Наполнители газообразные

Пенопласты - материалы с ячеистой структурой, в которых газообразные наполнители изолированы друг от друга и от окружающей среды тонкими слоями полимерного связующего. Объемная масса пенопластов колеблет- [c.132]

Эти материалы отличаются высокой устойчивостью относительно различных жидких и газообразных агрессивных сред (см. стр. 99 и табл. 44 и 45), низкой газо-, паропроницаемостью, удовлетворительными механическими и электроизоляционными свойствами. Наиболее существенные их недостатки — сравнительно низкая термостабильность и склонность к появлению хрупкости и старению под влиянием ультрафиолетовой и солнечной радиации. Частично эти недостатки устраняются введением соответствующих стабилизаторов, пластификаторов и наполнителей. [c.121]

В предыдущих параграфах этой главы показано, что полная модель разрушения стеклообразных материалов достаточно сложна. Сильная зависимость вязкости расплава от температуры приводит к необходимости совместного решения уравнения движения пленки и уравнения сохранения энергии. При этом последнее приходится интегрировать по всей глубине прогрева конденсированной фазы, ибо у стеклообразных материалов нет фиксированной температуры плавления. Температурный профиль в пленке расплава определяет такие чисто внутренние процессы в теплозащитном материале, как термическое разложение смолы, фильтрация газообразных продуктов коксования, гетерогенное взаимодействие наполнителя и связующего (подробнее эти вопросы рассматриваются в гл. 9). [c.206]

С ростом температуры не только изменяются теплофизические свойства материала, в нем начинают протекать определенные физико-химические процессы, для расчета которых необходимы соответствующие методы расчета. Так, в условиях интенсивного нагрева стеклопластик нагревается как однородный материал всего лишь до 400 К, после чего в нем происходит первое физико-химическое превращение — испарение влаги. По степени влияния на механизм разрушения этот процесс ие может конкурировать с большинством других физико-химических превращений, среди которых особое место занимает термическое разложение связующего. Начинаясь при температурах порядка 550 К, разложение органического связующего не только сопровождается поглощением тепла, но, главное, приводит к образованию значительных масс газообразных продуктов. При этом в материале появляется большое число полостей и каналов, через которые летучие компоненты из зоны разложения просачиваются (фильтруются) к внешней нагреваемой поверхности. Стенки пор или внутренних каналов состоят из спеченных п частично разрушенных волокон наполнителя, между которыми распределены твердые частички кокса — второго конечного продукта термического разложения органического связующего. [c.239]

Для получения высокого удельного расхода (минимального сопротивления) фильтра необходимо, чтобы после спекания шариков количество так называемых слепых (открытых только с одной стороны) и внутренних (не сообщающихся с поверхностью) пор было минимальным. Это достигается применением специальных наполнителей, которые в процессе спекания распадаются с образованием жидкой или газообразной фазы, препятствующей закупорке пор. В частности, для этого, а также для предотвращения осыпания во фракцию порошка добавляется 5—6% (по весу) парафина. [c.607]

Классификация по типу наполнителя. Наполнители по их типу и форме можно условно классифицировать следующим образом 1) порошкообразные наполнители, сплошные и полые микросферы и т. д. 2) короткие (рубленые) волокна, нитевидные усы, элементарные волокна, волокнистые армирующие материалы 3) объемные ткани 4) газообразные наполнители для пенопластов и т. д. [c.16]

По виду наполнителя с твердым наполнителем с газообразным наполнителем. [c.225]

Твердые смазочные материалы чрезвычайно стабильны в напряженных условиях, стойки в условиях высоких температур и давлений, а также в контакте с агрессивными средами. Они нашли свое применение в качестве наполнителей жидких, газообразных и пластичных СОТС и в чистом ввде на операциях, характеризуемых большими давлениями и температурами в зоне резания, а также когда применение обьиных СОТС затруднено или недопустимо. В качестве твердых смазочных материалов при резании используют три вида веществ. [c.895]

Твердые Смазочное Структурные смазки Используются в качестве наполнителей жидких, газообразных и пластичных СОТС. Обеспечивают смазывание при больших давлениях и температурах [c.905]

Пенопласты имеют ячеистую структуру, в которой микрообъемы газообразного наполнителя изолированы друг от друга тонкой пленкой связующего. В поропластах формируется открытая пористая структура. Сотопласты изготавливают из гофрированных листов, которые склеиваются в виде сот. [c.156]

