Датчики для измерения давления и расхода

Таблица 5. Характеристики датчиков для измерения давления и расхода жидкостей и газов

Датчики для измерения давления и расхода жидкостей и газов. Для измерения давления (абсолютного, избыточного или вакуума) и расхода (по перепаду давления) жидкостей и газов применяют датчики с электрическим выходным сигналом переменного тока или датчики ГСП с унифицированным выходным сигналом. [c.429]

Экспериментальная аппаратура, применяемая для измерения давлений и расходов воздуха при неустановившихся режимах работы элементов. Изучение переходных процессов в элементах пневмоники методом киносъемки визуализированной картины течений. Для измерения быстро меняющихся по времени давлений используются при испытании элементов пневмоники пневмо-электрические датчики. Выходные сигналы датчика, отражающие изменение давления, передаются через усилители к осциллографической установке. Элементом, воспринимающим в датчике изменение давления, является обычно мембрана. Применяются тензометрические датчики сопротивления [4, 15, 17, 23], а также емкостные и индуктивные датчики [4, 11 ]. [c.430]

Воздух высокого давления подавался в установку qt центральной системы сжатого воздуха. Максимальные расходы, которые можно было получить при поддержании в аппарате давления 8,1 МПа, составляли 850— 900 м ч. С целью крепления датчиков для измерения коэффициентов теплообмена предусматривалась специальная державка, позволяющая их установку как в вертикальном, так и в горизонтальном положениях. Для проведения экспериментов по измерению коэффициентов теплообмена между псевдоожиженным слоем и пучками горизонтальных и вертикальных труб были изготовлены специальные кассеты-вставки, с помощью которых можно менять шаг расположения труб в горизонтальном и вертикальном пучках. Температура слоя измерялась термопарами. [c.105]

Подача питательной воды в испаритель автоматически не регулируется, так как нет достаточно надежных и простых датчиков для измерения плотности рассола. Поэтому на питательной магистрали, где недопустимы значительные колебания давления, устанавливают дроссельную шайбу, ограничивающую подачу воды тем ее количеством, которое необходимо для обеспечения требуемой концентрации рассола при минимальной производительности. В случае необходимости расход питательной воды [c.200]

При исследовании процессов тепломассообмена специфика и условия измерений зачастую не позволяют использовать соответствующий датчик и регистрирующий прибор, а при необходимости — измерительный комплекс в целом. Высокие требования предъявляются к воспринимающим устройствам — датчикам приборов для измерения температур, скоростей, давлений и расходов, Помимо достаточной чувствительности и надежности датчики не должны существенно искажать структуру исследуемого физического поля (температуры, скорости, [c.246]

Гидропривод необходимо снабжать контрольной аппаратурой, предусматривая манометр для измерения давления, измеритель уровня жидкости в баке и температуры жидкости. Дополнительно устанавливают приборы контроля скорости и положения выходного звена гидродвигателя, давления в сливном трубопроводе, датчики расхода жидкости, датчик температуры рабочей жидкости в баке в соответствии со специальными требованиями технического задания, [c.239]

В измерительных приборах и приборах автоматического управления движущей силой является действие среды на чувствительный элемент—датчик (в приборах для измерения уровня, давления, расхода и т. п. это сила давления жидкости или газа). При этом характер изменения величины движущей силы определяется параметрами измеряемой величины. [c.47]

Телеизмерение предусматривает передачу на районный диспетчерский пункт показаний контрольно-измерительных приборов, установленных в камерах на тепло-магистралях. Для измерения расхода, давления и температуры теплоносителя используются приборы с датчиками, передающими показания приборов по телефонным проводам. Показания приборов предполагается получать по вызову. [c.219]

В соответствии с (3-37) тепломер сжигаемого газа должен содержать 4 датчика перепада давления, температуры, давления и теплоты сгорания газа. Блок-схема устройств для измерения расхода тепла сжигаемого газа в соответствии с уравнением (3-37) имеет вид, показанный на рис. 3-2 с добавлением датчика теплоты сгорания газа. [c.93]

