Адгезия оценка

При оценке метода нанесения покрытия определяются температурный предел использования покрытия, адгезия, значение степени черноты и технологичность. [c.88]

Наружный и внутренний осмотр конструкции, включая все резьбовые соединения, проводят в соответствии с [31, 57, 81, 84, 106-109]. При визуальном и измерительном контроле объекта определяют состояние изоляционного покрытия (наличие адгезии, трещин, нарушений сплошности и механических повреждений). Оценку состояния изоляционного покрытия трубопроводов и системы ЭХЗ осуществляют согласно ГОСТ 9.602-89 и методике [77]. Устанавливают наличие и размеры поверхностных дефектов конструкции трещин, вздутий, рисок, рванин, надрывов, закатов, вмятин, сплошной или локальной (язвы, каверны, питтинги) коррозии. При наличии на дефектном участке диагностируемого объекта продольного или кольцевого сварных швов отмечают их дефекты трещины, кратеры, вмятины, подрезы, поры, смещение кромок, виды коррозионных поражений. [c.161]

Более существенную информацию, очевидно, удалось бы получить, подойдя к оценке прочности связи защитных покрытий с другой стороны, определяя адгезию жидких (расплавленных) покрытий к твердой поверхности стали. В этом случае, в результате измерений можно было бы получить информацию о межчастичном взаимодействии покрытия и металла. Определение адгезии материала покрытий в жидком состоянии к твердой поверхности стали, очевидно, позволило бы в большей степени пролить свет на физико-химические явления, наблюдаемые при формировании защитных покрытий на поверхности металла, и лучше изучить влияние различных факторов (состава материала покры- [c.44]

Попытки установить корреляцию между эксплуатационными характеристиками армированных пластиков и основными положениями химии поверхностных явлений оказались безуспешными. Адгезия красок, каучуков и герметиков к поверхности минеральных веществ и прочность стеклопластиков (особенно после выдержки в воде) очень слабо зависят от контактных углов смачивания, поверхностного натяжения адгезива, наличия непрочных пограничных слоев, морфологии и химии поверхности минеральных наполнителей и других важных факторов. Вполне вероятно, что при оценке адгезионных свойств по механическим характеристикам композитов могут использоваться отдельные параметры или их сочетания, которые оказываются несущественными при рассмотрении адгезии полимерных цепей на молекулярном уровне. [c.182]

В случае максимальной адгезии полимера к минеральному наполнителю при наличии стабильных ковалентных связей между ними механические свойства композита могут значительно ухудшиться И 3-за различия коэ ффициента линейного термического расширения компонентов. По этой причине основные представления о химии поверхности, с помощью которых можно определить адгезию полимера к наполнителю, неприменимы для оценки эксплуатационных характеристик композитов. [c.212]

Для проверки критерия разрушения необходима независимая оценка членов правой части неравенства. Оценка энергий адгезии и когезии будет рассмотрена ниже. Определение необратимой диссипации для композитов затруднено в определенной степени в связи с дальнейшей детализацией. Например, диссипация может быть вызвана локальным расслоением, пластическим течением в матрице, потерями, связанными с трением при вытаскивании волокон, растрескиванием в случае полимерной матрицы и многим другим. [c.226]

Оценка сплошности покрытия и косвенные данные об адгезии покрытия к углеродному волокну были получены на основании проведенных электронномикроскопических исследований на растровом микроскопе JSM-U3 с разрешающей способностью 200 А. [c.149]

Метод изгиба. Испытания на изгиб можно проводить для проверки как адгезии, так и эластичности покрытия. В обоих случаях производят деформацию опытного образца на шаблоне определенной кривизны. Разница между двумя видами испытаний заключается лишь в критерии, принятом для оценки надежности при испытании на эластичность выявляют появление трещин в поперечном сечении покрытия при испытании на адгезию покрытие считается бракованным в случае его отслаивания от основного металла. Согласно Английскому стандарту 443, адгезия гальванических покрытий на стальной проволоке должна выдерживать плотную намотку на шаблоне, диаметр которого в четыре-пять раз больше диаметра опытного образца проволоки. В соответствии с требованиями Английского стандарта 2816 серебряные покрытия должны выдерживать трехкратный изгиб радиусом 4 мм под углом 90° с возвращением в исходное положение. [c.150]

