Химическая очистка котлов от накипи

ХИМИЧЕСКАЯ ОЧИСТКА КОТЛА ОТ НАКИПИ [c.341]

Химическая очистка котлов от накипи производится с применением соляной, хромовой, серной или фосфорной кислоты, а также едкого натра. [c.341]

Установка для химической очистки котлов от накипи (рис. 15-2) состоит из бачка-дозатора, компрессора и соединительных трубопроводов. [c.302]

Химическая очистка. Химическая очистка котла от накипи производится в следующем порядке (см. схему, показанную на рис. 15-2) [c.304]

В процессе очистки котла от накипи желательно вести контроль за крепостью рабочего раствора путем титрования взятой пробы раствора титрованным раствором едкого калия и едкого натра. Если крепость раствора стала снижаться медленно, то это указывает на необходимость окончания процесса химической очистки котла от накипи. [c.305]

Химическая очистка котла от накипи производится по методике, изложенной выше. [c.310]

Исследование накипи. Прежде чем приступить к химической очистке котла от накипи, необходимо определить ее состав путем качественного анализа. Для этого из разных мест очищенного котла отбирают пробы накипи, из которых затем составляют среднюю пробу. [c.181]

Химическая очистка котлов от накипи наиболее быстрая, легкая и эффективная. При химической очистке накипь обрабатывают кислотами (соляной, серной) или щелочами (содой, едким натром, тринатрийфосфатом). Применение соляной ингибированной углекислоты позволяет полностью растворять карбонатные и фосфатные отложения. Раствор соляной кислоты, взаимодействуя с карбонатной накипью, образует легкорастворимые хлористые соединения кальция и магния и углекислоту. Силикатные и фосфатные накипи растворяются соляной кислотой значительно хуже, однако эффективность очистки повышается при добавлении к соляной кислоте плавиковой кислоты или ее солей. Железоокисные отложения частично растворяются, частично находятся в промывочном растворе в виде взвеси. Для защиты металла от корродирующего действия соляной кислоты к ней добавляют ингибиторы ПБ-5, В-1, В-2 и уротропин, которые сохраняют защитное действие до температуры 70 °С и разлагаются выше этой температуры с образованием формальдегида, хлористого аммония и других веществ. Более устойчив ингибитор И-1-А, сохраняющий защитное действие до 100 °С. Концентрацию соляной кислоты выбирают в зависимости от толщины слоя накипи от 3 до 5 %. Карбонатную накипь растворяют без подогрева раствора, сульфатную — с подогревом. [c.277]

ХИМИЧЕСКАЯ ОЧИСТКА КОТЛОВ ОТ НАКИПИ [c.235]

В чем заключается способ химической очистки котла от накипи [c.235]

Существуют разные способы химической очистки отлов от накипи. Для очистки передвижных паровых котлов оказался довольно эффективным так называемый воздушно-жидкостный метод, выгодно отличающийся тем, что быстрее протекает процесс очистки котла и [c.301]

Химический способ очистки котлов от накипи. Химическим способом котлы от накипи очищают различными методами содово-щелочным, фосфатным и др. Указанные методы применяют для очистки котлов низкого и среднего давления. [c.230]

Очистка передвижных паровых котлов от накипи может быть механической или химической. При механической очистке котлов накипь с внутренних поверхностей удаляется вручную с помощью различных приспособлений (скребков, стальных ершей и щеток, цепей и т. д.), которые не должны быть острыми. Химическая очистка заключается в том, что внутрь котла вводится раствор кислоты (чаще всего соляной, фосфорной и реже хромовой), в результате воздействия которой накипь растворяется. Иногда вместо кислоты используется едкий натр. [c.301]

Рис. 15-2. Схема установки для химической очистки передвижных котлов от накипи.

