обслуживание начинают с очистки и мойки крана. При очистке поверхностей деталей кранов от загрязнений используют физико-химический, электрохимический, термический, ультразвуковой и механический способы. Выбор каждого из этих способов очистки зависит от вида и степени загрязнений металла, из которого изготовлены детали, сложности профиля деталей, от степени предупреждения коррозии в период очистки, наличия производственных площадей. [c.272]

По воздействию среды на объект ремонта все способы очистки можно объединить в группы механические, физико-химические, термо-химические и смешанные. [c.120]

Физико-химические способы очистки объектов ремонта от различных видов загрязнений базируются на использовании различных жидких сред (кислых и щелочных, органических и неорганических) и паст. Жидкие растворы на объект очистки подаются струями (потоком) или объект ремонта погружается в жидкий раствор. [c.120]

Качество очистки поверхности после химической и электрохимической подготовки (обезжиривания, травления, полирования, активации) оценивается при внешнем осмотре изделия. Поверхность должна быть чистой и равномерно смачиваться водой. Если детали очищены и обезжирены недостаточно тщательно, вода будет собираться в капли. Это самый быстрый, простой, но достаточно эффективный способ оценки качества подготовки. Применение физико-химических методов контроля затруднительно, так как после операций травления поверхность металла очень активна и быстро взаимодействует с растворами и газами, находящимися в воздухе. [c.142]

Современные способы очистки поверхности предусматривают комплексное механическое, химическое й физико-химическое взаимодействие активной очищающей среды с загрязнениями и очищаемой поверхностью, в результате которого загрязнения десорбируются с поверхности и распределяются в объеме очищающей среды, а ее компоненты адсорбируются на освобожденной от загрязнений поверхности. [c.3]

Для обеспечения физико-химического взаимодействия поверхность очищают от загрязнений, окисных и жировых пленок. Наряду с механическими способами очистки поверхности часто используют и химические (обезжиривание, травление, ультразвуковая очистка в водном растворе моющего средства). В ряде случаев для увеличения прочности сцепления покрытия и подложки применяют промежуточный слой, который наносят любым известным способом. В качестве промежуточных слоев хорошо [c.124]

Рис. 1.2. Способы и приемы физико-химического метода очистки

Физик о-х имический способ (струйный и в ваннах) заключается в том, что загрязнения с поверхностей деталей удаляют водными растворами различных препаратов или специальными растворителями при определенных условиях (режимах). Основные условия высококачественной физико-химической очистки водными растворами высокая температура моющего химического раствора (75...95°С), вибрирующий поток или струя при значительном давлении и эффективные моющие средства. Этот способ получил наибольшее применение на ремонтных предприятиях. [c.134]

Для успешного промышленного использования редких металлов необходимо расширение научно-ис-следовательских работ по всестороннему изучению их физико-химических и механических свойств, разработке новых технологических способов их получения и очистки. Одним из важных аспектов указанной проблемы является обобщение уже имеющегося экспериментального и теоретического материала. [c.5]

Ультразвуковая очистка представляет собой сочетание ряда одновременно протекающих процессов — физических, физико-химических и химических и является эффективным способом подготовки поверхности перед нанесением гальванических покрытий. [c.110]

Физико-химическая рафинация с применением адсорбционных методов при этом способе очистки к маслу при нагревании добавляют различные адсорбенты типа отбельных земель . [c.53]

Физико-химическая очистка деталей. Современные способы физикохимической очистки деталей основаны на применении химического раствора для размягчения и растворения загрязнения, нарушения его сцепления с поверхностью металла и удержания во взвешенном состоянии в растворе. [c.21]

В зависимости от того, каким способом достигается перемещение раствора у поверхности очищаемой детали, физико-химическую очистку подразделяют на следующие способы вываркой (погружением), струйным, принудительной циркуляцией раствора, парами растворителя и ультразвуком. [c.23]

По действию среды на объект ремонта все способы очистки можно объединить в группы механические, физико-химические, термические и смешанные. На рис. 2.5 приведено условное подразделение способов очистки деталей, чаще всего применяемых в ремонтной практике. [c.35]

Физико-химические способы очистки [c.39]

Физико-химический способ мойки и очистки (струйный и в ваннах) заключается в том, что загрязнения удаляют с поверхностей деталей водными растворами различных препаратов или специальными растворителями при определенных режимах. Основными режимами высококачественной мойки и очистки водными растворами являются высокая температура моющего химического раствора (80—95°С), поток или струя раствора при значительном давлении и эффективные моющие средства. [c.35]

Разработан способ очистки газа от кислорода, в частности технического азота, пропусканием его в смеси с водородом через палладиевый катализатор, изготовляемый по рецепту Физико-химического института им. Карпова (см. способ получения атмосферы типа VI). [c.174]

