Пленки пожелтение

Так как цвет пленки льняного масла при старении изменяется и она приобретает желтый оттенок, то для производства белых эмалей широко применяют полимеризованное соевое масло. Пожелтение пленки льняного масла происходит -вследствие содержания в масле большого количества линоленовой кислоты, но она же и обеспечивает льняному маслу его способность прекрасно высыхать. Чтобы ускорить высыхание и избежать полимеризации соевого масла, его обрабатывают малеиновым ангидридом и другими веществами по методу, описанному в одном из последующих разделов. [c.86]

Фракционированные жирные кислоты таллового масла. Физические и химические показатели фракционированных жирных кислот таллового масла приведены в табл. 20. Смесь кислот таллового масла по составу сходна со смесью кислот соевого масла, приведенной в табл. 9. В смеси кислот соевого масла содержится небольшое количество линоленовой кислоты, которая, как указано на стр. 149, является причиной пожелтения пленки, а в смеси фракционированных кислот таллового масла содержится небольшое количество канифольных кислот. [c.127]

Данные табл. 22 указывают на важное значение описанного на стр. 92 процесса расщепления масла с последующим разделением жирных кислот и их переэтерификацией. Далее из этой таблицы видно, что в масле типа льняного по крайней мере 30% молекул высыхают относительно слабо, так как содержат предельную жирную кислоту. Кроме того, поскольку пожелтение некоторых высыхающих масел обычно приписывают присутствию в них линоленовой кислоты, можно на основании данных таблицы предсказать, что пленка этого масла будет сильно желтеть, так [c.129]

МОЖНО, очевидно, установить тот тип двойных связей, который вызывает максимальное пожелтение. Хорошо известно, что пленки соевого масла желтеют лишь слабо, в то время как пленки льняного масла желтеют очень сильно. Из табл. 9 видно, что в соевом масле (стр. 64) содержится 5% линоленовой кислоты, а в льняном— 51%. Установлено также, что пленки тунгового масла желтеют меньше, чем пленки льняного масла. В обоих этих маслах содержатся жирные кислоты с тремя двойными связями, но в тунговом масле эти связи сопряженные, а в льняном масле — несопряженные. Поэтому весьма вероятно, что некоторые видоизменения именно линоленовой структуры вызывают явление пожелтения пленки. [c.149]

Другим фактором, оказывающим большое влияние на пожелтение масляных пленок, являются металлические сиккативы свинец, кобальт и марганец. Можно предполагать, что в их присутствии образуются цветные металлические комплексы, аналогичные фталоцианину меди. Марганцовые сиккативы вызывают большее пожелтение белых покрытий, чем медь или кобальт, что указывает на способность металлов в некоторой мере влиять на изменение цвета пленки. [c.150]

Применение. Ацетилцеллюлозу применяют значительно больше в производстве пластических масс, прозрачных пленок и листов, чем в производстве лаков. Ее исключительная прозрачность и стойкость к пожелтению дают возмол<ность применять ее в качестве нового упаковочного материала и материала для обертки пищевых продуктов. Ее применяют в производстве специальных лаков по металлу, бумаге и ткани, когда лаковая пленка долл<на быть стойкой к действию тепла и света. Рецептуры этих лаков составляются с таким расчетом, чтобы их пленки обладали хорошей стойкостью к действию животных и растительных жиров и масел, сыра и разбавленных кислот. Пленки этих лаков несколько нестойки к действию щелочей и воды. [c.507]

Примечание При сварке поливинилхлоридной пленки допускаете небольшое пожелтение шва. [c.178]

Пожелтение пленки бесцветного аэролака п 5и применении некачественной нитроцеллюлозы. [c.358]

