Трещины — Процесс возникновения и развития

Процессы возникновения и развития усталостных трещин пока полностью неясны. Для их объяснения различными авторами предложено несколько гипотез, часто взаимно дополняющих друг друга. [c.331]

Оборудование и метод испытания на термическую усталость в различных окружающих средах. Для массовых исследований коррозионно-термической усталости (процессов возникновения и развития термоусталостных трещин) необходимо универсальное испытательное оборудование, позволяющее производить теплосмены с охлаждением в различных окислительных, нейтральных, восстановительных средах. Оригинальная герметизированная автоматически действующая установка с расположенными вне рабочего объема нагревательными элементами и системой электромагнитного привода позволяет одновременно испытывать большое число образцов и использовать в качестве охлаждающего агента самые разнообразные вещества (жидкие металлические расплавы, соли, масла, воду, эмульсии и т. п.). Установка выполнена в двух вариантах по способу нагрева и охлаждения образцов (газ—жидкость и жидкость—жидкость). [c.62]

Различают горячие трещины усадочного происхождения, образующиеся в интервале температур затвердевания сплава, и холодные трещины, возникающие в отливке при ее охлаждении из-за воздействия высоких внутренних напряжений. Если для горячих трещин характерна неровная окисленная поверхность, то для холодных — гладкая светлая (либо зернистая с цветами побежалости). На процесс возникновения и развития трещин оказывают влияние свойства формы (в частности ее податливость), конструкция отливки, физико-химические и литейные свойства сплава, а также технологические условия затвердевания отливки. Резкое снижение пластичности сплавов [c.314]

Рассмотрим хрупкое разрушение растянутого стержня как процесс возникновения и развития трещин. В простейшем варианте теории, разработанным Л. М. Качановым 145, 47], предполагается, что процесс развития трещин не влияет на деформацию ползучести. [c.37]

Трещины — Процесс возникновения и развития 37, 114 [c.217]

Коррозию под напряжением можно определить как процесс возникновения и развития трещин, вызванный одновременным действием коррозионной среды и напряжений. Это общее определение не рассматривает конкретных взаимодействий, приводящих к образованию или развитию трещин. Оно включает анодные процессы, при которых происходит предпочтительное химическое растворение напряженного материала, а также катодные процессы (например, выделение водорода, который может диффундировать в материал и вызывать разрушение перед вершиной трещины благодаря действию механизма водородного охрупчивания). [c.245]

Схематически процесс возникновения и развития коррозионных трещин представлен на фиг. 25. [c.27]

По физической природе повреждаемость можно рассматривать либо как процесс, предшествующий раннему разрушению, либо как необнаруженное экспериментом начало процесса возникновения и развития ранних трещин. [c.179]

Образование излома тесно связано не только с процессом возникновения и развития трещин, но и с процессами упругой и пластической деформации, с явлениями несовершенств упругости. Изломы можно классифицировать по виду и условиям нагружения по характеру разрушения. [c.346]

На сложный процесс возникновения и развития трещин оказывают влияние многие факторы. Можно отметить существенную роль таких внутренних факторов, как образование вакансий, скопление [c.123]

При систематическом действии на тело переменных напряжении в местах их наибольшей концентрации могут возникать и развиваться трещины, приводящие тело к хрупкому разрушению. Процесс возникновения и развития в материале тела трещин от действия переменных напряжений называется усталостью материала. Сопротивляемость материала пере.менным напряжениям называется выносливостью материала. [c.341]

Теперь рассмотрим процесс возникновения и развития коррозионных трещин, схематически представленный на рис. 9. [c.168]