Приготовление растворов. Для химической очистки передвижных котлов от накипи применяются водные растворы соляной кислоты концентрации от 2 до 6% с прибавлением ингибитора (замедлителя) коррозии. Растворы кислоты концентрации менее 2 и более 6% не рекомендуются. [c.302]

Химическая очистка воды работала нерегулярно, качество питательной воды не контролировалось, продувка котла производилась один раз в 4—5 дней, котел промывался редко при промывках механическая очистка поверхностей нагрева котла от накипи не делалась. Однако администрация предприятия водный режим котла не улучшила и, несмотря на запрещение инженера-контролера, продолжала эксплуатировать котел (котел не был опломбирован) до аварийной остановки вследствие возникновения трещин в огневой решетке между трубами, расстройства и течи вальцовочных соединений. [c.422]

В процессе монтажа в теплоэнергетическом оборудовании накапливается большое количество продуктов коррозии, окалины (до 350 г/м ), сварочного шлама и прочих загрязнений, которые необходимо перед пуском оборудования удалить. Для этих целей применяют обычно различные ислоты с ингибиторами. Такой процесс химической очистки котлов называют предпусковым. В отличие от него есть еще эксплуатационная очистка, предназначенная для удаления с котла карбонатных отложений (накипи), нарушающих теплопередачу, а также продуктов коррозии, которые накапливаются в процессе эксплуатации. [c.235]

Работа должна производиться в специальной одежде (брезентовый костюм, обувь, резиновые перчатки и предохранительные очки). Перед очисткой котел отключается от системы отопления, с него снимается арматура, в трубопроводы устанавливают деревянные заглушки. Процентное содержание соляной кислоты в растворе устанавливают из расчета 1 % кислоты на 1 мм слоя накипи в котле. Если толщина накипи более 10 мм, химическую очистку котла производят в два-три приема. Для определения толщины слоя осторожно скалывают два кусочка накипи через верхние и нижние ниппельные отверстия крайних секций, принимая для расчета кусочек с большей толщиной. Для приготовления раствора кислоты пользуются лишь деревянными бочками вместимостью от 100 до 500 л. Раствор кислоты подается в котел самотеком, снизу котла. [c.236]

Очистка внутренней поверхности котла от накипи и других загрязнений производится механическим или химическим способами. Наиболее простым является механический способ, при котором очистку поверхности нагрева котла производят с помощью специальных инструментов ершей, шарошек, цепей, зубил, металлических щеток, скребков и т. д. Этот способ прост, но трудоемок и требует тщательного и внимательного выполнения работ. При неумелом или небрежном применении инструментов можно повредить поверхность нагрева котла. [c.192]

Для очистки от накипи внутренних поверхностей котлов и теплообменников применяют механические, химические и комбинированные химико-механические способы очистки. Наиболее простым способом является механический, при котором очистка производится с помощью скребков, стальных щеток, ершей, зубил, а также механизирован- [c.126]

Несмотря на простоту конструкции и обслуживания указанных выше котлов на них наблюдается наибольшее число неполадок и аварий, иногда даже взрывов. Объясняется это тем, что эти котлы иногда не обеспечиваются квалифицированным техническим надзором, а их обслуживание доверяется недостаточно подготовленным кочегарам. Питание котлов часто производится водой плохого качества, химический контроль отсутствует, своевременная очистка от накипи и шлама не производится. [c.101]

Концентрация раствора соляной кислоты зависит от количества (толщины слоя) накипи в котле чем больше (толще) слой накипи в котле, тем крепче должен быть рабочий раствор, и наоборот. При толщине слоя накипи 2 мм и выше применяется раствор с концентрацией соляной кислоты 6%. При толщине слоя накипи свыше б мм химическая очистка производится в два-три приема, причем содержание кислоты и в этом случае не должно превышать 6%. [c.303]

Химическая очистка труб, коллекторов, барабанов. Трубы экранов с большим числом изгибов, трубы змеевикового экономайзера и трубы прямоточных котлов очищать от накипи шарошками невозможно. [c.347]

На одном из московских заводов вместо кислотной очистки парового котла был применен ультразвуковой способ. Котел питался необработанной москворецкой водой и накипь в нем после 2-летней эксплуатации достигала 6—8 мм. В результате работы ультразвукового прибора в течение 2-х недель котел был полностью очищен 0.Т накипи и принят Гортехнадзором к эксплуатации. Приведенные данные свидетельствуют о возможности эффективной обработки воды и очистки поверхностей нагрева от накипи без применения химических реагентов. [c.176]