Из табл. 54 следует, что наиболее эффективная антикоррозионная защита очищенного металла достигается при использовании раствора мажеф (100 г/л) без добавок. Такой раствор обеспечивает получение фосфатной пленки с высокой защитной способностью против коррозии, является наиболее простым по составу, более дешевым и доступным. Растворы мажеф с добавками хотя также позволяют получать фосфатные пленки с достаточно высокими защитными свойствами, однако после нанесения их на поверхность последняя должна тщательно промываться чистой водой до полного удаления окислителя — Zn(NOз)2, — остатки которого вызывают пожелтение фосфатной пленки и появление на ней мельчайших очагов коррозии [34]. [c.230]

Для определения стойкости к облучению сухую пластину с покрытием на /з длины закрывают светонепроницаемой черной бумагой и помещают под ртутно-кварцевую лампу ПРК-2 на расстоянии 350 мм от лампы. Установившийся режим работы лампы соответствует напряжению (по вольтметру) 120 6 В и силе тока (по амперметру) 3,75 0,25 А. После каждого часа облучения осмотром при дневном рассеянном свете фиксируют изменение внешнего вида покрытия. Внешний вид пленки не должен изменяться, допускается незначительное пожелтение. [c.152]

При нагреве пленок лаков выше 100° С начинается их разложение, вызывающее пожелтение пленки. [c.128]

Ф. может быть получен в нескольких аллотропных видоизменениях. Белый Ф. (обыкновенный, желтый)—бесцветное, прозрачное стекловидное вещество или белые мелкие кристаллы в чистом виде белый Ф. можно получить лишь в темноте в отсутствии кислорода и влаги. При фракционной перегонке или фракционной кристаллизации получается совершенно чистый Ф., быстро желтеющий на свету. Такое пожелтение объясняется образованием. на поверхности Ф. тонкой пленки красной модификации. При длительном воздействии интенсивного света на обыкновенный Ф. его можно полностью перевести в красный. При 150° в отсутствии кислорода обыкновенный Ф. возгоняется без изменения цвета. Для белого Ф. известны две модификации—а и /3 первая кристаллизуется в правильной системе (уд. в. 1,84), вторая (обыкновенный Ф.)—в гексагональной (уд. в. 1,88). Переход а-фосфора в /3-фосфор происходит при следующих условиях [c.68]

К сожалению, самоокисление масел ведет к нежелательным эффектам, связанным с появлением запаха и пожелтением пленки. Процесс самоокисления трудно остановить. Поэтому, вследствие очень глубокой сшивки, покрытие становится хрупким и заметно снижаются его прочностные характеристики. [c.248]

Многие покрытия на основе красок широкого потребления подвергаются действию воды, органических растворителей, жиров и смазочных масел способность красок противостоять воздействию этих продуктов определяется главным образом составом и структурой пленкообразователя. Слабая щелочеустойчи-вость масляных пленок обусловливается легкой омыляемостью триглицеридов, являющихся сложными эфирами во время старения пленки ее щелочеустойчивость еще более снижается вследствие образования в ней кислых продуктов окислительной деструкции. Водостойкость масляных плецок горячей сушки выше, чем пленок, высохших при нормальной температуре, так как пленки, полученные горячей сушкой, содержат меньше продуктов окислительной деструкции. Некоторые из этих продуктов растворимы в воде, и все они имеют высокую полярность и сродство с водой. Пожелтение масляных пленок при старении протекает у пленок воздушной сушки значительно энергичнее, чем у пленок горячей сушки особенно сильное пожелтение наблюдается у пленок, процесс старения которых протекает в отсутствие света. [c.145]

Исследования показали, что все реакции старения приводят к образованию в пленке соединений, содержащих четыре химические группы гидроксильную, карбоксильную, кетонную и альдегидную. Образование этих групп не вызывает сильных разрушений пленки, но они могут сделать ее более восприимчивой к проникновению влаги, так как имеют высокую полярность. Карбоксильная группа недостаточно щелочеустойчива, а жирные кислоты с короткой цепью могут оказывать размягчающее или пептизирующее действие на структуру геля пленки. Кетонные группы способны вызывать пожелтение пленки. [c.148]