При исследовании процессов возникновения и развития дефектов в швах стали ЗОХГСНА, полученных аргонодуговой сваркой под флюсом, регистрировали средний уровень эмиссии, интенсивность и амплитудное распределение импульсов в диапазоне частот 30—1500 кГц. Шумы от сварочной дуги и растрескивание шлаковой корки велики, поэтому контроль возможен лишь на стадии охлаждения шва после отделения шлака. Установлено наличие корреляции амплитуды сигналов а. э. с общей дефектностью сварного шва. В частности, при небольшом числе импульсов а. э. амплитудой до 25 дБ (по отношению к уровню шумов аппаратуры) сварной шов оказался бездефектным. При наличии в шве большого количества дефектов (трещин, шлаковых включений) число импульсов возросло в 100—1000 раз, появились вспышки эмиссии амплитудой до 40—45 дБ. [c.178]

Существенно влияют на возникновение и развитие усталостных трещин дефекты внутреннего строения материала (внутренние трещины, шлаковые включения и т. п.) и дефекты обработки поверхности детали (царапины, следы от резца или шлифовального камня и т. п.). Процесс постепенного накопления повреждений материала под действием переменных напряжений, приводящий к изменению свойств, образованию трещин, их развитию и разрушению, называют усталостью, а разрушение вследствие распространения усталостной трещины — усталостным разрушением. Свойство материала противостоять усталости называют сопротивлением усталости. [c.307]

Практика эксплуатации реальных деталей показывает, что из-за концентрации напряжений, неточности сборки, влияния среды и т. п. стадия разрушения, состоящая из возникновения и развития трещины, начинается задолго до исчерпания несущей способности детали. При этом прочность материала детали не реализуется. В результате постепенного роста трещины длительность процесса разрушения от начала до полного разрушения занимает 90 % времени жизни детали и более. Вот почему практически интересно не столько наличие трещины, сколько скорость ее роста в lex или иных условиях. В связи с этим основная задача механики разрушения — изучение прочности тел с трещинами, геометрии трещин, а также разработка критериев несущей способности элементов конструкций с трещинами. [c.728]

Процессы с запаздыванием начала повреждения характерны для усталостных разрушений. Так, например, исследование возникновения и развития трещин показало, что в начальный период работы конструкции они не обнаруживаются (рис. 26, ж), а затем развиваются по экспоненциальному закону [c.107]

Изучение механики усталостных трещин началось после внедрения в практику исследований растрового электронного микроскопа, разрешающая способность которого позволяет четко разграничить стадии возникновения и развития трещин начиная с момента излома микроструктуры. На этом микроскопе удается наблюдать начало процесса концентрации рассеянных микротрещин и перерастания их в одну конечную трещину критического размера, которая под воздействием приложенных усилий после медленного роста переходит в катастрофическое состояние. Однако такой процесс не носит внезапного характера, он состоит из последовательного объединения соседних микротрещин, уменьшения числа микротрещин, размер которых увеличивается, и ускорения роста размеров одной из трещин. Такая трещина называется конечной, и именно она приводит к усталостному разрушению. Поэтому полное число циклов до разрушения составит [c.60]

В идеальной атомной решетке, свободной от приложенных или остаточных напряжений, атомы находятся в равновесном состоянии под действием внутренних сил. Однако реальная атомная решетка металлов геометрически несовершенна из-за наличия в ней местных дислокаций. Приложенные внешние силы приводят к перемещению атомов в новые положения, что вызывает пластическую деформацию и наклеп. Увеличение пластической деформации за предел текучести приводит к возникновению и развитию трещин. Масло, попадаемое в трещину, играет роль гидравлического клина, ускоряющего процесс развития трещины. [c.68]

Установление стадийности усталостного разрушения позволило показать, что процессы возникновения и роста усталостной трещины подчиняются разным закономерностям. Влияние одних и тех же свойств материалов или внешних эксплуатационных условий на эти стадии может быть различным. В связи с этим появляется все больше исследований, в которых влияние различных факторов на сопротивление усталости материала или детали рассматривается отдельно для каждой из стадий процесса усталостного разрушения. Сейчас значительное внимание уделяется изучению стадии развития усталостной трещины и различным ее этапам. [c.6]