На результаты испытаний оказывает влияние не только такой параметр, как прочность сцепления, но и адгезия, внутренние напряжения и пластичность. Во многих отношениях испытания на нагрев можно считать более важными, чем испытание на отслаивание, несмотря на то, что они дают только качественную оценку адгезии. Испытанию на отслаивание подвергается образец со специально нанесенным покрытием, имеющим незначительное сходство с покрытиями, применяемыми на практике, либо полностью отличающийся от них. Кроме того, нет гарантии, что покрытие наносится на опытный образец в условиях, аналогичных производственным. Установлено, что цикл испытаний методом нагрева является более жестким по сравнению с эксплуатационными условиями. Например, у изделия, которое не выдержало испытаний, в процессе эксплуатации может не произойти потери адгезии при колебании температуры. Успешное проведение испытания свидетельствует о 100%-ной гарантии того, что при эксплуатации потери адгезии не произойдет. [c.152]

В отнощении композиционных материалов метод можно эффективно использовать при контроле жесткости конструкции, интегральной оценке степени адгезии и дефектном состоянии клеевых соединений в двух- и трехслойных конструкциях, поскольку [c.87]

Установлено влияние СМР, например на адгезию, адсорбцию, отражательную способность и др. Однако законы образования СМР и численные характеристики, как при его появлении, так и при нагружении, например трением, пока еще не изучены и при оценке качества поверхности не учитывают, а поэтому и не нормируют. [c.159]

Адгезия. Свойство л.к. пленки прочно сцепляться с укрываемой ею поверхностью. Прочность сцепления или прилипания зависит от вида пленкообразующего и укрываемого материала и определяется силой, потребной для отделения пленки от поверхности. Адгезию определяют (ГОСТ 15140—78) методом отслаивания (количественная оценка), методом параллельных надрезов и методом решетчатого надреза, т. е. нанесением сетки надрезов (не менее пяти вдоль и пяти поперек) на лакокрасочном покрытии со стороной квадратиков [c.298]

На основе международного стандарта ISO 2409-72 "Лаки и краски. Испытание адгезии методом решетчатых надрезов" и других зарубежных стандартов в НПО "Лакокраспокрытие" была разработана десятибалльная система оценки адгезии по методу решетчатых надрезов с использованием эталонов характера разрушения (рис. 44). Для нанесения решетчатых надрезов применяется специальное устройство АД-1, с помощью которого можно производить надрезы как на пластинках, так и на изделиях. [c.71]

Рис. 44. Эталон оценки адгезии по балльной системе

При использовании десятибалльной системы точность визуальной оценки адгезии по методу решетчатых надрезов увеличивается. [c.73]

Ускоренные методы оценки адгезии покрытий [c.81]

Все грани образцов должны быть скруглены по радиусу 1,5 мм. С увеличением радиуса поверхности адгезия окалины ухудшается, поэтому испытание плоских образцов является наиболее жестким. Для оценки жаростойкости изделий и образцов при натурных и стендовых испытаниях стандарт допускает применение образцов другой формы и размеров в зависимости от назначения и вида испытываемых материалов. [c.21]

В дополнение к эксплуатационным испытаниям самих покрытий необходимо исследовать и детали с нанесенным покрытием для оценки толщины, состава, микроструктуры и адгезии покрытия. В большинстве случаев это делается с помощью разрушающей оптической металлографии покрытых металлических деталей в настоящее время прилагаются значительные усилия для расширения сферы применения неразрушающих методик, таких как радиография, ультразвуковое и [c.101]

Способы подготовки поверхности были рассмотрены ранее. Для оценки влияния подготовки поверхности можно привести такой пример. Срок службы покрытия эмалью МЛ-12 (3 слоя), нанесенной по грунтовке ГФ-12 при пескоструйной обработке поверхности — 7 лет, при абразивной обработке — 9 лет, при обезжиривании — 3 года, при фосфатировании с активатором — 12 лет. Активатор способствует формированию на поверхности малопористого мелкокристаллического фосфатного слоя с хорошей адгезией к металлу. Размер кристаллов 5-20 мкм. [c.284]