Для бесконтактных схем рис. 3-5 и 3-7, приспособленных для измерения расхода тепла по данному способу, с помощью сдвига плунжера (рис. 3-5,6 и 3-7) или начальной установки рамки (рис. 3-5,а) датчик давления настраивают таким образом, чтобы при нулевом давлении было определенное расчетное напряжение с полярностью, обратной основной. [c.117]

Для тех случаев измерения расхода, когда состав вещества постоянен и известна его плотность при различных значениях давления и температуры, всегда практически целесообразно пользоваться датчиками давления н температуры для определения плотности. [c.140]

Для измерения расхода жидкостей мон<ет применяться схема рис. 3-5 -при исключении в ней измерителя давления IV, повторителя 8 и датчика обратной связи 10. При этом обмотки возбуждения преобразователей 6 ц 7 включаются последовательно. Преобразователь 7 можно сделать компенсирующ,им, а преобразователь 6 — датчиком V 1 Р, но тогда напряжение должно сниматься с сопротивления Ri или R2 (одно из них может отсутствовать). [c.151]

В качестве расходомеров постоянного перепада давления применяют ротаметры и расходомеры с индукционными датчиками последние устанавливают для измерения расхода вязких жидкостей (нефти, мазута, смазочного масла и т. д.). [c.312]

Таблица в. Характеристики датчиков ГСП для измерения перепада давления или расхода жидкостей и газов [c.429]

Датчики ГСП по виду унифицированного выходного сигнала подразделяются па датчики с электрическим токовым и пневматическим выходными сигналами Дистанционной передачи. Датчики ГСП применяют для измерения перепада давления или расхода (табл. 6) жидкостей и газов в комплекте с вторичными приборами и регуляторами, работающими от унифицированного электрического (прибора серии КСУ) или пневматического (приборы ПВ системы Старт ) сигналов. [c.429]

На фиг. 10.9 показаны датчики давления весового типа с визуальной шкалой, используемые для измерения сопротивления, поперечной силы, опрокидывающего момента и расхода. В каждом датчике гидравлическое давление масла на поршень передается коромыслу, установленному в карданном шарнире. Коромысло автоматически поддерживается в нулевом положении при помощи оптико-электрического регулятора положения рейтера на коромысле и путем подбора навесных грузов. Датчики сил измеряют давления до 53 ат с шагом 0,0007 ат. Для определения расхода и, следовательно, скорости в рабочей части используется дифференциальный датчик давления, который измеряет падение давления на входе в сопло (как схематически показано на фиг. 10.7). В этом датчике к коромыслу прикладывается сила, равная разности давлений, действующих на противоположные стороны поршня. В датчике в линиях передачи давления от сопла масло отделяется от воды разделительными диафрагмами. Постоянная скорость в рабочей части обеспечивается точным регулированием скорости вращения циркуляционного насоса, которое осуществляется путем регулирования тока [c.565]

Фиг. 10.9. Датчики давления для измерения сил, моментов и расходов в высокоскоростной гидродинамической трубе Калифорнийского технологического института. (Снимок Калифорнийского технологического института.)

Если при увеличении расхода коэффициент усиления объекта также увеличивается, то представляется целесообразным использовать регулирующий клапан, чувствительность которого при увеличении расхода понижается. В системах регулирования расхода, в которых для измерения расхода применяются диафрагма и датчик перепада давления, коэффициент усиления измерительного устройства пропорционален расходу, так как перепад давления изменяется пропорционально квадрату расхода [c.265]

Действие пневматического датчика основано на зависимости между расходом воздуха, вытекающего под давлением через некоторую щель или отверстие, и размерами этой щели. Следовательно, каждый такой датчик должен включать в себя устройство для измерения расхода воздуха. Это либо расходомер с манометром, либо так называемый ротаметр — прибор поплавкового типа. Наибольшее распространение получили пневматические приборы с водяными манометрами, работающие при низком давлении (до 500 мм вод. ст.). [c.24]

При экспериментальном исследовании пневматических устройств могут определяться давление и температура сжатого воздуха в различных точках привода, расход воздуха, перемещение, скорость н ускорение исполнительного органа, а также развиваемое им усилие, время протекания процессов и др. Указанные параметры можно измерять различными методами в зависимости от скорости протекания процесса, однако почти во всех случаях предпочтительнее пользоваться электрическими методами измерения. Как известно, электрическая аппаратура для измерения и записи неэлектрических величин включает в себя датчики, усилители, в качестве регистрирующего устройства — шлейфовый или катодный осциллограф. Конструкции датчиков отличаются большим разнообразием. Здесь будут указаны только те, которые используются при проведении экспериментов в лабораториях Института машиноведения. [c.115]

