Химические очистки турбин и конденсаторов

Демонтаж устано вки 42 ата был произведен в конце 1954 г. Монтаж нового котла был закончен спустя два года. После химической очистки котла, трубопроводов и конденсатора была создана (в течение длительного периода циркуляция воды через котел, систему пусковых обводов (байпасов) турбины и конденсатор. Перед растопкой котла все трубопроводы и оборудование блока были снова промыты по прежней схеме. В специальных фильтрах задерживалась взвешенная окись железа, вымытая при циркуляции воды из котла, конденсатора и различных трубопроводов. Котел был растоплен в конце 1956 г. на мазуте и месяц спустя на угле. Больше всего задержалось изготовление генератора и в результате блок в целом был фактически пущен в ход только через 4 мес. после первоначального пуска котла. [c.77]

Предпусковая химическая очистка, как правило, охватывает весь котлоагрегат и остальное оборудование блока, за исключением турбины и конденсатора. Однако в последнее время высказываются сомнения относительно необходимости [c.51]

Периодически химической очистке при эксплуатации подвергаются конденсаторы турбин ГРЭС, ТЭЦ, бойлеры, различные подогреватели, изготовленные из медьсодержащих сплавов Л-68, ЛМш-68-0,06 и др. При прохождении охлаждающей воды через трубки. [c.76]

Наиболее трудным является удаление накипи со стенок трубок. Механические и химические методы очистки от накипи не всегда приводят к желаемым результатам. Поэтому главное внимание должно быть уделено проведению профилактических мероприятий по борьбе с отложением накипи на поверхностях нагрева конденсаторов турбин и других охладительных устройств. [c.175]

Вода, используемая в технологических процессах на ТЭС, содержит различные растворенные в ней газы. Наличие этих газов в воде объясняется как их сорбцией и протеканием химических реакций в процессе образования примесей в природной воде (см. гл. 1), так и появлением их в процессе очистки (см. гл. 3), а также вследствие присосов в конденсаторах турбин и насосах [6, 24 ]. [c.142]

В задачи цеха водоподготовки входят восполнение потерь конденсата и химическая очистка питательной воды от загрязнений, вносимых при ее движении в паровом котле, турбине, конденсаторе. Потери конденсата зависят от типа станции. Наибольшие потери (до 30% и более) имеются в теплоэлектроцентралях, поэтому на этих станциях установки химической водоподготовки значительны как по занимаемой площади, так и по стоимости. [c.116]

В прямоточных котлах в экранах происходит испарение всей воды, поэтому отсутствует возможность организации продувки. Примеси ввиду различия их растворимости в воде и паре в том или ином количестве выпадают в виде отложений на внутренних поверхностях труб, а оставшаяся часть выносится с паром. Накопление этих отложений периодически удаляют путем проведения химической промывки котла. Процесс промывки трудоемок и выполним только при остановленном оборудовании. Поэтому в энергоблоках с прямоточными котлами после конденсатора турбины на водяном тракте устанавливается блочная обессоливающая установка (БОУ). Благодаря очистке конденсата в ней удается уменьшить содержание примесей в питательной воде и соответственно темпы роста отложений в трубах котла. [c.153]

Сточные воды прямоточных систем охлаждения, сбрасываемые после конденсаторов турбин, газо-, воздухо-, маслоохладителей и других теплообменных аппаратов, только нагревающие воду природных источников, но не загрязняющие ее химическими или механическими примесями, не требуют очистки. Температура сбрасываемой воды в таких системах обычно превышает температуру водоисточника на 8—10 °С, вызывая его тепловое загрязнение . При расчете сбросов подогретой воды необходимо учитывать, что расчетная летняя температура водных объектов питьевого и культурного назначений не должна повышаться более чем на 3 °С, зимняя — более чем на 5 °С. [c.226]