Метод расчета композиционной конструкции, основанный на сведении ее к ортотропной, позволяет с достаточной для практических целей точностью решить целый ряд инженерных задач. На этапе проектных исследований он представляется целесообразным, так как дает сравнительно простые зависимости и оправдывается хорошим согласованием теоретических результатов с экспериментами. При этом не отвергается возможность построения более точных решений, позволяющих сделать оценку слоистости материала, свойств исходных компонентов, качества адгезии и т. п. Такие данные дают возможность количественной оценки влияния каждого из перечисленных факторов в отдельности. [c.150]

Состав Коррозионная стойкость Адгезия Общая оценка [c.109]

Самую общую оценку величины коррозионных поражений получают путем визуального наблюдения и фотографирования поверхности. При этом отмечают время начала появления продуктов коррозии, характер их распределения по поверхности металла, цвет, адгезию. Визуальные наблюдения дополняют измерениями глубины поражений, особенно при неравномерной коррозии. [c.6]

Причем данная модель и количественная оценка вероятности ее реализации, изложенная в [98], относится к случаю слабой адгезии окисной пленки с кристаллом, когда силами связи на межфазной границе раздела фактически можно пренебречь и рассматривать процесс межфазного проскальзывания (сдвига) между указанными материалами, имеющими различные модули упругости, с образованием дислокаций на межфазной границе раздела типа дислокаций несоответствия. [c.99]

Эта оценка годится также для некоторых композитных материалов (полимерное связующее плюс кристаллический заполнитель), когда силы адгезии составляющих малы. К таким материалам относится, например, твердое ракетное топливо. [c.207]

Существующие методы определения адгезии покрытий делятся на пря.мые и косвенные. С помощью прямых методов величину прочности сцеп.ления определяют непосредственно, а с помощью косвенных устанав1ливают характеристики, позволяющие выполнить сравнительную оценку. [c.171]

Семенов А. П. Методика исследования схватывания (адгезии) и проти-возадирных свойств подшипниковых металлов. — В кн. Методы испытания и оценки служебных свойств материалов для подшипников скольжения. М., Наука , 1972, с. 47—52. [c.581]

При рассмотрении адгезионных свойств связок и цементов мы придаем большое значение химическим аспектам адгезии. Прогнозирование адгезионных свойств связуюш их в значительной степени также основываем на оценке характера связи в цементи-руюн] их фазах. Практика показывает, что фосфатные цементы обладают высокой адгезией, если образуются фосфаты магния или меди. Это объясняется как высокими значениями электростатических характеристик катионов этих элементов, так и высокой способностью образовывать ковалентные связи, что особенно характерно для меди. Если за основу адгезионной активности принять произведение ионного потенциала е на характеристику способности катиона образовывать ковалентные связи по Яцемирскому [9, с. 15], С), то по величине (2<7)/10 катионы двухвалентных металлов располагаются в следующий ряд Си, Mg, Сй. [c.11]

Методика испытаний описана в работе [2]. Способность к адгезионному взаимодействию оценивали величиной коэффициента адгезии, представляющего отношение усилия, разрушающего соединение, к величине приложенной сжимающей нагрузки. Этот коэффициент позволяет получать вполне достоверную сравнительную оценку способности материалов к схватыванию [5]. Значения коэффициентов адгезии усредняли на основании результатов 3—5 цзмерений. [c.189]

Оценка аппретирующих добавок, улучшающих связь между упрочнителем и полимерной матрицей, проводилась непосредственно по результатам физико-химических испытаний композитов. Однако на основе только экспериментальных данных нельзя достаточно полно объяснить природу адгезионной связи. Несомненно, любая научная интерпретация явлений на поверхности раздела должна коррелировать с практически получаемыми ха-рактеристикам(и (кампознтав. Поокольку даже 1К райне малые аппретирующие добавки оказывают сильное влияние на свойства композитов, то, очевидно, изучение механизма связывания оказывается полезным для выяснения природы адгезии органического полимера к поверхности минерального волокна. [c.15]

Существует ряд методов определения напряжений и прочности адгезионного соединения на поверхности раздела в композитах. Эти методы мож1но разделить на две группы, одна из которых — прямые методы измерения прочности сцепления единичных волокон с матрицей, а другая — косвенные методы измерения адгези-овной прочности на поверхности раздела. Методы второй группы можно также рассматривать как качественный анализ получаемых результатов, однако при правильной трактовке возможно их использование и для количественной оценки. [c.54]