Физико-механические способы связаны с воздействием внешних сил и отсутствием существенного изменения химического состава материала. В результате же применения физико-химических способов получения металлических порошков достигается изменение не только размеров частиц, но и химического состава исходного материала, в частности может происходить рафинирование — очистка металла от нежелательных примесей. [c.44]

В табл. 1.17 приведены данные о наиболее крупных опытно-промышленных установках США, применяющих физико-химическую очистку сточных вод [40]. Во всех рассматриваемых случаях степень удаления органических примесей, суспендированных частиц и соединений фосфора превышала 90 %, что свидетельствует о технической возможности обрабатывать сырые стоки или вторичные воды этим способом. [c.39]

Для научного обоснования этих критериев в [86] были проведены комплексные исследования оценки гигиенической эффективности различных способов очистки и доочистки сточных вод по изменению физико-химического состояния сточных вод, органолептическим показателям, степени токсичности, специфическому и отдаленному влиянию на организм, санитарно-микробиологическим показателям, включая общее число сапрофитов, колииндекс, патогенную микрофлору и вирусы. Экспериментально было установлено, что такие показатели, как взвешенные вещества, БПК5, ХПК, специфические ингредиенты, колииндекс, окраска и запах взаимосвязаны в гигиеническом отношении и только в комплексе обеспечивают возможность использования сточных вод в системах водоснабжения. Конкретная оценка качества очищенных сточных вод должна строиться на дифференцированной основе, исходя из принципа соответствия условиям последующего применения. В зависимости от степени контакта работающих с технической водой различаются и требования к качеству доочистки и обеззараживания сточной воды. [c.65]

Попытки получить методами цементации металлические порошки с необходимыми физико-химическими свойствами предпринимали неоднократно. Наибольшее число работ посвящено получению медных порошков. Так, была изучена [ 112] зависимость состава и физических свойств медных порошков, получаемых цементацией железом, от состава раствора, температуры и способа цементации. Наилучшие результаты бьши получены в растворах, кг/м 4 - 7 Си < 12Fe <7Н 2SO4 при непрерывном осаждении меди в барабанном цементаторе чистым железом. Очистку порошка от железа проводили доработкой его в растворах с содержанием меди 20 кг/м при pH = 1,8 2,5 и г = 50°С. Наиболее чистый порошок имел содержание меди 99,8 %. Получению медных порошков цементацией железом посвящены также работы [ 40, с. 34 60, с. 4, 113 - 115]. Было установлено, что дисперсность получаемых порошков тем выше, чем отрицательнее значение стандартного потенциала металла-цвментатора, чем ниже концентрация меди и серной кислоты в растворе и чем выше температура. На дисперсность порошков и их физические свойства существенное влияние оказывают ПАВ. Присутствие иона хио-ра в растворах приводит к образованию губчатых некачественных порошков [ 39]. В работе [ 116] получение медных порошков цементацией проводили в ультразвуковом поле. Получению медных порошков цементацией цинком посвящены работы [ 117 - 119]. В них показана возможность получения кондиционных порошков. Следует отметить, что получение порошков с заданными свойствами способом цементации является задачей весьма сложной. При ее решении исследователь сталкивается зачастую с непреодолимыми препятствиями, легко устранимыми при электролитическом способе получения порошков. По этой причине цементационные способы получения порошков пока не нашли широкого применения в промышленности. [c.49]

Физико-химические способы. Исходным материалом для восстановления металлов из окислов и солей служат измельченные и высушенные соединения металлов в виде руд, окислов, солей и т. п, В некоторых случаях требуется их предварительное обогащ,ение или химическая очистка исходных материалов. [c.319]

Рассмотрены современные физико-химические и термические методы обработки воды и очистки конденсата на электростанциях. Ошсаны устройства, принципы действия и способы расчетов некоторых типов установок. Дана оценка влияния ряда основных факторов на эффективность их работы. [c.2]

Перевод мартеновских печей на работу с интенсивной продувкой ванн кислородом привел к необходимости разработки эффективных способов очистки отходящих газов. В 1965 г. впервые на одном из металлургических заводов была введена в эксплуатацию газоочистка с трубами Вентури, установленными за мартеновской печью. Во ВНИПИчерметэнергоочистке исследовали состав и физико-химические свойства сточных вод этой газоочистки. Ре- [c.33]

В процессе инженерной оценки были отобраны наиболее перспективные технические решения средств технологического оснащения процессов очистки полнокомплектного ремонтного фонда (табл. 2.9). Все они используют физико-химический метод очистки. Рассмотрим для сравнения два технических решения, использующих гидродинамический способ очистки струей жидкости — установку АКТБ-152 и установку С-814-354. Обе применяются на АРП. [c.47]