Основными недостатками полученных результатов являются, во-первых, отсутствие информации о кинетике накопления усталостного повреждения в металлах на стадии зарождения усталостной трещины, что исключает возможность прогнозировать момент возникновения макроскопической усталостной трещины с учетом структурных особенностей сплавов и влияния на процесс накопления повреждения эксплуатационных и других факторов во-вторых, отсутствие четкого разграничения стадий возникновения и развития усталостных трещин, особенно в тех случаях, когда стадия развития усталостных трещин составляет значительную часть общей долговечности в-третьих, недостаточное внимание к исследованию критериев окончательного разрушения образцов и конструктивных элементов с усталостной трещиной при циклическом нагружении. [c.3]

Остаточные напряжения существенно влияют на характеристики усталости, когда для материала детали или узла создаются условия, исключающие возможность пластического течения наличие в детали галтелей, надрезов, трения, высокого уровня скрытой энергии (равномерный наклеп), действие низких температур, значительное увеличение размеров детали и др. В этих условиях наложение остаточных и рабочих напряжений будет снижать реальный запас прочности материала в процессе эксплуатации, способствуя возникновению и развитию усталостной трещины. [c.170]

Усталостное поведение композита зависит от его типа, т. е. от вида дисперсной фазы. Усталостное поведение материалов, армированных волокном, существенно отличается от поведения материалов, в которых для армирования использованы частицы. Тип материала также оказывает влияние на усталостное поведение металлы отличаются от неметаллических материалов. При изучении усталостного поведения композитов обращают внимание на отрыв по границе раздела матрица — волокно, на возникновение и развитие трещин в матрице, на разрушение дисперсной фазы и др. До того как произойдет полное разрушение материала, последовательность указанных повреждений может быть самой разнообразной. В процессе действия усталостных нагрузок могут происходить значительные изменения модулей упругости и повышение температуры. В рассматриваемом случае процесс усталости носит сложный характер. На рис. 6.31 в общем плане приведены взаимосвязи между структурой материала и процессом усталости. [c.175]

ЭМИССИЯ акустическая — излучение упругих вом, возникающее в процессе перестройки внутренней структуры твёрдых тел. Э. появляется при пластич. деформации твёрдых материалов, при возникновении и развитии в юа дефектов, напр, при образовании трещин, при фазовых превращениях, связанных с изменением кристаллич. решётки, а также при резании твёрдых материалов. Физ. механизмом, объясняющим ряд особенностей Э., является движение в веществе дислокаций и их скоплений. Неравномерность, прерывистость дислокационных процессов, связанных с отрывом дислокаций от точек закрепления, торможением их у препятствий, возникновением и уничтожением отд. дислокаций, является причиной, обусловливающей излучение волн напряжения, т, е. Э, Соответственно акустич. Э. имеет взрывной , импульсный характер длительность импульса может составлять 10 — 0 с, энергия отд, импульса—от 10 до 10 Дж. [c.612]

Для эксплуатационного контроля за возникновением и развитием сквозной трещины в критической зоне корпуса со стороны наружной поверхности корпуса может быть выполнена герметичная камера, соединенная с измерительной емкостью. Находящиеся под разрежением камера и емкость позволяют зафиксировать акт возникновения сквозной трещины, регистрируя первые капли конденсата. Изменение количества среды, проходящей через трещину, регистрируемое в процессе эксплуатации по количеству образующегося конденсата, позволяет оценить рост сквозной трещины. Аналогично решают задачу при большой площади вероятного повреждения, когда утечка пароводяной среды через сквозную трещину в корпусе фиксируется при наличии влаги электропроводной тканью, проложенной между слоями сеток-электродов, установленных в теплоизоляции корпуса. Оба способа предназначены для эксплуатационного контроля за возникновением и развитием сквозных повреждений корпусов, содержащих дефекты, ремонтные заварки, длительно (до 2,5-10 ч и более) эксплуатируемых при увеличенном периоде (6—8 лет) между капитальными ремонтами. [c.185]