Газообразные наполнители. В последнее время одним из наиболее интенсивно развивающихся типов промышленных полимерных композиционных материалов становятся ячеистые материалы или пенопласты. Хорошо известны такие материалы, как пенорезины, пенополистирол, пенополиуретаны. В последние несколько лет традиционные конструкционные пластики (поликарбонат, полиформальдегид и другие) также получены в виде пенопластов. Вследствие недостатков таких современных пенопластов как не- [c.39]

Вещества, способные ингибировать процессы горения, называют антипиренами. Различают антипирены, действующие в газообразной фазе, например галогениды сурьмы, и твердые антипирены, такие как фосфаты аммония, а также антипирены, действующие и в газообразной, и в твердой фазах. Антипирены могут выступать в роли наполнителей, агентов снижения интенсивности об- [c.335]

Образующийся на конечной стадии оксид сурьмы, являясь порошкообразным наполнителем, может вносить свой вклад в замедление горения, создавая дополнительные препятствия для распространения пламени. Газообразный трихлорид сурьмы в свою очередь ограничивает подвод легковоспламеняющихся газов и кислорода в зону горения. Предполагают, что образование различных соединений при этом сопровождается эндотермическим эффектом. [c.338]

К материалам с газообразным наполнителем можно отнести пенопласты, содержащие закрытые или открытые поры. Пено-пласты с закрытыми порами обладают повышенной легкостью. [c.369]

Для листовых пластиков с наполнителями при чрезмерном нагреве заготовок, т. е, прн превышении температурного порога вследствие выделения газообразных составляющих при разложении смолы, вероятность пережога и вспучивания слоев материала увеличивается. [c.320]

Твердые смазочные материалы имеют низкие коэффициенты трения (например, графит - 0,04, дисульфид молибдена - 0,03Х выдерживают высокие температуры и давления. Основные трудности применения твердых смазочных материалов состоят в изыскании наиболее эффективных способов введения их в зону обработки. Поэтому твердые смазки нашли применение в основном в качестве наполнителей жидких, газообразных и пластичных СОТС. К недостаткам применения твердых смазок следует отнести также невозможность их повторного использования. Твердые смазки следует применять в случаях, когда применение СОЖ затруднено или недопустимо. Например при обработке отверстий малого диаметра, когда проникновение жидкой среды в зону резания затруднено при нарезании резьбы в металлах, склонных к сильному налипанию на режущий инструмент, на станках, не оснащенных системой циркуляции СОЖ и др. [c.459]

Паронит (ГОСТ 481-58) изготовляется из асбеста, каучука и наполнителя листами, толщиной 0,4 0,6 0,8 1,0 1,5 2,0 3,0 и выше методом дублирования. Размеры листов от 300 X 400 до 1200 X 1700. Плотность 1,5—2,0. Предназначается в качестве прокладок в среде воды и пара до 450° и давлении до< 50 кг/см , в нефтяных продуктах до 400° и 70 кг(см , при жидком и газообразном кислороде до минус 182° и 2,5 кг/см . [c.379]

При спекании порошков необходимо обеспечить сохранность пор и избежать их закрытия. Это достигается спеканием порошков, свободно засыпанных в соответствующие формы, или спеканием прессованных (прокатанных) заготовок из смеси порошков с добавкой испаряющихся наполнителей. В качестве таких наполнителей, которые не взаимодействуют со спекаемым материалом и превращаются при спекании в газообразные продукты, применяют углекислый натрий, углекислый аммоний и др. Можно применять также наполнители в виде соединений металлов, которые во время спекания восстанавливаются (разлагаются) до металлов с выделением газообразных веществ (хлориды, нитра- [c.207]

Еще более сложным, чем установление нагревостойкости индивидуального электроизоляционного материала, является установление нагревостойкости системы изоляции, состоящей из нескольких отдельных электроизоляционных материалов, работающих в контакте с металлической подложкой (электродом, токопроводящей жилой и т. п.) и окружающей газообразной или жидкой средой. В таких случаях нагревостойкость системы зависит от всех ее компонентов составляющих электрической изоляции (связующее, наполнитель, ускоритель, пластификатор и т. п.), материала подложки и окружающей среды [1]. Установление нагревостойкости систем изоляции усложняется еще и тем, что помимо непосред- [c.8]

Для листовых пластмасс с наполнителями при нарушении температурного порога увеличивается вероятность пережога и вспучивания слоев материала, так как при разложении смолы выделяются газообразные составляющие, которые способствуют расслоению поверхностных слоев материала. Для целей практики необходимо знать также скорость и характер охлаждения нагретых заготовок в различных условиях (на воздухе, на штампах, в момент щтамповки и т. д.). Это необходимо для установления оптимальных режимов нагр ева материалов, а также для расчета норм времени и производительности. [c.127]