Пожелтение масляной пленки при старении. Пожелтение масляной пленки при старении имеет очень большое значение для белых красок для внутренних строительных работ. Основательному изучению процесса пожелтения было посвящено много исследований. Полного освещения этот процесс до сих пор не получил, но некоторые отдельные детали его освещены достаточно хорошо. Это относится к влиянию света, типа и количества непредельных связей и действию кетонных групп. [c.148]

При облучении прямым солнечным светом или ультрафиолетовыми лучами пленка желтеет незначительно или совсем не желтеет. Средней интенсивности пожелтение пленки наблюдается при облучении ее рассеянным светом, как это имеет место в обыкновенных комнатных условиях сильное же пожелтение вызывается полным отсутствием света. Пожелтение усиливается при повышенной температуре и высокой влажности. Это заставляет предполагать, что реакции, происходящие при солнечном свете, ведущие к разрыву главных валентных связей, препятствуют образованию хромофорных групп, необходимых для цоявления желтой окраски. Рассматривая образование хромофорных групп, [c.148]

В некоторых из обширных исследований по пожелтению масляных пленок, проведенных Эльмом [48], показано, что форон (схема 21) имеет желтую окраску. На этом основании можно сделать вывод, что структуры в схеме 21 имеют более глубокий желтый или оранжевый цвет. Эти исследования Эльм продолжает вести в лаборатории New Jersey Zin o., и надо надеяться, что полученные им результаты будут иметь большую ценность для разъяснения проблемы пожелтения масляных пленок. [c.150]

Во многих случаях цвет лака и стойкость цвета его пленки не имеют существеиного значения. Но эти показатели приобретают большое значение в лаках, применяемых для отделки мебели из светлого клена, в качестве покрытий по бумаге, связующего в производстве белых эмалей и т. д. На цвет лака и последующее пожелтение его пленки большое влияние оказывают вид и количество смолы и масла и в меньшей степени — тип применяемых сиккативов. [c.225]

Следует иметь в виду, что пожелтение масляных пленок, как было указано выше, обусловливается присутствием в масле лино-лено вой кислоты, а так как льняное масло содержит наибольшее количество этой кислоты, то, следовательно, оно обладает и наибольшей склонностью к пожелтению. Масла с сопряженными двойными связями при комбинировании их с малеиновы.ми смолами образуют светлые лаки с минимальной склонностью к пожелтению. Пленки лаков, содержащих фенольные смолы, желтеют в различной степени, но даже самые светлые фенольные смолы непригодны для производства высококачественных, иежелтеющи.х белых покрытий. [c.225]

Обычно применяемые количества свинцовых н кобальтовых сиккативов практически не лияют на цвет н последующее пожелтение покрытий, о марганцовые сиккативы вызывают резкое последующее пожелтение пленки. Избыток марганцо Вого сиккатива на практике применяется в некоторых видах декоративных покрытий по оловянной фольге для придания ей золотистого цвета. Такие покрытия горячей сушки применяются при изготовлении коясервных банок и капсюлей для пробок. [c.225]

Для декоративных покрытий можно применять лаки, изготовленные по рецептурам 28, 29, 30, 33, 37 и 38. В лаках для отделки тары -под пищевые продукты свинцовые сиккативы применять нельзя в этом случае допускается, применение только кобальтовых или марганцовых сиккативов в количестве от 0,001% до 0,005% металла от веса масла в лаке. Марганцовые сиккатявы вызывают сильное пожелтение пленки их с успехом применяют, когда необходимо получить на поверхности металла золотистое покрытие. Покрытия ярко бронзового цвета можно получить, применяя небольшие количества тартразина желтого или пигмента оранжевого. [c.256]