Для оценки адгезии на поверхности раздела Лифшиц и Ротем [42] использовали результаты измерения динамического модуля упругости и лога рифмического декремента затухания колебаний. При этом установлено, что в случае высокой степени осевой це-- формации композита адгезия на поверхности раздела ухудшается. [c.60]

Хотя результаты первых попыток исследования распространения погранияной трещины были не вполне понятны, они позволили обнаружить наиболее простой способ непосредственного экспериментального определения энергии адгезии Дальнейшее развитие этих методов могло бы дать способ независимого определения затраченной энергии и механизма диссипации в композитах. Помимо этого существуют другие оценки прочности при разрушении адгезионных слоев, основанные на измерении вязкости распространения трепщны в полимерном клее между двумя твердыми телами. Чтобы обеспечить распространение трещины по центру связующего слоя на конечном расстоянии от границы раздела, особое внимание в таких исследованиях (например, в работах [44, 53, 63]) было уделено частным видам геометрии, толщине связующего слоя, условиям отверждения и скорости распространения трещины. Ясно, что при таких условиях происходит разрушение связующего слоя, а не границы раздела, поэтому разрушение композита следует рассматривать как разрушение полимера при наложенных механических ограничениях. [c.260]

Оценка спл( ности покрытия и косвенные данные об адгезии покрытия к углеродному волокну были получены на основании пройеденных электронно-микроскопических исследований на растровом микроскопе с разрешающей способностью 20Q А. На рис. 91 приведены срезы и на рис. 92 — разрыв углеродных волокон с никелевым покрытием. Осаждение металла проводили на волокна,- предварительно покрытые слоем карбида кремния. Однако, если никелевое покрытие хорошо видно на приведенных снимках, то барьерный слой (карбид кремния) ввиду незначительной толщины не просматривается. [c.211]

Для определения коэффициента шлакующей способности угля необходимо иметь заданные скорость потока, фракционный состав аэрозоля (для оценки его удельной поверхности), температуру и экспериментальные данные вязкости, поверхностного натяжения и угла смачивания при заданной температуре или интервале температур. Имея значения вязкости и адгезии в заданном интервале температур, можно построить номограммы для нескольких значений скорости потока и фракционного состава аэрозоля, что позволит выбрать оптимальное сочетание факторов, при которых устраняется шлакование и коэффициент шлакуюш ей способности угля Ш будет меньше единицы. [c.20]

Для оценки термически активируемого адгезионного взаихлюдей-ствия (или схватывания) применяется методика, в основе которой лежит приведение образцов в контакт при заданной температуре, выдержка под нагрузкой определенное время и разделение образцов с фиксацией необходимого для этого усилия. Частное от деления этого усилия на приложенную нагрузку, называемое коэффициентом адгезии , слунх"ит сравнительной количественной оценкой адгезионного взаимодействия. Разработанные установки [1, 2] позволяют проводить испытания в вакууме при температурах до 2000° С с измерением усилия, необходимого для разделения образцов, непосредственно при температуре испытания [3]. [c.23]

Несмотря на чрезвычайно низкие абс. значения ли-нейного натяжения (согласно различным оценкам, 10 " Н), его вклад в энергетику процессов, происходящих в коллоидных системах, размеры частиц в к-рых менее 10 м (напр., при гетерогенном зародыше-образовании на твердых и жидких субстратах, нуклеаци-онном образовании дырок в мембранах, адгезии жидких и газообразных коллоидных частиц и др.), может оказаться существенным и требуюпшм учёта. [c.131]

Адгезия — сцепление (прилипание) приведенных в контакт разнородных физических тел (фаз). Адгезия возникает между твердыми, твердыми и жидкими, а также между твердыми и газообразными телами. Одна из важнейших характеристик адгезии — адгезионная прочность, характеризующая удельное усилие разрушения адгезионного контакта и используемая в технике для оценки свойств клеев, лакокрасочных покрытий и других, поверхностных изделий. Адгезия оказывает решающее влияние на механические свойства композиционных материалов. С ней связаны склеивание, нанесение покрытий, спекание и многие другие, практотески важные технологические процессы. [c.18]

Адгезию выразить в баллах по четырехбалльной системе, пользуясь шкалой оценки, приведенной ниже [c.130]