Отложения накипи на поверхностях, омываемых водой, и на посадочных поясках удаляются механическими или физико-химическими способами. К механическим относят ручную очистку, очистку чугунной дробью различных размеров, пневматическую очистку косточковой крошкой, очистку при помощи дисковых проволочных щеток ( кранцевание ). [c.284]

Согласно техническим условиям МПС осевое масло Л после регенерации должно иметь указанные в табл. 7 физико-химические свойства. При регенерации моторных, дизельных и других масел, помимо названных методов, применяется отгон горючего, очистка отбеливаюш,ими глинами, выщелачивание, добавление присадок и другие способы. [c.57]

Уже в первых работах, посвященных адсорбционному понижению прочности, выяснилось многостороннее промышленное значение этого физико-химического эффекта. В дальнейшем эти практические приложения были разработаны в ряде экспериментальных исследований и испытаний в производственных условиях. Прежде всего было показано, что различные виды бурения в твердых породах, т. е. разрушение горных пород при помощи специального режущего инструмента — долота и другими способами (например, при бурении дробью), могут быть значительно облегчены и ускорены под влиянием адсорбции физико-химически активной среды, являющехюя понизителем твердости или прочности разрушаемой породы. Поскольку большинство твердых горных пород гидрофильны, адсорбционным понизителем твердости является сама вода, поэтому мокрое бурение (с промывкой) всегда эффективнее сухого (с продувкой воздухом), разумеется, при одинаковой степени очистки забоя скважины от выбуренных частиц. [c.13]

Детали, покрытые смолистыми отложениями, предварительно обрабатывают одним из способов физико-химической очистки. Для очистки тепловозных деталей пневмоабразивным способом, но металлической крошкой используется установка типа А512, а для очистки кварцевым песком — установка типа П20—55. [c.37]

Способы очистки и мойки. Существует много способов очистки и мойки металлических поверхностей различных изделий, подробно изложенных в монографии [87] А. Ф. Тельнова. Рассмотрим кратко лишь те из них, которые находят применение в авторемонтном производстве. Все применяемые способы можно разделить на механические и физико-химические. К числу механических относятся способы удаления нагара механизированным или ручным инструментом, обдувкой косточковой крошкой или металлической колотой дробью, а также водоструйный способ мойки наружных поверхностей автомобилей и агрегатов при помощи моечных установок, снабженных брандспойтами пистолетного типа, позволяющими регулировать рму струи и количество воды. [c.171]

К физико-химическим способам относятся мойка погружением ремонтируемых объектов в ванны, струйная мойка И химикотермическая очистка. Мойка в ваннах и струйная мойка в моечных машинах производятся при помощи моющих жидкостей (растворов), причем при последнем способе физико-химическоё действие моющей жидкости усиливает удар струи. Качество мойки зависит от состава и температуры моющих растворов, при ванном способе еще и от интенсификации процесса путем вибрации или от возбуждения моющей жидкости затопленными струями, или пропусканием электрического тока (электролитическое обезжиривание, применяемое при восстановлении деталей гальваническими покрытиями, см. стр. 284). Под затопленными струями понимаются струи в виде моющих турбулентных потоков, возбуждаемых в моющей жидкости при помощи лопастных мешалок или гребных винтов моечных установок. При вибрационном способе мойки моющее действие раствора- усиливается благодаря механическому воздействию на очищаемые поверхности колебательного движения деталей. [c.172]

Подготовка как стыкуемых поверхностей деталей, так и самих деталей под сварку электронным п чком имеет ряд особенностей. Последние обусловлены в основном наличием вакуума при сварке и спецификой источника теплоты - узкого потока заряженных частиц. Для обеспечения высокого качества сварного шва очистке от средств консервации, загрязнений, ржавчины и оксидных пленок подвергаются в обязательном порядке стыкуемые поверхности, внешние и внутренние (при сквозном проплавлении) поверхности деталей на расстоянии >100 и >20 мм от кромки при сварке соответственно толсто- и тонколистовых металлов. Предварительная очистка выполняется механически, а окончательная - в зависимости от свариваемого металла и степени шероховатости очишаемой поверхности различными физико-химическими способами. Непосредственно перед сваркой внешняя поверхность свариваемых деталей в области стыка и стыкуемые поверхности (насколько возможно через зазор в стыке) можно очищать с помощью маломощного сканирующего электронного щ чка. При этом пучок должен незначительно оплавлять очищаемую поверхность, не за-плавляя зазор в стыке. Для очистки вьшолняются один-два прохода. [c.417]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...