В зависимости от конкретных условий работы теле-механизируемого объекта находят применение все перечисленные выше системы телеизмерения. Так, например, при телемеханизации систем энергоснабжения на промышленных предприятиях для телеизмерения электрических величин, как правило, применяются системы интенсивности выпрямительная — для телеизмерения напряжения и тока, индукционно-выпрямительная — для телеизмерения МОШ.НОСТИ. Для телеизмерения технологических параметров, таких, например, как уровень, давление, расход, температура и другие, здесь используются различные телеизмерительные системы. Следует, однако, иметь в виду, что для измерения разноименных технологических параметров на одном объекте наиболее целесообразно применение единой для всех измеряемых параметров системы телеизмерения, что исключает необходимость установки разнотипной измерительной аппаратуры и облегчает эксплуатацию. Желательно также для телеизмерений, передаваемых на диспетчерский пункт, и для местных измерений использовать общие датчики. [c.20]

Предназначен для регулирования расхода жидкости, протекающей по трубопроводу. Пригоден и при агрессивных жидкостях. Состоит из ротаметра с электрическим датчиком, вторичного электронного показывающего и регистрирующего нуль-прибора с пневматическим регулирующим устройством и мембранного исполнительного механизма с регулирующим клапаном. Максимальные пределы измерения от 80 до 100 л/час, погрешность не превышает 1,5% от верхнего предела из мерения, допустимые давления измеряемой [c.563]

Следует лишь отметить, что для измерения расхода газообразного топлива в период растопки котлоагрегата необходима, установка специальной растопочной диафрагмы и датчика к ней, рассчитанных на расход примерно 30% номинального. Помимо перепада давле- ния на диафрагме при испытаниях в пусковых режимах необходимы, так же как и при испытаниях в стационарных режимах, регистрация давления и температуры среды перед диафрагмой для последующего внесения поправки к измеренному перепаду на отклонение от расчетных условий. На протяжении пуска блока рекомендуется не менее двух раз отбирать пробы сжигаемого природного газа для анализа его удельной теплоты сгорания. Измерение расхода жидкого топлива (мазута) можно осуществлять таким же способом. При отсутствии растопочного расходомера жидкого топлива рекомендуется проведение тарировки на стенде каждой из форсунок (получение зависимости расхода воды через форсунки от давления перед ней). Учитывая различие вязкости воды и жидкого топлива, расход топлива, определенный по тарировочным характеристикам, должен быть умножен на поправочный коэффициент П. Этот коэффициент может быть определен при работе на стационарном режиме с нагрузкой блока не менее 0,5Л ном из соотношения [c.79]

Измерение расхода, температуры и давления воды осуществляется приборами с датчиками. Так, для определения расхода воды применяется измерительная диафрагма типа ДН, дифманометр типа ДМ-6 и вторичный электронный прибор ДПР-2. [c.221]

В (3-44) и (3-44а) яе учитывается изменение энтальпии пара от давления, что допустимо для подавляющего большинства практических случаев измерения расхода тепла. При необходимости более точных измерений указанная зависимость может быть учтена с помощью датчика давления, о чем подробно сказано в 2-7. [c.98]