Основные этапы возникновения и развития трещин, полученные на ЭВМ, представлены в правой части рис. 3.10. Возникновение трещин в определенном КЭ под данным углом отмечалось тонкой линией. Выкалывание бетона отмечалось затемнением всего КЭ. В левой части рис. 3.10 приведены основные этапы развития и появления трещин, полученные экспериментально. Сравнение результатов показывает, что качественная картина изменения напряженно-деформированного состояния железобетонной балки-стенки, полученная путем математического моделирования процесса нагружения на ЭВМ, в основном правомерна. [c.91]

Исследования показали, что идеально хрупких тел нет, разрушению предшествуют пластические деформации и наиболее существенной чертой процесса разрушения всех твердых тел является развитие его во времени [9—11]. Разрушение рассматривается как процесс зарождения и развития трещины, состоящий из двух стадий медленная стадия — возникновение и рост трещин до появления у вершины одной из них напряжения, близкого к критическому, и быстрая стадия — рост трещин по механизму Гриффитса. [c.102]

Проектирование, технология изготовления и эксплуатация инженерных конструкций из стекла тесно связаны с возможностью возникновения разрушения. Процессы образования и развития трещин могут начаться при затвердевании расплава стекломассы, формировании эмалевых покрытий, механической и термической обработке, монтаже, хранении и т. п. Наиболее опасным результатом распространения трещин является полное разрушение стекол и покрытий в процессе эксплуатации. [c.5]

Основным механизмом разупрочнения металла является процесс образования и развития трещин, которые ослабляют металл и вызывают концентрацию напряжений. Существуют два представления о механизме возникновения и развития трещин. Одно из них базируется на явлении концентрации напряжений по границам зерен при ИХ относительном перемещении, а другое — на явлении скопления по границам зерен вакантных мест кристаллической решетки (вакансий) с последующей их коагуляцией и образованием вытянутых колоний. Влияние концентрации напряжений на процесс образования трещин отмечается в работах И. Одинга. Зарождение и развитие трещин происходит в момент, когда напряжение а в области стыка трех зерен достигает значения предела прочности 8 115 [c.115]

Моделирование разрушения однородных композитных материалов как процесса возникновення и развития зон разрушения рассматривается в литературе с различных позиций. Вопросы роста первоначально имеющихся локальных расслоений в слоистых и композиционных материалах, развитие трещин исследуются в работах [26, 183, 188]. Энтропийные [7] и энергетические [94, 126] критерии разрушения выделяют общие особенности разрушения в материалах, которые сопровождаются диссипацией внутренней энергии, расходуемой па разрыв связей и нагрев. Локальные динамические эффекты нри разрыве волокон, отслоении от связующего и нерераснределенпе напряжений [54, 58, 163, 169], а также результаты экспериментальных исследований [c.29]

Пораженные участки поверхности нагруженного металла становятся концентраторами напряжений. По мере локализации процесса коррозии и углубления язв растет концентрация напряжений. Участки с максимальными напряжениями (дно язвы) имеют более отрицательный потенциал, т. е. являются анодами, поэтому коррозионные язвы углубляются до В031никн0-вения трещин (рис. 5). В процессе возникновения и развития трещины концентрация напряжений вызывает разрушение защитной пленки на поверхности металла, структурные превращения под действием местной пластической деформации и некоторые другие явления, которые смещают потенциал в вершине трещины в отрицательную сторону и усиливают электрохимиче-ческую неоднородность. Таким образом, развитие трещины при контролирующем электрохимическом процессе обусловлено анодным процессом, активированным действующими напряжениями. В этих условиях роль сорбционного процесса заключается в поверхностно-адсорбционном эффекте снижения прочности и облегчения деформирования металла в вершине развивающейся трещины. [c.73]

Можно полагать, что если металл обладает способностью кКР, то емкость системы может относиться к чисду важнейших характеристик, определяющих скорость КР, поскольку на сложный процесс возникновения и развития трещины решающее влияние оказывают такие внутренние факторы, как образование вакансий,скоплений дас-локаций, наполнение окисной пленки, концентрация напряжений на вершине трещны и т.д. [c.14]