Было произведено сравнительное испытание свойств пленок уретанов из льняного масла и хлорфенилендиизоцианата и алки-дов на основе пентаэрятрита и лыняного масла. В этих испытаниях применялся смешанный сиккатив из расчета 0,75% свинца, 0,03% кобальта и 0,05% марганца от веса сухой основы связующего. Пленки уретанов оказались несколько лучше по скорости высыхания, твердости и водостойкости. Уретаны были более темного цвета с резко выраженной тенденцией к последующему пожелтению и менее текучи. Испытания стойкости этих материалов в наружных покрытиях производились на деревянных панелях, покрытых тремя слоями обычной грунтовки и двумя слоями иопы-туемых материалов. При сравнении непигментированных пленок стойкость уретанов оказалась недостаточной. Они быстро теряли [c.370]

И. В. Гутман [68] изучал влияние нагрева (60, 100, 200, 300, 400 и 500 °С) на защитные свойства фосфатной пленки, полученной из раствора железомарганцового фосфата (препарат ВИМ), на образцах из углеродистой, никелевой и кремнистой сталей. Образцы нагревали в муфельной печи в течение 1 ч при температуре опыта. Наблюдения показали, что при нагревании до 150 °С видимых изменений фосфатной пленки не наступало. В интервале температур 150—200 °С на отдельных образцах наблюдалось легкое пожелтение пленки, которое стало особенно заметным при нагревании выше 350 °С. При 500 °С фосфатная пленка приобрела бурый цвет. Изменение цвета пленки связано с образованием окисных соединений вследствие термического разложения вторичных и третичных фосфатов железа и марганца. Защитные свойства фосфатных пленок, подвергавшихся нагреву, определялись погружением в 3% раствор ]ЧаС1 и оценивались по продолжительности испытаний в нем до появления первых признаков коррозии (табл. 19). [c.57]

Меламино-формальдегидные лаки подобно мочевино-формальде-гидным без добавки пластификаторов образуют прозрачные, бесцветные, но хрупкие пленки, обладающие плохой адгезией, поэтому их обычно совмещают с алкидными смолами при изготовлении ме-ламино-алкидных, мочевино-меламино-алкидных лаков и эмалей. Продолжительность отверждения меламино-алкидных лаков и эмалей на 25—40% меньше, чем мочевино-алкидных, при той же температуре и аналогичных соотношениях. Они менее склонны к пожелтению при сушке (проводимой при температуре выше 150° С),, чем мочевино-алкидные лаки и эмали превосходят последние по устойчивости к действию воды, щелочей, растворителей и по атмосферо-стойкости. [c.127]

Примечание. Изменение глянца (блеска) Г — показатель начальной стадии разрушения поверхностного слоя покрытия в результате фотохимических процессов. Изменение цвета и оттенка Ц происходит в результате фотохимических процессов, при этом возможно побеление покрытия, потемнение, пожелтение и т. д. Бронзировка БР происходит в результате миграции пигмента на поверхности покрытия и характеризуется появлением побежалости пленки в результате фотохимических процессов и действия влаги (устраняется при по.мощи полировки). Грязеудержание ГР — способность пленки удерживать на поверхности механические загрязнения. [c.30]

Для модификации алкидов можно использовать как реакционноспособные, так и нереакционноспособные маслорастворимые фенолоформальдегидные смолы. Они повышают твердость пленки и улучшают водо- и химстойкость, но вызывают пожелтение. Подобные модифицированные алкиды полезно использовать в грунтовках вместо эпоксидных с.мол, как более дешевые, но менее химически стойкие. [c.46]

Церий был предложен несколько лет тому назад взамен свинца, Для цериевых сиккативов характерно объемное действие. Хотя они и эффективны, но заметное пожелтение пленки ограничивает их применение. [c.122]

Лабораторная проверка коррозионной стойкости пленки заключается в подвешивании деталей на шелковых или капроновых нитях в 3-процентный раствор Na l при 20° С с выдержкой до пожелтения раствора и появления признаков коррозии на деталях. При этом фосфатная пленка, пассивированная в бихромате калия, не должна иметь пятен или точек ржавчины после выдержки в указанном растворе в течение двух часов. [c.141]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...