Солемер ЦКТИ подключается к точке отбора проб через десятиступенчатую дроссельную приставку, которая предназначена для снижения давления и ограничения расхода. После холодильника, где температура снижается до 25—35 °С, проба проходит через переливную колонку, служащую для стабилизации давления, и поступает в испарители. Всего испарителей пять. Проба последовательно перетекает из первого в последний, постепенно выпариваясь. Внутри каждого испарителя имеются трубчатые нагреватели с паровым обогревом насыщенным или перегретым паром низкого давления (0,6—1,2 МПа). Конденсат греющего пара через дроссель и холодильник направляется на сброс. Выпар каждого испарителя, пройдя через свою дроссельную шайбу, поступает в общий конденсатор и оттуда через холодильник направляется на сброс. Упаренная проба из четвертого испарителя проходит через датчик измерения электропроводимости (измерения производятся при температуре, близкой к 100 °С) и оттуда через гидрозатвор поступает в пятый испаритель. Обогащенная проба вытекает из пятого испарителя. Солемер ЦКТИ рассчитан на 15-кратное упаривание. Кратность концентрирования проб в приборе стабильна и легко поддается проверке она равна отношению расхода пробы, поступившей на выпаривание, к расходу концентрата из пятого испарителя. Расход отбираемой пробы на солемер ЦКТИ с малогабаритным датчиком составляет 15—25 кг/ч. Показанная на рис. 12.4 схема солемера ЦКТИ отвечает условиям отбора проб питательной воды и перегретого пара. При использовании солемеров ЦКТИ для контроля среды с низкой температурой и давлением (турбинный конденсат, обессоленная вода) вместо десятиступенчатой дроссельной приставки вводят трехступенчатый дроссель облегченной конструкции и не ставят холодильник на входе в прибор. [c.275]

Схема зонда показана на рис. 12.6. Из двухфазного потока с помощью изокинетического датчика 2 и откачивающего устройства 6 отбирается проба. Изокинетичность отбора контролируется дифференциальным манометром 4, который измеряет разность статического давления в потоке и внутри датчика. Манометр 5 служит для измерения статического давления. При достижении изокине-тических условий перепад Ар между статическим давлением внутри датчика у его среза (точка 3) и статическим давлением в потоке (точка 1) равен нулю. Локальные расходы жидкой и газовой фаз измеряются с помощью разделительных баков 7. [c.251]

Кризис теплообмена достигался медленным повышением электрической мощности на участке при постоянных расходе, давлении и температуре воды на входе. Нагрузка поднималась ступенями до 0,1% предшествующего значения мощности, поэтому установленные в опытах критические плотности тепловых потоков могли быть меньше действительных, но не более, чем на 0,1%. Для отключения нагрузки в момент начала кризиса была использована схема, основанная на измерении температуры наружной поверхности трубки. Датчиком, воспринимающим отклонение температуры от максимально заданной, служила термопара, которая приваривалась либо непосредственно к трубке контактной сваркой, либо к медному колечку толщиной 0,16 мм, которое через слой слюды толщиной 0,04 мм прижималось к трубке. В некоторых опытах на участке № 1 кризис фиксировался визуально, в остальных - термопары подключались к светолучевому осциллографу типа Н-700 или к электронному регулятору температуры типа ЭР-Т-52, который настраивался на срабатывание при температуре 500—550°С. Момент наступле- [c.133]

Для измерения статических давлений в проточной части целесообразно использовать традиционную систему дренажных отверстий или приемников (зондов) с выводом сигнала импульсными трубками на термостатированный блок преобразователей давлений. Наилучшими (и наиболее доступными по сравнению с импортными) являются электрические измерительные преобразователи ГСП. Они предназначены для непрерывного преобразования абсолютного, избыточного и вакууметрического давлений, пере пада давления, расхода жидкости и газов, их температуры, уровня и плотности жидкостей и некоторых других параметров в электрический токовый сигнал дистанционной передачи. Принцип действия основан на электрической силовой компенсации. Измеряемый параметр воздействует на чувствительный элемент измерительного блока и преобразуется в усилие, которое автоматически уравновешивается усилием, развиваемым силовым механизмом обратной связи преобразователя при протекании в нем постоянного тока. Этот ток является одновременно выходным сигналом датчика. Общие технические данные датчиков ГСП приведены в работе [97 I. [c.132]

Были предусмотрены термопары для измерения температуры натрия и воды на входе в модуль и выходе из нее. Двадцать термопар располагались на корпусе в зоне высоких тепловых нагрузок с шагом 35 мм. Другие 20 термопар были заделаны с шагом 200 мм. Донышко было оснащено 8 термопарами, а на теплопередающей трубке было заделано со стороны натрия 20 термопар. Со стороны воды было установлено также 20 термопар. Три микротермопары на входе в опускную трубу служили для измерения расхода воды корреляционным способом. Кроме того, расход контролировался по перепаду давления. Таким образом, модель испарителя была оснащена большим числом датчиков. [c.261]