Разрабатываемая модель не учитывает трещиноподобные дефекты, так как вследствие недостаточной изученности процессов возникновения и развития трещин прогнозирование их роста и момента разрушения оборудования в настоящее время не представляется возможным с достаточной достоверностью, поэтому эксплуатация оборудования ОГПЗ с трещинами не допускается. [c.198]

Однако в условиях эксплуатации деталей, в результате наличия надрезов, перекосов, влияния среды и т.п., стадия разрушения (т.е. возникновение и развитие трещины) появляется задолго до исчерпания несущей способности (до максимальной величины нагрузки, выдерживаемой деталью). При этом прочность материала (детали в идеализированных условиях) недоиспользуется или даже не используется вовсе. Длительность процесса разрушения (роста трещины) до полного разрушения занимает значительную часть жизни детали, доходя до 90% и выше. Главное - темп роста трещины, а не факт ее наличия. Поэтому для повышения прочности необязательно повышать среднее сопротивление отрыву - достаточно регулировать процесс появления и, в особенности, развития трещин. В конструкциях применяют различные препятствия, тормозящие развитие трещин и сигнализирующие об их появлении, а также дополнительные элементы конструкции, берущие на себя часть нагрузки при уменьшении жесткости от возникшей трещины. Необходимо развивать методы расчета, пути распространения трещины (траектории трещины), связи ее размеров с внешней нагрузкой и кинематические характеристики движения конца трещины. [c.118]

Подавляющее число деталей машин, оборудова [ия для добычи, транспорта, хранения и переработки нефти и газа в процессе эксплуатации подвергаются воздействию циклически изненяющихся нагрузок. Поэтому примерно 90% повреждений связано с возникновением и развитием усталостных трещин, которые.-создают предпосылки для крупного разрушения, и в этом одна из главных при шн их опасности. [c.54]

Подавляющее большинство деталей машин, траиспортных и других конструкций в процессе службы претерпевает воздействие циклически изменяющихся нагрузок. Поэтому примерно 90% повреждений деталей связано с возникновением и развитием усталостных трещин. Трещины усталости создают предпосылки для хрупкого разрушения, и в этом одна из главных причин их опасности. Ни при каких других видах разрушения характеристики прочности не зависят от такого большого числа факторов, как при усталостном разрушении. Основными из них являются особенности материала и технологии изготовления конструкция деталей режим нагружения среда, контактирующая с деталью. [c.7]

Магнитное сопротивление. Является обобщающей характеристикой, учитывающей магнитную проницаемость материала образца и его разрыхление, возникновение и развитие усталостных трещин [12. с. 121—1123]. По результатам измерений величины индуктивности катушки получены формулы для определения геометрических размеров усталостной трещины. Индуктивность катушки определялась на частоте 1000 Гц с помощью низкочастотного измерителя Е7-2 и автрматического моста Р-69,1 переменного тока с цифровым отсчетом и выходом на цифропечатающее устройство или перфоратор. Исследование магнитного сопротивления дает возможность в процессе испытания проследить стадии накопления усталостных повреждений, зафиксировать момент возникновения трещины и ха- рактер ее развития. [c.42]

В металлическую ванную 1. заполненную влажным грунтом 2, вдавливались поочередно железобетонные образцы 3 и 4, на один из них одевались металлические кольца 5, электрически соединенные с арматурой образца 4. Через каждый образец пропускался одинаковой величины ток в течение 48 часов от выпрямительной установки 6. В результате эксперимента установлено следующее образец 3 полностью разваливался, а образец 4 не имел даже трещин, зато кольца 5 подвергались значительному разрушению. Опыт показал, что для возникновения и развития процесса электрокоррозии арматуры достаточно постоянного тока небольших величин, поэтому для ее защиты необходимо создать направленный отвод наведенных токов в землю. Стойкос-Л железобетона к электрокоррозии определяется электроизоляционными и электрохимическими свойствами соответственно бетона и арматуры. [c.55]