Сточные воды прямоточных систем охлаждения, сбрасываемые после конденсаторов турбин, газоохладителей, воздухоохладителей, маслоохладителей и других теплообменных аппаратов, в которых воды источников только нагреваются, но не загрязняются химическими или механическими примесями, не требуют очистки. Температура воды, сбрасываемой после охлаждения конденсаторов, обычно превыщает температуру водоисточника на 8—10 С и определяет его тепловое загрязнение. При расчете сброса подогретой воды необходимо учитывать, что расчетная среднемесячная [c.601]

Для поддержания должной чистоты поверхности конденсаторных т рубок практикуется очистка их гидравлическим, механическим, термическим и химическим способами. Водные промывки трубок конденсаторов турбин проводятся при повышенных скоростях воды продолжительность такой промывки колеблется в пределах от 10 до 24 ч. Не рекомендуется применение ершей для очистки трубок из-за разрушения ими защитных пленок. [c.233]

Нежелательные примеси (соли и соединения тяжелых металлов) проникают в питательную воду различными путями. Главнейшими источниками их проникновения являются подсос в конденсат охлаждающей воды через неплотности в конденсаторах паровых турбин, присосы сетевой воды через неплотности в теплофикационных подогревателях, недостаточно высокое качество дистиллята испарителей и особенно химически очищенной воды, качество которой определяется составом исходной воды и методом ее очистки. [c.353]

Предпусковую химическую очистку блока сверхкрити-ческих параметров проводят для той части оборудования, которая подвержена загрязнениям в процессе монтажа. Это означает, что химической очистке в основном дагтжен подвергаться котельный агрегат. Однако создание промывочных контуров для химической очистки ло любому методу оказывается наиболее удо бным, если о и включают деаэратор и ПВД (юо водяиой стороне). Включение этих элементов в промывку благоприятно и само по себе, так как, например, деаэраторный бак может быть источником загрязнения контура окислами железа. Понятно, что в любом случае химической очистке не подвергаются такие элементы блока, как турбина, конденсатор и ПВД (по паровой стороне). [c.52]

В отдельных элементах блока в течение эксплуатации могут образовываться отложения как в результате коррозии их поверхностей, так п за счет переноса примесей из одного элемента в другой. В любых случаях эксплуатационные отложения являются результатом больших или меньших нарушений водного режима. Поэтому должны быть разработаны простые, высокоэффективные методы химической очистки. В отличие от пред[1усковых эксплуатационные очистки производят ие только для-котлоагрегата, но и для турбины, конденсатора и регенеративных подогревателей. Другим атличнем эксплуатационных химических очисток от предпусковых является также большее разнообразие состава отложений, подлежащих удалению они могут содержать в разных соотношениях соединения железа, меди, алюминия, кальция, магния, кремнекислоты, ио в их состав входят и дру- [c.143]

В отличие от рассмотренных выше принципиальных схем развернутая схема водно-химической очистки разрабатывается конкретно для определенного типа котла, применяемого моющего реагента с учетом местных станционных условий. Та сая схема для предпусковой очистки нового серийного газомазутного котла БКЗ-420-140 представлена на рис. 2-5. В контур химической очистки включены деаэратор, ПВД по водяной стороне, трубопроводы питательной воды и пара, весь тракт котла. Интенсивные водные отмывки предусмотрены для конденсатора турбины, ПНД по водяной стороне, трубопроводов кондеи- aiHoro тракта и трубопроводов впрыска в пароперегреватель. [c.24]

Очистка трубок от загрязнения — трудоемкая операция, связанная с остановкой турбины или со снижением нагрузки (при двухпоточных конденсаторах). Применяется механическая, химическая и гидравлическая очистка. Механическая очистка производится шарошками, щетками (фиг. 173), резиновыми шариками, прогоняемыми сквозь трубки водой или сжатым воздухом, и другими аналогичными приспособлениями. Химическая чистка заключается в промывке конденсатора со стороны воды раствором химических реагентов. Выбор реагента зависит от характера отложерий, а его количество определяется по химическому составу накипи и ее ориентировочному весу. Накипь в конденсаторах состоит в основном из карбоната кальция, хорошо растворимого в соляной кислоте. Поэтому обычно используется соляная кислота. Карбонат кальция при этом переходит в раствор в виде хлористого кальция [c.340]