Ингибиторы кислотной коррозии также применяют для защиты аппаратуры при буровых нефтяных работах, при транспортировке соляной кислоты в металлической таре, для защиты химического оборудования при производстве кислот, для очистки котлов и теплообменников от накипи, стальных труб — от ржавчины и т. д. [c.179]

Несмотря на простоту, механический способ не всегда может быть применен из-за конструктивных особенностей котлов, которые не позволяют этим способом полностью очистить поверхность нагрева от накипи. В этих случаях применяют химический способ очистки, сущность которого заключается в том, что котел заполняют щелочным или кислотным раствором, который, взаимодействуя с накипью растворяет или взрыхляет ее. [c.192]

После химической очистки котла от накипи и замены поврежденных труб были проведены наблюдения за росто.м новой защитной пленки по выделению Нз. При пуске котла содержание Hj составляло 200 мкг/кг, через 76 ч оно снизилось до 12 мкг/кг, а еще через 12 ч повысилось до 16 мкг/кг. Содержание железа в котловой воде повысилось до 100. мкг/кг. После продувки котла в течение 24 ч в размере 8% содержание железа в котловой воде снизилось практически до ну левых значений. При уменьшении продувки котла до 0,5% содержание железа вновь возросло до 100 мкг/кг. Окраска мембранных фильтров, с помощью которых контролировалось железо, имела желтый цвет. Это овидетельство-вало о том, что соединения железа не приносились извне, а большей частью образовывались в котле вследствие коррозионных процессов. По-видимому, превращение гидрозакиси железа в магнетит тормозилось недостатком ОН ионов, так как летучие щелочи из котловой воды удалялись с паром. [c.84]

На площадке, где проводятся работы по химической очистке котла от накипи, должна быть аптечка для оказания первой помо-щй. В этой аптечке должны находиться полотенце, марля, бинты, вата, 2%-ный раствор борной кислоты, 0,5%-ный раствор бикарбоната натрия, 1%-ный раствор уксусной кислоты, вазелин. [c.305]

Для проведения консервации, помимо жидких защитных смазок, названных выше, требуются нитроэмаль для подкраски котла и вспомогательного оборудования растворитель для нитрокраски бензин для обезл иривания окрашиваемых поверхностей дизельное топливо или керосин для удаления старой консервационной смазки техническая соляная кислота для химической очистки котла от накипи и удаления продуктов коррозии дрова для сушки котла ветошь (чистая) для иротирки поверхностей котельной установки бумага (промасленная) для завертывания запасных частей и принадлежностей шкурка наждачная среднезернистая и мелкозернистая (полотняная) пробки корковые и деревянные для герметизации штуцеров пломбы и проволока тонкая для опломбирования установки. Потребное количество перечисленных материалов и имущества уточняется после проведения консервации на первых 10 установках одного типа. [c.315]

Для химической очистки котлов от накипи рекомендуется сиециаль ная жидкость следующего состава (в кг) [c.181]

Для очистки котлов от накипи химическим способом не требуется затрачивать тяжелого физического труда, и она производится во много раз быстрее, чем механ1ичеаки1м способом. Этот способ является радикальным средством при очистке котлов и различных теплообменных аппаратов, имеющих большие отложения накипи, а также при удалении твердой накипи, не поддающейся очистке механ ически м способом. Однако этот способ не может рассматриваться в качестве регулярно осуществляемого эксплуатационного мероприятия, так как периодическое воздействие кислоты на металл нежелательно и не имеется достаточных данных в отношении поведения металла теплосилового оборудования при регулярных, перемежающихся с эксплуатацией агрегатов, кислотных промывках. [c.124]

Практически все барабанные котлы ВД и СВД работают с конденсатно-дистиллятным питанием, при удовлетворительной термической деаэрации, с гидразинным дообескислороживанием. Благодаря большому диаметру барабанов, циклонной сепарации, промывке пара питательной водой и сравнительно небольшому содержанию солей в котловой воде отложения растворимых солей в пароперегревателях, паропроводах и в проточной части турбин практически отсутствуют. Регулярные химические очистки котлов от отложений накипи и шлама позволяют поддерживать их поверхности нагрева в достаточно чистом состоянии. [c.246]

