Химическая очистка оборудовани

Химическую очистку оборудования можно осуществлять методами, которые различаются типом промывочного раствора. К ним относятся [c.85]

Общее количество вод, сбрасываемых после химических очисток и консервации теплосилового оборудования, в системе Минэнерго превышает 2,5 млн. м в год [24]. Залповый характер образования промывочных вод требует наличия емкостей, рассчитанных на трехкратное разбавление стоков. Обработка стоков от химической очистки оборудования включает нейтрализацию кислотной смеси, осаждение гидратов оксидов железа, меди, цинка, никеля и т. д. В случае применения трилона при нейтрализации до рН>9 осаждается только железо. Для разрушения прочных комплексов меди, цинка и никеля в жидкость вводят сер- [c.21]

ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ХИМИЧЕСКИЕ ОЧИСТКИ ОБОРУДОВАНИЯ БЛОКОВ СВЕРХКРИТИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ [c.143]

ХИМИЧЕСКИЕ ОЧИСТКИ ОБОРУДОВАНИЯ АТОМНЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ [c.147]

Химическая очистка оборудования [c.174]

Эксплуатационная химическая очистка оборудования применяется для удаления с поверхности металла отложе- [c.295]

Том второй — Технология монтажных работ . Здесь освещены вопросы технологии монтажа котельных агрегатов, оборудования котельных установок, турбин, генераторов и вспомогательного оборудования, станционных трубопроводов, оборудования вспомогательных цехов, приборов теплотехнического контроля, а также технологии выполнения работ по сварке, обмуровке котельных агрегатов, тепловой изоляции оборудования и трубопроводов, химической защиты оборудования и трубопроводов от коррозии, предпусковой водно-химической очистки оборудования и трубопроводов, пуска котельных и турбинных установок. [c.8]

Для удаления отложений приходится прибегать к химическим очисткам оборудования, так как механические очистки обычно невозможны, а полностью предотвратить образование отложений при эксплуатации также не удается, можно только замедлить их рост. [c.300]

Химическая очистка оборудования, фасонных частей и деталей перед нанесением покрытий. .......... О—55 [c.197]

Трубопроводы из полимерных материалов допускается выполнять для растворов кислот, соли, коагулянта, известкового молока, реагентов для химической очистки оборудования, а также для безнапорны с сиросов. [c.120]

Все большее внимание уделяется эксплуатационной химической очистке оборудования. Видимо, это связано с тем, что современная техника водоподготовки и конденсатоочистки все же не позволяет полностью избежать образования в парогенераторах отложений, преимущественно — железоокисных. [c.52]

На Назаровской ГРЭС в 1968 г. был введен в эксплуатацию энергоблок СКД мощностью 500 МВт с двухкорпусным парогенератором П-49. Предпусковая химическая очистка оборудования одного корпуса парогенератора была проведена 5%-ным раствором ингибированной соляной кислоты, другого — 2%-ным раствором адипиновой кислоты. При начальной удельной загрязненности поверхностей нагрева обоих корпусов, составлявшей [c.103]

На Костромской ГРЭС химическая очистка оборудования проводится большей частью с применением трилона Б и ЭДТА. [c.173]

На современной Рязанской ГРЭС с энергетическим оборудованием на сверхкритических параметрах пара предусматривается многоступенчатая химическая очистка воды. Производительность указанной химводоочистки для полной мощности ГРЭС равняется 500 м /ч и состоит из следующих ступеней [c.75]

Наиболее эффективным способом травления в случае образования больших, плотных и клейких окалин является использование расплавленных солей (едкого натра или гидрида натрия NaH). Химическое воздействие на окалину расплавленной соли сочетается с нарушением сплошности окалины за счет различия коэффициентов линейного расширения окалины и основного металла под действием тепла при погружении изделия в ванну с расплавленным раствором. Этот метод травления находит все более широкое применение и дает наибольший эффект при сведении процессов удаления окалины и термообработки в одну операцию. Однако при этом требуются специальное оборудование и квалифицированные рабочие. Процесс является дорогостоящим и опасным. Кроме того, его нельзя применять в том случае, если воздействие высоких температур неблагоприятно скажется на механических свойствах металла, с которого удаляется окалина. Что касается химической очистки, то электрохимическое воздействие (анодная либо катодная поляризация) или использование ультразвука может улучшить действие травления. [c.60]