Благодаря адгезии между покрытием, нанесенным тем или другим подходящим способом, и поверхностью исследуемой детали величины деформаций в тонком покрытии и в точках поверхности детали будут одинаковыми при ее нагружении. Трещина в хрупком покрытии возникает при некоторой величине относительного удлинения, создаваемого в месте образования трещины при нагружении детали. Величина относительной деформации (постоянная покрытия), при которой образуется трещина в применяемом покрытии, определяется путем тарировки на изгибаемой балке (одноосное растяжение) в условиях применения (влажность, температура), но она зависит в некоторой степени от вида напряженного состояния в месте образования трещины. Чем стабильнее тензочувстви-тельпость хрупкого покрытия, тем точнее можно провести оценку деформаций, возникающих в детали разработанные до настоящего времени хрупкие покрытия позволяют оценивать величины деформаций с отклонением в +15—20%. [c.3]

Ультразвуковой метод определения адгезии [36, 37], разработанный морской исследовательской лабораторией, основан на создании продольных ультразвуковых колебаний в металлическом цилиндре, на который нанесено покрытие. Когда силы ускорения превышают силы адгезии на поверхности раздела металл — покрытие, то покрытие на свободном конце цилиндра отделяется от металла. Ультрацентробежный метод определения адгезии, разработанный Меллоем с сотрудниками [31] в цинцинатском университете, применяется Бюро воздухоплавания морского флота США для оценки качества покрытий, наносимых на самолеты, [c.735]

Разработаны разные способы оценки адгезионно-когезионных взаимодействий с использованием пружинных и рычажных адгезиометров разрывного типа с датчиками типа стальной диск — продукт (смазка)—стальной диск метод центрифугирования пластинок или электродов-стержней с нанесенным на них продуктом с последующим определением сброса продукта или нарушения сплошности пленки электрохимическим методом (канатные смазки) метод скручивания штифтов , используемый для определения адгезии твердых смазочных покрытий метод решетчатых или параллельных надрезов (ГОСТ 15140—78) для лакокрасочных покрытий [124]. [c.105]

Время сушки измерялось при использовании циркуляционного определи Оценки адгезии, балл превосходная 10 хорошая 8 достаточно хорошая (В) — образцы обрабатывались (фосфатированием, (С) — холоднокатаная Методика ASTM В-117 (500 часов испытания, если изменения поверхности то испытания не продолжались). [c.86]

Теоретическое определение эффективности сепарации циклонов является сложной задачей из-за сложного характера движения частиц пыли в циклонах. Основное затруднение вызывают учет уноса частиц от стенки циклона вихревыми потоками, "рикошетирование" частиц от стенки аппарата, взаимодействие частиц между собой. Поэтому теоретические методы расчета не отличаются большой точностью [1-3]. Так, в работе [1] получены обобщенные параметры для оценки эффективности сепарации в подобных противоточных циклонах при следующих допущениях частицы пыли имеют сферическую форму и не влияют на движение газовой фазы, не учитываются эффекты вращения частиц, "рикошетирование", процессы адгезии и коагуляции, плотность пыли, инерционные эффекты при неравномерном криволинейном движении частиц, отклонение сопротивления движущихся частиц от стоксовского, запыленность входного потока. [c.283]

Ниже в конкретных расчетах рассматриваются однонаправленные волокнистые композитные материалы, для описания эффективных упругих свойств которых используется структурная модель [193 ]. Аргументируя выбор этой модели, следует, в частности, указать на технологические несовершенства — неполную адгезию, частичную искривленность волокон, отклонения в регулярности сети волокон и др., неизбежно сопровождающие процесс изготовления реальных композитных материалов и вносящие возмущения в распределение напряжений в связующем и армирующих элементах. Стохастический характер распределения зон и типов таких возмущений затрудняет получение достоверных оценок их влияния, которое может полностью обесценить усилия, направленные на уточнение количественных соотношений рассматриваемой модели композитной волокнистой среды. В этой связи представляется обоснованным такой подход к анализу прикладных проблем теории оболочек, при котором используются относительно простые модели композитного материала, учитывающие в то же время все его существенные особенности. Таким требованиям удовлетворяет, в частности, модель [193 ], уравнения которой устанавливаются при следующих допущениях [c.28]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...