Длительно стеклопластики могут работать при температурах 200—400° С, однако кратковременно в течение нескольких десятков секунд стеклопластики выдерживают несколько тысяч градусов. При действии очень высоких температур поверхностные слои материала выгорают — образуются газообразные продукты деструкции связующего, которые, диффундируя через пограничный слой, поглощают тепло, уменьшая тепловой поток, подходящий к поверхности материала. Образуется слой термостойкого кокса, замедляющий процесс деструкции. Наполнитель оплавляется, при этом расходуется много тепла. Теплопроводность пластиков в сотни раз меньше, чем у металлов. Поэтому при кратковременном действии высокой температуры внутренние слои материала нагреваются до 200—350° С и сохраняют механическую прочность. Особенность [c.431]

Газонаполненные пластмассы представляют собой гетерогенные дисперсные системы, состоящие из твердой и газообразной фаз. Структура таких пластмасс образована твердым, реже эластичным полимером — связующим, которое образует стенки элементарных ячеек или пор с распределенной в них газовой фазой — наполнителем. Такая структура пластмасс обусловливает некоторую общность их свойств, а именно — чрезвычайно малый вес и высокие теплозвукоизоляционные характеристики. В зависимости от физической структуры газонаполненные пластмассы делятся па две группы [c.432]

ЛИШЬ те из них, которые либо связаны с образованием значительных масс газообразных продуктов (т. е. влияют на интенсивность вдува), либо приводят к образованию новых химических компонент, влияющих на механизм разрушения определяюш.ей компоненты. Применительно к композиционным теплозаш,итным материалам на органической связке процессом первого типа является термическое разложение смолы, а примером второго — гетерогенное взаимодействие окислов наполнителя с углеродом связующего вещества, при котором образуются тугоплавкие карбиды. [c.132]

Наиболее распространенные в настоящее время связующие — жидкое стекло и этилсиликат — не могут гарантировать полу- ченне качественных отливок из титана. Применение этих связующих основано на образовании геля ЗЮг, цементирующего зерна наполнителя. В условиях контакта с жидким титаном SiOa восстанавливается до газообразной моноокиси SiO и свободного О2 и является источником примесей и газовой пористости. [c.105]

Большинство применяемых на практике теплозащитных покрытий — довольно сложные композиции, в процессе уноса массы таких покрытий протекают разл. физ.-хим. превращения как внутри материала, так и ка его поверхности и в газообразном пограничном слое. Однако, как правило, к.-л, процесс — опрелеляющий. Напр., в случае покрытия из стеклопластика, состоящего из стеклянных волокон и органич. связки (рис, 2), по мере прогрева глубинных слоев материала 1 при нек-рой тсмп-ре начинается термин. разложение органич. связки (коксование). Коксование протекает в области 2 и полностью заканчивается до начала плавления стекловолокна. Образующиеся при коксовании газы вырываются наружу, а твёрдый остаток — кокс — вместе со стекловолокном располагается непосредственно под поверхностью в слое J. На поверхности покрытия стекловолокно плавится и образует жидкую плёнку 4. в к-рой содержатся твёрдые частицы кокса. Пары стекла вместе с газообразными продуктами разложения органич. связки и продуктами окисления частичек кокса поступают в газообразный пограничный слой 5. Для стеклопластика определяющим является процесс плавления и испарения наполнителя из стекла, поэтому данный материал может быть отнесен к классу плавящихся покрытий. [c.79]

Пенопласты — материалы с ячеистой структурой, в которых газообразные наполнители изолированы друг от друга и от окружающей среды тонкими слоями полимерного связующего. Объемная масса пенопластов колеблется от 20 до 300 кг/м . Замкнутоячеистая структура обеспечивает хорошую плавучесть и высокие [c.470]

В газоразрядных источниках овета наличие химически активных остаточных газов и па(ров приводит к отравлению катодов, в результате чего теряется эмиссия атода и лам,па выходит из строя. Кроме того, наличие малейших посторонних, газообразных примесей к основному газу-наполнителю может привести к сокраш.ению продолжительности горения лам П, снижению световой отдачи, нарушению стабильности отдельных параметров ламп и т. д. [c.355]

Газонаполненные пластмассы представляют собой гетерогенные системы, состоящие из твердой или упругоэластической фазы — связующего, газообразной фазы — наполнителя. [c.237]