В настоящее время наиболее широко применяются дифманометры поплавковые, кольцевые, колокольные,, мембранные и сильфонные (ГОСТ 3720-66). Большинство выпускаемых дифманометров имеют встроенные преобразователи-датчики (электрические или пневматические), ЧТО обеспечивает ввод значения перепада давления в решающую схему вычислительного прибора при измерении расхода вещества или тепла. На дифманомет-ре, не имеющем датчика, последний может быть установлен специально, если такой датчик не требует большого усилия для приведения в действие рабочего органа и не снижает метрологических данных дифманометра. Датчик может быть также и у вторичного прибора. [c.38]

При измерении расхода вещества при переменных параметрах могут применяться плотномеры как непосредственного измерения, так и вычисляющие плотность по данным давления и температуры Л. 11, 17, 31]. Предпочтение следует отдавать тому прибору, который обеспечивает большую точность измерения и простоту конструкции. При измерении расхода тепла с целью повышения точности измерения всегда целесообразно использовать датчики температуры и давления для совокупного введения в схему тепломера функции, нропор-циовальной произведению плотности и энтальпии вещества [Л. 31, 32, 33]. [c.45]

В 1[Л. 59] приведена схема паромера, использующего один датчик температуры (термометр сопротивления) и один датчик давления (манометр с вторичным прибором и ферродипа мическим преобразователем) для одновременного ввода значения плотности пара в два дифмаяометра-расходомера. Это достигается включением на обмотку смещения выходного ферродинамического преобразователя одного из дифманометров делителя с термометром сопротивления. Указанная схема паромера может применяться, например, для измерения расхода пара, идущего из части высокого давления турбин в пром-перегреватели котлов. [c.151]

В большинстве практических случаев измерения расхода жидкостей изменением их давления можно пренебречь и учитывать только изменение температуры. Так, например, при давлении 16 Kz j M и изменении температуры в пределах 100—200° С возникла бы ошибка в измерении расхода воды от неучета колебания температуры, равная 2,5%. Схема расходомера жидкости [для измерения расхода в соответствии с левой частью уравнения (5-4)] имеет вид, показанный на рис. 3-4 при отсутствии в ней измерителя давления III и соответственно датчика давления R-p - Сопротивление R2 также может отсутствовать. Напряжение, пропорциональное расходу жидкости, снимается с сопротивления Ri fJl. 11]. Методическая погрешность данной схемы в измерении расхода воды при изменении температуры в пределах 100—200° С составляет 0,3% [Л. 11]. [c.151]

Первостепенной проблемой для промышленных исследований является обеспечение высокоточных измерений (0,2-0,5%) давлений, перепадов давлений, расходов, мощности, влажности, темп атуры в проточной части турбины, в трубопроводах и т.п. В настоящее. время промышленностью налажен серийный выпуск высокоточных измерительных устройств для измерошя давлений, перепадов давлений, расходов. Это датчики системы ГСП типа "Сапфир . Что же касается высокоточного измерения температуры пара в проточной части паровых турбин, то здесь возникает ряд особенностей и трудностей, которые необходимо учитывать и которые сводятся к следующему обеспечение необходимой точности путем выбора датчиков и вторичных КИП [c.32]

Из числа проведенных исследований следует упомянуть о разработке специальных отсосных термо1метров сопротивления для измерения и регулирования температуры быстро протекающих газов с переменными тепловыми параметрами и параметрами давления [1—4]. Требование, предъявляемое к надежному измерению температуры, в данном случае может быть в значительной мере выполнено путем стабилизирования отсасываемого количества газа, уменьшения влияния излучения и теплообмена кондукцией от термодатчика при помощи экранирующих вставок, выбора искусственно повышенной, стабилизированной скорости газа вдоль термодатчика, целесообразного изолирования от собственного тела термометра и конструирования термометра с минимальной теплоемкостью. Путем интенсивного омывания датчика потоком газа, расход которого стабилизируется соплом, помещенным позади датчика, можно выполнить условие, согласно которому термодатчик будет показывать значения, являющиеся лишь функцией полной температуры независимо от скорости течения и давления газа в измеряемом месте. [c.34]