Характер влияния различных факторов на зарождение трещин и их распространение в ряде случаев принципиально различается между собой [108]. Например, при усталостном разрушении во многих материалах сопротивление возникновению разрушения выше при мелком зерне, а сопротивление развитию разрушения повышается с укрупнением зерна. Такое явление наблюдалось, в частности, в литейных никельхромовых жаропрочных сплавах, в ряде алюминиевых сплавов и т. д. Существует мнение, что зарождение усталостной трещины в малой степени зависит от частоты приложения нагрузки, в то время как процесс распространения трещин зависит от частоты в гораздо большей степени [28]. При длительном высокотемпературном статическом нагружении существенно различие по характеристикам сопротивления возникновению и развитию разрушения между однотипными деформируемыми и литейными сплавами по первой характеристике литейные сплавы, как правило, значительно превосходят деформируемые, по второй — могут уступать. [c.8]

Начиная с некоторой стадии ползучести, основным механизмом разупрочнения материала становится процесс образования и развития трещин [41]. Время возникновения макротрещин и кинетика их развития, скорость и характер распространения, количество, последовательность возникновения определяются помимо структуры материала уровнем температуры и напряжения. Повышение напряжения уменьшает относительное (как доля от общей долговечности) время жизни образца с трещиной Ттр-Так, относительное время жизни образцов от момента образования трещины протяженностью 0,01 мм до полного разрушения в высокожаропрочном деформируемом никелевом сплаве ЖС6КП при температуре испытания 980°С составляло при напряжениях 0,16, 0,18, 0,19, 0,20, ГН/м 60, 36, 28, 22% соответственно. [c.85]

Складки или рубцы могут представлять собой также траекторию единой трещины, меняющей свою ориентировку в процессе разрушения. Характерным является возникновеипе ступенек па изломе при изменении схемы приложения нагрузок в процессе развития разрушения, например переход от изгиба к кручению (рис. 146,6) и т. п. Следы слияния рядом развивающихся трещин располагаются вдоль направления разрушения, ступеньки другого происхождения направлены перпендикулярно направлению распространения разрушения. Изменение иаправлеиия разрушения часто наблюдается из-за резко пониженных свойств материала по второму направлению (менее нагруженному, чем направление, в котором образовалась начальная трещина) и сопровождается, как правило, резким изменением строения излома. Изменение направления разрушения и образование вследствие этого резкой ступеньки на изломе может наблюдаться при выходе трещины из области действия концентратора напряжений. Факт совпадения или несовпадения плоскости разрушения с плоскостью концентратора напряжения свидетельствует о степени влияния концентратора на возникновение и развитие разрушения. [c.182]

Щмпа в железе упрочнение возрастает монотонно и не прекращается даже при числе циклов поо более 10% общей долговечности до разрушения, а в коррозионно-стойкой стали этот процесс протекает интенсивно и полностью заканчивается при чнс-доо ле циклов около 2% общей долговечности. Следовательно, существенным различием в поведении рассматриваемых материалов при циклическом деформировании является продолжительность процесса упрочнения по отношению к продолжительности процесса образования и развития усталостной трещины. Для коррозионно-стойкой стали процесс упрочнения полностью заканчивается до образования трещины, затрудняя ее возникновение, тогда как для железа процесс упрочнения продолжается и после образования трещины, препятствуя ее развитию. Таким образом, можно заключить, что для образования нераспространяющихся усталостных трещин необходимо, чтобы скорость упрочнения материала при циклическом деформировании была невысокой и трещина уснела вырасти до некоторой определенной длины, прежде чем будет достигнут максимум этого упрочнения. [c.38]