Имеется довольно обширная литература, посвященная теплопроводности в гетерогенных средах, появление которой объясняется главным образом технологической важностью применения таких материалов в качестве теплоизоляции. Изоляционные материалы на основе минеральных волокон можно рассматривать как одну из разновидностей композиционных материалов, в которых окружающий воздух играет роль непрерывной матрицы. Вследствие наличия в таких материалах двух фаз — газообразной и твердой— их называют двухфазными материалами. Однако использо-Bainie такого термина для композиционных материалов, в которых оба компонента находятся в твердом состоянии, оказалось ие вполне точным. Само понятие композиционный уже указывает на присутствие в таком материале более одного компонента и оказывается вполне достаточным для его характеристики. Несмотря на несомненное принципиальное сходство между волокнистыми теплоизоляциоными и композиционными материалами, имеется и существенное различие, оказывающее заметное влияние на свойства, связанные с явлениями переноса в композиционных материалах. В изоляционных материалах непрерывная фаза (воздух или какой-либо другой газ) находится в непосредственном контакте с волокнистым твердым телом. В композиционных материалах конструкционного назначения матрица и армирующий наполнитель приводятся в контакт в процессе формования под действием заданного давления и температуры. Любой дефект, образующийся в процессе формования, например иесмачивание части армирующего наполнителя полимерным связующим, присутствие воздушных включений на поверхностях уплотненного волокнистого мата, препятствует равномерному распределению компонентов и в дальнейшем приведет к возникновению сопротивления на границе раздела фаз. Кроме того, очевидно, что в течение определенного периода времени под действием, например, влаги, влияние этих неблагоприятных условий будет увеличиваться. Хотя этот эффект может быть легко обнаружен, поскольку он приводит к ухудшению механических свойств композиционных материалов, оказывается, что в литературе отсутствуют какие-либо сведения о его влиянии на тепло- и электропроводность. [c.287]

Ограничение по толщине позволяет исключить из рассмотрения в данной главе наполненные лакокрасочные материалы и клеи, хотя, в принципе, их можно отнести к полимерным композиционным материалам. Никаких ограничений на природу или форму второй фазы (наполнителя) не накладывается. Наполнители могут использоваться в виде волокон, чешуек, порошков, пористых твердых тел или в газообразном состоянии. В качестве наполнителей могут применяться самые различные материалы — от стеклянных волокон до частиц кокса и от латексов каучука до песка. Необходимо было бы установить ограничения на минимальные размеры частиц второй фазы, однако это довольно трудно сделать. Так, резины, содержащие частицы сажи, и эластифициро-ванные стеклообразные термопласты — частицы эластичной фазы, имеющие размеры в интервале от 10 до 500 нм и резко изменяющие свойства этих материалов, относятся к композиционным материалам. С другой стороны, полимерные материалы, содержащие небольшое количество пигментов с размерами частиц порядка 0,3 —10 мкм или наполнителей, вводимых для изменения текучести или отражательной способности полимеров и имеющих размеры частиц порядка 10—30 мкм, не относятся к композиционным материалам, несмотря на их типично двухфазную природу. Полимеры, содержащие красители, также не относятся к композиционным материалам, так как в большинстве случаев красители диспергируются на молекулярном уровне. [c.364]

Для совмещения термопластичных полимеров с такими армирующими наполнителями, как ткани, волокна или стальная проволока, можно использовать полимерные пленки, получаемые экструзией. При этом наполнитель укладывается между слоями пленок и материал спрессовывается при повышенной температуре. Технологические трудности, возникающие из-за высокой вязкости расплавов полимеров, можно исключить, используя порошкообразные полимеры, спекаемые в присутствии наполнителя. Однако при этом неполное спекание может приводить к образованию несвязанных и связанных между собой пустот. Термопластичные полимеры можно подвергнуть вспениванию при экструзии или литье под давлением, если в их состав вводить порофоры, которые разлагаются с образованием паров, или газообразных продуктов, либо другие вещества, способные переходить в газообразное состояние при резком снижении давления, например, при выходе расплава полимера из экструзионной головки. Вспененные материалы (пенопласты) часто не относят к композиционным, хотя они являются типичными композиционными материалами. [c.366]

