Химическая очистка внутренних поверхностей нагрева котла

Химическая очистка внутренних поверхностей нагрева котла [c.400]

Химическая очистка внутренних поверхностей нагрева котла 398, 400, 401, 406 Химический состав сталей 85, 86, 87, 91, 93 Холодный натяг труб поверхностей нагрева 161 [c.496]

Внутренние отложения из поверхностей нагрева котлов должны быть удалены при водных отмывках во время растопок и остановов или при химических очистках. [c.233]

Наиболее быстрым и эффективным способом очистки внутренних поверхностей оборудования является химический. Сущность его заключается в том, что котел заполняют щелочным или кислотным раствором, под действием которого достигается частичное или полное растворение накипи, ржавчины и окалины. Котлы, находящиеся в эксплуатации, должны подвергаться химической очистке при достижении удельных отложений накипи 15—25 г на 1 м внутренней поверхности нагрева экранных труб. [c.127]

Очистка внутренней поверхности котла от накипи и других загрязнений производится механическим или химическим способами. Наиболее простым является механический способ, при котором очистку поверхности нагрева котла производят с помощью специальных инструментов ершей, шарошек, цепей, зубил, металлических щеток, скребков и т. д. Этот способ прост, но трудоемок и требует тщательного и внимательного выполнения работ. При неумелом или небрежном применении инструментов можно повредить поверхность нагрева котла. [c.192]

Являясь активным комплексообразующим агентом, ЭДТА взаимодействует не только с катионами, присутствующими в питательной воде, но и с катионами отложений, образовавшихся на внутренней поверхности металла питательного тракта. При этом может происходить вымывание отложений из питательного тракта и перенос их в котел с увеличением темпа роста отложений на поверхностях нагрева. Для исключения этого нежелательного явления необходимо перед внедрением комплексонной обработки выполнить химическую очистку котлов и питательного тракта. [c.201]

За последние годы в СССР накоплен ценный опыт по химическим промывкам котлов и теплообменников. При значительной загрязненности внутренних поверхностей поставляемого оборудования, а также при наличии в нем недренируемых поверхностей нагрева применяют последовательно мощные водные промывки на сброс горячие циркуляционные водные промывки (используемые для выявления забитых змеевиков) химические очистки с последующей пассивацией отмытой поверхности металла. [c.18]

Получение конденсата хорошего качества невозможно без организации рациональной вентиляции пароиспользующих аппаратов от неконденсирующихся газов. Очевидно, и этот вопрос не должен ускользать из поля зрения лиц, разрабатывающих проектную документацию по организации рационального водно-химического режима соответствующего объекта. В тепловой схеме воднохимической части котельной нельзя упускать технических решений, обеспечивающих организацию консервации котлов во время их простоев, возможность осуществления индивидуальной промывки змеевиков пароперегревателей, осуществление водной и кислотной промывок котлов, недопускающих очистку внутренних поверхностей нагрева механическим методом. Специальное внимание следует обращать на комплекс вопросов по предотвращению образования трещин в элементах всех котлов и агрегатов, работающих под давлением из-за электрохимических и термических причин. [c.297]

На электростанции Freeport (США) девять котлов с давлением 28 бар и один котел с давлением 88 бар питались водой с жесткостью 10—15 мкг-экв/кг. Несмотря на систематическое фосфатирова-ние котловой воды, на поверхностях нагрева отлагалась накипь, что требовало проведения ежегодных химических очисток этих котлов. В последующие 3 года, когда в котловой воде поддерживали избыток Вертана-600 в размере 10—20 мг/кг, кислотной очистки ни разу не проводили, так как внутренние поверхности были чистыми. Выявилось также, что прежние отложения постепенно удаляются под действием ЭДТА. Данные теплотехнических испытаний котлов свидетельствуют [c.18]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...