Системы автоматического регулирования расхода и давления с применением указанных выше приборов и механизмов широко распространены в нефтяной промышленности. По предложению института НИПИнефтехимиавтомат эти системы были приняты и для автоматического регулирования режима работы индивидуальных и групповых гидропоршневых насосных установок, работающих в Бакинском нефтяном районе. Основное отличие в условиях работы системы регулирования гидропоршневой насосной установки от условий работы такой же системы, применяемой, например, на нефтеперерабатывающем заводе, состоит в том, что Б данном случае через сужающее устройство расходомера проходит сравнительно небольшой расход сырой нефти, имеющей довольно большую вязкость. Это значит, что поток жидкости, проходящей через сужающее устройство расходомера, имеет небольшое значение числа Рейнольдса. Между тем, как отмечалось уже нами выше, при малых значениях числа Рейнольдса коэффициент расхода жидкости через сужающее устройство не является величиной постоянной, как это наблюдается при больших значениях его. Следовательно, в данном случае расходомер такого типа не может служить достаточно точным измерителем абсолютной величины расхода жидкости. Однако этот недостаток не мешает его использованию в качестве датчика для регулятора расхода, так как задание на стабилизацию режима работы погружного агрегата устанавливается с помощью ручного задатчика по числу ходов агрегата, определяемому каждый раз при изменении режима работы его. Кроме того, имеется возможность путем улучшения конструкции сужающего устройства значительно повысить стабильность и точность измерений расходомерами этого типа. Точные измерения расхода рабочей жидкости необходимы для контроля за работой гидропоршневой насосной установки. [c.174]

Примером средства активного контроля размеров может служить пневмоэлектроконтактный управляющий прибор к внутритор-цешлифовальному автомату для измерения диаметра отверстия в процессе шлифования изделия типа втулки. Прибор осуществляет подачу следующих трех команд управления станком конец черновой обработки конец чистовой обработки конец выхаживания . Подача команд сопровождается световой сигнализацией после подачи данной команды и до подачи новой горит лампа соответствующего цвета. К шлифуемой втулке I (рис. 3.43) пружинами 5 прижимаются измерительные наконечники 3, подвешенные на параллелограммах, образованных плоскими пружинами 4 и 7. Номере увеличения диаметра отверстия с1 в изделии под действием шлифовального круга 2, работающего на врезание, измерительные наконечники расходятся и уменьшается кольцевой зазор между измерительным соплом 8 и пяткой настроечного винта 9. В результате этого повышается давление в левых сильфонах 11 сдвоенного пневмоэлектроконтактного датчика и рамка 19, несущая подвижные электроконтакты 14, 15 и 17, перемещается влево сторону большего давления, поскольку противодавление в правых сильфонах устанавливается с помощью винта 20 противодавления и винта 21 настройки. Перемещение рамок 19 и 22 с помощью гибких нитей вызывает поворот стрелок показывающих приборов [c.147]

Измерение всех перечисленных параметров должно проводиться в соответствии с методическими указаниями, изложенными в последующих главах. Следует лип]ь отметить, что для измерения расхода газа в период растопки котла необходима установка специальной растопочной диафрагмы и датчика к ней, рассчитанных на расход примерно 30 % номинального. Помимо перепада давлений на диафрагме при испытаниях в пусковых режимах необходима также, как и при испытаниях в стационарных режимах, регистрация давления и температуры среды перед диафрагмой для последующего внесения поправки к измеренному перепаду на отклонение от расчетных условий. На протяжении пуска блока рекомендуется не менее 2 раз отбирать пробы сжигаемого газа для анализа его удельной теплоты сгорания. Измерение расхода мазута можно осуществлять таким же способом. При отсутствии растопочного расходомера мазута рекомендуется проведение тари- [c.96]

Изменения давления, расхода, температуры и т. д. преобразовываются датчиками в изменения напряжения или силы электрического тока, которые затем соответствующим образом преобразовываются и усиливаются. Измерительная аппаратура имеет два источника питания один для приборов типа Speedomax , обладающих сравнительно большой инерционностью (Vio секунды), для снятия средних показаний или типа гальванометров с записью на барабан второй — для малоинерционных устройств (10-2- 10-5 сек.), предназначенных для измерения параметров переходных процессов. Примером приборов такого типа могут служить катодный осциллограф, связанный со скоростной кинокамерой, и приборы с записью показаний на магнитную ленту. Таким образом, можно получать мгновенные и средние значения каждого из измеряемых параметров. [c.533]