Специальные исследования возникновения и развития усталостных трещин при асимметричных циклах напряжений со средними напряжениями сжатия были проведены на призматических образцах сечением 40x40 мм из стали 45 (рис. 42). Образцы имели концентраторы напряжений в виде уступа высотой в половину сечения (20 мм) с радиусами перехода к широкой части образца 0,75 и 5,0 мм. Теоретический коэффициент концентрации в галтельном переходе R = 0,75 такого образца при изгибе равен 3. Испытания проводили по схеме чистого изгиба в одной плоскости. Во время испытаний на боковой поверхности образца вели визуальные наблюдения за развитием трещины, появляющейся в зоне концентратора. Результаты испытаний, приведенные на рис. 42, показали, что при симметричном цикле нагружения пределы выносливости по трещинообразова-нию и разрушению совпадают (85 МПа). При испытаниях со средними сжимающими напряжениями в зоне концентратора появляются трещины, которые, распространившись на некоторую глубину в процессе дальнейших нагружений, не увеличиваются. Длина таких нераспро-страняющихся трещин была при определенном значении среднего напряжения цикла а тем больше, чем больше амплитуда цикла 0а. [c.91]

Использование в установке бинокулярного микроскопа Лейтц с объективами ИМ-10 и ИЛ1-20 позволяет получать увеличения до 200 раз. С помощью описанного прибора авторы наблюдали в обычном и поляризованном свете на сплавах Си—Si при различных температурах образование в процессе растяжения гексагональной фазы и регистрировали соответствующие кривые удлинение — напряжение. Они также изучали влияние границ субзерен на процесс деформации чистого алюминия при разных температурах, возникновение и развитие трещин в алюминии в зависимости от температуры испытания. [c.112]

Появление и развитие трещин происходит тем интенсивнее, чем выше относительная щелочность воды и чем больше и дольше действуют дополнительные напряжения, возникающие в результате термических неравномерностей в металле. Если в процессе эксплуатации складываются условия, при которых оба фактора резко выражены, повреждения могут появиться через 1-2 года работы. Такими неблагоприятными условиями являются неравномерное питание водой при температуре 70-100 С в котлах с давлением до 4 МПа и при температуре 150-200 С в котлах с давлением 9 МПа и выше, неудовлетворительная конструкция ввода питательной воды в барабан, частые остановы, использование воды с преобладанием едкой щелочи. Более щадящий режим для котлов среднего давления - питание водой, нагретой до 130-140Т, с содержанием щелочи 15-30% общего солесодержания позволяет даже при термически неустойчивой работе, связанной с частыми растопками и остановами в резерв, увеличить в среднем наработку до появления повреждений, которая может составлять 10-12 лет. Наконец, при температуре питательной воды около 150 С в конденсатном режиме с пониженной щелочностью котловой воды и с редкими остановами в резерв на котлах, работающих при давлении до 4 МПа, повреждения заклепочных швов появляются при наработках более 30 лет. Наиболее благоприятные условия дя возникновения и развития трещин создаются во время нестационарных температурных режимов. [c.182]

До сороковых годов нашего века развитие идей в этом направлении было незначительным. Процесс развития трещин оставался в стороне благодаря широко распространенному мнению о том, что разрушение происходит почти мгновенно. Иными словами, мгновенные разрушения, обусловленные трещинами, трактовались как разрушение без предупреждения . Считалось, что трещина появляется только на последних минутах жизни конструкции или сооружения, завершая процесс разрушения. Чуть позже научились выявлять трещины на ранних стадиях разрушения, по меры борьбы с ними по-прежнему оставались неясными. В такой ситуации при проектировании и изготовлении реальных конструкций старались вообще избегать решения проблемы возникновения и развития трещины. Даже в тех случаях, когда предотвращение роста трещин было абсолютно необходимо, основные усилия направляли на то, чтобы вовсе не допустить трещины как незваных гостей . К сожалению, это была продолжительная по времени эпоха, когда открыто, в полный голос о трещине не говорили. Но вот наступил новый период, и в последующие (после сороковых годов) десятилетия эта точка зрения была пересмотрена. Было установлено, что развитие трещины занимает значительный период, предшествующий разрушению, причем зто относится не только к пластическому, но и к усталостному и даже хрупкому разрушению (разрушению без остагочных деформации, когда из об- [c.71]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...