Наполнители 27, 29, 264—266, 268, 272, 276, 291, 364, 369 сл., 390 антифрикционные 227 сл. волокнистые 33, 371, 430 газообразные 39, 369, 421, 435 дисперсные 33, 70 сл., 84 сл.,422 жидкие 38, 369, 421, 434 неорганические 33, 34 однонаправленные 184 сл., 190 сл. органические 33 порошковые 33, 69, 430 слоистые 191, 192 сл. стекловолокнистые 30 твердые 369, 421 сл. хрупкие и нехрупкие 69, 70 сл., 84 сл. [c.468]

Всегда, когда это. возможно, с нитроцеллюлозой следует применять пигменты, обладающие максимальной укрывистостью и минимальным маслопоглощением, чтобы избежать большего, чем это необходимо, повышения вязкости. Наполнители в производстве нитроцеллюлозных эмалей не применяют, но в нитроцеллю-лозные грунтовки их полезно вводить. Соединения щелочного характера склонны к реакциям с нитрогруппами нитроцеллюлозы с образованием газообразных окислов азота. Поэтому, когда этого можно избежать, Щелочные пигменты не следует применять в производстве нитроцеллюлозных эмалей. Если же щелочные пигменты iB e же приходится применять, то в эмаль надо вводить небольшие количества таких кислот, как например лимонная, бензойная или фосфорна5Г, для частичного подавления указанной реакции пигмента с нитроцеллюлозой и уменьшения количества образующихся газообразных продуктов. В результате реакции [c.481]

Наполнители придают пластмассовым изделиям высокую прочность, химическую стойкость, теплостойкость, улучшают диэлектрические качества, снижают (повышают) плотность, повышают фрикционные (антифрикционные) свойства и т.д. Наполнители могут быть как органическими, так и неорганическими веществами. По структуре наполнители бывают порошкообразными, волокнистыми, листовыми и газообразными. Пластмассы с ориентированным волокнистым наполнителем и с листовым наполнителем (слоистые пластмассы) обладают ярко выраженной анизотропией механических свойств. По виду наполнителей различают пластмассы ненаполненные, или простые и наполненные. К последним относятся материалы с наполнителями порошкообразными (пресс-порошки и литьевые пластмассы) волокнистыми (волокниты, асбоволокниты, стекловолок-ниты) листовыми (гетинаксы, текстолиты, асботекстолиты, древесно-слоистые пластики (ДСП), стеклотекстолиты) газообразными (пено- и поропласты). [c.145]

К комбинированным двухфазным покрытиям относят системы, включающие твердые покрытия, на поверхности которых имеется слой консервациопных, эксплуатационных масел или гидрофобизирующих жидкостей твердые пористые покрытия с наполнителем из гидрофобизирующих жидкостей и их эмульсий жидкие покрытия (кон-сервацпонные и эксплуатационные масла) с твердыми частицами (например с частицами дисульфида молибдена) или с легколетучими веществами (Л Л В), например летучими ингибиторами коррозии, фунгицидами, веществами универсальдагр- действия (ВУД) твердые пористые покрытия с наполнителем ЛЛВ (ингибиторы, фунгициды, ВУД), образующих над поверхностью защитную газообразную зону твердеющие при нормальных условиях покрытия с ЛЛВ. [c.684]

Полиизобутилены сохраняют эластичность до —55°. При нагревании до 100° и выже механические свойства снижаются, а пластичность возрастает. При комнатной температуре первоначальная прочность и пластичность восстанавливаются. При 180—200° полиизобутилены можно формовать. Распадаются они с образованием маслянистых и газообразных продуктов при 350— 400°. К действию озона полиизобутилены весьма стойки. К воде они совершенно устойчивы до температуры кипения. Подобно натуральному каучуку они горят коптящим пламенем. Окраска и механические свойства не изменяются в результате действия рассеянного света. Под действием прямых солнечных лучей распадаются прочность и эластичность понижаются появляется липкость. Ультрафиолетовые лучи вызывают аналогичные явления. Светостойкость может повышаться за счет создания защитного слоя лака, а также добавок окрашенных наполнителей. Добавка 1% активной сажи приводит к стабильности механических свойств полиизобутиленов под кварцевой лампой в течение суток. Длительная нагрузка даже при комнатной температуре вызывает холодную текучесть - необратимую деформацию полиизобутилена. Добавлением каучука можно существенно снизить холодную текучесть. Электроизоляционные свойства мало зависят от влажности среды и колебаний температур. Характерна высокая химическая стойкость к кислотам и щелочам. Полиизобутилен стоек в течение пяти недель к действию царской водки, концентрированной азотной кислоты и водных растворов галоидов. При тешературе выше 80° полиизобутилены обугливаются в концентрированной серной кислоте и разрушаются в концентрированной азотной кислоте. [c.275]