Р1нерцнонность системы измерения расхода можно оценить, учитывая, что по составленной программе экспериментом управляет ЭВМ СМ-4, сигнал от которой подается для изменения расхода и регистрации данных. Экспериментально было определено время задержки меходу подачей сигнала и срабатыванием устройства, которое не превыщает 0,2 с. Инерционные характеристики системы пневмотрасса — датчик давления также были определены экспериментально и сравнивались с данными работы [45]. Оказалось, что запаздывание сигнала составляет-не более 0,04 с. Тогда с учетом времени запаздывания в электронном блоке преобразования давления 0,03 с полное время запаздывания от подачи сигнала ЭВМ СМ-4 на срабатывание устройства до фиксации измеряемой величины прибором будет составлять не более 0,1 с. Поэтому измерения параметров при нестационарном протекании процесса, фиксируемые через 0,2. .. 0,4 с с момента подачи команды на изменение расхода воздуха, соответствуют газодинамически установившемуся процессу в трубопроводе при новом значении расхода. [c.74]

Двигатели [внутреннего сгорания [F 02 свободнопоршневые В 71/00-71/06 со сжатием (воздуха В 3/00-3/12 горючей смеси В 1/00-1/14) на твердом топливе В 45/00-45/10 устройства для ручного управления D 11/00-11/10 с устройствами для продувки или заполнения цилиндров В 25/00-25/08) G 01 индикаторных диаграмм 23/32 датчики давления, комбинированные с системой зажигания двигателей 23/32 индикация (относительного расположения поршней и кривошипов 23/30 перебоев в работе 23/22 работы или мощности 23/00-23/32)) измерение расхода жидкого топлива F 9/00-9/02 испытание (М 15/00 деталей М 13/00-13/04)) F 01 <диафрагменные В 19/02 с использованием особого рабочего тела К 25/00-25/14) изготовление для них ковкой или штамповкой В 21 К 1/22 использование теплоты отходящих газов (F 02 G 5/00-5/04 холодильных машин F 25 В 27/02) комбинированные с электрическим генератором Н 02 К 7/18 работа в компрессорном режиме F 04 В 41/04 на транспортных средствах В 60 К 5/00-5/12] (гравитационные 3/00-3/08 инерционные механические 7/00, 7/04-7/10) F 03 G для грейферов В 66 С 3/14-3/18 изготовление деталей В 21 D 53/84 многократного расширения в паросиловых установках F 01 К 1102-7104 объемного вытеснения F 01 В (агрегатирование с нагрузкой 23/00-23/12 атмосферные 29/02 комбинированные с другими машинами 21/00-21/04 конструктивные элементы 31/00-31/36 предохранительные устройства 25/16-25/18 преобразуемые 29/04-29/06 пуск 27/00-27/08 расположение и модификация распределительных клапанов 25/10 регулирование 25/00-25/14 сигнальные устройства 25/26) работающие на горючих газах F 02 G 1/00-1/06 рас-пределителыше механизмы F 01 L 1/00-13/08 для пишущих машин В 41 1 29/38 пневматические в избирательных переключателях Н 01 Н 63/30 [c.72]

На стенде (рис. 105) распределитель исследовался при работе гидромашины НПА-64 в насосном и моторном режимах. При работе гидромашины 3 в моторном режиме гидромашина 4 служила тормозом и нагружалась осевым дросселем 6. Для исследования гидромашин в режиме работы экскаватора дроссель 4 приводился в колебательное движение от кулачка задатчика 5. При исследовании режима работы с постоянной нагрузкой задатчик 5 отключался и дроссель 6 регулировался вручную. Измерение расхода жидкости в гидросистеме осуществлялось расходомером 8, включаемым золотником 7. Кроме датчиков давления в распределителе при испытаниях использовались тензоманометры во внешних магистралях и устанавливались термопара и термометр в баке. Ошибка при измерении всех перечисленных величин составляла не более 4%. [c.199]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...