Для того чтобы обеспечить минимальные отложения как в зонах максимальных тепловых нагрузок парообразующих труб, так и в проточной части турбин, необходимо строго поддерживать эксплуатационные нормы допустимого содержания в питательной воде тех или иных примесей. С этой целью добавочная питательная вода подвергается глубокой химической очистке либо дистилляции на водоподготовигельных установках (см. 6-12). Однако этого недостаточно, так как опасным источником загрязнения конденсата турбин накипе-образователями и натриевыми соединениями являются присосы охлаждающей воды в паровое пространство конденсатора через неплотности (места вальцовки или приварки труб) или через сквозные коррозионные свищи и трещины на стенках трубных пучков. Поэтому в процессе эксплуатации ТЭС требуется уделять большое внимание постоянному поддержанию высокой герметичности конденсатора. [c.70]

Проверка эффективности проводимого на ТЭС водно-химического режима производится на основании данных текущего химического контроля качества питательной и котловой воды и пара, а также путем периодического контроля за состоянием внутренней поверхности барабанов, труб (парогенераторов, конденсаторов и теплообменников) и проточной части турбин. Контроль за динамикой загрязнений внутренних поверхностей парогенераторов накипно-шламовыми отложениями необходим для а) установления продолжительности рабочей кампании парогенератора между очередными химическими очистками его б) определения эффективности проводимого коррекционного фосфатного режима котловой воды и установления сроков необходимой очистки парогенераторов от накипи в) определения толщины накипи и состояния 180 [c.180]

Кроме текущего эксплуатационного химического контроля за водой и паром на различных участках пароводяного тракта и на разных стадиях водоподготовки, персонал химцеха ТЭС осуществляет химический контроль во время пуска, наладки и испытания водоподгото-вительного и паросилового оборудования контроль за качеством сточных вод водоподготовительных установок и золовых отвалов и за работой сооружений по очистке сточных вод, а также химический контроль при консервации находящихся в резерве агрегатов и при проведении водных или воднохимических проглывок парогенераторов, турбин и тракта питательной воды. В обязанность персонала химических цехов ТЭС входят также внутренние осмотры барабанов, коллекторов, сухопарни ков и устьев труб парогенераторов, теплообменных аппаратов, конденсаторов, подогревателей и лопаточного аппарата турбин для определения мест расположения, количества, свойств и состава отложений, глубины, размеров и характера коррозионных повреждений металла. [c.183]

При работе электростанции в пар01В0дян0м тракте происходят потери питательной воды, которые восполняются установкой приготовления и подачи добавочной воды. Химическая очистка сырой воды производится в ионообменных фильтрах химводоочистки 46, откуда вода поступает в бак обессоленной воды, забирается насосом и подается в конденсатор турбины. [c.29]

Первоочередными предпосылками, необходимыми для длительного поддержанля на энергоблоке с. к. д. заданных норм качества пара и питательной воды, являются отсутствие заметных присосов охлаждающей воды в конденсаторах паровых турбин, а также глубокая очистка загрязненных конденсатов и добавочной питательной воды. Дистиллят испарителей, применяемый для питания прямоточных парогенераторов с. к. д., должен дополнительно подвергаться химическому обессоливанию. [c.179]

Первичные пароперегреватели, вероятно, можно не промывать только при давлениях не выше 100—110 бар, так как при более высоком давлении растворяющая способность пара (особенно по SIO2) уже достаточно велика и может вызвать длительное загрязнение пара при неочищенном химическим путем пароперегревателе. В то же время возник вопрос о необходимости очистки конденсатора турбины (со стороны пара), вызывающега сильное и длительное загрязнение конденсата. Решения этого вопроса еще не найдено. [c.51]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...