Изделия из волокнитов рекомендуется использовать под нагрузкой до температуры не выше 100—120° С (предел теплостойкости по Мартенсу). Ненагруженное или малонагруженное изделие выдерживает температуры 130—140° С. Выше этого предела начинает термически деструктироваться наполнитель, и прочность изделий снижается. Большое количество смолы в волокните (50—55%) надежно защищает наполнитель от атмосферных воздействий, но в хлопчатобумажных очесах остается некоторое количество влаги, поглощенное во время хранения полуфабриката и отверждения связующего. Это снижает диэлектрические свойства волокните и вызывает коробление или изменение размеров при использовании изделий в условиях повышенной температуры. Поскольку отверждение смолы сопровождается выделением газообразных побочных продукте , пленка, склеивающая хлопчатобумажные волокна между собой, имеет повышенную микропористость. Поэтому качество изделий снижается при длительной их эксплуатации в условиях повышенной [c.70]

Для удобства укладки в форму стекловолокно подготавливают в виде стекломата, т. е. в виде слоя беспорядочно расположенного рубленого стекловолокна, прошитого стеклонитью. Толщина слоя зависит от толщины изделия. Благодаря разрыхленной структуре стекломата смола легко проникает между волокон, склеивая их друг с другом. Поскольку для заполнения пустот между волокнами стекломата требуется большее количество смолы, чем при прессовании стекловолокнитов, и отверждение производят при нормальном давлении, материал имеет меньшую плотность и более низкую прочность. Однако производство изделия отличается простотой и не требует какой-либо сложной технологической оснастки. Применять стекломаты в качестве наполнителя можно так же, как и в случае намотки, если смола в термореактивной стадии имеет вязко-текучее состояние и ее отверждение не сопровождается выделением газообразных побочных продуктов. Наиболее пригодными для этих целей являются отверждающиеся полиэфиры и эпоксидные смолы. [c.76]

В процессе изготовления фильтра необходимо предотвратить спекание материала, сопровождающееся закрытием пор. Это достигается введением в состав формуемого материала наполнителей. В качестве наполнителей применяют вещества, превращающиеся в газообразные продукты во время спекания, пли соединения металлов, которые во в-ремя спекания восстанавливаются до металлов с выделением газообразных веществ. К числу наполнителей первого типа относятся карбонаты, оксалаты и другие соединения, не вступающие во взаимодействие с материалом фильтра. Перечисленные наполнители испаряются при температурах, немного ниже температуры спекания. Наполнители второго типа восстанавливаются в процессе спекания до металла, при этом летучие компоненты обеспечивают сохранность пор, а металл сплавляется с металлической основой фильтра, упрочняя его. [c.332]

В зависимости от степени агрессивности среды и условий эксплуатации различают простые, усиленные и весьма усиленные покрытия, различающиеся числом наносимых слоев и наличием эластичных и армирующих слоев. Для оборудования, эксплуатируемого в газообразных и парообразных средах, а также в слабоагрессивных жидкостях при комнатных и умеренных температурах, достаточно использовать простые покрытия, состоящие из грунта и 1—2 покрывных слоев с общей толщиной 1—1,5 мм. Для улучшения механической прочности такие покрытия армируют стеклотканью и другими волокнистыми наполнителями (усиленные покрытия), при необходимости вводят дополнительный эластичный подслрй. [c.260]

Металлокерамические фильтры более прочны и эластичны, чем керамические, и являются одним из изделий быстро развивающейся отрасли порошковой металлургии. Для изготовления металлокерамических фильтров применяют порошки преимущественно из бронзы (с содержанием от 8 до 11% олова), нержавеющей стали, никеля, титана и др. Фильтрующие элементы толщиной более 1 мм получают обычно прессованием в прессформах под давлением 500—4000 кПсм с последующим спеканием в нагревательной печи или пропусканием через них электрического тока. Фильтрующие пластины (листы) толщиной 0,4—1,0 мм получают способом холодного проката. Фильтры грубой очистки с особо высокой пропускной способностью изготовляют спеканием порошков, предварительно уплотненных вибрационным способом. Для увеличения в фильтре количества сквозных нор применяют специальные наполнители, которые в процессе спекания распадаются, образуя жидкую или газообразную фазу, препятствующую закупорке пор. Пористость металлокерамических фильтров составляет 30—60%. Тонкость отсева зависит от диаметра шариков и достигает 1—2 мкм. Зависимость удельной пропускной способ-154 [c.154]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...