Подготовка металлических поверхностей под гуммирование. Чистота поверхности является одним нз основных факторов хорошего сцепления обкладки с металлом. Поэтому большинство металлических объектов, подлежащих гуммированию, подвергается сначала обезжириванию, а затем механической или химической очистке от ржавчины и окалины. В строительстве предпочтение отдается песко- или дробеструйной очистке. Обезжиривание габаритного оборудования проводят острым паром в вулканизационном котле под давлением от 0,25 до 0,35 МПа. Длительность обработки зависит от степени загрязнения обрабатываемого объекта и составляет от 2 до 4 ч. [c.156]

Химические очистки оборудования композициями на ос-мове комплексонов в настоящее время прочно вошли в практику работы отечественных электростанций. Многие ТЭС давно используют периодическую комплексоннуго обработку для создания устойчивых защитных окисных пленок на внутренней поверхности элементов пароводяного контура котлов [17]. Такая обработка проводится в два этапа. На первом этапе происходит растопка котла при температуре котловой воды 160—170 °С, содержащей трилон Б, т. е. давление в котле поддерживается в пределах 0,6—0,8 МПа. Второй этап заключается в подъеме температуры до рабочей. При этом начиная с 300 °С происходит термолиз ком-плексаторов железа с образованием на металле качественной пленки. [c.132]

Кислотно-химическую очистку оборудования можно проводить различными методами, которые различаются промывочными растворами. К таким методам в первую очередь относятся циркуляционная промывка 5%-ной хлороводородной кислотой при температуре 60+5 °С и циркуляционная промывка смесями на основе комплексонов (обычно 10 г/кг, в несколько этапов) при температуре 100 °С. [c.138]

Адипиновая, малеиноеая, щавелевая и янтарная кислоты менее эффективны, чем лимонная кислота. Однако в комбинации с комп-лексонами они могут ее заменить. Из комплексонов наибольшее распространение в СССР для химической очистки оборудования получила зтилендиаминтетрауксусная кислота (ЭДТУ). Она образует прочные комплексы со многими металлами. Выпускается как в виде кислоты, так и в виде двухзамещенной натриевой соли (трилон Б). Рекомендуется применять в виде 3—5%-ного раствора. [c.237]

МПа — деаэратор. Вместо бустерных (питательных) насосов можно использовать насосы установки для химической очистки оборудования, если они имеют постоянные подсоединения к деаэраторам и питательным трубопроводам. Избыточное давление в контуре создают путем пода-ч и пара в растопочные сепараторы и деаэраторы из линии собственных нужд энергоблоков. Эта схема консервации применяется при простаивании котлов не более 3 сут. [c.122]

Для обработки различных вод, химической очистки оборудования и ряда других целей на электростанциях применяются разно- образные химические вещества (реагенты), подавляющее большинство которых при попадании на кожу человека, слизистые оболочки верхних дыхательных путей, в глаза, легкие вызывают тяжелые поражения. Поэтому для работы с реагентами должно применяться оборудование, обеспечивающее безопасность обслуживающего персонала. Жидкие реагенты должны разгружаться с помощью специальных разгрузочных приспособлений, исключающих возможность контакта человека с реагентом из транспортной тары во время выгрузки. Емкости для хранения жидких реагентов и приготовления их растворой должны быть устроены так, чтобы предотвратить попадание паров в рабочие помещения. Трубопроводы,, по которым перекачиваются реагенты, должны быть герметичны, сами трубопроводы и особенно фланцевые соединения и сальники арматуры и насосов должны быть оборудованы специальными кожухами, предотвращающими разбрызгивание реагентов при случайном нарушении герметичности. Помещения, в которых расположено реагентное оборудование, должно иметь соответствующую вентиляцию. В местах- работы с сухими пылящими реагентами (известь, магнезит) вентиляция должна быть усиленной. В помещения, где проводятся операции с реагентами, необходимо подвести водопроводную воду. Для оказания первой доврачебной помощи должны быть подготовлены аптечки. Все работы с реагентами следует выполнять при полном и строгом соблюдении действующих правил техники безопасности с использованием защитной одежды, защитных приспособлений (очки, респираторы, противогазы), специальных устройств и приемов работы [22.8]. [c.224]

Химическая очистка оборудования. В период подготовки к эксплуатации и в ходе ее теплоэнергетическое и теплообменное оборудование проходит химическую очистку [181]. Среди химических реагентов для этой цели используют разбавленные растворы соляной кислоты, а также некоторые органические кислоты. Последние, как правило, подвергают поверхность металла небольшому коррозионному воздействию и поэтому могут примен яться без ингибиторов. Солянокислотная обра-ботка более эффективна, так как с большей скоростью растворяет окалину, ржавчину, осадки накипи. Однако применение соляной кислоты е этой целью возможно только в виде ингибированных растворов [31, 33, 181]. Для одновременного совмещения очистки от окалины, ржавчины, накипи и обезжиривания в ингибированные растворы могут быть добавлены моющие средства, в частности, неионогенные, которые не образуют обильной пены. [c.119]