Ручной II механический способы очистки котла от накипи. При нагревании и испарении воды на внутренних стенках котла, пароперегревателя II экономайзера могут образовываться отложения накини, которую удаляют ручным, механическим или химическим способом. [c.229]

Химическая очистка. Трубы экранов с большим числом излибов, трубы змеевиковоро экономайзера и трубы прямоточных котлов не могут быть очищены от накипи шарошками. [c.124]

Перед переводом на фосфатный режим котел останавливают для очистки от накипи и производят его промывку во избежание засорения продувочной арматуры и коллекторов экранов. При вводе фосфатов устанавливают тщательный контроль над содержанием шлама в продувочной воде. По результатам этого контроля химическая лаборатория устанавливает режим периодических продувок. При недостаточной продувке имеется опасность накопления шлама в коллекторах и трубах, которое может привести к нарушению циркуляции и выводу из строя экранных и кипятильных труб. Избыток фосфатов может привести к вспениванию котловой воды, поэтому при ступенчатом испарении избыток Р04 в соленом отсеке не должен превышать 75 мг/кг. При эксплуатации котлов имели место неполадки в их работе вследствие вспенивания при фос-фатировании котловой воды и жесткости питательной воды более 0,035 мг/л. [c.109]

В современных котельных агрегатах, работающих при высоких параметрах, процентное содержание кремниевых составляющих не превышает 3—7. Однако в котлах среднего давления, преимущественно с давлением 3,5—3,9 МПа, количество кремниевых соединений в пересчете на Si02 может достигать 30—40%. Химическое удаление таких накипей связано с большими трудностями ввиду малой растворимости соединений кремния (диоксида кремния, ферро- и алюмосиликатов) в применяемых для о шсток кислотах. Нередко повышенное количество силикатов—15— 20% встречается в котлах с давлением 10 МПа. Технология очистки растворами соляной кислоты при наличии соединений кремния в количестве более 10% должна предусматривать предварительное щелочение и не менее двух стадий обра-боши кислотой с ингибитор ами и добавками фторидов. Для котлов с давлением до 10 МПа может использоваться многократное чередование щелочных и кислотных обработок. Большего эффекта можно добиться проводя щелочение под давлением 0,5—1,0 МПа. Длительность обработки 1—2%-ньш раствором щелочи может быть увеличена до 24—36 ч в одну пл и несколько стадий. Установлено, что введение различных фторидов (натрия, калия, аммония и кислого фторида аммония) в концентрациях от 1 до 5% в 7%-ный раствор соляной кислоты с 0,35% ПБ-5 и 0,6% уротропина не повышает скорости коррозии стали 20, способствуя переводу в отмывочный раствор кремниевых отложений. Лучшие результаты получаются при использовании фторида аммония. Кроме того, фториды аммония лучше растворяются в воде. Обработку раствором соляной кислоты с ингибиторами и фторидами лучше проводить в две стадии, первую — при концентрации кисло- [c.56]

До 1945 г. преобладающее большинство этих котлов питалось сырой, жесткой водой при отсутствии коррекциоиного щелочного режима котловой воды и шламовой продувки котлов. Отсутствовал также эле-ментариый химический контроль. Все это обусловило повышенную аварийность промышленных котельных (по причине накипи и коррозии), вынужденные длительные простои котлов а очистке и ремонте, а также значительный пережог топлива. По данным Котлонадзора количество аварий промышленных котлов н. д., имевших место в 1945 г. по вине неудовлетворительного водного режима, достигло 45% от общего числа аварий этих котлов. Однако уже в 50-х годах, в результате осуществления режима внутрикотло- Вой обработки воды щелочными реагентами в сочетании с шламовыми продувками и переводом многих котлов я. д. на питание химически обработанной и деаэрированной водой, а также внедрения магнитной обработки воды, аварийные повреждения я простои в промышленных котельных по вине неудовлетворительного водного режима резко уменьшились. [c.9]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...