В ходе освоения энергоблоков мощностью 300, 500 и 800 МВт были осуществлены важные технические мероприятия для уменьшения отложения солей и окислов железа на внутренних поверхностях парообразующих труб парогенераторов, в проточной части турбин и в тракте питательной воды. Помимо этого широко внедрены предпусковые и эксплуатационные водно-химические очистки оборудования, улучшено качество и ассортимент противокоррозионных покрытий, выявлены оптимальные водно-химические режимы парогенераторов и тракта питательной воды с применением корректирующих активных присадок. Значительно усовершенствованы конструкции водоподготовительного оборудования заводского изготовления и освоено промышленное производство высококачественных ионитовых смол, в том числе изопористых и [c.6]

Предпусковые химические очистки оборудования энергоблоков 300 МВт.— В кн. Опыт проведения пуско-наладочных работ по блоку 300 МВт Новочеркасской ГРЭС. М., Энергия , 1969, с. 20—26. Авт. Боровский А. П., Высоцкий С. П., Ерохина Г. Г., Плисскин Г. И., Синица И. Т., Фошко Л. С. [c.99]

Опыт химической очистки оборудования на электростанциях, входящих в энергосистему долины р. Теннесси, ЭИ, 1965, 28/119. [c.200]

Маргулова T. X. Химические очистки теплоэнергетического оборудования. Вып. 2, М. Энергия, 1978. 176 с. [c.95]

В книге описан опыт применения ингибиторов — веществ введение которых в небольших количествах в коррозионную среду или в упаковочные материалы обеспечивает надежную антикоррозионную защиту в любых агрессивных средах. Значительное внимание уделено практике использования ингибиторов в различных отраслях техники при кислотном травлении металлов и сплавов кислотной обработке нефтяных и газовых скважин, химической очистке теплоэнергетического оборудования, в химических источниках тока. Рассмотрены теория и практика применения ингибитированных бумаг. Изложены требования предъявляемые к ингибиторам, а также некоторые экономические аспекты их использования. [c.4]

Эти ингибиторы рекомендуется применять при травлении черных металлов в растворах соляной и серной кислот при температурах до 100° С, при 80° С наблюдается максимум ингибирующего действия. Ингибиторы нечувствительны к солям железа. Рекомендуемые концентрации—0,03—0,3%, защитное действие — 90—99%. Для перевозки и хранения соляной кислоты в стальных емкостях рекомендуется концентрация 0,7—1 %. Кроме того, ингибиторы применяются для химической очистки теплосилового оборудования от минеральных отложений растворами соляной кислоты (концентрация 0,03—0,3%), для защиты оборудования нефтяных и газовых скважин при солянокислых обработках (концентрация 0,7—1 %). [c.68]

Использование концентрата НМК для химической очистки теплоэнергетического оборудования. М., ГОСИНТИ, 1974, Информлист, К 30—74, 3 с. [c.174]

Химические очистки теплоэнергетического оборудования. Под ред. Т. X. Мар-гуловой. М., Энергия, 1969, вып. 1, 225 с. 1978, вып. 2, 175 с. [c.179]

На любой тепловой электростанции приходится иметь дело со сточными водами, которые являются результатами химических отмывок отложений. В результате в сточных водах появляются ионы тяжелых металлов из отложений (железо, медь), а также реагенты, вводимые для химической очистки. Существуют методы обработки сточных вод, без использования которых спуск их в водоемы не разрешен. Игнорирование этого требования в капиталистических странах Европы привело к резкому ухудшению водной сферы даже в таких мош,ных реках, как Дунай и Рейн. Правительства зарубежных стран накладывают на владельцев ТЭС и АЭС определенные штрафы. Но частные владельцы ТЭС и АЭС часто предпочитают штрафы, а не строительство дорогих очистных сооружений. Эти сооружения обязательны на отечественных ТЭС и на АЭС в соответствии с законодательством СССР. В этой области СССР имеет существенные достижения в сравнении с зарубежной энергетикой. К их числу относятся безаммиачные режимы для блоков ТЭС. При этом не только сохраняется аммиак для сельского хозяйства, но и уменьшаются отложения на оборудовании, а значит, и расходы на их удаление. [c.41]

Учитывая наличие на ТЭС оборудования физико-химической очистки (ФХО), можно рассматривать водоподготовительные установки (ВПУ) ТЭС как комплексный узел, способный осуществить доочистку — подготовку добавочной воды требуемого качества в цикл ТЭС из частично или полностью очищенных городских стоков. При этом исходя из конкретных условий — близости расположения ТЭС к очистным сооружениям, наличия на них схем первичной или вторичной очистки, особенностей энергетического производства и схем водоподготовки — наряду с рекомендуемым в нормах технологического проектирования использованием доочищенных сточных вод решение задачи возможно также путем использования сточных вод только после биологической очистки без доочистки, после упрощенной физико-химической очистки и даже после механической очистки. При этом необходимая доочистка должна осуществляться потребителем. Во всех рассмотренных случаях, предусмотренных и не предусмотренных нормами технологического проектирования, задачи химводоочист-ки (ХВО) ТЭС по подготовке добавочной воды усложняются и расширяются. Такое расширение технологических функций ВПУ ТЭС требует Дополнения традиционной технологии водоприго-товления соответствующими стадиями очистки, разработки новых и корректировки применяющихся технологических процессов. [c.12]

ЦНИИЭП инженерного оборудования на основе рекомендаций НИИКВОВ разработано техническое решение станции физико-химической очистки городских сточных вод производительностью 50—70 тыс. мз/сут [48]. Показана технико-экономическая эффективность этого метода в сравнении с биологической очисткой. [c.41]

Однако ситуация с использованием бытовых сточных вод на указанных выше объектах осложнялась отсутствием на очистных сооружениях биологической очистки. Наличие в Баку острого дефицита пресной воды продиктовало необходимость проявления в этой ситуации инициативного подхода, изыскания технологических резервов существующего оборудования и процессов. Как известно, оборудование и процессы осветления, выполняемые на предочистке ТЭЦ, являются аналогами сооружений и процессов физико-химической очистки, применяемых на городских очистных сооружениях наравне с биологической очисткой. При рассмотрении ситуации в целом была учтена эта аналогия, а также одно из основных положений указаний Минздрава СССР [87], согласно которому очистка сточных вод до 1 игиенических требований может осуществляться как на городских очистных сооружениях, так и непосредственно на предприятиях — потребителях сточной воды. Исходя из этих положений, было предложено осуществить комплексную очистку с использованием оборудования как городских очистных сооружений, так и ТЭЦ. При этом удаление основной части примесей должно было происходить на очистных сооружениях, а доочистка — на очистных сооружениях ТЭЦ. Исходя из поставленной нестандартной задачи, требовалось проведение гигиенической оценки эффективности доочистки на предочистке ТЭЦ. [c.73]

Хлорирование применяется не только на заключительной, но и на более ранних стадиях очистки. В схемах физико-химической очистки введение активного хлора применяется для ускорения окисления Fe(0H)2 лри использовании для коагуляции FeS04X Х7НгО. Хлор добавляется в воду до или после подачи коагулянта, но до ввода извести. Хлор, применяется и с другими коагулянтами в качестве интенсифицирующей добавки (см. 5.2). В схемах полной биологической очистки городских сточных вод первичное хлорирование применяется после вторичных отстойников, а дехлорирование — после сооружений доочистки. Первичное хлорирование предотвращает биологические обрастания оборудования очистных сооружений, повышает надежность фильтров доочистки. [c.130]

Условия для протекания стояночной ко ррозии различны и зависят от причин останова котлоагрегата. При остановах котлоагрегата на текущий или капитальный ремонт неизбежна полная разгерметизация оборудования и консервация его практически невозможна. В таких случаях следует рекомендовать проводить упрощенную химическую очистку непосредственно перед пуском в работу (см. гл. 8). [c.47]

Предпусковую химическую очистку блока сверхкрити-ческих параметров проводят для той части оборудования, которая подвержена загрязнениям в процессе монтажа. Это означает, что химической очистке в основном дагтжен подвергаться котельный агрегат. Однако создание промывочных контуров для химической очистки ло любому методу оказывается наиболее удо бным, если о и включают деаэратор и ПВД (юо водяиой стороне). Включение этих элементов в промывку благоприятно и само по себе, так как, например, деаэраторный бак может быть источником загрязнения контура окислами железа. Понятно, что в любом случае химической очистке не подвергаются такие элементы блока, как турбина, конденсатор и ПВД (по паровой стороне). [c.52]

Предпусковая химическая очистка блока — это всегда очистка от окислов железа, так как техиологические операции, связанные с монтажом котлоагрегата, являются источником этих окислов. При этом предполагается, что блоки котлоагрегата поступают на монтаж с котлостро-ительного завода после заводской промывки от окислов железа, явившихся результатом технологических операций при их изготовлении на заводе. На котлостроительном заводе перед отправкой на монтаж должны быть приняты и необходимые меры то консервации, причем расконсервация оборудования предполагается на площадке станции только непосредственно перед монтажом. [c.52]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...